DE2532906A1 - Verfahren zum kaltverformen von edelstaehlen - Google Patents
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Description
PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKER
5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90
Köln, den 7. Juli 1975 114/Fü/rl
Produits Chimiques ügine Kuhlmann, 25 Boulevard de L'Amiral Bruix
Paris 16eme / Frankreich
Verfahren zum Kaltverformen von Edelstahlen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Kaltverformen von Edelstahlen, und insbesondere das Drahtziehen
und den Kaltschlag von Edelstahlen.
Die Verarbeitung von Edelstahl in der Kälte und insbesondere das Drahtziehen und Schlag, sind besonders schwer durchzuführende
Arbeitsgänge und benötigen die Verwendung von Ziehsteinen und Matrizen aus Wolframcarbid.
Der Edelstahl frißt sich ziemlich leicht durch Bildung von Mikroverschweißungen auf dem Carbid fest, und daher ist es
zur Vermeidung des Blockieren, das sehr schnell eintreten kann, nötig, ihn zu schmieren. Da jedoch die zur Zeit für
diese Arbeitsgänge verwendeten Schmiermittel, hauptsächlich Calzium- und Zinkstearate, nicht an dem Edelstahl haften, ist
es notwendig, ihn vorher mit einem Überzug zu versehen, der das Schmiermittel festhält und mit sich nimmt.
Die Verfahren zur Herstellung von Überzügen, wie das Verkupfern,
Phosphatieren, Oxalatieren, Kalken, und die Verbleiung werden zur Herstellung von "Maschinen"-Edelstahldrähten verwendet,
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die durch Warmwalzen hergestellt wurden und die bei den KaItverformungen
eingesetzt werden. Diese lassen jedoch das nachfolgende Drahtziehen oder den Kaltschlag nicht unter wirklich
befriedigenden Bedingungen zu, weil die erhaltenen Überzüge teuer sind", wie beim Verkupfern, oder zerbrechlich, wie beim
Phosphatieren, oder gefährlich, wie bei der Verbleiung.
Ferner müssen die nach diesen bekannten Verfahren oberflächenbehandelten
Edelstahldrähte, deren Überzugsschicht nach dem. Durchlauf durch eine beschränkte Anzahl von Ziehdüsen abgenutzt
und deswegen unwirksam geworden ist, erhitzt werden und aufs
neue mit einer Oberflächenschicht versehen werden, um ihre Verarbeitung
fortzusetzen, was zu sehr teueren Installationen und Maßnahmen führt.
Es wurde nun überraschend festgestellt, daß der Fluorkohlenstoff der Formel CF , bei dem der für die Herstellung des
Ji
CF verwendete Kohlenstoff natürlicher oder künstlicher Graphit, Aktivkohle oder Koks ist und χ eine ganze Zahl zwischen
0,4 und 1,1 bedeutet, im Gegensatz zu anderen Schmiermitteln besonders gut an den "Maschinen"-Edelstahlen haften,
die warmgewalzt wurden und nur einer Behandlung zur Herstellung der Oberfläche von sehr kurzer Dauer unterworfen wurden, und
daß sie die zahlreichen Arbeitsgänge der mechanischen Verformung des Metalls, die zur Erzielung des gewünschten Artikels
durchlaufen werden müssen, kontinuierlich durchzuführen gestatten , ohne daß man zwischendurch teuere Arbeitsgänge für
die Reinigung und die erneute Bildung von Überzügen auf den Drähten, die nach dem Stand der Technik notwendig sind, vorzusehen
braucht.
Die schmierenden Eigenschaften der erfindungsgemäß verwendeten Verbindungen waren bekannt.
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25329ÜG
Die Verwendung von CF als Schmiermittel, das in der vor dem ersten Ziehstein gelegenen "Seifenschale" und dann vor einer
begrenzten Anzahl von Ziehsteinen der Drahtziehstufen angebracht wird, entweder allein oder im Gemisch mit anderen festen
Schmiermitteln, deren Verwendung für die Kaltbehandlung von Edelstahlen bekannt ist, und insbesondere mit Calcium-
und Zinkstearat, gemäß der Erfindung gestattet die Kaltbehandlung von Edelstahldrähten, die nur sehr kurz vorbehandelt wurden,
wobei der Ausschuß der Fabrikation beträchtlich vermindert wird.
