DE2530188C2

DE2530188C2 - Schneidvorrichtung

Info

Publication number: DE2530188C2
Application number: DE2530188A
Authority: DE
Inventors: Mamoru Kawashi-Hajima Gifu Arai
Original assignee: Eisai Co Ltd
Current assignee: Eisai Co Ltd
Priority date: 1974-07-20
Filing date: 1975-07-05
Publication date: 1985-08-14
Also published as: JPS5112482A; JPS5833077B2; GB1483569A; US3958481A; DE2530188A1

Description

Die Erfindung betrifft ein« Scht-jdvorrichtung zum Unterteilen von durchlaufendem Schneidgut mit Hilfe von zusammenwirkenden Ober- und 'Jntermesser, mit einem Kurbelantrieb für eine Obermesserschwinge, die das Obermesser trägt, und mit einem Untermesserträger, der die Obermesserschwinge führt, und der mit dem Untermesser bestückt ist, und mit einer Schnittabstandsverstellung, die mit einer Veränderung der Drehgeschwindigkeit des Kurbelantriebes arbeitet.

Die Erfindung bezieht sich speziell auf eine Schneidvorrichtung zur Herstellung von Ampullenpackungen einer festgelegten Länge durch Zurechtschneiden eines gewellten Packungsstreifens, in dessen Wellungen die Ampullen eingelegt werden.

Bekannt ist zum Schneiden eines sich bewegenden Wellpackungsbandes für die Aufnahme von Ampullen eine Vorrichtung, bei welcher eine Kupplung zur Betätigung einer Thomson-Schneideinrichtung mittels einer mit hoher Drehzahl umlaufenden Welle verwendet wird, sowie eine Vorrichtung, bei der ein Paar von oberen und unteren Drehmessern eingesetzt wird.

Die erstgenannte Vorrichtung ist jedoch mit dem Mangel behaftet, daß die Messer verhältnismäßig groß sind und mithin eine große Antriebskraft benötigen, wobei eine starke Schwingung auftritt, während die zweitgenannte Vorrichtung den Nachteil aufweist, daß nicht nur die Messer selbst aufwendig sind, sondern daß auch für jede Schnittlänge Messer einer entsprechenden Größe eingesetzt werden müssen, was diese Verrichtung äußerst unbequem zu bedienen und kostenträchtig macht.

Aus der DE-PS 16 52 789 ist eine Vorrichtung zum

Schneiden eines sich bewegenden Gegenstandes zu Stücken einer vorbestimmten Länge bekannt, die ein ■ quer über den Rahmen drehbares Untermesser₍ darin geführte Stangen, ein an diesem befestigtes Obermesser und einen Kurbeltrieb aufweist, der die Stangen betätigt Die Führung des Untermessers kann durch eine Schwinge zur Schnittlängenänderung ausgelenkt werden. Als Schneidgut wird insbesondere Blechband genannt Hierbei ist die Mitlaufgeschwindigkeit der Schneidmesser an die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes anzupassen, um ein Zerren oder Aufbäumen des Schneidgutes zu vermeiden.
Das gesamte hierfür erforderliche kinetische System einschließlich aller Gelenke ist wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, relativ aufwendig, infolgedessen störanfällig, und neigt wegen der großen schwingenden Massen zur Entstehung unerwünschter Eigenschwingungen.

Es ist ferner eine Schneidvorrichtung mit einer sogenannten fliegenden Schere, Stanze oder dergleichen für laufendes Gut bekannt (DE-AS U 41 857).

Von Nachteil ist bei dieser bekannten Schneidvorrichtung der relativ komplizierte Aufbau, der sich aus Verwendung eines Doppelexzenterantriebes ergibt wobei innere und äußere Exzenter verstellbar auf einer Nebenwelle angeordnet sind.

