DE2525060A1

DE2525060A1 - Verfahren zur herstellung eines isolierten drahtes

Info

Publication number: DE2525060A1
Application number: DE19752525060
Authority: DE
Inventors: Fumihiko Sato; Kyoichi Shibayama; Takashi Takahama
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1974-06-05
Filing date: 1975-06-05
Publication date: 1975-12-18
Also published as: US4039415A; FR2274124A1; DE2525060B2; FR2274124B1; GB1477060A; DE2525060C3

Description

1A-832 5. Juni 1975

MITSUBISHI DEMI KABUSHIKI KAISHA, Tokyo , Japan

Verfahren zur Herstellung eines isolierten

Drahtes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines isolierten Drahtes oder eines Lackdrahtes durch Elektrophorese.

Verfahren zur Herstellung von isolierten Drähten durch Elektrotauchlackierung sind bereits bekannt und nach diesen Verfahren hergestellte isolierte Drähte sind als Magnetdrähte im Handel. Man unterscheidet zwischen zwei Typen von Lacken für die Elektrotauchlackierung, nämlich zwischen einem wasserlöslichen Lack und einem Wasserdispersionslack. Der Wasserdispersionslack wird unter dem Gesichtspunkt der Geschwindigkeit der Elektrotauchabscheidung und der Filmdicke der Lackisolierung als überlegen angesehen. Bei der Herstellung von Lackdrähten hängt die Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Verfahrens von der Drahtgeschwindigkeit ab. Bei herkömmlichen Tauchlackierungsverfahren können hohe Drahtlaufgeschwindigkeiten von mehr als mehreren 100 m/min erzielt werden. Daher muß man auch die Elektrotauchlackierung bei einer hohen Drahtgeschwindigkeit, z. B. bei mehr als 50 m/min durchführen.

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Es ist bereits bekannt, einen filmbildenden Hilfsstoff (polares organisches Lösungsmittel und Polyole) nach der Elektrotauchlackierung (mit einem Wasserdispersionslack) aufzubringen. Im Falle einer Drahtgeschwindigkeit von weniger als 50 m/min treten keine Störungen beim Waschen mit Wasser und beim Aufbringen des filmbildenden Hilfsstoffes nach der Elektrotauchabscheidung auf. Im Falle von Drahtgeschwindigkeiten von mehr als 5O'm/min wird jedoch die Menge des aus dem Elektrotauchlackierungsbad herausgeschleppten Lacks (die über das elektrisch abgeschiedene Harz hinausgehende herausgeschleppte Menge) erhöht. Daher wird der filmbildende Hilfsstoff im Nachbehandlungsbad verunreinigt.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Stufe eines herkömmlichen Verfahrens zur Herstellung eines isolierten Drahtes durch Elektrotauchlackierung. Diese Anlage umfaßt einen Draht 1, welcher sich in Richtung der Pfeillinie bewegt, ein Elektrotauchlackierungsbad 2, eine Sprühwaschanlage 3, ein Nachbehandlungsbad 4, einen Walzenwischer 5, einen Luftwischer 6, einen Halbhärtungsofen 7 und einen Aushärtungsofen 8. Der Draht 1 bewegt sich durch das Elektrotauchlackierungsbad 2, in dem das synthetische Wasserdispersionsharz elektrisch abgeschieden wird. Der mitgeschleppte überschüssige Lack wird in der Sprühwaschanlage 3 abgewaschen. Sodann wird der Draht durch ein Nachbehandlungsbad 4 mit einem filmbildenden Hilfsstoff geführt und der Überschuß des filmbildenden Hilfsstoffs wird mit dem Walzenwischer 5 und dem Luftwischer 6 entfernt und die Harzschicht auf dem Draht wird danach erhitzt, indem man den Draht durch den Halbhärtungsofen 7 und den Aushärtungsofen 8 führt. Bei der Elektrotauchlackierung unter Verwendung eines Wasserdispersionslacks eines synthetischen Harzes ist es erforderlich, als filmbildendes Hilfsmittel ein organisches Lösungsmittel nach der Elektrotauchlackierung aufzubringen. Die Nachteile einer Verunreinigung des organischen Lösungsmittels durch mitgeschleppten Lack und eine Erhöhung der Menge des organischen Lösungsmittels oder dgl. werden zunehmend bei erhöhter Drahtgeschwindigkeit beobach-

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tet. Bei herkömmlichen geringen Drahtgeschwindigkeiten treten diese Störungen nicht auf.