Es ist zu betonen, daß man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
nicht vor jedem Ziehstein einen Durchgang durch das Schmiermittel vorzusehen braucht, wie nach den bekannten Verfahren.
Es genügt vielmehr, dies vor dem ersten Zieheisen und dann alle 3 oder 4 Zieheisen vorzusehen, was die gute Haftung
und die Festigkeit des CF -Films zeigt, die nach Durchlauf durch die Zieheisen erhalten wird, deren "Seifenschalen" mit
CF oder Gemischen von CF und bekannten Schmiermitteln wie
X X
Calcium- und/oder Zinkstearaten mit einem Gehalt von mindestens
10 Gew.% CF gefüllt sind.
Die von der Anmelderin unter dem eingetragenen Warenzeichen "FORACARB" vertriebene Verbindung CF ist ein pulverförmiger
Festkörper einer Teilchengröße zwischen 81 ρ und einer Dichte von etwa 2,7O. Je stärker die Verbindung fluoriert ist, desto
heller ist ihre Farbe.
Alle Fluorkohlenstoffe CF sind erfindungsgemäß für die Kalt-
-Λ.
behandlung von Edelstahl anwendbar, es wurde jedoch festgestellt, daß das CFx, bei dem der für die Herstellung verwendete
Kohlenstoff künstlicher Graphit ist, der im mittleren Maße fluoriert ist, und χ zwischen 0,6 und 1 liegt, und insbe-
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sondere zwischen 0,6 und 0,9 liegt, wegen seiner besonders
niedrigen Reibung besonders gut geeignet ist.
Die Verwendung von Fluorkohlenstoff CF als Schmiermittel gestattet
insbesondere, das Drahtziehen, in der Kälte unter sehr günstigen !Bedingungen durchzuführen, weil es das kontinuierliche
Ziehen von Edelstahldrähten, die vorher einer Oxalatbehandlung des Typs "flash" unterzogen wurden, d.h. einer Behandlung,
die zu einem nicht zusammenhängendem Niederschlag eines Eisenoxalatfilms von einigenyu-Stärke auf den Draht führt,
ermöglicht. 10 oder 15 kontinuierliche Durchgänge durch Wolframcarbid-Zieheisen
führen unter Verwendung von CF als Schmiermittel von einem Draht mit dem anfänglichen Durchmesser von
etwa 6,6 mm'zu einem Draht von 1 mm Durchmesser.
Die Verwendung von CF als Schmiermittel ist auch für den Kaltschlag sehr interessant, bei dem Edelstahlschrauben verschiedener
Typen mit großem Durchmesser hergestellt werden. Nach dem bekannten Verfahren wird der als Ausgangsmaterial eingesetzte
"Maschinen"-Edelstahldraht vorher einer Behandlung unterworfen, die "meistens ein Verkupfern, selten auch eine
Oxalatbeschichtung darstellt, dann in Gegenwart von Schmiermittel,
im "allgemeinen Calcium- und/oder Zinkstearaten, leicht
durch das Zieheisen eines Drahtzugs gezogen, was den anfänglichen Drahtdurchmesser um einige mm verringert. Dieses einmalige
Drahtziehen, im allgemeinen skin-pass genannt, dient zum Einstellen des Drahtdurchmessers .unter Querschnittsverringerung.
Anschließend wird der Draht in Abschnitte geschnitten und dann in Wolframcarbidmatrizen im eigentlichen Sinne geschlagen,
wobei im allgemeinen die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden: Ziehen auf den richtigen Durchmesser, Vorpressen
der Form des Schraubenkopfes, Abschneiden des Schraubenendes und Gewindeschneiden.
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Bei dieser Technik sind die äußeren Enden der abgeschnittenen
Schraubenteile nicht geschmiert, und diese Unterbrechung der Schmierung macht den auf der seitlichen Oberfläche niedergeschlagenen
Film während des Schiagens besonders zerreißbar, was zu sehr beträchtlichen Verlusten des eingesetzten Edelstahldrahts
führt, die 10 bis 40 Gew.% erreichen können. Ferner kann der Edelstahl mit der Matrize verschweißen, was mit nicht
unbeträchtlicher Häufigkeit zum Verlust der Matrizen führen kann, die besonders teuere Werkstücke sind.