Ausgehend vom genannten Stand der Technik (DE-PS 16 52 789) sowie unter Berücksichtigung des Arbeitsgebietes der Schneidvorrichtung des Anmeldungsgegenstandes bei der Herstellung von Ampullenpakkungen durch Zurech-schneiden eines gewellten Pakkungsstreifens liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung anzugeben, weiche eine exakte Anpassungsfähigkeit an verschiedene Schneidabstände besitzt und bei aufretenden Abweichungen in einfacher Weise Korrekturen des Schnittabstandes möglich macht Diese Schnittabstandsverstellung durch Veränderung der Kurbelgeschwindigkeit soll auch für den Fall zu ermöglichen sein, daß eine Antriebswelle, die über Zwischengetriebe die Kurbelwelle antreibt mit konstanter Geschwindigkeit rotiert, wobei die Kurbelwellengeschwindigkeit bei laufender Maschine zu ändern ist Zusätzlich soll noch eine Feineinstellung der Schnittposition durch manuellen Eingriff möglich sein.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung gelingt bei einer Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, daß bei einer Schneidvorrichtung zum Unterteilen von gewellten Packstreifen dem Kurbelantrieb für die Obermesserschwinge ein Verstellgetriebe vorgeschaltet ist das aus einem an der Antriebswelle des Kurbelantriebes befestigten Dreharm besteht der mit einem in seinem Abstand von der Antriebswelle verstellbaren Kurbelzapfen versehen ist, an dem über die Ver-Stellglieder eine Vorgelegeweile anpreift

Mit Vorteil bietet die erfindungsgemäße Getriebeausbildung die Möglichkeit, daß durch Änderung der Einstellung des verstellbaren Kurbeizapfens die Winkelgeschwindigkeit der Drehung des Mitnehmerkurbelarmes entsprechend geändert wird, und hierdurch die Betriebs- oder Wirkungsperiode der Kurbelscheiben sowie des daran angebrachten Messers variiert werden kann, wodurch eine Änderung der Schnittlänge am Gegenstand möglich wird.

Eine Ausgestaltung sieht vor. daß zur Verstellung der Schnittpösition dem Verstellgetriebe ein Ausgleichsgestriebe vorgeschaltet ist₍ das als Differentialgetriebe ausgelegt ist und mit einem manuellen Zusatzantrieb beeinflußbar ist.

Mit Vorteil wird hierdurch eine Feineinstellung ermöglicht, wobei die Drehzahl der Welle für den Antrieb der Kurbelscheibe durch das Ausgleichsgetriebe relativ zur Drehzahl der durch die Antriebskraftquelle ange-

triebenen Welle kurzzeitig erhöht oder vermindert wird, wodurch die Wirkperiode der Kurbelscheibe sowie der Messer vorübergehend bzw. kurzzeitig geändert wird und somit kleine Einstellungen (Feineinstellungen) der Schnittlänge am zu schneidenden Gegenstand vorgenommen werden können.

Nachstehend ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ampullenpackung als Beispiel für ein mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Produkt;

Fig.2 eine schematische Darstellung der Bewegungsreihenfolge zur Veranschaulichung des Arbeitsprinzips der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung (Reihenfolge a bis d);

F i g. 3 eine perspektivische Darstellung des Innenaufbaus einer Schneidvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

F i g. 4 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig.3, welcher speziell die Ausgleichgetriebeanordnung und die Kupplungsanordnung dieser Vorrichtung zeigt;

F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 3 bei quer angeordnetem Kurbelarm;

F i g. 6 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 3, welcher speziell ihre Schneidvorrichtung veranschaulicht, und

F i g. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Vorderansicht des Knopfes zur Einstellung der Schnittlänge.

