DE2537160A1 - Mehrschichtige druckplatte mit einem traeger aus stahl - Google Patents
Mehrschichtige druckplatte mit einem traeger aus stahlInfo
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Description
AMERICAN HOECHST CORPORATION
1041 Route 202-206 North
Bridgewater, New Jersey, USA
1041 Route 202-206 North
Bridgewater, New Jersey, USA
K 2405A
WLK-Dr.N.-ur 28. JuIi 1975
Mehrschichtige Druckplatte mit einem Träger aus Stahl
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige,
vorsensibi1isierte Druckplatte mit einem Träger aus
Stahl für die Herstellung von Flachdruckformen.
Für die Herstellung von Flachdruckformen wurden ursprünglich
Steinplatten, später jedoch die verschiedensten
Materialien als Träger verwendet. Dicke Zinkplatten waren einst sehr gebräuchlich, und da sie sehr teuer
waren, wurden sie mehrmals zum Drucken verwendet. Wenn man die Platte wiederverwenden wollte, wurde das
Bild entfernt und die Oberfläche der Platte in einem mühseligen Verfahren gereinigt und wieder aufgerauht.
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Obwohl man auch heute noch Zinkplatten verwendet, sind heutzutage doch die meisten Platten aus Aluminium, und
man verwendet immer mehr dünne Platten, die nur einmal benutzt und dann weggeworfen werden, um Lohnkosten zu
sparen. Bimetal 1 piatten und Trimetal1platten werden
ebenfalls verwendet. Zur Herstellung von Bi metal 1platten
bringt man durch Kaschieren oder Galvanisieren eine
Kupferschicht auf Platten aus rostfreiem Stahl oder Aluminium auf, die so dick sind, daß sie sich als
Träger eignen. Die Kupferoberfläche wird anschließend
mit einer lichtempfindlichen Schicht beschichtet, die
als Photoresist wirkt.
Nach der Belichtung und Entwicklung wird die freigelegte Kupferfl ä'che bis hinunter zu der Stahl- oder
Aluminiumplatte weggeätzt. Anschließend wird der Photoresist
bzw. die Ätzschablone entfernt, die Kupferschicht
wird aktiviert, um sie oleophil zu machen, und das Metall der Unterlage wird durch Gummieren hydrophil
gemacht. Die so erhaltene Druckplatte kann jetzt zum Drucken verwendet werden. Es ist bekannt, daß von
derartigen Druckplatten hohe Auflagen gedruckt werden können.
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^ 253716C)
In der gleichen Weise werden Trimetal1platten verwendet,
bei denen eine Chromschicht auf eine Kupferschicht aufgebracht
ist, die sich ihrerseits wieder auf einem Träger aus Metall befindet. In diesem Fall dient der Metallträger
aber nur zur Unterstützung, und das Bild besteht aus Kupfer (oleophil) und die Nicht-Bildstellen aus
Chrom (hydrophi1).
Trimetall- und Bimetal 1platten haben zwar gewisse Vorteile,
sind aber sehr teuer und zeitraubend in ihrer Herstellung, was sich schon aus der Aufzählung der für
ihre Herstellung erforderlichen Verfahrensschritte
ergi bt.
Gegenwärtig ist man im allgemeinen dazu übergegangen, für den Flachdruck Aluminiumplatten zu verwenden, die
bereits beim Hersteller vorsensibi1isiert werden; am
modernsten sind die sogenannten "subtraktiven" Platten,
in deren lichtempfindlicher Schicht sowohl der Sensibilisator
als auch Pigment oder Farbstoff und Harz enthalten sind und die nach der Entwicklung nicht mehr
lackiert bzw. verstärkt zu werden brauchen. Nach der Belichtung und einer einfachen Entwicklung durch Auswaschen
wird eine Platte erhalten, die dick genug für praktische Zwecke ist, ein sichtbares Bild trägt und
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Λ-
sehr widerstandsfähig gegen Abnutzung in der Druckmaschine ist. Nach der Belichtung sind nur noch zwei
Verfahrensschritte erforderlich, um eine solche Platte
herzustellen (Entwicklung und anschließendes Fixieren
bzw. Konservieren) oder, bei ganz neuen Verfahren, sogar nur ein Schritt, wenn man eine Kombination aus Entwickler
und Konservierung verwendet. Derartige Platten liefern sehr hohe Auflagen und sind sehr einfach in der Handhabung.
