DE2527034C3

DE2527034C3 - Anlage zur Herstellung von Schichtstoffplatten

Info

Publication number: DE2527034C3
Application number: DE19752527034
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher & Co 7519 Eppingen GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher & Co 7519 Eppingen GmbH
Priority date: 1975-06-18
Filing date: 1975-06-18
Publication date: 1979-09-27
Also published as: DE2527034B2; DE2527034A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Schichtstoffplauen, bestehend aus eine '"' Fertigungsstraße bildende Belegstation, Beschickkorb, einer heiz- und rückkühlbaren Heißpresse, Entleerkorb, Entstapelstation und Vorrichtungen zum Transport der Ausgangsmaterialien, des Preßguts und der dazugehörigen Preßbleche und -polster innerhalb der Fertigungsstraße.

Eine Anlage dieser Art ist bekannt Mit ihr werden viele Schichtstoffplatten in einem Preßzyklus hergestellt Die Zeit eines Preßzyklus ist verhältnismäßig lang, da für das Aufheizen und Rückkühlen viel Zeit benötigt ⁴' wird. Die Druckausgleichpolster, die beidseitig die Preßgul lagen im Preßpaket abschließen und die große Anzahl der Preßgutlagen weisen nämlich einen hohen Wärmedämmwert auf. Daher war man bestrebt, möglichst viele Schichtstoffplatten in einem Preßzyklus ^r>° herzustellen, und alles zu vermeiden, was den Betriebsablauf störte, um die Produktionskosten für eine Schichtütoffplatte niedrig zu halten.

Bei einer solchen Anlage besteht nun die Notwendigkeit einzelne Preßbleche oder ganze Blechpakete ^Vi (i'reßbleche, Polster, Glanzbleche) auszuwechseln. Dieses wirkt sich sehr störend auf den normalen Betriebsablauf aus, die Anlage muß u. U. sogar stillgesetzt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ^b" Anlage der genannten Art so auszugestalten, daß die Eingabe und Herausnahme eines Preßblechs oder eines Blechpaketes leichter und ohne Störung für den übrigen Be'.riebsablauf vornehmbar ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch ^Μ gelöst, daß im Entleerkorb eine zusätzliche Leeretage vorgesehen ist, daß alle Etagen des Entleerkorbes von außerhalb der Fertigungsstraße beschick- und entleerbar sind und vor- und rückwärts antreibbare Rollen oder dgl, aufweisen und daß der Antrieb der Vorrichtung für den Transport vom Entleerkorb zur Entstapelstation umkehrbar ausgebildet ist

Durch die zusätzliche Leeretage ist Platz für das Einbringen eines Ersatz-Blechpaketes gegeben oder für die Aufnahme eines aus dem normalen Fertigungsablauf ausgeschiedenen Blechpaketes. Es ist durch die spezielle Ausgestaltung des Entleerkorbes und durch spezielle Anordnung des Entleerkorbes sichergestellt, daß dieser auch von außerhalb der Fertigungsstraße beschick- und entleerbar ist Dazu dienen auch die vor- und rückwärts antreibbaren Rollen in den einzelnen Etagen. Die Entnahme eines Blechpaketes aus der normalen Fertigung ist mittels des umkehrbaren Antriebs der Vorrichtung für den Transport vom Entleerkorb zu der Entstapelstation möglich. Die neu geschaffene Leeretage kann grundsätzlich auch für die Aufnahme eines Preßpakeies vorgesehen sein, es bleibt dann eine andere Etage frei für die Bereitstellung eines neuen Blechpaketes und/oder für die Aufnahme eines ausgeschiedenen Blechpaketes.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß zur Beschickung und Entleerung des Entleerkorbes von außerhalb der Fertigungsstraße ein heb- und senkbarer Obergabetisch mit eingebautem fahrbaren Einschub- und Auszugswagen oder angetriebenen Rollen und mehrere um diesen herum angeordnete Blechpaketlagerboxen vorgesehen sind. Damit ist eine volle Automatisierung der Zugabe und Entnahme von Blechpaketen in und aus der Fertigungsstraße möglich.

Eine weitere zweckmäßige Ausbildung dafür besteht darin, daß die Etagen der Blechpaketlagerboxen angetriebene Rollen aufweisen.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage ist das Entnehmen und Neueinbringen von Blechpaketen aus bzw. in dem Betriebskreislauf vom Entleerkorb zum Blechpaketlager und zurück ohne Zeitverlust und ohne Störung für den Betriebsablauf möglich.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Anlage in schematischer Darstellung und F i g. 2 einen Ausschnitt der Anlage in Seitenansicht.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Anlage dient zur Herstellung von Schichtstoffplatten. Sie besteht aus einer Heißpreße 1 mit vorgeschaltetem Ein- und Auszugsarm 2. Der Ein- und Auszugsarm 2 hat die Aufgabe, die Preßpakete 17 (Blechpaket mit Preßgut) aus dem Beschickkorb 4 in die Preßetagen einzuschieben und nach Fertigstellung herauszuziehen und in den Entleerkorb 3 einzubringen.