In F i g. 1 ist eine mittels der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung hergestellte Ampullenpackung 63 dargestellt, die durch Verbindung der Rückseite eines Vertiefungsteils eines Wellkartons 61 mit einem flachen Grundkarton 60 gebildet ist, wobei dit Vertiefungen je eine Ampulle 62 aufnehmen. Bei 64 ist eine im Grundkarton 60 ausgebildete Falzlinie entsprechend den beiden Kanten des Wellkartons 61 angedeutet

Fig.2 veranschaulicht schematisch die Bewegungsreihenfolge zur Verdeutlichung des Arbeitsprinzips der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, wobei die Bewegungsvorgänge in der in F i g. 2 angegebenen Reihenfolge (a) bii (d) ablaufen. Dabei wird ein Ampullenpackungsband 1 durch einen nichtdargestellten Förderer in Richtung des Pfeils gefördert Dcv Ober- und der Unterseite des so geförderten Bands 1 sind ein Ober- und ein Untermesser 6 bzw. 7 zugewandt. Das Obermesser 6 ist an den oberen Enden von Stangen 2 befestigt, deren untere Enden n-'t Hilfe von Schwenkzapfen 4 mit Kurbelscheiben 3 und 3' verbunden sind und welche in eine Bohrung in einem Untermesserträger 5 eingesetzt sind, der seinerseits in dem in F i g. 2 nichtdargestellten Rahmen gelagert ist Das Untermesser 7 ist dabei am Untermessert! äger 5 so angebracht, daß es dem Obermesser 6 zugewandt ist

Wenn die Kurbelscheibe 3 den oberen Totpunkt erreicht und die Stange 2 in die in F i g. 2 bei (a) dargestellte, praktisch lotrechte Stellung kommt, befindet sich das Obermesser 6 in seiner höchsten Position. Bei der entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgenden Drehung der Kurbelscheibe 3 in Richtung des Pfeils senkt sich dann das Obermesser 6 ab und die Stange 2 neigt sich auf die in F i g. 2 (b) angedeutete Weise, wobei sich der Untermesserträger 5 ebenfalls neigt und der Abstand zwischen den beiden Messern 6 und 7 verkleinert wird, während sie weiterhin aufeinander ausgerichtet bleiben.

Wenn die Kurbelscheibe 3 bei ihrer weiteren Drehung den unteren Totpunkt erreicht, steht die Stange 2 wiederum praktisch lotrecht, und das Obermesser 6 befindet sich in seiner tiefsten Stellung. An diesem Punkt wirkt das Obermesser 6 mit dem Untermesser 7 zusammen, um das Band 1 durchzutrennen. Bei der Weiterdrehung der Kurbelscheibe 3 neigt sich die Stange 2 dann gemäß F i g. 2 (c) und (d) entgegengesetzt zur Neigungsrichtung beim Absenken des Messers 6, während sie gleichzeitig aufwärts verschoben wird, bis sie schließlich in die Position gemäß F i g. 2 (a) zurückkehrt Auf diese Weise werden aus dem Band 1 die Ampullenpackungen 63 gebildet

Hierbei kann auch das Untermesser 7 weggelassen und durch eine Gegenschneide an der Auflageplatte ersetzt werden.

In F i g. 3 ist der innere Aufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung zur Realisierung des in Fig.2 veranschaulichten Arbeitsprinzips dargestellt

Der Aufbau der Schneidvorrichtung unterteilt sich allgemein in eine Ausgleichsgetriebeai^/dnung A, eine Kupplungsanordnung B, eine Differential-jetriebeanordnung Cund eine Schneidanordnung D.

Die Ausgleichsgetriebeanordnung A weist ge:?äß den F i g. 3 und 4 eine drehbar im Vorrichtungsrahmen gelagerte Antriebswelle 8 sowie zwei am einen Ende der Antriebswelle 8 lotrecht angeordnete Wellen 9 und 9' auf, die zur drehbaren Lagerung von Kegelrädern 10 bzw. 10' dienen, welche ihrerseits mit drehbar auf der Eingangswelle 8 sitzenden Kegelrädern 11 und 11' käm-

men.

Am Kegelrad 11 ist ein Kettenrad 13 befestigt, das mit einem Kettenrad 14 an einer Antriebswelle 12 verbunden und über eine Kette 15 durch eine nichtdargestellte Kraftquelle antreibbar ist.