All die bisher beschriebenen Aluminium- und Zinkplatten haben den Nachteil, daß man sie an beiden Enden umbiegen,
in Schlitze stecken und sorgfältig festklemmen muß, um sie ordnungsgemäß an dem Zylinder der Druckmaschine zu
befestigen. Platten in den verschiedenen Farben beim Mehrfarbendruck sind besonders problematisch, da sie
sehr sorgfältig ausgerichtet werden müssen, um sie miteinander in Register zu bringen. Durch das Biegen und
Einklemmen ermüdet das Metall leicht, und es entstehen Fehler in der Platte, die besonders während des Drückens
von hohen Auflagen zutage treten.
Schnelligkeit bei der Aufbringung und der Abnahme der
Platten vom Zylinder ist besonders wichtig beim Zeitungsdruck, wo schnelles Arbeiten erforderlich ist, und daher
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hat man Hochdruckplatten auf Trägern aus magnetischem
Stahl entwickelt, die fest auf Zylindern haften, in welche man starke Dauermagneten eingebaut hat. Einige
der vorstehend beschriebenen Bi- und Trimetal1 piatten
könnte man auf magnetischen Zylindern verwenden, um den Vorteil des schnellen Anbringens und Abnehmens
zu erzielen, wenn der rostfreie Stahl zugleich auch magnetisch ist. Wie jedoch bereits erwähnt, haben
Bi- und Trimetal1platten den Nachteil, daß sie nicht
nur in der Anschaffung teuer sind, sondern auch noch zusätzliche Kosten verursachen, weil ihre Herstellung
so viele Verfahrensschritte erforderlich macht und zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt.
Die gebräuchlichen und praktischen Aluminiumdruckplatten
haben den weiteren Nachteil, daß sie wegen des verwendeten Metalls, nämlich Aluminium, teuer in der Herstellung
sind. Es ist bekannt, daß Aluminium bei seiner Gewinnung aus dem Erz mehr Energie benötigt als irgendein
anderes der wichtigeren Metalle, auf jeden Fall sehr viel mehr als Stahl. Dies ist ein nicht zu beseitigender Bestandteil
der Kosten für Aluminium, wenn es nicht gelingt, metallisches Aluminium durch ein nicht-elektrolytisches
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Verfahren zu gewinnen. Eine überprüfung der Literatur ergab jedoch, daß dafür zur Zeit keine Aussicht besteht.
Außer seinem hohen Preis hat Aluminium noch den Nachteil, daß es weich und biegsam ist. Wenn man nicht sehr dicke
Platten verwenden will, muß man beim Umgang mit Aluminiumplatten sehr vorsichtig sein, um die Entstehung von
Falten und Dellen zu vermeiden, weil sich derartige Falten und Vertiefungen, wenn sie erst einmal entstanden
sind, nicht wieder ausbeulen lassen und eine bereits fertiggestellte Platte unbrauchbar machen können.
Man weiß seit langem, daß es von Vorteil wäre, Stahlplatten als Trägermaterialien zu verwenden, weil Stahl
härter als Aluminium ist, weniger als Aluminium kostet, und weil man seine Eignung als magnetisches Material
ausnützen könnte. Wegen der Schnelligkeit, mit der
Stahl an der Luft und bei Berührung mit den beim Drucken verwendeten Chemikalien korrodiert und - was noch schwerwiegender ist - weil Schichten aus lichtempfindlichem
Material, insbesondere Diazoschichten" auf Stahlträgern
schnell eine Dunkel reaktion eingehen, durch die sie als vorsensibi1isierte Druckplatten wertlos werden, da ihre
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Haltbarkeit nicht mehr ausreicht, ist es bis jetzt jedoch nicht möglich gewesen, Stahl für diesen Zweck zu verwenden
.
Platten aus einfachem, unlegiertem Stahl sind wegen ihrer leichten Erhältlichkeit und ihres geringen Preises
bereits als Druckplatten in Beträcht gezogen worden, haben jedoch wegen der ernsten Korrosionsprobleme keine
Bedeutung gewonnen.
