DE2531918A1 - Thermochemisches bohr- und trennverfahren fuer siliziumdioxidhaltige mineralien - Google Patents
Thermochemisches bohr- und trennverfahren fuer siliziumdioxidhaltige mineralienInfo
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- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
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- E21B7/146—Thermal lances
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Description
;:Ίζ Ivjlienbach ■';>362 IvIeinerzha p.1en 1
ßir:ce:?höh% 12
- iir. 1:^.2 -
iher;:;ücJie::x3c]ies Bohr- und Trennverfahren,
für siliziuradioxidhaltige mineralien.
Die üirfiniung· betrifft ein therxochemisches Bohr-
und Trennverfahren für siliziumdioxldhaltige Mineralien,
bei aera in den Brennvorgang mit Schneidbrennern und Brenn
rohren .solche Gnen:i!:alien,als ochxelziaituel gemischt,
ira.rtlührt \7er.äcii, die in ihrer Scliiaelze über* ihre Dreiori:-;i-uppen
^ii^Q ijü
i^Q ijücL ü G,oiiikate mit;
ochrae-lzbereich bilden und dai? diese Sciinelzr/iitöel Katalysatoren
uiiii a L : Brt.nns'cof f Metallpulver enthalten,
7/obci 3ch:::el"-"":iic"jel, Katalysatoren und Metal !pulver vor
der Ziiführunsc beliebig gemischt werden und durch die
Drah'Gpaciiuiif einer Sauerstofflanze hindurchgefördert
v/erden, die von einen Brennzünder halb- und vollautomatisch gezündet; v.ird·mehrere Sauorstofflanzen werden durch
eine Steckverbindung verlängert.Außerdem wird Schmelzn:i"üT;el
und iüetallpulver mit Sauerstoffträgern in Patronen
verpackt in den Brennvorgang eingeführt.
".bekannt; ist ein Verfahren, bei dem durch 'λarme
mineralien in ihrem Schmelzbereich verflüssigt und getrennt werden ("Schweißen und Schneiden", 195-4- H.3, 8.1o2-
600883/1066
1ο5, und "Der Praktiker" 1973 ίίο12, 8. 286 - 289),
das :üit SoI'jioii'brt'-ruiC-'ir., Pulver- und. Kernlanzen aufgeführt
wird.Vorliegend /erclun dabei Silikate "ooiiciet,
die einen hohen Sohrielzbereich haben.
Das erfinduiigsgemäSe Verfahren sieht vor,
ait üärme, olus Chemikalien als Sdtimelznii-ctel^ vorwiegend
Alkalisilikate zu bilden, insbesondere Kaliumsilikat. Al kali Silikate lasten sich von allen Silikaten
mit geringstem Wärmebedarf erschmelzen.Dadurch
wird die Bohr- und Trennleistung gesteigert.Alic-alisilikate
rangieren bei ihrer Bildung vorwiegend an erster Stelle vor anderen Silikaten.Deshalb //ird die
Bildung soicher Silikate mit hohem Schmelsbereich
weitgehend unterbunden.
Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen:
Mn Mischer für Schmelzmittel und für Schmelzmittel
mit Brennpulver,
eine gewindelose Steckverbindung für Brennrohre, eine Anordnung des Brenndrahtes zum Hindurchführen
von Schmelzmittel und Sauerstoff, ein Brennzünder zum Anzünden von Brennrohren durch
Gegenströmung in einer Strömunghülse,auch automatisch
arbeitend,
ein Patrone mit Schmelzmittel und Schmelzmittel mit
Brennpulver und Sauerstoffträger.
Es ist bekannt,daß Brennrohre mit Gewinde geschraubt werden. 6 09883/1066
JX-λ"' ^aolteil Ii-;:. ei' 'k-"liv:c? i.t, ic·: ™it vc'-Tielz.—
/iirtel :;u bailer son .:>■ -. ^ich .schv.er ..xv-·. rauben l-i^ren.
L^;;:r/.i.t i:-c c 1 ο ij^s Verbi/ic u:::;: ■- lnlolo~.Jie
.j:f'^.:.ii'-,/:-re ..^r^eii uäbei :.:iu· su::".::i■·;<>?.] "o^ti-vc^t.