Mit dem Kegelrad 11' ist ein Kettenrad 16 verbunden, das über eine Kette 21 mit einem Kettenrad 20 auf der Antriebswelle 19 eines mittels einer Handkurbel 17 betätigbaren Schneckenuntersetzungsgetriebes 18 verbundenist

Bei der Kupplungsanordnung B gemäß den F i g. 3 und 4 ist am Ende der Antriebsweile 8 ein Flansch 22 mit einem Kupplungsteil befestigt, während weiterhin eine an beiden Enden mit je einem Kupplungsteil versehene, an den Flansch 22 angrenzende Hülse 23 ·. erschiebbar auf die Antriebswelle 8 aufgesetzt ist Neben der Hülse 23 ist eine Hülse 25 drehbar auf der Welle 8 angeordnet. Das eine Ende der Hülse 25 ist mit einem Kupplungsteil versehen. Zwischen den Hülsen 25 und 23 ist eine Druckfeder 26 unter Spannung eingesetzt, so daß die Hülse 23 ständig gege:i den Flansch 22 gedrückt wird und die Kupplungsteile des Flansches 22 und der Hülse 23 in Eingriff miteinander stehen. Auf die Hülse 23 ist drehoar ein Ring 27 mit einem Hebel aufgesetzt. Wenn die Hülse 23 durch den Ring 27 gegen die Kraft der Feder 26 gemäß F i g. 4 nach rechts verschoben wird, wird sie aus dem Eingriff mit dem Flansch 22 freigegeben und mit der Hülse 25 in Eingriff gebracht. An der Hülse 25 ist hierbei eir Zahnrad 28 befestigt.

Das Zahnrad 28 kämmt mit einem Zahnrad 32, das mittels eines Bolzens 31 mit einem an einer Vorgelegewelle 29 befestigten Flansch 30 verbunden ist, Ber Bolzen 31 soll als Sicherung beim Auftreten einer Überlastung brechen, um die Verbindung zwischen dem Flansch 30 und dem Zahnrad 32 zu unterbrechen.

Bei der in den Fi g. 3 und 5 dargestellten Differential-Getriebeanordnung C ist an einem Tragrahmen 33 ein Sonnenrad 34 mit einer zentralen Bohrung befestigt und

gleichzeitig die die Zentralbohrung des Sonnenrads 34 durchsetzende Welle 35 eines Kegelrads 36 drehbar gelagert. Das Kegelrad 36 kämmt mit einem auf der Welle 29 sitzenden Kegelrad 37. Am anderen Ende der Welle 35 ist ein Kurbelarm 38 befestigt, in welchem eine Welle 39 drehbar gelagert ist. Am einen Ende der Welle 39 ist ein Planetenrad 40 vorgesehen, das mit dem Zahnrad 34 kämmt. Das andere Ende der Welle 39 trägt einen Block 41, der mit einer Gewindebohrung versehen ist, in die 4?ine Gewindespindel 42 eingeschraubt ist. Die Gewindespindel 42 wird drehbar vom oberen Plattenteil eines Traggliedes 43 getragen, so daß ihr Kopf unter Bildung eines Knopfes über diesen oberen Plattenteil hinausragt. Der Seitenplattenteil des Tragglieds 43 ist verschiebbar in eine im Block 41 vorgesehene Nut 24 ein- ts gepaßt, wobei von seiner anderen Seite ein Stift 44 absteht, der eine Rolle 45 trägt.

Bei der Schneidanordnung D gemäß den F i g. 3 und 6 schließlich sind die beiden Enden einer Querweiie 47 drehbar in Tragrahmen 46 und 46' gelagert. Am einen Ende der Welle 47 ist an der Seite der Differential-Getriebeanordnung Cein Kurbelarm 49 befestigt. Im Kurbelarm 49 ist eine längsverlaufende Ausnehmung 50 vorgesehen, in welcher die genannte Rolle 45 verschiebbar geführt ist. An den beiden Enden der Weile 47 sind Zahnräder 51 und 5Γ befestigt, und die Kurbelscheiben 3 und 3' sind mit Wellen 48 bzw. 48' verbunden, die ihrerseits in den Tragrahmen 46 bzw. 46' drehbar gelagert sind (vergleiche F i g. 5).

