DE2529267A1 - Kupplung fuer optische fasern - Google Patents
Kupplung fuer optische fasernInfo
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Description
ALEXANDER R. HERZFELD * f^nicfurt^.m.
Anraelderin: Corning Glass Works
Corning, N.Y. USA
Corning, N.Y. USA
Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur Verbindung optischer Pasern, insbesondere von Bündeln optischer Wellenleiterfasern.
Optische Pasern können als Wellenleiter zur Nachrichtenübertragung
eingesetzt werden. Die Paser besteht hierzu z.B. nach US-PS 3,659,915 aus einem Kern aus Schmelzkieselsäure
und einem Mantel, wobei der Kern, z.B. durch geeignete Dotierung des Glases einen höheren Brechungsindex
erhält als der Mantel.
Die Pasern werden meist gebündelt verwendet; die Pasern der einzelnen Bündel müssen häufig miteinander verbunden
werden. Die Verbindung soll möglichst rasch und einfach herstellbar sein, aber möglichst geringe Verluste verursachen.
Bei einer Verbindung der Enden zweier
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252926?
Faserbündel entstehen Verluste aus verschiedenen Gründen, nämlich bei mangelnder Ausrichtung der Fasermitten oder
Längsachsen der einzelnen Fasern der verbundenen Bündel, bei schiefwinkliger Verbindung, bei Trennung der Fasern
voneinander» infolge rauher Polierflächen der Stoßflächen,
und infolge Fresnel'scher Reflexion. Dies sei am Beispiel
der Verbindung von Wellenleiterfasern nach der US-PS 3,659,915 Kit einer Gesamtdicke von 5 mil. der einzelnen
Faser und einer Manteldicke von 1 mil. erläutert. Beruhen die Verluste allein auf zu großer Versetzung der Fasermitten
der beiden verbundenen Fasern, so entsteht bei einer Trennung der Fasermitten um 0,5 mil. ein Verlust
von etwa 1 db. Um annehmbar geringe Verluste zu bekommen muß die Versetzungstoleranz etwa bei 0,5 mil. bleiben.
Infolge der geringen numerischen Öffnungsweiten der bisher verfügbaren Wellenleiterfasern müssen die Faserachsen
gut ausgerichtet sein, nämlich mit einer Toleranz von 3° für Verlus-te kleiner als etwa 1 db (ohne" weitere Verluste).
Lichtverluete entstehen infolge der Abweichung von der Faserachse auch bei Trennung der Faserendflachen, verstärkt
durch Fresnelreflexionen am Glas-Luftübergang. Diese Verluste liegen im Beispielfall bei etwa 0,15 db pro
Grenzfläche, lassen sich aber durch Verwendung eines den Index anpassenden Materials, z.B. einer Flüssigkeit (Öl)
mit dem Brechungsindex 1,5 herabdrücken.
- 3 §09810/0569
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Bei Verbindung von Faserbündeln werden diese Verluste besonders kritisch. Zu fordern ist eine Kopplung der Faserbündel,
bei der alle Pasern parallel liegen, die Endflächen (Stoßflächen) einander berühren oder nahezu berühren,
also im wesentlichen ungetrennt sind, eine den Index anpassende Flüssigkeit zwischen den Faserenden
vorgesehen werden kann, und nicht zuletzt die Endflächen der Fasern des ersten Bündels unversetzt, mittig ausgerichtet
zu den entsprechenden Faserenden des zweiten Bündels liegen.
Die Erfindung hat eine diese Anforderungen erfüllende Kupplung für optische Fasern zur Aufgabe.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein erstes Verbindungsglied aus elastischem Material mit zwei
Yiandteilen eine symmetrisch zu einer Ebene liegende
V-förmige Rille und mit einer mit ihr ausgerichteten Gegenfläche eines zweiten elastischen Verbindungsglieds
eine Öffnung zur Aufnahme der zu verbindenden Faserenden in der Ebene bildet, wobei die beiden Glieder durch Anlegen
einer Kraft unter elastischer Verformung die Fasern ausrichten, zentrieren und festlegen.
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■:
2 b 2 9 2 b
— A —
An Hand der Zeichnungen sei die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Die Figur 1 die erfindungsgemäße Kupplung im Grundprinzip
im Querschnitt;
die Figur 2 den Längsschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 der Figur 1;
die Figur 3 eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Kupplung in perspektivischer, auseinandergezogener Ansicht;
die Figur 4 die Kupplung mit eingelegten optischen Fasern
in einer Endansicht von Pfeil A der Figur 3 her betrachtet;
die Figur 5 in perspektivischer Detailansicht die Einführung
einer optischen Faser;
die Figur 6 im Querschnitt ein während der Faserkupplung und Einführung vorübergehend benutztes Ausricht- und Halteglied;
die Figur 7 im Querschnitt eine weitere Ausbildung der
die Fasern haltenden und festlegenden Stäbe.