7υ.η len D"r'i.::.Lp^.G.l:uaveii I it be-k";-".'.■.'t, <.\?.:~ "In i'aoh—
:-'.7^tV. L'.ii.M ::^·ι oOl^rie Zeica-iiin'-"eii zu finden cIpei, in cienon
\ί·:·ύ..ϊΐ Dr^iüf· in i-ii.ne:n Brcimrohr aar· ■■: teilt :;ir>.a.
Liiere Do r :tei :.ΐλίΐ!"£ν:Γ'υ iöt zeiciii"Vüechv:l.-;ch z'.var
tji^'iiT i:-u '■■.--ndh-iben.In der Praxis i:;t ^irie oifibonteili^e
^ο/.ΐ_ί)·:-ο'":ϊΑ·Ί.^ nicht -inv/eaibar, vreil der o^uyr;;to±'t'verbraiich
"L: j."ft■;■'"·■i'vXtlich hohe ./e:cte erreiche, uuä i1:oer derartirc
:.i-e.'.arohro ?c::?.li:t,o:i-3V ei:o.r:Go.rüO'it ,"ercion, um dao(-i ;-o-
:'.'. ~·ύζι ÜM.iür.-:tyri'g.'..i''.-:sm "U v^rri : "^rn^ al": auch oic
:- :".".:■...- zn bei't- tir"en.
L- i. ο belcaj..:it, da-: \ü.t sbeizender Sauerstoffere-
- ^r..ir·, i^lijit die ßrermlciitunrr .-.-üeirt.Aus diesen. Grunde
λ'- να! (.-..·-_.i-artiiTun Ausfivirunyen irauer der Sauer.-stoffiianal
u-· ο ι Υ er formen aer .jandmi^ eier Breiiiirohre verengt -erden.
Ϊ..-1 d:.x- voriie--''c;;;aön irfindunp wird eine Dralitani'X'.ril··.
- b:;.;.c.trieben, die Giebe-üteüip· ist, bei der die
-..'iv :·;λο!-liehe o.-,-jier. to:L'1:'-Teschi.ind.i"}:eit dadurch erreicht
irll, ν-".:ii Sivr^r. die gebildeten Dui'chtur?/-,kanale zusätzlich
-.ι. „i.:..:i*cuel h.in.:i-.i.rc.a'--efvLhrt v;ir-·!-^- Ge:."ensats :,ur be—
"■'.-„,te..' Au.:i'X'irun?? r.it zusam en^caruckcer ."»an.;.uu:r des
r> Ji:. :ro:"ire3, i ^-C t;:- niere ei aviated, über oi'x'ene Ducch-
-'■-''1.-.1--Z-male zu verfügen.
Die uiebenteili-ze Drahtpacj'ums; cteht daher in
iiiuiarip ::<±x, der iiei"eοτI0-Unτ irr. IiT-€:iarohr.3ie ireä
6 C '13/1066
BAD ORIGINAL
leistet die freien Durchzugskanäle durch z\ ei angeorcbiete
Bögen im Brennrohr.
In der Gffenlegungsschrift 2 Joo 2b5 des Deutscnen
Patentamtes vorn 18.7.1^74 wird eine Zündkapsel
benannt.Sie wirkt durch Stauv/ärme thermochemisch und
ist selbstbrennend.
Der vorliegende jirfindungsgegen^tand ist nicht
seibstbrennend,sondern bremit nur in Verbindung mit
dein zugeführt en Sauerstoff vom Brenuro.hr. Der Zündvorgang
kann vom Bedienungemann durch Sauerstoffzugabe
beeinflußt werden.Bis zum Anzünden des Brennrohres '..ird
die Zundwärme durch Sauer stoffzugabe durch V; :-irine strömung
gegen das Brennrohr, im Gegenstromverfahren in
einer Ströinungshülse. fortschreitend gesteip;ert. Dieser
Brennzünder kann durch Reiben an einer Zündfläche gestartet werden.Er enthält eine3bei 225-25o Grad O.
reagierende, Zündmasse und kann daher automatisch noch
in Fällen benutzt werden, wenn die Zündtemperatur für
das Brennrohr unterschritten ist,die Io5o Grad C. betrügt
.
