DE2537665B2 - Abdichtungsvorrichtung fuer den kontinuierlichen ein- und auslauf von strangfoermigem textilgut in druckdichte behaelter bzw. aus druckdichten behaeltern - Google Patents
Abdichtungsvorrichtung fuer den kontinuierlichen ein- und auslauf von strangfoermigem textilgut in druckdichte behaelter bzw. aus druckdichten behaelternInfo
- Publication number
- DE2537665B2 DE2537665B2 DE19752537665 DE2537665A DE2537665B2 DE 2537665 B2 DE2537665 B2 DE 2537665B2 DE 19752537665 DE19752537665 DE 19752537665 DE 2537665 A DE2537665 A DE 2537665A DE 2537665 B2 DE2537665 B2 DE 2537665B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- strand
- sealing element
- truncated cone
- sealing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
> können. .
Es wurde nun gefunden, daß sich unter erhöhtem
Druck auch das strangförmige Textilmaterial an allen Stellen mit Naßbehandlungsflotten gleichmäßig
durchdringen läßt. Diese Feststellung bedeutet aber,
ι. daß man in diesem Zusammenhang unter Hochtemperaturbedingungen
arbeiten muß, und das setzt wiederum voraus, daß man den bei einem solchen Prozeß
notwendigen höheren Druck während des Behandlungsvorganges überhaupt aufbauen kann.
Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gestellt, eine Abdichtungsvorrichtung zu
konzipieren, die es gestattet, strangförmiges Textilmaterial kontinuierlich unter Hochtemperaturbedingungen
zu behandeln. Ein derartiges Vorhaben stand
ο aber nach der bisherigen Ansicht der Fachwelt geradezu im Widerspruch zu den Erfahrungen aus der Praxis.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Abdichtungsvorrichtung für den kontinuierlichen
Ein- und Auslauf von gegebenenfalls nassem, strangförmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus
druckdichten Behältern unter Hochtemperaturbedingungen, bestehend aus einer Reihe in Bewegungsrichtung
des Textilguts hintereinander angeordneter Schleusen abgestuften Druckes.
Alle Bemühungen, mit Textilien in Strangform kontinuierliche Färbe-Pru/.cSic durchzuführen, sind
bisher an der Unmöglichkeit gescheitert, einen zusammengedrückten und daher unterschiedlich dichten
Strang kontinuierlich egal zu färben. Ganz besonders eilt das für den Fall, daß dieser in Form hochwertiger
So beruht beispielsweise die zur kontinuierlichen Behandlung von textlien Bündeln mit Druckdampf in
der US-PS 3213470 beschriebene Technik darauf, den im eigentlichen Behandlungsraum herrschenden
Druck in den Einführ- und Ausführelementen schrittweise mittels Druckschleusen auf- bzw. abzubauen
wobei der Leckdampf, d. h. der Dampf der durch dk Ein- und Ausführelemente hindurchtritt, von dei
Kammer höheren Drucks direkt (durch einen bypass in die Kammer niedereren Drucks geführt wird unc
so einen Gegendruck erzeugt. Die Ursache für eine solche aufwendige Konstruktion ist darin zu suchen
daß sich die Einlaß- bzw. Auslaßöff nungen der einzel nen Druckschleusen nicht dicht genug an das Profi
des durchlaufenden Textilguts anpassen können. Da Entweichen von Dampf und damit Druckabfall ist dii
Folge.
Die zuvor dargelegte Aufgabe wird jedoch erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß be. der gattungsgemäßen
Abdichtungsvorrichtung die Schleusen durch ein Dichtungselement aus elastischem Material in
Form eines Doppelkegelstumpfmantels zweier mit ihrer Deckfläche axial gegeneinander stehender Kegelstumpfe von geraden Kreiskegeln ungleicher Höhe
gebildet sind, wobei die offene Grundfläche des Kegelstumpfes mit geringerer Höhe dem unter höheren
Druck stehenden Raum zugekehrt ist und in diesen frei hineinragt, und dessen Innenfläche mit einem
glatten Belag versehen ist, und daß der innere Durchmesser des Dichtungselements dem Durchmesser des
strangförmigen Textilguts entspricht, so daß der Doppelkegelstumpfmantel
unter der Einwirkung des Druckes im Raum mit dem höheren Druck auf dessen Außenwand allseitigdicht an das Textilgut angedrückt
wird.