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In der Ausbildung der Figuren 1 und 2 sind zwei zylindrische
optische Fasern Ί0 und 12 zwischen den Ausrichtgliedern 14 und 16 aus elastischem Material, z. B. Gummi, Kunststoff
oder dergleichen, gelagert. In dem Glied 16 bilden die um eine durch die gestrichelte Linie 22 angedeutete Ebene symmetrisch
gelagerten Wände 18 und 20 eine V-förmige Rille. Die Fasern werden an drei Stellen zwischen den Wänden 18,
und der Fläche 24 des Gliedes 14 gehalten. Die Wände 18, 20, 24 können flach oder auch gekrümmt, z. B. konvex sein, solange
sie die noch zu beschreibende Funktion erfüllen.
Werden die zylindrischen Fasern 10, 12 lediglich Ende an Ende in die Rille gelegt, so kommen ihre Achsen in der Ebene 22
zu liegen, selbst.wenn ihre Durchmesser verschieden sind. Es
wurde nun gefunden, daß die Achsen der beiden anstoßenden Fasern durch Anlegen einer durch die Pfeile F bezeichneten
Kraft an die Glieder 14, 16 ausgerichtet werden können. Durch Anlegen der Kraft F werden die Glieder 14, 16 aneinandergedrückt
und verformt; dabei verschieben sich die Faserachsen in der Ebene 22, bis sie, entsprechend der Fig. 2, entlang
der gemeinsamen Achse 24 ausgerichtet sind.
Nach der weiteren Ausgestaltung der Fig. 3 besteht die Kupplung aus zwei Gehäuseschalen 30, 32, welche nach Einbringen
der Fasern zusammengesetzt werden und dabei die einzelnen Fasern von zwei zu koppelnden Faserbündeln miteinander ausrichten
und optisch koppeln.
Ö09810/0569
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Die Gehäuseschale 30 besteht aus einem langgestreckten, U-förmigen
Teil 34 mit einem Kanal 36» und einem teilweise in diesen
greifenden kürzeren Teil 38. Ein sich über die ganze Länge des Kanals $6 erstreckender Schlitz 40 liegt einem durch das
Glied 38 führenden Kanal 42 gegenüber. Eine der Zahl der einzelnen
Fasern eines Faserbündels entsprechende Anzahl elastischer Stäbe 44 liegen in der gesamten Länge des Schlitzes 42,
während eine diese Zahl um eins übersteigende Anzahl von elastischen
Stäben 46 in der gesamten Länge des Schlitzes 40 liegen.
Wie die Fig. 4 zeigt, steht Jeder Stab 44 mit zwei Stäben 46 in Verbindung und bildet mit ihnen eine öffnung 48 zur Aufnahme
eines Wellenleiters. Die Stäbe 44, 46 sind mit einem geeigneten Bindemittel, Klebstoff, Epoxy usw. in den Kanälen
befestigt. Ein Paar Torsprünge 50 auf entgegengesetzen Seiten
des Glieds 38 sind mit dem Paar Vorsprüngen 52 des Glieds 34
ausgerichtet. Durch die Vor Sprünge 50 geführte Bolzen 54 sind
in die Vorsprünge 52 geschraubt. Die Durchmesser der Stäbe 44 und 46 sind so bemessen, daß zwischen den Gliedern 34, 38 ein
kleiner Abstand bleibt. Werden sie, z. B. durch Anziehen der Bolzen 54 gegeneinander gedrückt, so werden die elastischen
Stäbe 44, 46 verformt. Das sehr viel kürzere Glied 38 ist in einem gewissen Abstand vom Glied 34 angeordnet, so daß ein
kurzes Stück der Stäbe 46 freiliegt. Von den Stäben 44 liegen nur die Endflächen frei.
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Auch die Gehäuseschale 32 besteht aus zwei Teilen 58, 60, jedoch
enthält hier der kürzere U-förmige profilierte Teil 60
einen Kanal 62. Mehrere, der Zahl nach den Stäben 46 entsprechende elastische Stäbe 64 liegen in der gesamten Länge eines
Schlitzes 66 in dem Kanal 62, und eine den Stäben 44 gleiche Anzahl von Stäben 68 liegt in einem über die gesamte Länge des
Teils 58 reichenden Schlitz 70.