Beim neuen Verfahren wird zunächst die Tatsache genutzt, daß schmelzbare Stoffe bereits unterhalb des
Schmelzbereiches in Lösung gehen,sobald ihr Lösungsmittel in flüssiger Phase vorliegt. Das trifft zu
auf Siliziumdioxid, das hochgradig in den meisten Mine"·-
ralien enthalten ist.Es löst sich schnell in einer Al-
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υ. Jo
JiIn,;).AaCI.o.t:
eiiücteaen caoei axe Alkali six iic
nit- ci.ei;j ocniiol^Dunku locv Gi'ad G
nit- ci.ei;j ocniiol^Dunku locv Gi'ad G
11 ii
oei einer ZM'-:-.ibt: von ooi^elzmi/uuelii, wie:
^.c: .00,; -:,c O-4 Gr--o. G.
^.c: .00,; -:,c O-4 Gr--o. G.
sTJiiigen der Metalloxide von Kupier,luan^an,
..i.-iicel tur; G: χ-οπι ku:; Scr:rael.2:ni"i,-cel wird die ,jeweils höch
v"je Or;'datiuji-;;;t:iiie cos Siliicares erreicht.A.ii:."ca"ct iiirer
vx;iae v.erden ,^-inauFO^ut die ivIetaJ.ie züge:-Gtst,die sich
zli 0::iaun aT:ir;et2oii,Lias Hinaufii'-*eii die.:er e-enaiU'ten Oxide aia iC:-:tv.i;.'3--'oCren erfolgt be'Oiiders un das Ealiun^ilii-;ar K-.ji.uf, i-'u erhaltene
zli 0::iaun aT:ir;et2oii,Lias Hinaufii'-*eii die.:er e-enaiU'ten Oxide aia iC:-:tv.i;.'3--'oCren erfolgt be'Oiiders un das Ealiun^ilii-;ar K-.ji.uf, i-'u erhaltene
I)UC-Jf1. zilr.£ufü;:-on von Alkalien in eine Schmelze ; ird
die .iiidiuig ;.Cii'..er-scn:xelzbarer Silikate, '.vie Fe- υηα Al-
Bli aiicem Verfahren verlaufen grundsätzlich dieee
reaktionen, --;ie sind vom Typ:
reaktionen, --;ie sind vom Typ:
^2CO-, + nSiOp T'jNiaoO χ α,οΙΟο + CO2,
nSiCo 7 Na.^ü x nbiü2 + GOo + KpO
6 C ί S 8 3 / 1 O 6 6
BAOORiQINAL
d. KIiCO. + ILSiO2 >KpO χ η SiO2 + 2 GO2 + 1ί2θ,
K2CO-, + nSiO2—^S2O χ ri SiO2 + CO2, so ,ie
2 KOH + HSiO2—7Κ20 χ η SiOp + H2O, -ic ο er ό·η -ν.,, ordere
s Kennzeichen gj ist, in der Sclimelze die ^r-ui.:·.—
gruppen Wa2O und K2O zu bilden.Anschließend führen oiese
Dreiergruppen "U der genannten SiI ix at bildung.
Die in diener Äul'sählung einzeln genannten Chemikalien
steilen nur einer: Auor.cnnitt aar. .Je^en ihrer
Vielzahl können nicht alle Chemikalien hier einzeln benannt
werden» die die;ie Bedingung erfüll en. IPür dan erfindungsgemätie
Schmelzmittel v/erden daher alle Chemikalien
verwendet, die die Bedingung; der Dreiergruppenbildung
von Na2O und K2O erfüllen.
Sobald auch aus dem Schmelzmittel GO2 abgespalten
wird, tritt als Nebenreaktion die lieduzierung von Metalloxiden
ein,die die i.iinerauen enthalten, über die Diosozierung
von CO2 zu CO + O.Die.-je Begleitreaktion unterstützt
die Bildung einer Tieftemperaturscnlacke, indem verhindert wird, daß sich Fe- und Al-Silikate bilden.
Der Beweis dieser Reaktion wird als Regulus in der Schlacke gefunden.Ar besteht aus reduziertem Metall,das
aus den Oxiden in den Mineralien entsteht.
Bei der Anwendung des Verfahrens mit Schneidbrennern und Pulverlanzen wird den BchmelzmitOel etwa 8o%
Metallpulver als Brennstoffträger zugemischt.
Zunächst zeigt Fig. 1 schematise]! die Anwendung
mit einem Schneidbrenner und oder einer Fulverlanze.