Die Verwendung von CF , vorzugsweise in reiner Form, als Schmiermittel zum Kaltschlag ergibt einen sehr haftfesten
und sehr festen Film, was zu einer Herstellung ohne Ausstoß und ohne die Gefahr des Festsetzens in den Matrizen führt.
Die folgenden Beispiele zeigen die erfindungsgemäße Kaltbehandlung,
ohne sie hierauf zu begrenzen:
Ein Edelstahldraht der üblichen Qualität Z 2 CN 18-10 von 6,5 mm Durchmesser, der eine "normale" Oxalatbehandlung durchlaufen
hatte, d.h. mit einer ununterbrochenen Eisenoxalatschicht von etwa 1/1O mm Dicke durch Passieren eines Bades,
das aus einer wässrigen Lösung von Oxalsäure, Eisen-(II)oxalat und Eisen(III)oxalat besteht und 12 min lang auf einer Temperatur
von 65 bis 70 C gebracht wurde, überzogen wurde, wurde mit einer Geschwindigkeit von 1,75 ra/sec durch eine Bank mit 6
Zieheisen gezogen, was zu einem Draht von 2,9 mm Durchmesser führte. Dem Zieheisen war eine "Seifenschale", die mit
Calciumstearat als Schmiermittel gefüllt war, vorgeschaltet.
Nach sechs Durchläufen ist die Oxalatbeschichtung teilweise
zerstört, und um das Ziehen fortsetzen zu können, ist es notwendig, den Draht vom Oxalat zu befreien, dann erneut anzu-
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lassen, was darin besteht, daß man das Metall auf über 1OOO°C erhitzt und es unmittelbar danach in kaltem Wasser
abschreckt, und erneut eine Oxalierung entsprechend der ursprünglichen durchzuführen.
Das Ziehen wird dann mit der Geschwindigkeit von 1,50 m/sec fortgesetzt durch eine Bank mit vier Zieheisen, deren "Seifenschalen"
mit Calciumstearat gefüllt sind, und man gelangt so zu einem Draht von 1,8 mm Durchmesser. In diesem Zeitpunkt
ist die Oberflächenbeschichtung erneut zerstört und man muß
erneut das Oxalat entfernen, anlassen und oxalieren, wie oben
beschrieben, um den letzten Durchlauf mit 1,5 m/sec durch eine Bank mit vier Zieheisen durchführen zu können, deren "Seifenschalen"
mit Calciumstearat gefüllt sind, und erhält so den gewünschten Draht von 1,2 mm Durchmesser.
Derselbe Draht wie in Beispiel 1 wird mit einer unterbrochenen
Oxalatschicht von einigen Micron Stärke überzogen durch eine "flash" genannte Oxalierung von 3 mm, die unter
denselben Bedingungen wie die in Beispiel 1 genannte "normale" Behandlung durchgeführt wird, jedoch nur 3 min dauert.
Auf der ersten Ziehbank, die sechs Zieheisen mit "Seifenschalen"
mit Calciamstearat besitzt, die iii Beispiel I die
Durchschnittsverxingerrang von 6,5 mm auf 2fS mm ermöglichte,
wird der Draht rillig und bricht, was die Fortführung der Bearbeitung unmöglich macht»
Beispiel 3
r
Drahtziehen
Derselbe Draht wie in Beispiel 1 wird durch dieselbe "flash1'- Oxalierung
wie in Beispiel 2 behandelt, dann mit einer Geschwindigkeit von 1,75 m/sec durch eine Bank mit 6 Ziehsteinen
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gezogen, deren "Seifenschalen" vor den Ziehsteinen 1 und 4 mit einem reinen CF der Formel CF_ Q gefüllt sind. Am Aus-
X UjO
gang dieser Bank wird der auf einen Durchmesser von 2,9 mm
gestreckte Draht in eine zweite Bank geführt, die er mit einer Geschwindigkeit von 1,50-m/sec durchläuft. Von den darauf befindlichen
4 Zieheisen besitzen das erste und das dritte "Seifenschalen" , die mit demselben CF wie auf der ersten Bank gefüllt
sind. Dies führt zu einem Draht mit 1,8 mm Durchmesser, der auch direkt in eine dritte Bank mit 4 Zieheisen eingeführt
werden kann, deren Zieheisen 1 und 3 wie vorstehend, mit CF_ Q
geschmiert sind. Dies führt direkt zu einem Draht von 1,2 mm Dur chme s s er.