Auch hier bilden die Stäbe 64, 68 öffnungen zur Aufnahme der
Fasern. Zur Erleichterung der Einführung der Fasern reicht der kürzere Teil 60 über ein Ende des Teils 58 und läßt ein kurzes
Stück der Stäbe 64 frei. Auch hier können die Teile 58, 60 durch Anziehen der Bolzen 78 in den Vorsprüngen 74, 76 unter
Verformung der Stäbe 64, 68 weiter aneinandergezogen werden.
Zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Faserbündeln werden die Fasern des ersten Bündels durch die öffnungen 48
und entlang den durch benachbarte Fasern 46 gebildeten Rillen bis etwa zur Mitte des freiliegenden Abschnitts der Stäbe 46
eingeführt. Die Einführung in die öffnungen 48 wird durch den frexliegenden Abschnitt der über die die Stäbe 44 hinausreichenden
Stäbe 46 erleichtert. Wie die Figur 5 zeigt, läßt man hierbei die Faser 80 in der Rille zwischen benachbarten
Stäben 46 bis zur öffnung 48 entlang gleiten.
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Sobald die Faserenden die gewünschte Endstellung erreicht
haben, z.B. die in der Figur 3 durch die gestrichelte Linie angedeutete Ebene P1, kann ihre Verschiebung mit Hilfe einer
zeitweilig auf die Stäbe 46 gesetzten und mit Zähnen 84 in die Rillen zwischen den Stäben eingreifenden Ausrichtungsund
Halteplatte 82 verhindert werden (siehe Figur 6). Zur richtigen Einstellung werden die an beiden Enden befindlichen
Vorsprünge 86 in die Schlitze 88 des Kanals 36 gesteckt. Fach dieser zeitweiligen Sicherung der Fasern in
ihrer richtigen Lage werden sie durch Anlegen einer Kraft an die Gehäuseschalen 34, 38, und Verformung der elastischen
Stäbe 44» 46 durch Anziehen der Bolzen 54 festgelegt.
Entsprechend werden die Fasern des zweiten Bündels in die Öffnungen zwischen den elastischen Stäben 64, 68 des Gehäuses
32 eingeführt, zeitweilig in der Lage in der Ebene P2 gesichert und durch Anziehen der Bolzen 78 festgelegt,
worauf die Ausrichtplatte 82 entfernt werden kann.
Sollten die Faserenden bei Einführung verunreinigt werden, ist ihre Reinigung nicht schwierig, weil sie freiliegen.
Anschließend kann in bekannter Weise eine Flüssigkeit zur Anpassung des Index auf die Endflächen aufgebracht werden.
Sodann werden die Gehäuseschalen 30, 32 so aufeinandergelegt,
daß die gestuften Vorsprünge 90, 94 in die Schlitze 92, 96 ragen. Zwischen den Stäben 46, 68 bleiben dabei Öffnungen
48 (Figur· 4). Da die Vorsprünge 90, 94 etwas kürzer als die
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Schlitze sind, bleiben die Endflächen der beiden Faserbündel
zunächst getrennt. Die Gehäuseschalen 30, 32
werden dann parallel zu den Stäben verschoben, bis die Stufen der Vorsprünge in die Ausnämungeti der Schlitze
92, 96 greifen und unter Zusammenfall der Ebenen P1,
P2 die Endflächen der beiden Bündel aneinander gedrückt werden. Die Stufen und Ausnehmungen sichern dabei die
richtige Lage, wobei ein kleiner Abstand zwischen Stufen- und Ausnehmungsstoßflächen und den benachbarten Enden der
Teile 38, 58 bleibt. Da die Fasern bei der Einführung nur ein kurzes Stück an den Stäben entlanggleiten, werden sie nicht
verunreinigt. Schließlich werden sie durch Anziehen von Bolzen in den Vorsprüngen 98, 100 unter Verformung der im
überlappenden Bereich der Gehäuseschalen 34, 58 liegenden
und die Bündelendenstoßflächen in den Ebenen P1, P2 einschließenden
Stababschnitte festgelegt. Je ein Stab 68 bzw. 44 und je zwei Stäbe 46 bzw. 64 entsprechen hierbei den
Gliedern 14, 18 der Figuren 1, 2 mit einer V-förmigen Rille 13, 20 und einer Gegenfläche 24. Die Verbindung kann
beliebig oft gelöst' und wieder geschlossen werden, ohne die Fasern aus dem Gehäuse zu entfernen.
Die beiden Enden des aus den Stäben 46, 64 gebildeten ersten Gliedes reichen über die Enden des aus den Stäben 44,
63 gebildeten zweiten Gliedes hinaus, sodaß ein Teil der Hillenlängen freiliegt. Die Stäbe 46 reichen um ein gewisses
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Stück über die Stäbe 44 hinaus, während die Stäbe 68 um
ein entsprechendes Stück über die Stäbe 64 hinausragen, wobei die überlappenden Abschnitte der Stäbe 46 mit denen
der Stäbe 68 ausgerichtet sind und die Enden der gekoppelten Faserbündel auf diesen überlappenden Abschnitten der
Stäbe 46, 68 liegen.