Korrosion ist bei jeder Verwendung von Stahl ein Problem. Bei Flachdruckplatten darf sie jedoch auf gar keinen
Fall auftreten. Es besteht eine umfangreiche Literatur über den Schutz von Stahl gegen Korrosion1, durch Behandlung
mit Phosphaten, durch Passivieren, durch Beschichten oder überstreichen. Derlei Behandlungen führen jedoch
nicht zu einem für vorsensibi1isierte Druckplatten
geeigneten Trägermaterial. Im Gegenteil, die meisten der bekannten Behandlungsverfahren machen den Stahl
absolut ungeeignet als Trägermaterial für Flachdruckplatten .
Aufgabe der Erfindung war es, ein lichtempfindliches
Kopiermaterial für die Herstellung von Flachdruckplatten vorzuschlagen, dessen Trägermaterial billig
ist, sich mittels Magnetkraft auf Druckzylinder aufspannen
läßt und das im übrigen alle Vorteile der Trägeroberfläche von üblichen Aluminiumplatten aufweist.
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Gegenstand der Erfindung ist ein lichtempfindliches
Kopiermaterial für die Herstellung von Flachdruckformen, bestehend aus einem metallischen Schichtträger,
dessen Oberfläche eine Schicht aus Polyvinylphosphonsäure
und auf dieser Schicht eine Kopierschicht trägt, die als lichtempfindliche Substanz eine negativ arbeitende
Diazoverbindung enthält. Das erfindungsgemäße
Kopiermaterial ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Schichtträger aus einer Stahlplatte besteht, die mindestens auf der der Kopierschicht zugekehrten
Seite einen überzug aus Aluminium, Zink oder einer Alumi ni um-Z ink-Leg ie rung aufweist.
Die Stahlplatte besteht vorzugsweise aus Flußstahl.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Tatsache, daß es hier zum ersten Mal gelungen
ist, stark korrosionsempfindlichen Stahl als Trägermaterial
für Flachdruckplatten zu verwenden. Dies
wird erreicht, indem man von einer durch* ein Tauchverfahren oder nach einem anderen Verfahren mit einem
überzug versehenen Stahlplatte ausgeht, deren Überzugsschicht entweder aus Zink oder Aluminium oder
aus einer Zink-Aluminium-Legierung von beliebiger
Zusammensetzung, vom reinen Aluminium bis zum reinen
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-s-
Zink besteht. Derartige Produkte und die Verfahren, die zur Herstellung der bevorzugten überzogenen
Stahlbleche angewendet werden, die im wesentlichen überzüge aus 25 bis 70 % Aluminium und 75 bis 30 %
Zink tragen, sind im einzelnen in den USA-Patenten 3 343 930 und 3 393 089 beschrieben. Diese Metalle
lassen sich in jedem Legierungsverhältnis auf Stahl
aufbringen.
Gleichgültig, welche Zusammensetzung die Zink-Aluminium-Schichten
haben, die Rostbeständigkeit wird in jedem Fall verbessert im Vergleich zu unbeschichtetem
Stahl, jedoch ist diese Schicht allein noch nicht zur Herstellung einer vorsensibi1isierten
Druckplatte geeignet. Einige Legierungen scheinen allerdings besser zu sein als andere. Es wurde
gefunden, daß Stahl, den man mit einer Legierung aus 65 bis 45 % Aluminium, 0,5 bis 3,0 % Silicium,
Rest Zink überzogen hatte, anderen Verbundmaterialien
überlegen·ist. Der Grund ist bis jetzt nicht bekannt.
Die Dicke des Metallüberzugs spielt ebenfalls eine
Rolle bei der Herstellung einer geeigneten Flachdruckplatte. Um eine brauchbare Platte zu erhalten,
sollte die Schicht mindestens 6,um dick sein, und
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diese Dicke kann ohne weiteres bis etwa 75,um erhöht werden. Dicken zwischen etwa 12 und
25,um werden bevorzugt. Die Metallüberzüge
gemäß der vorliegenden Erfindung, insbesondere Zink-Aluminium-Lenierungen, stellen einen kathodischen
Schutz dar, weil sich das aktivere Metall unter korrodierenden Bedingungen früher auflöst
als das Eisen. Eine Schicht aus einer geeigneten
Legierung besteht z. B. aus 55 % Aluminium, 1,6 % Silicium, Rest Zink. Das Material trägt
vorzugsweise auf beiden Seiten eine Schicht aus
2 der Legierung, die je 9,3 dm 14,2 g wiegt, was einer Schicht von 19,um Dicke auf jeder Seite
entspricht. Solche Stahlbleche werden von der Firma Bethlehem Steel Corporation unter dem Namen
"Galvalume" angeboten. Während es aus dem oben geschilderten Stand der Technik hervorgeht, daß
sowohl reine Zinkschichten als auch mehr oder weniger reine Aluminiumschichten als Trägermaterialien
für Flachdruckplatten wohlbekannt sind,
ist es bisher nicht bekannt und daher überraschend, daß auch Legierungen der beiden Metalle geeignet sind.