Dadurch ist es möglich, daß man das mit der Flotte getränkte Fasergut als durchlaufenden Strang kontinuierlich
über mehrere Druckschleusen, worin das Textilgut kragenförmig umfaßt wird, in ein Warenspeichersystem
einführt, dort kurzzeitig unter Hochtemperaturbedingungen verweilen und dann mit Hilfe
von Druckschleusen derselben Bauart aus dem Druckgefäß wieder austreten läßt. Durch das Prinzip
einer Würgeschleuse ist aber zum Unterschied von der technischen Lehre aus der genannten US-PS die Abdichtung
des Druckgefäßes weitgehend gewährleistet.
Die beanspruchten Dichtungselemente schaffen die Voraussetzung für das kontinuierliche Naßbehandeln
von textlien Artikeln in Strangform als Druckschleusen beim Ein- und Auslaß in druckdichte Behälter
bzw. aus Behältern. Sie bestehen beispielsweise aus Kautschuk oder einem anderen elastischem Material,
wobei die. Innenseite, wie zur Erhöhung der Gleitfähigkeit bereits bekannt, mit einer glatten Schicht, wie
aus Polytetrafluoräthylen ausgestattet ist. Hierbei kann der Doppelkegelstumpfmantel ein einziges
Stück aus dem elastischen Material darstellen oder aus axialparallelen, sich überlappenden Lamellen zusammengesetzt
sein, die durch Ringe aus dem gleichen Material an den Rändern der Grundflächen beider
Kegelstümpfe zusammengehalten und verstärkt sind, und die sich bei Einwirkung von Druck auf die Kegelstumpfaußenwand
gegenseitig sowie auf dem Strang abdichten. Es ist auch zweckmäßig, bei dem zuerst
beschriebenen Abdichtungselement aus einem Stuck unten und oben am Doppelkegclstumpfinantel Verstärkungsringe
anzubringen.
Eine besondere Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Abdichtungsvorrichtung ist dadurch gegeben,
daß das Dichtungselement aus einem in sich überlappende Lamellen zerlegten Doppelkegelstumpfmantel
besteht, welche an ihren beiden Enden in verdrehbaren, an den Randern der Grundflächen
des auf diese Weise geformten Körpers aus den beiden Kegelstümpfen angebrachten festen Ringen deran
gelagert sind, daß bei deren Verdrehung gegeneinander sieh der innere Durchmesser des Dichtungselementes
dem Durchmesser des Textilguts anpassen läßt.
Be: einer sachgerechten Beurteilung des erfinderischen
Wertes der beanspruchten Vorrichtung vom Typ des Doppelkegelstumpf-Mantels muß auch in
Rechnung gestellt werden, daß eine Druckschleuse in Form eines einfachen Trichters, der sich mit der Bewegungsrichtung
des strangförmigen Textilguts stark verjüngt, wohl als Einlaßschieuse, nicht jedoch als
Auslaßschleuse wirken kann. Wegen des niedrigeren Außendruckes würde sich nämlich im letzteren Fall
ein derartiger einfacher Trichter an der Schnittfläche des Kegelstumpfes, d. h. an seiner engen Öffnung aufblähen
bzw. spreizen, anstatt dort gegenüber dem Warenstrang abzudichten. Die simpelste Art, dem zu
begegnen, bestände nun darin, die eben erwähnte trichterförmige Druckschleuse umzukehren. Dann
aber würde die Einführung des Textilguts in die enge Trichteröffnung und der gesamte Warenlauf infolge
Stauchung bzw. Erhöhung der Reibung außerordentliche Schwierigkeiten bereiten. Diese werden jedoch
durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Dichtungselemente vermieden.
Mehrere voneinander verschiedene, jedoch nach dem gleichen Prinzip arbeitende Systeme sind geeignet,
die Bedürfnisse der Praxis nach einwandfrei wirkenden Abdichtungselementen für eine völlig gleichmäßige
HT-Naßbehandlung von schwer zu behandelnden Warensträngen zu befriedigen.