Obwohl alle Öffnungen zwischen den Stäben 44, 46 Pasern
aufnehmen und ausrichten können, werden in der besonders günstigen Ausbildung der Figur 3 nur et'./a die Hälfte der
Öffnungen hierzu verwendet, weil für die restliche Hälfte die Einführungshilfe der offen liegenden Rille gemäß
Figur 5 fehlen würde. Die Isolierung gegen Nebensprechstörungen (cross-talk) zwischen einzelnen Fasern ist auch
dann gegeben, wenn nicht alle Stäbe eng aneinanderliegen.
Anstatt gerader Stabs sind auch gekrümmte Anordnungen möglich. So kann z.B. der Boden des Schlitzes 40 konvex, der
des Schlitzes 42 konkav gekrümmt sein. Ferner kann entsprechend der Figur 7 ein Stabbündel durch je ein einzelnes
Ausrichtglied 110r 112 ersetzt werden. Das Glied 112 hat hier
ein der 'Zahl der Fasern entsprechende Mehrzahl von parallel verlaufenden, abgerundeten Kämmen, die mit jeweils zwei
Kämmen 116 eine Faseröffnung 118 bilden.
BO98 10/0 569
Claims (7)
- PatentansprücheKupplung für optische Fasern zur Verbindung von Faserbündeln unter genauer Ausrichtung der einzelnen Fasern zueinander in paralleler, zentrierter, versetzungsfreier und ungetrennt aneinander oder nahezu aneinander liegender Lage der Faserendflächen, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Verbindungsglied (16) aus elastischem Material mit zwei Wandteilen (18, 20) eine symmetrisch zu einer Ebene (22) liegende V-förmige Rille und mit einer mit ihr ausgerichteten Gegenfläche (24) eines zweiten elastischen Verbindungsglieds (14) eine Öffnung zur Aufnahme der zu verbindenden Faserenden (10, 12) in der Ebene (22) bildet, wobei die beiden Glieder (16, 14) durch Anlegen einer Kraft unter elastischer Verformung die Fasern (10, 12) ausrichten, zentrieren und festlegen.
- 2. Kupplung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kupplungsglieder (14, 16) jeweils mehrere Rillen und ensprechende Gegenflächen zur Aufnahme von je zwei Faserenden der einzelnen Fasern zweier Faserbündel enthalten.6 09810/05692b2926Y
- 3. Kupplung gemäß Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glied mit der Rille bzw. den Rillen zumindest an einem Einführungsende der Paser bzw. Fasern in die Kupplung länger als das Glied mit der Gegenfläche ist und ein entsprechender Teil der Rillen während der Einführung der Fasern freiliegt.
- 4. Kupplung gemäß Ansprüchen 1^-3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kupplungsglieder aus je zv/ei Teilen bestehen, in einem die Faserenden der zu verbindenden Fasern umfassenden Bereich ein gewisses Stück des ersten Teils des ersten Glieds über den ersten Teil des zweiten Glieds und ein entsprechendes Stück des zweiten Teils des zweiten Glieds über den zweiten Teil des ersten Glieds hinausragt, und beide Glieder Befestigungsmittel zur ausrichtenden Verbindung der Gliederteile enthalten.
- 5. Kupplung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederteile (34, 38; 58, 60) längsverlaufende Kanäle und Schlitze (36, 40, 42; 62, 66, 70) zur Aufnahme von elastischen Stäben (44, 46; 64, 68) enthalten, welche in Gruppen von jeweils drei benachbarten Stäben Öffnungen (48) zur Aufnahme je einer Faser bzw. zweier zu koppelnder Fasern bilden.- 13 -609810/05692523267
- 6. Kupplung gemäß Anspruch. 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zusammenwirkenden l'eile der beiden Kupplungsglieder durch Anziehen von Bolzen (54; 78) oder dergleichen in aufeinanderliegenden Vorsprüngen (50, 52; 74, 76) der Gliederteile aneinandergedrückt werden können.
- 7. Kupplung gemäß Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endflächen der zu verbindenden Fasern in einer senkrecht zu den Rillen verlaufenden Ebene liegen.3. Kupplung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle einzelner Stäbe zwei Stücke (110, 112) mit einer der Paserzalil entsprechenden Anzahl parallel verlaufender, abgerundeter Kämme vorgesehen sind, welche jeweils zu Dritt eine Faseröffnung (113) bilden.H '■. Ί <■ ! .':
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