Jedes dieser beiden Metalle hat seine besonderen Eigenschaften, und es war daher zu erwarten, daß
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bei einer Kombination beider Metalle die für ein brauchbares Trägermaterial für Flachdruckplatten
erforderlichen Eigenschaften verloren gehen wurden.
Für die Herstellung einer Druckplatte ist es normalerweise erforderlich, den Träger, d. h. die auf beiden
Seiten überzogene Stahlplatte, für das Aufbringen der Schicht vorzubereiten, um eine brauchbare vorsensibi1i
sierte oder später vom Kunden zu sensibi1isierende
Flachdruckplatte zu bekommen. Zwar sind die Vorgänge
des Reinigens, Aufrauhens und Vorbehandelns vor der Aufbringung einer Schicht grundsätzlich bei allen
Materialien ähnlich, jedoch ergeben sich natürlich technische Unterschiede, wenn man die Zusammensetzung
der Legierung ändert, und man muß dann die für den Einzelfall günstigsten Bedingungen ermitteln.
Die Platte muß gereinigt werden, um Walzöl und andere
Verunreinigungen zu beseitigen, die sich während der
Herstellung auf der Oberfläche der Stahlplatte ansammeln. Normalerweise wendet man übliche Verfahren
an, z. B. Entfetten mit Dampf und Reinigen durch Säuren oder heiße Alkalien. Nach dem Spülen kann man
die Platte entweder trocken oder mit einem Brei aus
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2537 16U -Al-
einem Schleifmittel bürsten, mit Druckluft und
Schleifmittel aufrauhen oder mit einer Flüssigkeit
honen, oder man kann eine andere bekannte Methode zur Erzeugung einer leicht angerauhten Oberfläche anwenden,
um zu erreichen, daß die später aufzubringende lichtempfindliche Schicht besser haftet.
Nachdem man die Platte abgewaschen hat, um die letzten Reste des zum Aufrauhen benutzten Schleifmittels zu
entfernen, wird die lichtempfindliche Schicht aufgebracht;
vorzugsweise nimmt man noch eine weitere Vorbehandlung vor. Wenn eine solche Vorbehandlung
nach dem Verfahren der kanadischen Patentschrift 427 626 durchgeführt wird, werden jedoch keine
brauchbaren Druckplatten erhalten. Bei den so hergestellten Platten war entweder die Haftung
des Bildes zu gering, oder die Wasserführung war während des Drückens nicht gut genug. Vor allem
aber hatten die auf die Platten aufgebrachten lichtempfindlichen
Schichten nur eine geringe Haltbarkeit. Man nimmt an, daß die schlechte Lagerfähigkeit entweder
durch eine fortschreitende Korrosion des Flußstahls oder durch die Diffusion von Eisen in die lichtempfindlichen
Schichten während der Lagerung verursacht wird, zumal bekannt ist, daß Eisen solche Schichten "vergiftet".
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ORIGHNAL INSPECTED
überraschenderweise wurde gefunden, daß eine Vorbehandlung
mit Polyvinylphosphonsäure alle oben genannten
Probleme beseitigt. Zum Beispiel hat sich die in den deutschen Patentschriften 1 125 658 und 1 135
beschriebene Polyvinylphosphonsäure als brauchbar
erwiesen. Die Anwendung erfolgt in der Weise, wie es in der deutschen Patentschrift 1 134 093 beschrieben
ist.
Für die vorliegende Erfindung haben sich negativarbeitende Diazoschi chten air, geeignet erwiesen.