Zwischen den ei: ander zugewandten Exzenterpunkten an den Kurbelscheiben 3 und 3' ist eine Verbindungsstange 52 angeordnet, deren Enden durch Schwenkzapfen 4 und 4' schwenk- oder drehbar mit den Kurbelscheiben 3 bzw. 3' verbunden sind (vergl. F i g. 3 und 6). Nahe der beiden Enden der Verbindungsstange 52 ist je eine Stange 2 und 2' angebracht, die auf vorher Die Drehung der Welle wird durch die miteinander kämmenden Zahräder 28 und 32 auf die Vorgelegewelle 29 und sodann durch die miteinander kämmenden Kegelräder 36 und 37 auf die Welle 35 übertragen, wodurch der an der Welle 35 vorgesehene Kurbelarm 38 In Drehung versetzt wird. Bei der Drehung des Kurbelarms 38 kämmt das auf der vom Kurbelarm 38 getragenen Welle sitzende Planetenrad 40 mit dem Sonnenrad 34, wobei es unter Drehung um seine eigene Achse um das Sonnenrad 34 umläuft. Infolge dieser Drehung des Planetenrads 40 läuft auch der an der Welle 39 befestigte Block 41 unter Drehung um seine eigene Achse um, wobei die vom Block 41 getragene Rolle 45 den Kurbelarm 49 in Drehung versetzt Die Rolle 45 ist mittels der Gewindespindel 42 in einer von der Axialstellung der Welle 39 abweichenden Axialstellung angeordnet, so daß die Rolle 45 bei ihrem Umlauf eine um die Achse der Welle 47 herum zentrierte elliptische Bahn beschreibt und mithin dem Kurbelarm 49 eine ungleichförmige Bewegung erteilt.

Die genannte ungleichförmige Bewegung des Kurbelarms 49 wird über die Welle 47 und die Zahnräder 51, 51' auf die Kurbelscheiben 3,3' übertragen, und infolge dieser Bewegung führen die beiden Stangen 2, 2', die lotrecht von der Verbindungsstange 52 abstehen, deren Enden mit den Kurbelscheiben 3, 3' schwenkbar verbunden sind, eine lotrechte Bewegung sowie eine Schwing^iewegung durch, infolge welcher das am Obermesserträger 53, der seinerseits von den Stangen 2, 2' getragen wird, montierte Obermesser 6 und das am Untermesserträger 5 montierte Untermesser 7 festgelegte Bewegungen durchführen. Hierbei bewegt sich das Obermesser 6 entsprechend der Position des Untermesserträgers 5 auf einer praktisch ovalen Bewegungsbahn, deren Scheitelpunkt nach unten weist. Aufgrund dieser ungleichförmigen Bewegung bewegt sich das Obermes-

sind. Das dem Untermesser 7 zugewandte Obermesser 6 ist an der Unterseite eines Obermesserträgers 53 montiert In den beiden Enden des Messerträgers 53 ist je eine Bohrung vorgesehen, in welche jeweils eine Hilfsstange 54 bzw. 54' eingesetzt ist, die an den oberen Enden der Stangen 2 und 2' befestigt sind. Die Oberseite des Obermessers 6 (bzw. des Messerträgers 53) wird von Druckfedern 56 und 56' beaufschlagt, die mittels Muttern 55 bzw. 55' einstellbar sind. In F i g. 6 ist bei 57 die mit eüner Stricheinteilung versehene Skalenplatte angedeutet, die am Außenende der Welle 48 der Kurbelscheibe 3 montiert ist und deren Markierung den unteren Totpunkt des Schwenkzapfens 4 angibt, an we!- chen die Messer 6 und 7 gegeneinander schlagen. Durch entsprechende Einstellung kann also bei einem ggf. notwendigen Auswechseln des Obermessers dessen Beschädigung vermieden werden.