Die Preßpakete 17 werdsn auf der Belegstation 8 mittels Vakuum-Transportwagen 9 zusammengestellt, wobei die Blechpakete 18 (Preßbleche, Druckausgleichspolster, Glanzbleche) von der Entstapelstation 5 über die Zentrierstationen 6 und 7 kommend mit dem Preßgut (Rohplatte, Filme), das vom Legetisch 10 eingegeben wird, zu einem Preßpaket 17 aufeinander gelegt werden. Bei Bedarf wird für eine Versuchspressung hier ein neues Oberblech vom Lager 14 aufgelegt. Auf den fahrbaren Legetisch 10 können verschiedenartige Filme von den Filmmagazinen 11 aufgelegt werden. Um keinen zeitlichen Leerlauf im Umschichten und Neuzusammenlegen der Blechpakete 18 sowie der Preßpakete 17 zu erhalten, ist der Entlcerkorb 3 mit einer zusätzlichen Leeretage 16 ausgestattet. Ein neues Blechpaket 18 kann zum Auswechseln in den Etagen 19

des Entlfierkorbes 3 bereitgestellt werden. Nach dem Entstapeln des letzten Preßpaketes 17 auf der Entstapelstation 5 wird das auszuwechselnde Blechpaket in die Leeretage 16 eingefahren und das neue Blechpaket 18 vom Entleerkorb 3 über die Entstapelstation 5 in den Umlauf eingeschleust Der Transport des Reserve-Blechpaketes 17 von der Leeretage zu den Blechpaket-Lagerboxen und ggf. zurück, erfolgt über einen heb und senkbaren Übergabetisch 12 mit eingebautem, fahrbaren Einschub- und Auszugswagen, der an der Rückseite des Entleerkorbes 3 angeordnet ist, und kann während des Entstapelns eines fertigen Preßpaketes und dem Zusammenlegen eines neuen Preßpaketes erfolgen. Um die Blechpakete 18 besser vor und zurück transportieren zu können, sind die Etagen 19 und die Leeretage 16 des Entleerkorbes 3, die Etage 25 der Blechpaketlagerboxen 13 sowie den Obergabetisch 12 mit angetriebenen Rollen 20, 21 und 22 versehen. Für das Umschichten, Neuzusammenlegen

s oder Austauschen der Blechpakete 18, ist an der Rückseite oder an den Längsseiten der Blechpaketlagerboxen 13 ein Tisch 23 mit antreibbaren Roller, angeordnet Mehrere Blechpaketlagerboxen 13 (13a, 13b) und der Tisch 23 sind zweckmäßig um den

ίο Übergabetisch 12 heb- und senkbar, aber auch fahrbar angeordnet Die ein oder zwei Folienwagen 9 (Vakuum-Transportwagen) besorgen auch das Verteilen der Fertigplatten auf die entsprechenden Schichtstoffplatten-Ablegestationen 15.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Anlage zur Herstellung von Schichtstoffplatten, bestehend aus eine Fertigungsstraße bildende Belegstation, Beschickkorb, einer heiz- und rückkühlbaren Heißpresse, Entleerkorb, Entstapelstation und Vorrichtungen zum Transport der Ausgangsmateriaüen, des Preßgutes und der dazugehörigen Preßbleche und -polster innerhalb der Fertigungsstraße, dadurch gekennzeichnet, daß im '" Entleerkorb (3) eine zusätzliche Leeretage (16) vorgesehen ist, daß alle Etagen (19) des Entleerkorbes (3) von außerhalb der Fertigungsstraße beschick- und entleerbar sind und vor- und rückwärts antreibbare Rollen (20) oder dgl. aufweisen und daß '⁵ der Antrieb der Vorrichtung für den Transport vom Entleerkorb (3) zur Entstapelstation (5) umkehrbar ausgebildet ist.

2. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschickung und Entleerung des Entleerkorbes (3) von außerhalb der Fertigungsstraße ein heb- und senkbarer Obergabetisch (12) mit eingebautem fahrbaren Einschub- und Auszugswagen oder angetriebenen Rollen (21) und mehrere um diesen herum angeordnete Blechpaketlagerboxen (13) vorgesehen sind.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Etagen der Blechpaketlagerboxen (13) angetriebene Rollen (22) aufweisen.

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