Beispiele solcher Diazoschichten sind in den USA-Patenten
3 136 637 und 3 679 419, 3 849 392 und 3 867 147 enthalten, auf deren Offenbarung hier
verwiesen wird. *
Die folgenden Beispiele erläutern Ausführungsformen
der Erfindung. Prozent- und Mengenangaben sind, wenn nichts anderes angegeben ist, in Gewichtseinheiten
zu verstehen. Gewichtsteile (Gt) und Volumteile (Vt) stehen im Verhältnis von g zu ecm.
Eine Probe "GaIvalume"-Stahlblech der Firma Bethlehem
Steel Company von 203,um Dicke mit der oben genannten Schicht aus einer Zink-Aluminium-Legierung wurde etwa
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30 bis 45 Sekunden bei 2 3° C in eine 4 ti ge Lösung von
"Ridoline 35" (alkalisches Reinignungsmittel der Firma
"Dart Industries") getaucht. Nach dem Eintauchen wurde die Platte bei Zimmertemperatur 5 bis 10 Sekunden mit
Leitungswasser abgebraust. Anschließend wurde die noch
feuchte Platte 30 bis 45 Sekunden von Hand mit einer Bürste bearbeitet, wobei man Quarzpulver als Schleifmittel
verwendete und weiteres Leitungswasser benutzte. Anschliessend
wurden die Schleifmitteltei1chen mit Leitungswasser
abgebraust. Dann wurde die Platte 1 Minute bei 20° C
in eine 0,01 %ige wäßrige Lösung von Polyvinylphosphonsä'ure
eingetaucht und abermals mit Wasser abgewaschen. Schließlich wurde die Platte 15 bis 20 Sekunden bei 100° C
getrocknet.
Auf die so behandelte Platte wurde 2 Minuten bei 50° C
und 90 Umdrehungen je Minute eine Lösung von 0,3 Gt des Kondensationsprodukts aus 2 Mol 3-Methoxy-diphenyl amin-4-diazoniumsulfat
und 1 Mol Bis-methoxymethyl-diphenyläther ,
abgeschieden als Naphtha!in-2-sulfonat, in 80 Vt Äthylenglykolmonomethyl
äther und 20 Vt Butyjacetat auf geschl eudert
Die so aufgebrachte Schicht wurde dann 2 Minuten bei 100°C getrocknet. Anschließend wurde die Platte 2,5 Minuten lang
in einem Belichtungsgerät des Typs "Nu-arc Model FT-40
Astro Mercury" unter einem transparenten Negativ belichtet.
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Man entwickelte die Platte nach dem üblichen Entwicklungsverfahren,
innerhalb von 30 Sekunden und bei Zimmertemperatur, mit dem folgenden Entwickler:
4 Gt MgSO4
0,2 Gt Isooctylphenyl-polyäthoxyäthanol
(etwa 10 Oxyäthyleneinheiten)
30 Gt n-Propanol
65,8 Gt Wasser.
65,8 Gt Wasser.
Anschließend wurde die Platte abgespült, angequetscht und dann mit handelsüblicher Hydrophi1ierungslösung
30 Sekunden lang bei Zimmertemperatur behandelt. Es schlossen sich die üblichen Verfahrensschritte des Einfärbens,
Abspülens und Gummierens an. Beim Druckversuch zeigte sich keinerlei Tonen. Es entstand ein ausgezeichnetes
Bild, welches bewies, daß die lichtempfindliche
Schicht an den Bildstellen gut haftete und an den NichtBildstellen vollständig entfernt war, was für gute Flachdruckplatten
absolut erforderlich ist. Bei Testläufen in einer Druckmaschine wurden viele Drucke erhalten, die
alle einwandfrei und von ausgezeichneter Klarheit waren.
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ORIGHNAL INSPECTED
Eine nicht belichtete vorsensibi1isierte Platte, die ebenfalls
gemäß diesem Beispiel hergestellt worden war, wurde einem beschleunigten Lagerungsversuch bei hohen Temperaturen
unterworfen, indem man sie vier Stunden lang einer Temperatur von 100° C aussetzte. Alle Verfahrensschritte - Belichtung,
Entwicklung und Einfärbung - konnten mit Erfolg durchgeführt werden. Es zeigte sich keinerlei Tonen. Dies beweist die
ausgezeichnete Eignung der Platte und zeigt, daß keine Korrosion stattgefunden und die Platte verdorben hatte,
wie man es von Stahlplatten kennt, die nicht gemäß der vorliegenden Erfindung vorbehandelt worden sind.