Nachstehend ist nunmehr die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung erläutert

Die Antriebswelle 12 wird durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben; ihre Drehung wird zum Kegelrad 11 übertragen, wobei die Antriebswelle 8 über das Ausgleichsgetriebe A in Drehung versetzt wird. Wenn hierbei die Drehung der Welle 8 nicht auf das Zahnrad 28 übertragen werden soll, wird die Hülse 23 gegen die Kraft der Feder 26 mittels des mit dem Hebel versehenen Rings 27 gemäß F i g. 4 nach rechts verschoben. Hierdurch werden die Kupplungsteüe des Flansches 22 und der Hülse 23, die bisher miteinander in Eingriff standen, ausgerückt, so daß die Übertragung der Drehbewegung unterbrochen wird.

punkt schneller und bei Annäherung an den unteren Totpunkt langsamer, wobei der Schnitt durch Ober- und Untermesser 6 bzw. 7 am unteren Totpunkt durchgeführt wird.

Das Ampullenpackungsband 1 wird während des beschriebenen Schneidvorgangs durch einen nichtdargestellten Förderer mit gleichbleibender Geschwindigkeit gefördert, und während dieser Förderung wird es gemäß F i g. 2 (c) im Muldteil des Wellkartons durchtrennt, wodurch die Ampullenpackung 63 gebildet wird. Die Länge dieser Ampullenpackung 63 muß entsprechend der Größe der darin zu verpackenden Ampullen 62 verändert werden können. Für die Aufnahme einer Anzahl von 20-ml- Ampullen sollte die Länge der Ampullenpakkung 63 beispielsweise 83 mm betragen, während sie für die Aufnahme einer Anzahl von 10-ml-Ampullen mit 67 mm festgelegt ist

Als Einrichtung zur Einstellung der Schnittlänge für die genannten Zwecke dient die vorher beschriebene Differential-Getriebeanordnung C Bei diesem Mechanismus wird zur Änderung der Schnittlänge die Gewindespindel 42 entweder in den Block 41 hinein- oder aus ihm herausgeschraubt Hierdurch werden das mit dem Block 41 vereinigte Tragglied 43 und die von diesem getragene Rolle 45 über die Länge der Ausnehmung 50 im Kurbelarm 49 hinweg der Welle 47 angenähert oder von ihr wegbewegt, wodurch die Position der Rolle 45 relativ zur Welle 47 verändert wird. Diese Positionsänderung der Rolle 45 relativ zur Welle 47 führt zu einer Änderung der Winkelgeschwindigkeit der Welle 47, wodurch der Zeitablauf der in F i g. 2 dargestellten Bewe-

gungsabläufe von Ober- und Untermesser 6 bzw. 7 entsprechend variiert, d. h. die Schneidperiode der Messer 6 und 7 sowie die Schnittlänge am Ampullenpackungsband 1 entsprechend eingestellt wird. Auf diese Weise kann erfindungsgemäß die Schnittlänge bei der dargestellten Ausführungsform im Bereich von 60—90 mm variiert werden.

Bei φ?ί Einstellung der Schnittlänge auf die vorstehend beschriebene Weise kommt es häufig vor, daß sich die Schnittposition verschiebt, ?o daß es unmöglich wird, den Schneidvorgang genau in einem Muldenteil des Ampullenpackungsbands durchzuführen. Zur Ausschaltung dieses Nachteils ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgelegt, daß bei ihr bei solchen Schnittlängenänderungen auch feinste Einstellungen der Schnittlänge möglich sind. Das Ausgleichsgetriebe A bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist für diesen speziellen Zweck vorgesehen.