Wegen der Schmierung mit Fluorkohlenstoff CF ist es daher möglich, einen Draht von 6,6 mm Durchmesser aus dem Stahl
Z 2 CN 18-10 durch Durchführen durch 3 Ziehbänke auf einen Durchmesser von 1,2 mm zu bringen, ohne daß es notwendig ist,
den Überzug zu erneuern, was in Beispiel 1, wo das verwendete Schmiermittel Calciumstearat war, zweimal durchgeführt werden
mußte.
Ein Draht aus dem Edelstahl Z 2 CND 18-12, d.h. einer beständigeren
Qualität als derjenigen der in den Beispielen 1 bis 3 behandelten Drähte, die schwieriger zu ziehen ist, wurde auf bekannte
Weise mit einer normalen Oxalatbehandlung, wie in Beispiel 1, vorbehandelt.
Um diesen Draht auf einen Durchmesser von 2,18 mm zu bringen, ist es notwendig, ihn nacheinander eine Bank mit 4 Zieheisen,
die alle mit Zinkstearat^gefüllte "Seifenschalen" besitzen,
durchlaufen zu lassen, was zu einem Drahtdurchmesser von 3,5 mm führt, dann die Oxalatschicht zu entfernen, zu erhitzen
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und erneut zu oxalieren wie in Beispiel 1, da die Oberflächenschicht
zerstört war, und den Draht dann durch eine zweite Bank mit 4 Zieheisen, die mit Zinkstearat geschmiert waren, zu
führen, was zu einem Draht von 2,18 mm Durchmesser führt.
Derselbe Draht wie in Beispiel 4 wird derselben normalen Oxalatvorbehandlung
"wie in den Beispielen 1 und 4 unterworfen und durch eine Bank mit 4 Zieheisen geführt, deren Zieheisen
1 und 3 mit 20 % CFn Q in Calciumstearat geschmiert werden.
Der Draht hat nach Verlassen dieser Bank einen Durchmesser von 3,5 mm, sein Oberflächenüberzug ist nicht beschädigt und
er kann direkt durch eine zweite Bank mit 4 Zieheisen geführt werden, die wie die erste geschmiert wird und zu einem Draht
von 2,18 mm Durchmesser führt. Auch hier gestattet wieder die Verwendung eines Fluorkohlenstoffs CF als Schmiermittel das
Ziehen durch zwei aufeinanderfolgende Bänken mit Drahtzügen, ohne daß die Zwischenbehandlung der Entfernung des oberflächlichen
Überzugs wie nach dem bekannten Verfahren in Beispiel 4
notwendig ist. ■
Dieses Beispiel wurde mit einem Edelstahl Z IO CN 30-10 durchgeführt,
der ein sehr brüchiger Stahl ist und bei allen Fachleuten als sehr schwierig zu ziehen bekannt ist. Ein Draht von
6,1 mm Durchmesser aus diesem Stahl, der durch normale Oxalatbehandlung wie der Draht in Beispiel 1 vorbehandelt wurde,
wird in eine erste Bank mit Zieheisen geführt, deren "Seifenschalen" vor allen Zieheisen mit Calciumstearat gefüllt sind.
Der Draht wird riefig, bricht und macht jedes weitere Ziehen
unmöglich.
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Derselbe Draht wie in Beispiel 6 wird durch Tauchen in geschmolzenem
Blei verbleit. Im Verlaufe eines Versuchs wird er mit einer Geschwindigkeit von 0,30 m/sec durch eine erste
Bank mit Drahtzügen geleitet, die aus 2 Zieheisen besteht, deren "Seifenschalen" mit Calciumstearat gefüllt sind. Beim
Verlassen dieser Bank beträgt sein Durchmesser 4,95 und seine Oberflächenbeschichtung ist zerstört, so daß er entbleit, erhitzt,
abgeschreckt und erneut verbleit werden muß.