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T. 2 zeigt die gleiche ochematik, anfevandt mit
einer Kern lanze,
. 3 i-'i'fc die schematische Darstellung einer: LIi se ti or λ«
. 3 i-'i'fc die schematische Darstellung einer: LIi se ti or λ«
Der Mischer 1 bo et ent au 3 einer .ν ir beiKamm er
einem Bo rierv until 3 j ο in em Vormisehrohr 4, einer
vorkammer 5 -i"c Zufuhrventil 6 und der Misch,:tation 7<
DUrCiIx-Ii!'.r:.u'iπ des Verfahrens iir.eb Fir/. I
"..J.T'u. U^g jG'i:;ielzT7iittel 8 in der '.,irbelka.Tcer " rrenischt,
fjvrch die jo..eiJi[-e Stellvsi&. des Dosierventile 3 dosiert
de:n Toi-iriisehrohr L\ 2,uc:efilhrt und in der Li,c;i cation 7
...'.. :.-.e:u nreiin.-toff 9 au;.: der .L3ulverkai:]i:ier 5 über das
.".lUL^hrveufcil 6 beaufschlagt.Die Men^e des ircnnstoffes 9
..L:;*- i-r.i Lvf '.ihrveiitil bein^e^tellt.
Du...-ch den ^i-xher 1 ist es somit möglich, der
ruiverlange Io und oder dem Schneidbrenner Ii, Schmelz-•■■i-.^el
ci ,.ix. Brennstoff 9 beliebig gemischt zuzuführen.
Zur Durchführung des Verfahrens mit der Kernlaiise
13 nach Fig·2 wird die wirbelkammer 2 mit Dosierventil
3 und- dem Vormisehrohr 4 verwendet, um mit Sauerstoff
das 3ch:aelzmittel 8 durch den Brenndraht 2o des
ßrennrohres 14 liindurchzufuhren.Dabei mischt sich der
Sauerstoff, die Wirbelkammer 2 durchströmend,mit dem Schmelzmittel 8.Das Dosierventil 3 gestattet durch
Verstellen eine Ualeitunj; des Sauerstoffes, der sich
je nach Ventilverstellung in" veränderlicher Menge mit
Schiri el z-rait t el 9 mi sent.
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Die Fig.4 - 7 zeigen, perspektivisch dirge Gteilt,
ausgeführte Steckverbindungen je veils zveier Brennrohre
In Fig„4 spanut eine Federmuffe 15,angeordnet
auf einem Ende eines Breimroiires 14, das zu verbindende
zweite Brennrohr 14 durch Federung nach innen fest.
Dem entgegen ist in Fig. 5 die Federmuffe 15
genauso, aber innen im Brennrohr 14, angeordnet und
spannt nach außen beide Enden zweier Brennrohre 14 feet.
Die Verbindung zwischen beiden Brennrohren 14 wird durch Zusammenstecken von Federmuffe 15 mit.den
jeweiligen Brennrohren 14 erreicht.
Die Fig. 6 zeigt eine gleiche, aber nur anders ausgeführte Steckverbindung.Das Brennrohr 14 trägt hierbei;
unmittelbar angeformt, an einem Ende eine Konusmufxe
18·und. ebenso dazu passend, am andern Ende den Konus 1?,
Die Verbindung wird nach Fig. 9 durch Zusammenstecken
von Konus 17 und Konusmuffe 18 vollzogen.Dabei sind die Konuswinkel selbsthemmend ausgeführt.
Fig. 7 zeigt eine Konusmuffe 18 die doppelt ausgeführt ist, zum Verbinden von Brennrohr 14 nach Fig.6.
Fig. 8 zeigt den Querschnitt durch ein Brennrohr 14 mit der Anordnung des Brenndrahtes 2o, die im Zusammenhang
mit der Befestigung nach Fig.9 zu sehen ist.Die geometrische Anordnung zeigt, daß ein Brenndraht 2o in
der Mitte liegt und sechs Brenndrähte 2c mit dem Brennrohr 14 die Durchzugskanäle 21 bilden, die im Zusammenwirken
mit der Anordnung des Bogens 19» der die Befesti-
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rung des Brenndrah-ces 2o bewirkt, daS die Durchzugskani'le
21 fiber die gesamte Län.ce des Brennrohres 14 unverändert
bleiben.Die V/andun;·· des Brennroures 14 erfährt
keine Yerforir-u:i;-· durch Eindrücken. ..eil o-auer./fcoff plus
Schmelzmittel 8 durch diese Anordnung hindurchgeführt
wird, ergibt; sich eine hohe Strömungsgeschwindigkeit
ohne jeden LIeiirverbrauch an Sauer.-rcoff. Somit iot Wirtachaftlichiceit
gegeben.