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der Handkurbel 17. Beim Drehen der Handkurbel 17 wird das Kegelrad U' über das Kettenrad 20, die Kette 21 und das Kettenrad 16 relativ zur Drehrichtung der Eingangswelle 8 in die gleiche oder in die entgegengesetzte Richtung verdreht, wobei die Eingangswelle 8 durch die mit dem Kegelrad 11' kämmenden Kegelräder 10 und 10' kurzzeitig beschleunigt oder verzögert wird. Diese kurzzeitige Beschleunigung oder Verzögerung der Welle 8 wird unmittelbar auf die Welle 29 und 47 übertragen, wodurch die eine Änderung des Betätigungszeitpunktes von Ober- und Untermesser 6 bzw. 7 hervorgebracht wird und kleine Änderungen der Schneidperiode am Ampullenpackungsband 1 zur entsprechenden Verstellung der Schnittlänge eingeführt werden, so daß hierdurcn die richtige gewünschte Schnittposition bestimmt werden kann. Zur Erleichterung dieses Einstellvorgangs ist die Handkurbel 17 zweckmäßigerweise mit einer Skalenplatte 60 der Art gemäß F i g. 7 versehen.

Da bei der beschriebenen Ausführungsform das Untersetzungsverhältnis zwischen Eingangs- und Ausgangswelle des Schneckenuntersetzungsgetriebes 18 auf 40 festgelegt ist und das Untersetzungsverhältnis zwischen den Kettenrädern 20 und 16 dabei 3/2 beträgt, ergibt sich im Fall einer Schnittlänge von 83 mm am Ampullenpackungsband 1 hen, die einander zugewandt sind. Die unteren Enden der Stangen sind exzentrisch mit Kurbelscheiben verbunden, die in lotrechter Stellung drehbar im Vorrichtüngsrahmen gelagert und durch einen Antriebsmechanismus antreibbar sind.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

83

40 Xy

1,4 (mm).

Dies bedeutet, daß eine Umdrehung der Handkurbel 17 eine Feineinstellung um 1,4 mm bewirkt Bei einer Schnittlänge von 67 mm kann auf dieselbe Weise mit einer Handkurbelumdrehung eine Feineinstellung von 1,1 mm bewirkt werden.

In Zusammenfassung wird mit der Erfindung somit eine Vorrichtung zum Zerschneiden eines sich bewegenden Gegenstands zu Stücken einer vorbestimmten s> Länge geschaffen, bei welcher ein in einem vorbestimmten Abstand von einem Untermesserträger angeordneter Obermesserträger an den oberen Enden von Stangen montiert ist, die durch im quer über den Vorrichtungsrahmen hinweg drehbar gelagerten Unterwasserträger ausgebildete Bohrungen hindurch lotrecht verschiebbar sind. Ober- und Untermesserträger sind dabei mit einem Obermesser bzw. einem Untermesser verse-

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidvorrichtung zum Unterteilen von durchlaufendem Schneidgut mit Hilfe von zusammenwirkenden Ober- und Untermesser, mit einem Kurbelantrieb für eine Obermesserschwinge, die das Obermesser trägt, und mit einem Untermesserträger, der die Obermesser-Schwinge führt und der mit dem Untermesser bestückt ist, und mit einer Schnittabstandsverstellung, die mit einer Veränderung der Drehgeschwindigkeit des Kurbeiantriebes arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schneidvorrichtung zum Unterteilen von gewellten Packstreifen dem Kurbelantrieb (3; 3') für die Obermesserschwinge (2, 2') ein Verstellgetriebe (C) vorgeschaltet ist, das aus einem an der Antriebswelle (47) des Kurbelantriebs (3; 3') befestigten Dreharm (49) besteht, der mit einem in seinem Abstand von der Antriebswelle (47) verstellbaren Kurbelzapfen (44) versehe« st, an den über die Verstellglieder (41. 42,43) eine Vorgelegewelle (35) angreift.

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstellung der Schnittposition dem Vestellgetriebe (C) ein Ausgleichsgetriebe (A) vorgeschaltet ist, das als Differentialgetriebe ausgelegt ist und mit einem manu-ellen Zusatzantrieb (17,20,21,16,11') beeinflußbar ist.