Eine Probe eines "GaIvalume"-Stahlbleches wurde genau
wie in Beispiel 1 gereinigt, aufgerauht und beschichtet, jedoch wurde die Behandlung mit Polyvinylphosphonsäure
ausgelassen. Nach der Entwicklung und dem Einfärben zeigte es sich, daß der Untergrund verschleiert war.
Dies beweist, daß die Polyvinylphosphonsäure-BehandTung erforderlich ist, um eine Zersetzung der Diazoverbindung
an den Nicht-Bildstellen zu verhindern.
Man ging wie in Beispiel 1 vor, verwendete jedoch als Reinigungsmittel 4 %ige Essigsäure bei 23° C, Während
die Platte noch in Berührung mit der Essigsäure war,
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rieb man mit einer scharfen Bürste 30 bis 60 Sekunden
lang über die Oberfläche der Platte und spülte sie dann ab. Die übrigen Verfahrensschritte wurden genau wie in
Beispiel 1 durchgeführt, und das Resultat war ebenso gut wie in Beispiel 1. In diesem Beispiel wurde als Träger
eine 500,um dicke Stahlplatte verwendet, die auf beiden Seiten eine Aluminiumschicht von 25 um Dicke trug. Die
Platte wurde wie in den vorhergehenden Beispielen gereinigt, aufgerauht und vorbehandelt und auch mit der
gleichen Beschichtungsmischung beschichtet. Alle Ergebnisse
waren zufriedenstellend.
Eine Rolle "GaIvalume"-Stahlblech einer Breite von
91 cm und einer Stärke von 215.um wurde in einer Versuchsapparatur
mit einer 4 %igen "Ridoline 35"-Lösung (die gleiche Lösung wie in Beispiel 1) gereinigt, mittels
einer Bürste mit Quarzpulver aufgerauht und mit Polyvinyl phosphonsäure behandelt. Es wurden etwa 137 m dieses
Materials verarbeitet. Die gleiche Schicht wie in Beispiel 1 wurde maschinell aufgebracht. Eine Platte, die
gemäß diesem Versuch hergestellt worden war, hatte ein gleichmäßiges Aussehen. Man schnitt eine Probe dieses
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Plattenmaterials ab und belichtete sie 2 1/2 Minuten
lang in einem Belichtungsapparat des Typs "FT-40 NU-arc Astro Mercury". Die Probe wurde 30 Sekunden lang in dem
in Beispiel 1 angegebenen Entwickler entwickelt und in einer Versuchsmaschine zum Drucken benutzt. Der Versuch
ergab eine große Anzahl von grundfreien Drucken von ausgezeichneter Bildqualität. Von der vorsensibi1isierten
Platte wurden zwei Muster abgeschnitten, von denen das eine drei und das andere vier Stunden bei einer Temperatur
von 100 C gelagert und anschließend aufgearbeitet und
eingefärbt wurden. Die drei Stunden gelagerte Platte war sauber, die vier Stunden gelagerte Platte zeigte
jedoch einen ganz leichten Schleier.
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Claims (6)
1. Lichtempfindliches Kopiermaterial für die
Herstellung von Flachdruckformen, bestehend aus einem
metallischen Schichtträger, dessen Oberfläche eine Schicht aus Polyvinylphosphonsäure und auf dieser
Schicht eine Kopierschicht trägt, die als lichtempfindliche
Substanz eine negativ arbeitende Diazoverbindung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger
aus einer Stahlplatte besteht, die mindestens auf der der Kopierschicht zugekehrten Seite einen überzug aus
Aluminium, Zink oder einer Aluminium-Zink-Legierung
aufweist.
2. Kopiermaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stahl Flußstahl ist.
3. Kopiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der überzug aus einer Aluminium-Zink-Legierung
aus 25 - 70 Gew.-% Aluminium und 75 - 30 Gew.-% Zink besteht.
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" HO *
4. * Kopiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der überzug eine Dicke
von 25 - 75,ura hat.
5. "· Kopiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seiten der Stahlplatte
einen Metallüberzug tragen.
6. . Kopiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Stahl
platte aufgerauht ist.
05811/0650 - 20 -
Applications Claiming Priority (1)
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