-ird das Verfahren mit bekannten Brennrohren durch-
<-.;ci?:ji:rt, i.jt es dabei zwingend^ einige Brenndrähte zu entfernen,
was eine Verminderung des Wärmeangebotes bedeutet.
Bei der vorgeschlagenen Brenndrahtanordnung beweisen
Viägong und Rechnung ein Llaxiiaum von Eisen und
..ärraeangebot mit gleichfalls vorhandenen großen Durchzugs!-:
anal en 21.
l.'-i Breii-'-rohr 14 \;erden zwei Füll drahte 22 angeordnet,
di^ aus Kupfer sein können.
Anhand der Fig. Ic und II v.ird der Brennzünder
26 erläutert.Fig.Io zeigt schematisch das Zünden eines
Brennrohres 14.Fig. 11 stellt den Brennzünder 26 perspektivisch
und geschnitten dar.
Zuia Anzünden v;ird das Brennrohr 14 in die Strömung
shül se 27 des Brennzünders 2G eingeschoben und von der Feder 25 festgehalten. Der Brennsatz 28 besteht aus
Metallpulver.Brennsatz 28-, Zündsatz 29 mit Zündkanal 31_,
sind in einer Strömungshülse 27 miteinander angeordnet.
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- Io -
Der Zündkopf 24 enthält eine Suntanz, die durch Reibung
entflammbar ist. Der Zündkanal 31 führt durch das Brennpulver 28 in den Zündsatz 29 hinein, .,eitorhin v/ird
Sauerstoff vom Brennrohr 14- zugeführt, der in den Ziviösatz
29 eindringt.ins v/ird dabei das Brennpulver spontan
gezündet.Im weiteren Verlauf treten im Gegenstroni
zum Sauerstoff, durch die Strömurigshülse 21^ heiße Yerbrennungsstoffe
aus, die das Brennrohr 14 sofort anzünden. Das Brennroiir wird anschließend fortlaufend
in das brennende Brennstoffpulver 28 hineingeführt.
Somit wird an der gleichen Stelle im l.Iineral, T.vo
gezündet wurde, zum Bohren übergegangen.Das hat den
Vorteil, daß das Brennrohr 14 nach dem Anzünden nicht mehr erlöschen kann, wenn das Brennrohr erst dann zum
Bohren angesetzt mirde.Der Bedienungsmann befindet sich außerhalb des Gefahrenbereiches, was beim Zünden mit
andern Mitteln,wie Schweißbrennern, nicht der Fall ist.
Der Zündsatz 29 und Zündkanal31 enthalten Chemikalien, die sich oberhalb klimatischer Temperatur
selbst entflammen. Unter Ausnutzung geeigneter Temperaturen kann daher automatisch gezündet were en.
Fig. 12 zeigt eine Patrone 39, gefüllt mit Schmelzmittel 8, und nach Fig. 13, gefüllt mit Schmelzmittel
8/in Verbindung mit Brennstoff 38 und Sauerstoffträger
4o.
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- ii -
Die r'aüiüiiü 39 "-ird zur Verstärkung des
ns bei .bedarf zn~;ei:i.rvvo
isei del· ^nv/onaung aic^s neuen Verfahrens "/erden
istungssteigerungen erzielt, de honer liefen als
b-^iir. bi.'3J:ieri»:eii "cner^iiccnen Veri'aiiren.Sie sind abhäne*ig
vom Je·/.eiligen Gehalt des oiliziucidioxides im LIincx-al.