Die erfindungsgemäße Abdichtungsvorrichtung läßt sich in gleichartiger Funktion im Rahmen recht
unterschiedlicher Naßbehandlungsprozesse für strangförmige Textilien einsetzen, bei denen auf eine
gleichmäßige Durchdringung des Fasermaterials mit der Flüssigkeit Wert gelegt wird. Die wichtigste Aufgabe
für die neue Druckschleuse liegt daher zweifellos in ihrer Anwendung bei Färbeprozessen, wenn man
berücksichtigt, daß Unregelmäßigkeiten beim Färbevorgang am deutlichsten zutage treten. Der technische
Fortschritt, welcher unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Anlage erzielt wird, ist auf diesem Gebiet
unverkennbar.
Beispiele für vorteilhafte apparative Anordnungen entsprechend der vorliegenden Erfindung werden an
Hand der weiter unten angegebenen Figuren im Schema dargestellt.
Erläuterung und Bezugsziffern zu den Skizzen
Fig. 1 stellt das Dichtungselement 1 aus einem Stück elastischen Materials im Längsschnitt dar, die
mit Spann- und Verstärkungsringen 2 versehen sind; Fig. la zeigt Dichtungselement 1 im Querschnitt;
Fig. 2 zeigt ein analoges Dichtungselement 1, dessen
Wand jedoch in einzelne, sich überlappende streifcnförmige Lamellen 3 zerlegt ist, die durch den
Außendruck an das strangförmige Textilgut gepreßt werden;
Fig. 2a bei der Verdrehung der Spannringe 2 gegeneinander um mehr als 90° verengt sich der innere
Querschnitt, der so entstehende Rotationskörper hat in Längsschnitt eine hyperboloide Kontur und ist daher
reibungsarm;
Fig. 3 + 3 a zeigen schematisch in der Aufsicht die Querschnittsverengung durch eine Verdrehung um
120°;
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines Spannrings 2 mit den überlappenden Lamellen 3 und ihrer Lagerung
4 im Querschnitt;
Fig. 5 zeigt die Anordnung der Dichtungselemente 1 in einer schematischen Druckschleuse, wobei
mit 5 die Wand des Druckbehälters, mit 6 die erste Druckstufe, mit 7 ein Ring (auswechselbar) zur Formung
des strangförmigen Textilguts auf kreisförmigen Querschnitc und mit 8 das strangförmige Textilgut bezeichnet
sind.
Hierzu 4 Blau Zeichnungen
Claims (4)
1. Abdichtungsvorrichtung für den kontinuierlichen
Ein- und Auslauf von strangförmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus druckdichten
Behältern unter Hochtemperaturbedingungen, bestehend aus einer Reihe in Bewegungsrichtung
des Textilguts hintereinandei angeordneter Schleusen abgestuften Druckes, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleusen durch ein Dichtungselement (1) aus elastischem Material in Form eines Doppelkegelstumpfmantels zweier mit
ihrer Deckfläche axial gegeneinander stehender Kegelstümpfe von geraden Kreiskegeln ungleicher
Höhe gebildet sind, wobei die offene Grundfläche des Kegelstumpfes mit geringerer Höhe
dem unter höheren Druck stehenden Raum zugekehrt ist und in diesen frei hineinragt, und dessen
Innenfläche mit einem glatten Belag versehen ist, und daß der innere Durchmesser des Dichtungselements (1) dem Durchmesser des strangförmigen
Textilguts (8) entspricht, so daß der Doppelkegelstumpfmantel unter der Einwirkung des
Druckes im Raum mit dem höheren Druck auf dessen Außenwand allseitig dicht an das Textilgut
(8) angedrückt wird.
2. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement
(1) aus einem Doppelkegelstumpfmantel in einem Stück besteht.
3. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement
(1) aus einem in axialparallele, sich überlappende Lamellen (3) zerlegten Doppelkegelstumpfmantel
besteht, die durch Ringe (2) aus dem gleichen Material an den Rändern der Grundflächen der beiden Kegelstümpfe zusammengehalten
und verstärkt sind.
4. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement
(1) aus einem in sich überlappende Lamellen (3) zerlegten Doppelkegelstumpfmantel besteht,
welche an ihren tieiden Enden in verdrehbaren, an den Rändern der Grundfläche des auf diese
Weise geformten Körpers aus den beiden Kegelstümpfen angebrachten festen Ringen (2) derart
gelagert sind, daß bei deren Verdrehung gegeneinander sich der innere Durchmesser des Dichtungselementes
(1) dem Durchmesser des Textilguts (8) anpassen läßt.
synthetischer Fasermaterialien vorhegt. Es ist ohne
weiteres möglich, solches Material in Form paralleler Fasern (Kabel, Kammzug) oder auch Faden, bei rundgestrickter
Ware in aufgeschnittener Form oder in breiteerecktem Zustand zu bleichen, zu entschlichten
oder zu färben. Strangmaterial wie oben beschrieben, ist aber wegen der Ungleichmäßigkeit der Faserdichte
•in den verdrehten Stellen für eine Behandlungsflotte unterschiedlich durchlässig, da dichtere Stellen und
damit flüssigkeitsundurchlässigere Stellen mit solchen abwechseln, bei denen die Flotte ungehindert durchströmen
kann. Auch bilden sich durch die stark wechselnde physikalische Beschaffenheit des Matenalstranges
unterschiedliche Strömungsnchtungen, Kavernen Leerstellen und auch solche Matenalabschnitte,
bei denen keine oder nur sehr wenig Flüssigkeit hindurchdringt.
Ein Färbeverfahren, bei dem die Imprägnierung eines
in Strangform befindlichen Textilmaterials zuerst
> erfolgt und anschließend die nasse Ware über ein Dichtungselement in einen Druckbehälter eingeführt
werden soll, ist in dieser Form nicht realisierbar, da sowohl die Imprägnierung ungleichmäßig ausfällt,
gleichgültig, um welche Chemikalien oder Farbstoffe
, e3 sich dabei handelt, als auch im nassen Zustand ein
unkontrollierbares Abstreifen der Imprägnierflotte an den Dichtungselementen unumgehbar ist.
Die Praxis zeigt jedoch ein lebhaftes Interesse für kontinuierliche Behandlungsmethoden von Textilien
ι in Strangform, da hierbei besonders der Aufrechterhaltung der Struktur von Synthesefasern Rechnung
getragen werden kann, und außerdem die bisher gebräuchlichen diskontinuierlichen Behandlungsprozesse
durch wirtschaftliche Methoden ersetzt werden
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2537665A DE2537665C3 (de) | 1975-08-23 | 1975-08-23 | Abdichtungsvorrichtung für den kontinuierlichen Ein- und Auslauf von strangf örmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus druckdichten Behältern |
JP51098833A JPS5227885A (en) | 1975-08-23 | 1976-08-20 | Continuous liquid treatment of ropeelike fabric |
US05/716,242 US4047403A (en) | 1975-08-23 | 1976-08-20 | Apparatus for the continuous wet treatment of textiles in rope form |
IT26431/76A IT1065707B (it) | 1975-08-23 | 1976-08-20 | Dispositivo per il trattamento continuo a umido di tessili in forma di fascio |
GB34803/76A GB1562605A (en) | 1975-08-23 | 1976-08-20 | Continuous treatment of textiles in rope form |
BE170011A BE845436A (fr) | 1975-08-23 | 1976-08-23 | Dispositif d'etancheification pour le traitement en continu de matiere textiles en boyau |
FR7625472A FR2322230A1 (fr) | 1975-08-23 | 1976-08-23 | Dispositif d'etancheification pour le traitement en continu de matieres textiles en boyau |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2537665A DE2537665C3 (de) | 1975-08-23 | 1975-08-23 | Abdichtungsvorrichtung für den kontinuierlichen Ein- und Auslauf von strangf örmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus druckdichten Behältern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2537665A1 DE2537665A1 (de) | 1977-03-03 |
DE2537665B2 true DE2537665B2 (de) | 1977-12-22 |
DE2537665C3 DE2537665C3 (de) | 1978-08-17 |
Family
ID=5954725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2537665A Expired DE2537665C3 (de) | 1975-08-23 | 1975-08-23 | Abdichtungsvorrichtung für den kontinuierlichen Ein- und Auslauf von strangf örmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus druckdichten Behältern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4047403A (de) |
JP (1) | JPS5227885A (de) |
BE (1) | BE845436A (de) |
DE (1) | DE2537665C3 (de) |
FR (1) | FR2322230A1 (de) |
GB (1) | GB1562605A (de) |
IT (1) | IT1065707B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4076510A (en) * | 1976-12-23 | 1978-02-28 | Western Electric Co., Inc. | Methods and apparatus for coating a filament |
JPS591792A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-07 | 泰興株式会社 | ロ−プの蒸気加熱処理装置におけるシ−ル機構 |