Der Draht wird anschließend in eine zweite Bank eingeführt, die 2 Zieheisen mit "Seifenschalen", die mit Calciumstearat
gefüllt sind, besitzt, und erhält so einen Durchmesser von 4,10 mm.
Derselbe Draht wie in Beispiel 6 wird auf dieselbe Art normal oxaliert wie in Beispiel 1. Im Laufe eines Versuchs wird er
in eine Ziehbank mit 4 Zieheisen geführt, die alle "Seifenschalen" mit 20 % CF_ Qc in Calciumstearat besitzen. Auf die-
O, ob
ser Bank wird direkt ein Draht mit 4,10 mm Durchmesser erhalten
Ein Draht von 13,66 mm Durchmesser aus Edelstahl Z 2 CN 18-10 wird zur Herstellung von Schrauben TH 14 χ 80, d.h.
mit 14 mm Durchmesser und 8 mm Länge, verwendet. Die Oxalatbehandlung der für dieses Arbeitsverfahren verwendeten Drahtrolle
erwieß sich als fehlerhaft und durch das normale Verfahren war der Draht von den ersten Verfahrensschritten de-KaltSchlags
ab nach Schmieren mit Mineralöl festgefressen. Der Durchgang durch ein einziges Zieheisen mit einer "Seifenschale"
in der Zinkstearat enthalten war, kann den Durchmesser
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- IO -
des Drahts etwas vermindern, verbessert aber nicht den Enddurchlauf
durch die Bank zur Herstellung der Schrauben.
Die Drahtrolle des Beispiels 9 wird auf einer einbahnigen Ziehbank
montiert, auf der der Draht eine sehr leichte Verringerung seines Durchmessers um einige Zehntel mm unter Verwendung von
CF_ Q als Schmiermittel erfährt. Der Draht wird anschließend auf
υ, y
eine Bank zur Herstellung von Schrauben gegeben, die mit den notwendigen Wolframcarbid-Matrizen zur Herstellung von Schrauben
TH 14 χ 80 ausgerüstet ist. Die Fabrikation wird ohne Schwierigkeiten durchgeführt und in keinem Augenblick stellt
man Verschweißen oder Riefenbildung auf dem eingesetzten Metall fest.
4 t Draht vom Durchmesser 13,66 mm aus Edelstahl Z 2 CN 18-10 werden einer "flash"-Oxalatbehandlung wie der in Beispiel 2
unterworfen und dann durch ein Zieheisen mit einer "Seifenschale" , die reines CF^ oc. enthält, gezogen.· Anschließend
CJ , ÖD
wird der Draht zur Herstellung von Schrauben unterschiedlicher Längen von 50 bis 100 mm verwendet. Die 4 t Draht werden ohne
Schwierigkeiten und ohne Ausstoß verarbeitet, während in der
laufenden Fabrikation desselben Werks, in der man Zinkstearat
als Schmiermittel verwendet, unter denselben Bedingungen ein Ausstoß von etwa 40 % bei dieser Stahlsorte erhalten wird, die
bekanntermaßen schwierig durch Kaltschlag zu verarbeiten ist.
609808/0716
Claims (4)
- 25329Π6P atentan s ρ r ü c h e( 1.^Verfahren zum Kaltverformen von Edelstahlen, dadurch ge-''kennzeichnet, daß man als Schmiermittel Fluorkohlenstoff der Formel CF verwendet, wobei der Kohlenstoff zur Herstellung des CF natürlicher oder künstlicher Graphit, Koks oder Aktivkohle ist und χ einen Wert von 0,4 bis 1,1 besitzt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Schmiermittel einen Fluorkohlenstoff CF verwendet,wobei der zur Herstellung des CF eingesetzte Kohlenstoff künstlicher Graphit ist und χ zwischen 0,6 und 0,9 liegt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Schmiermittel ein Gemisch von CF und einem festen weiteren Schmiermittel verwendet, das mindestens IO % CF enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als festes weiteres Schmiermittel im Gemisch mit CF ein Calcium- oder Zinkstearat verwendet.€09 8 0 8/0716
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