Zur Verhinderung einer Verunreinigung des Naehbehandlungsbades mit Lack hat man versucht, den mitgeschleppten Lack mit Hilfe eines Luftwischers und eines Walzenwischers zu entfernen. Die erstere Variante ist nicht bei Geräten zur Massenfertigung anwendbar, bei denen eine Vielzahl von Drähten nebeneinander geführt werden, da der Luftdruck oder Luftstrom die Drähte in Schwingung bringt. Die letztere Variante wird nicht angewendet, da die durch Elektrotauchlackierung erhaltene Harzschicht weich ist und selbst bei Anwendung eines geringen Drucks deformiert wird, da nämlich der Wassergehalt der Harzschicht etwa 50 Gew.-$> beträgt.

Zum Zwecke der Verhinderung eines Herausschleppens von Lack hat man bereits versucht, den Draht nach der Elektrotauchlackierung mit Wasser zu waschen. Bei der Herstellung eines isolierten Drahtes durch Elektrotauchlackierung wird die Lackschicht bei hohen Drahtgeschwindigkeiten nach der Elektrotauchlackierung mit Wasser gewaschen. Bei hohen Drahtgeschwindigkeiten wird jedoch das Wasser in das Nachbehandlungsbad geschleppt, so daß die Wirksamkeit des fumbildenden Hilfsstoffs innerhalb kurzer Zeit gemindert wird. Es ist somit notwendig, den verunreinigten filmbildenden Hilfsstoff durch frischen filmbildenden Hilfsstoff zu ersetzen, so daß die Wirtschaftlichkeit recht gering ist.

Es wurde bereits vorgeschlagen, zur Überwindung dieser Probleme ein Elektrotauchlackierungsverfahren mit einem Tauchlackierungsverfahren zu kombinieren. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Überschichtung eines Lacks unmittelbar nach der Elektrotauchlackierung werden jedoch große Mengen Wasser in die durch Elektrotauchlackierung abgeschiedene Harzschicht einverleibt. Daher kommt es in der durch Elektrotauchlackierung abgeschiedenen Harzschicht zu Rissbildung und zu stellenweisen Unebenheiten, so daß der Lackdraht

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eine unebene Beschichtung aufweist. Nach diesem Verfahren kann man einen Lackdraht mit gutem Aussehen und guten Eigenschaften nur schwer erzielen. Im einzelnen hat dies folgende Gründe. Wenn ein Harz durch Elektrotauchlackierung auf einem Draht abgeschieden wird, so wird der Film nicht verfestigt und demgemäß wird die durch Elektrotauchlackierung abgeschiedene Harzschicht beschädigt, wenn man unmittelbar nach der Elektrotauchlackierung eine Beschichtung mit einer Überschicht vornimmt. Ferner wird die Überschicht in erheblichem Maße durch mitgeschleppten Lack verunreinigt, da eine Wischform zur Steuerung der Dicke der Überschicht nicht verwendet werden kann. Somit erhält man eine ungleichmäßige Beschichtung verschiedener Dicke,wenn man einen Draht mit einer Geschwindigkeit von mehr als 10 m/min beschichtet. Die Einführung einer Erhitzungsstufe zum Trocknen der durch Elektrotauchlackierung abgeschiedenen Harzschicht vor dem Aufbringen der Überschicht ist in der Praxis schwer möglich, da die Harzschicht mit einer für Isolierzwecke ausreichenden Dicke, d. h. mit einer Dicke von mehr als 10 u,durch die Trocknung rissig wird. Somit kann man durch Aufbringen einer Überschicht nicht zu einem befriedigenden Lackdraht kommen.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines isolierten Drahtes mit gleichförmiger Beschichtung bei hoher Drahtgeschwindigkeit zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erflndungsgemäß dadurch gelöst, daß man auf einem Substrat durch Elektrotauchlackierung eine Harzschicht ausbildet und das Substrat mit der Harzschicht sodann durch heißes Wasser oder Dampf führt, wobei eine hohe Drahtgeschwindigkeit von mehr als 40 m/min erzielt werden kann.

Erfindungsgemäß wird ein mit Harz beschichtetes Substrat nach der Elektrotauchlackierung in heißes Wasser getaucht. Von der durch Elektrotauchlackierung abgeschiedenen Schicht wird dabei unmittelbar Wasser entfernt und die Koagulation und das Zusammenschmelzen der durch Elektrotauchlackierung

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abgeschiedenen kolloidalen Teilchen unter Ausbildung eines kontinuierlichen Films (eines kontinuierlichen Films ohne Risse) wird gefördert. Somit ist die Anwendung eines Walzenwischers oder eines Luftwischers nicht erforderlich.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird daher ein Draht durch einen Lack vom Wasserdispersionstyp geführt und der dabei erhaltene Draht weist eine Elektrotauchlackierungs-Harzschicht auf, welche kolloidale Teilchen enthält, sowie eine große Menge Wasser. Dieser beschichtete Draht wird sodann in heißes Wasser getaucht, um die kolloidalen Teilchen zum Zusammenschmelzen zu bringen. Hierdurch wird das in der Schicht enthaltene Wasser durch Kapillaren an die Oberfläche getrieben, so daß der Wassergehalt der Schicht erheblich gesenkt wird. Diese wird sehr hart und der gebildete PiIm wird selbst bei direkter Berührung mit einem Walzenwischer nicht deformiert.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß man bei hoher Horizontaldrahtgeschwindigkeit eine Behandlung mit einem Dampf eines filmbildenden Hilfsstoffs vornehmen kann. Es ist bekannt, daß die Lösungsfähigkeit des filmbildenden Hilfsstoffs durch Temperaturerhöhung verbessert wird. Bei der Ausbildung eines Beschichtungsfilms bei hoher Drahtgeschwindigkeit ist eine solche Dampfbehandlung unumgänglich. Wenn man jedoch bei den herkömmlichen Verfahren eine durch Elektrotauchlackierung abgeschiedene Harzschicht,an der herausgeschleppter Lack haftet, dem Dampf des filmbildenden Hilfsstoffs aussetzt, so werden die kolloidalen Teilchen des herausgeschleppten Lacks sofort teilweise koaguliert, so daß ein ungleichförmiger Film mit Knoten gebildet wird. Diese nachteiligen Erscheinungen können jedoch vermieden werden, wenn man den mitgeschleppten Lack mittels eines Wischers entfernt. Man kann somit durch Einführung der Dampfbehandlungsstufe einen kontinuierlichen Beschichtungsfilm hoher Qualität bei hoher Geschwindigkeit erhalten.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines herkömmlichen Verfahrens;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine horizontale Anlage zur Herstellung eines Lackdrahts durch Elektrotauchlackierung, wobei ein Draht 1 durch ein Elektrotauchlackierungsbad 2 mit einem Wasserdispersionslack 9 geführt Avird, wobei die Elektrotauchlackierung stattfindet. Der Draht führt dabei herausgeschleppten überschüssigen Lack mit. Danach wird der Draht in ein Wasserbad 50 "geführt. Heißes Wasser 11 tritt durch einen Wassereinlaß 51 in das Wasserwaschbad 50 ein und das heiße Wasser 11 fließt über und gelangt dabei in ein Außengefäß 60. Hier fließt es durch einen Auslaß 61 aus und wird zurückgeführt. Der mitgeschleppte Lack wird durch das heiße Wasser 11 abgewaschen und gleichzeitig wird die durch Elektrotauchlackierung gebildete Harzschicht in einen kontinuierlichen Film umgewandelt. Das auf dem kontinuierlichen Film befindliche Wasser wird durch einen Luftstrom weggeblasen. Hierzu dient der Luftstrom einer Düse einer Luftwischanlage 6. Ein Schwingen .des Drahtes aufgrund der Luftwischanlage 6 wird durch einen Walzenwischer 5 verhindert. Der beschichtete Draht 1 gelangt sodann in eine Hilfseinrichtung 90 zur Dampfbehandlung, wo eine Behandlung mit einem filmbildenden Hilfsstoff erfolgt. Schließlich wird der beschichtete Draht in einem Härtungsofen 8 erhitzt, wobei der Beschichtungsfilm gehärtet wird. Der Dampf des filmbildenden Hilfsstoffs strömt durch einen Einlaß 91 ein und durch einen Auslaß 92 aus. Es ist jedoch Vorsorge getroffen, daß der Dampf nicht durch den Einlaß und den Auslaß 93 für den Draht austreten kann. Die Temperatur des filmbildenden Hilfsstoffs

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in der Hilfseinrichtung 90 zur Dampfbehandlung wird mit einer Heizeinrichtung 94 an der Außenseite der Hilfseinrichtung 90 aufrechterhalten. Durch die Anwendung des filmbildenden Hilfsstoffs erzielt man eine glatte kontinuierliche Filmoberfläche und der Glanz der Pilmoberfläche wird erhöht.

Als 'filmbildende Hilfsstoffe kommen hydrophile organische Lösungsmittel in Frage, z. B. polare organische Lösungsmittel, wie N-Methyl-2-pyrrolidon, Ν,Ν-Dimethylformamid, N,N-Dimethylacetamid oder dgl. sowie Polyole und Derivate derselben, wie Äthylenglycol, Äthylenglycol-monomethyläther, Äthylenglycolmonoäthyläther, Äthylenglycol-monoacetat oder dgl..

Als Lack kann man einen Wasserdispersionslack für die Elektrotauchlackierung verwenden. Es ist bevorzugt, einen Lack zu verwenden, welcher eine Lackschicht mit einer minimalen Filmbildungstemperatur von unterhalb 100 ⁰O bildet.

Bei der Ausfiihrungsform gemäß Fig. 2 wird der Draht durch einen Wasserdispersionslack geführt, wobei eine Harzschicht durch Elektrophorese abgeschieden wird. Dann wird der Draht durch heißes Wasser geführt, wo der mitgeschleppte überschüssige Wasserdispersionslack von der Harzschicht entfernt wird und wobei das Zusammenschmelzen der kolloidalen Teilchen der Harzschicht gefördert wird und der Wassergehalt der Harzschicht gesenkt wird. D_ann wird das auf der Harzschicht befindliche Wasser mit Hilfe des Luftwischers und des Walzenwischers entfernt. Danach wird die Lackschicht durch eine Dampfatmosphäre des filmbildenden Hilfsstoffes geführt, wobei die Harzschicht mit dem filmbildenden Hilfsstoff behandelt wird. Schließlich wird die Harzschicht in einem Härtungsofen erhitzt, wobei man einen Lackdraht mit einem gleichförmigen Beschichtungsfilm ohne Risse oder Knoten erhält. Dieses Verfahren arbeitet sehr wirtschaftlich.

Im folgenden wird eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 3 erläutert. Gemäß Fig. 3 wird ein Draht 1 mit einer Harzschicht,

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welche einen Wassergehalt von 50 - 60 Gew.-% aufweist, durch ein Bad 50 geführt, in dem der Draht mit heißem Wasser von mehr als 75 ⁰C oder mit Dampf erhitzt wird, wobei durch Zusammenschmelzen der kolloidalen Teilchen der Harzschicht das Wasser der Harzschicht ausgetrieben wird und der Wassergehalt auf etwa 20 Gew.-% gesenkt wird. Es wird eine poröse Harzschicht gebildet. Die Oberfläche der Harzschicht wird in einen Film mit genügender Festigkeit umgewandelt, so daß bei der nachfolgenden Berührung mit FUhrungsrollen keine Beschädigung eintritt. Die Harzschicht wird sodann durch Aufblasen von heißer Luft von etwa 150 ⁰C mittels eines Heißluftmischers 6 getrocknet. Die Temperatur muß nicht sehr präzis gesteuert werden. Der Draht wird dann durch ein Tauchgefäß 100 geführt, welches mit einem Überschichtungsmittel gefüllt ist und danach durch eine Wischerdüse 101 zur Entfernung eines Überschusses des Beschichtungsmittels. Das durch die Wischerdüse 101 abgestreifte überschüssige Beschichtungsmittel wird in das Tauchgefäß 100 zurückgeführt. Der durch die Wischerdüse 101 geführte Draht 1 wird weiterhin durch die Härtungsöfen 7, 8 geführt, in denen die Harzschicht und die Überschicht in herkömmlicher Weise gehärtet werden. Wenn ein wasserlöslicher Lack oder ein Lack mit einem hydrophilen organischen Lösungsmittel verwendet wird, so kann man die Überschichtung des Drahtes unmittelbar nach der Behandlung mit dem heißen Wasser oder dem Dampf vornehmen. Wenn jedoch ein Lack vom hydrophoben organischen Lösungsmitteltyp verwendet wird, so ist es bevorzugt, nach der Behandlung mit heißem Wasser oder Dampf eine Trocknung vorzunehmen. Dies geschieht unter dem Gesichtspunkt einer Erhöhung der Stabilität gegen Verunreinigungen mit dem Lack und dem Beschichtungsharz.

Wie erwähnt, kann man eine poröse Schicht ohne Risse ausbilden und die mechanische Festigkeit erhöhen, indem man die Stufe der Heißwasserbehandlung oder Dampfbehandlung einführt, während der die durch Elektrotauchlackierung abgeschiedene Schicht erhitzt und entwässert wird. Demgemäß dringt das Mittel zur Herstellung einer Überschicht in die Harzschicht ein und

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die Hafteigenschaften des Films auf dem Substrat nach dem Härten werden verbessert. Ferner ist es möglich, eine Wischerdüse 101 einzusetzen. Man erhält somit einen Lackdraht mit glatter Oberfläche, welcher weder Bereiche unterschiedlicher Dicke noch Nadellöcher aufweist.

Die Temperatur des heißen Wassers oder des Dampfs im Behandlungsbad oder Tank 50 sollte oberhalb der Filmbildungstemperatur der durch Elektrotauchlackierung abgeschiedenen Harzschicht liegen und hoch genug sein, um zu einer Entfernung des durch Entwässerung der Harzschicht gebildeten Wassers zu führen. Gewöhnlich sollte die Temperatur oberhalb 75 ⁰C liegen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Durch Polymerisation von 45 Gew.-Teilen Styrol, 45 Gew.-Teilen Äthylacrylat, 5 Gew.-Teilen Glycidylmethacrylat und 5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird ein synthetischer 20%-iger Wasserdispersionslack erhalten. Dieser wird in eine Elektrotauehlackierungsbad 2 gegeben, welches eine Länge von 30 cm aufweist und an eine Elektrode mit einer Länge von 30 cm, welche sich in dem Bad befindet, und einem blanken Kupferdraht 1 mit einem Durchmesser von 0,5 mm, welcher mit einer Geschwindigkeit von 40 m/min durch das Bad geführt wird, wird eine Gleichspannung von 6 Volt angelegt. Der durch das Elektrotauchlackierungsbad 2 geführt Draht 1 wird sodann durch ein Heißwasserbad 50 mit einer Länge von 50 cm und mit einer Temperatur von 80 ⁰C geführt. Danach wird der Draht durch ein Gefäß 100 geführt, welches einen wasserlöslichen Polyesterlack (Harzgehalt: 40 Gew.-^) enthält. Der Polyesterlack wurde durch Neutralisieren eines Polyesters mit Monoäthanolamin hergestellt. Der verwendete Polyester weist dabei endständige Carboxylgruppen auf, sowie die Hauptkomponenten

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Polyalkylenterephthalat, Glycerin und Mellitsäureanhydrid. Die Dicke des Beschiehtungsfilms wird mit einer Wischdüse 101 eingestellt und der "beschichtete Draht wird durch die Hgrtungsöfen 7, 8 geführt und dort gehärtet. Man erhält einen Lackdraht mit einer Beschichtung einer Dicke von 24 ja und mit ausgezeichnetem Aussehen.

Beispiel 2

Durch Polymerisation von 77 Gew.-Teilen eines Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ, von 3 Gew.-Teilen Äthylenglycol und 20 Gew.-Teilen Tetrahydrophthalsäureanhydrid wird ein 20^-iger synthetischer Wasserdispersionslack erhalten. Dieser wird in ein Elektrotauchlackierungsbad 2 gegeben. In dem Bad befindet sich eine Elektrode und zwischen dieser Elektrode und einem blanken Kupferdraht 1 mit einem Durchmesser von 0,5 mm , welcher mit einer Drahtgeschwindigkeit Von 40 m/min geführt wird, wird eine Gleichspannung von 6 Volt angelegt. Der durch das Elektrotauchlackierungsbad 2 geführte Draht 1 wird mit heißem Wasser von 85 ⁰C behandelt. Sodann erfolgt eine Beschichtung mit dem wasserlöslichen Polyesterharz und eine Härtung gemäß Beispiel 1. Man erhält einen Lackdraht mit einer Beschichtungsdieke von 26 u und mit ausgezeichnetem Aussehen.

Beispiel 3

Der Wasserdispersionslack gemäß Beispiel 1 wird in das Elektrotauchlackierungsbad 2 gefüllt und eine Gleichspannung von 6 Volt wird zwischen der Elektrode und dem blanken Kupferdraht 1 mit einem Durchmesser von 0,5 mm angelegt. Der Draht wird mit einer Geschwindigkeit von 40 m/min geführt. Der Draht 1 wird durch das Elektrotauchlackierungsbad 2 geführt und dann mit heißem Wasser von 80 ⁰C behandelt und danach wird der beschichtete Draht mit einem Heißluftgebläse 6 getrocknet und der getrocknete Draht wird mit einem Lack vom Lösungs-Typ (Esterimidlack mit einer Viskosität von 15 cps bei 40 ⁰C) beschichtet. Dann wird der Draht durch eine Düse geführt und

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gehärtet. Man erhält einen Lackdraht mit einer Beschichtungsdicke von 25 ρ und mit ausgezeichnetem Aussehen.

Beispiel 4

Unter den Bedingungen des Beispiels 1 wird der Draht 1 durch Elektrotauchlackierung "beschichtet und dann durch einen Tank 50 geführt, welcher eine Länge von 30 cm hat. In diesen Tank wird Dampf von etwa 100 ⁰C von einem Dampferzeuger geführt und dann wird der Draht noch gemäß Beispiel 1 weiterbehandelt. Man erhält einen Lackdraht mit einer Beschichtungsdicke von 28 u.

Die Eigenschaften der Lackdrähte gemäß den Beispielen 1,2, und 4 sind in Tatelle 1 zusammengestellt.

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Tabelle 1

Beispiel Nr.	1	CVJ	3	4
Wasserdispersions lack	Lack vom Acrylepoxy - Typ	Lack vom -Epoxy- Typ	Lack vom Acrylepo- ^xy-^Typ	Lack vom Acrylepoxy- Typ
Lack für die Über schicht	wasserlös licher Po- lyesterlac]	wasser- lösli- : eher Polyester lack	Ester- imid- Lack	wasserlös licher Poly esterlack
Durchmesser des blanken Drahtes	0,5 mm	0,5 mm	D, 5 mm	0,5 mm
Dicke des Films	24	26	25	28
Nadellöcher	0/5 m	0-1/5 1	0-1/5 m	0/5 m
Aussehen	glatt	glatt	glatt	glatt
Wärmeschock verhalten	1 d gut	1 d gut	1 d gut	1 d gut
Durehbruch- spannung (KV) (in Quecksilber)	5,2	5,4	5,5	5,7

Man erkennt, daß die Lackdrähte, welche nach dem Verfahren der Fig. 3 hergestellt werden, ein ausgezeichnetes Aussehen aufweisen. Mit der erfindungsgemäßen Heißwasserbehandlung oder Dampfbehandlung erzielt man mit dem erfindungsgemäßen Elektrotauchlackierungsverfahren bei hoher Drahtgeschwindigkeit einen Lackdraht hoher Qualität, welcher nach herkömmlichen Verfahren nicht erzielt werden kann.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

ζ. J Verfahren zur Herstellung eines Lackdrahts durch mtauchen eines Drahtes in einen synthetischen Wasserdispersionslack unter Ausbildung einer Beschichtung des Drahtes durch Elektrotauchlackierung und durch nachfolgendes Härten der Harzschicht unter Erhitzung, dadurch gekennzeichnet, daß man den Draht nach dem Aufbringen der Harzschicht durch Elektrotauchlackierung einer Behandlung mit heißem Wasser oder Dampf unterzieht und danach das Wasser von der Harzschicht entfernt, worauf die Harzschicht durch Erhitzen gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Harzschicht mit einem Dampf eines filmbildenden Hilfsstoffs behandelt, so daß die Harzschicht mit dem filmbildenden Hilfsstoff imprägniert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Wasser von der Harzschicht mittels eines Luftwischers entfernt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Schwingen des Drahtes durch Walzenwischer verhindert, welche in der Nähe des Luftwischers angeordnet sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die getrocknete Harzschicht mit einem wasserlöslichen Lack oder einem Lack vom organischen Lösungsmitteltyp beschichtet und danach die mit dem Lack beschichtete Harzschicht durch Erhitzen härtet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dicke des Isolierungsfilms nach der Beschichtung mit dem wasserlöslichen Lack oder dem Lack vom organischen Lösungsmitteltyp einstellt.

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