Aber seiOj^ eine 3eton::iiocriuMg 1:1 verfügt nocli
Aber einen SiG,-.-Gehal'fc»alir;e:r-tin ::ieiir als 7o %.Die verbleibenden
ϊο,ο i..e^t;iius.ae v.et-uen Gear gut von der
£e_tLS"üions..iri\:unp: des freiteactzOen CO aus aera ochmelz-.i""jtel
8 anp-egriffen.Di.vse I-ieJu-.-;tiün vorhindert die
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ORIGINAL INSPECTED
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Claims (9)
1. Th ermo ehe mi s ehe s Bohr- und Trennverfahren für
siliziumdioxidhaltige Mineralien, dadurch gekennzeichnet, daß in den Brennvorgang mit Schneidbrennern
und Sauerstofflanzen solche Chemikalien als Schmelzmittel gemischt zugeführt werden, die in
ihrer Schmelze,über ihre Dreiergruppen JiapO und
K2O, Silikate von tiefliegendem Schmelzbereich mit dem Siliziumdioxid der Mineralien bilden und diese
Schmelzmittel geeignete Katalysatoren und als Brennstoff Metallpulver enthalten, die zuvor gemischt
und durch die Brenndrähte einer Sauerstofflanze in den Brennvorgang gefördert v/erden, die von einem
Brennzünder halb- und auch vollautomatisch durch Gegenströmung gezündet wird, wobei mehrere Sauerstofflanzen
mit ihrem Brennrohr durch eine Steckverbindung verlängert werden und daß Schmelzmittel und
Metallpulver mit Sauerstoffträgern in Patronen in den Brennvorgang zugeführt werden,
2. Schmelzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Na2OO^, K2CO5, NaHCO5, KHCO5JKOH, NaOH, Na2-SO4,
K2SO4, KNO5, NaNO51K2B^Or7 und die Metalle Cu,Mn,
Ni und Cr mit ihren Oxiden CuO,MnO2, NiO und Cr2O5 die
Bestandteile eines Schmelz mittels (8) sind, dem bei der Verfahrensdurchführung mit einem Schneidbrenner
(11) und einer Pulverlanze (Lo)Brennstoff (9) zugemischt ist.
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3» Ali scher (1) zur Durchführung de:? Verfahrens nach
Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dal? eine V/irbelkammer (2) für ein Schmelzmittel (8)
durch ein Vormisehrohr (4) mit der Mischstation
(7) einer Pulverkammer (5) verbunden ist und ein Dosierventil parallel zur Wirbelkammer angeordnet
ist.
4. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Federmuffe (15)» öle nach innen
oder außen spannt, zv/ei Brennrohre (14-) verbindet wobei die Federmuffe(15) auf oder im
Bremirohr(14) angeordnet ist.
5„ Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Ende des Brennrohres (L 4) ein Konus f 17) und am andern Ende eine Konusmuffe
(l8j angeformt ist, deren Konusv/inkel selbsthemmend
ausgeführt sind una eine Konusmuffe(18)doppelt
ausgeführt ist.
6. Brenndrahtanordnung nach Anspruch 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß zur Hindurehführung von Schmelzmittel
(8) und Sauerstoff ein Brenndraht (2o) in der LIitte des Brennrohres(14) angeornet ist und sechs
Brenndrähte (2o) Durchzugskanäle f2i) bilden,von
denen zwei Durchzugskanäle(21) Fülldrähte ( 22)
enthalten und die Befestigung des Brenndrahtes (2o) und der Fülldrähte ( 22) durch einen Bogen (19)
gemeinsam mit dem Brennrohr (1^) erfolgt.
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-3A-
7. Brennzünder nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Strömungshülse (27) ein
Brennpulver (28) mit einem Zündsatz (29), in den ein Zündkanal (31) führt, versehen mit einem Zündkopf
(24), angeordnet ist und die Strömungshülse (27) zur Befestigung am Brennrohr (14) eine Feder
( 25) trägt.
8. Brennzünder nach den voraufgegangenen Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß im Zündkanal (31) und im Zündsatz (29) Chemikalien angeordnet sind, die
sich bei Temperaturen über dem klimatischen Bereich selbst entflammen, und in einem Zündkopf (24) eine
durch Reibung entflammbare Substanz angeordnet ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorauf gegangen en Ansprüchen, dd,*iurch. gekennzeichnet,
daß in einer Patrone (39) Schmelzmittel (8) und Schmelzmittel (8) mit Brennstoff (38)
und Sauerstoffträgern(4o) angeordnet ist.
609883/1066 n®***1 mSPE°
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Owner name: KALLENBACH, GEB. DINSTUEHLER, ERNA GROLL, GEB. KAL |