DE3733219A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-13 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln, vorzugsweise faerben, von strangfoermigem textilgut |
DE29601719U1 (de) * | 1996-02-01 | 1997-06-05 | Straemke Siegfried Dr Ing | Materialschleuse |
US6125667A (en) * | 1997-05-27 | 2000-10-03 | Tecminomet S.A. | Psynchrometric apparatus and method for continuous air replacement/degassing of continuous multilayered fibers with a condensable gas |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2873597A (en) * | 1955-08-08 | 1959-02-17 | Victor T Fahringer | Apparatus for sealing a pressure vessel |
US3066006A (en) * | 1960-04-29 | 1962-11-27 | American Cyanamid Co | Method of processing a tow |
US3032812A (en) * | 1960-06-10 | 1962-05-08 | Jurian W Van Riper | Continuous vulcanizing apparatus |
US3478546A (en) * | 1968-05-28 | 1969-11-18 | Jacob Serbin | Seal for fabric treating machine |
JPS4842826B1 (de) * | 1969-01-24 | 1973-12-14 |
-
1975
- 1975-08-23 DE DE2537665A patent/DE2537665C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-20 IT IT26431/76A patent/IT1065707B/it active
- 1976-08-20 US US05/716,242 patent/US4047403A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-20 GB GB34803/76A patent/GB1562605A/en not_active Expired
- 1976-08-20 JP JP51098833A patent/JPS5227885A/ja active Pending
- 1976-08-23 FR FR7625472A patent/FR2322230A1/fr active Granted
- 1976-08-23 BE BE170011A patent/BE845436A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2322230B1 (de) | 1980-06-06 |
BE845436A (fr) | 1977-02-23 |
JPS5227885A (en) | 1977-03-02 |
US4047403A (en) | 1977-09-13 |
GB1562605A (en) | 1980-03-12 |
IT1065707B (it) | 1985-03-04 |
DE2537665C3 (de) | 1978-08-17 |
FR2322230A1 (fr) | 1977-03-25 |
DE2537665A1 (de) | 1977-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19613954A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2921618A1 (de) | Faerbevorrichtung | |
DE1635068B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen, unterschiedlichen faerben von synthetischem, thermoplastischem, fadenfoermigem textilgut | |
DE2537665C3 (de) | Abdichtungsvorrichtung für den kontinuierlichen Ein- und Auslauf von strangf örmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus druckdichten Behältern | |
DE2921775A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen nassbehandlung von textilprodukten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2500127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausruesten, faerben oder waschen von garn oder stoff | |
DE1460390A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Textilmaterialien | |
DE2537615A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen nassbehandeln von textilen warenstraengen | |
DE2819262A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilgarnen mit einer fluessigkeit, insbesondere einer farbstoffloesung | |
DE2716310A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum faerben | |
DE2304049A1 (de) | Chenille-garn sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE2537589A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen nassbehandeln von textilien in strangform | |
DD210319A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von faserkabeln | |
DE2152885A1 (en) | Fine quality fabric - is passed through vacuum chamber before dyeing | |
DE610515C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bleichen, Faerben und Appretieren von Gummibaendern, Litzen, Tressen u. dgl. | |
DE158029C (de) | ||
DE1635135C3 (de) | Verfahren zum Wärmebehandeln von Textilgut | |
DE1958649A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von stueckweise gefaerbten (space dyed) Faeden | |
DE1760731B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines eingefärbten Tuftingerzeugnisses und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1610941C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Garnes | |
CH361556A (de) | Einrichtung, um Behandlungsmittel, z.B. eine Farbflotte, durch zylindrisch gewickeltes Textilgut durchströmen zu lassen | |
EP0034390A1 (de) | Spulenträger für Färbe- und Bleichmaschinen | |
DE2209495A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Garnen | |
DE237818C (de) | ||
DE2556488C3 (de) | Verfahren zum Färben von Textilmaterial in Strangform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ELTZ, HANS-ULRICH VON DER, DIPL.-CHEM. DR., 6000 F |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |