DE2524517B2 - Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver - Google Patents
Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer EisenpulverInfo
- Publication number
- DE2524517B2 DE2524517B2 DE2524517A DE2524517A DE2524517B2 DE 2524517 B2 DE2524517 B2 DE 2524517B2 DE 2524517 A DE2524517 A DE 2524517A DE 2524517 A DE2524517 A DE 2524517A DE 2524517 B2 DE2524517 B2 DE 2524517B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- iron
- iron powder
- organic compounds
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/061—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder with a protective layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver in flüssigem Medium.
Zur Herstellung von Magnetbändern kann als magnetisches Material auch Eisen in Pulverform
benutzt werden. Das bei der pseudomorphen Reduktion aus Goethit gewonnene Metallpulver hat ein;: große
Oberfläche (etwa 20 bis 30 m2/g). Es ist pyrophor.
Um dieses Metallpulver an Luft handhaben zu können, wurde es bisher bei Raumtemperatur in einem
Stickstoff-Gasstrom (z. B. im Wirbelbett) mit Sauerstoff so vorsichtig zur Reaktion gebracht, daß die Temperatur
im Pulver nur um 10 bis 200C über der Raumtemperatur lag. Eine weitere Methode zur
Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver besteht darin, die Pulver mit einer leichtsiedenden organischen Flüssigkeit
(wie Aceton. Benzol, Äthanol) anzufeuchten. Während des langsamen Verdampfens der organischen Substanz
findet eine Reaktion der Eisenoberfläche mit dem Sauerstoff der Luft statt. Dadurch wird das Metallpulver
stabilisiert (schleichende Passivierung; Überziehen mit einer Oxidhaut). Beide Methoden sind sehr langwierig
und bedingen eine genaue Dosierung der N2/O2-Menge
bzw. der Geschwindigkeit des Verdampfens von organischer Substanz.
Weiterhin ist bekannt, daß pyrophores Eisen in flüssiger Phase durch Sauerstoff passiviert werden kann
(NL-OS 7104 842). In der DE-OS 2165 017 ist ein
Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver in organischem Medium mit polymeren Bindemitteln
beschrieben. Aber auch diese beiden Passivierungsverfahren sind sehr zeitaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Passivierung in möglichst kurzer Zeit unter möglichst
schonenden Bedingungen durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem
die pyrophoren Eisenpulver mit organischen Verbindungen in Berührung gebracht werden, die Sauerstoff
an Stickstoff gebunden enthalten.
Die Erfindung beruht demnach auf dem Gedanken, die Passivierung, wie an sich bekannt, in flüssigem
Medium vorzunehmen, dabei jedoch als Sauerstoffspender eine organische Verbindungsklasse auszuwählen,
die den Sauerstoff am Stickstoff gebunden enthält, wie es z. B. bei Nitrobenzol, Nitrosobenzol, Azoxybenzol,
Dinitrobenzol, Nitromethan oder auch bei Nitrozellulose der Fall ist
Bei der Passivierung mit NO2 —CbHs konnten als
Reaktionsprodukte NO-C6H5 und
C4H5-N = N-QH5 nachgewiesen werden. Bei der
Umsetzung mit NO2CH3 entstehen u.a. gasförmige
Reaktionsprodukte, wie N2 und C2H6. Da diese
gasförmigen Reaktionsprodukte und auch überschüssiges NO2CH3 bei der weiteren Verarbeitung auf keinen
Fall stören, wird Nitromethan beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt.
Das Verhältnis der molaren Konzentration von Eisen zu N-O-haltiger Verbindung beträgt zweckmäßigerweise
bei Verbindung mit einer Nitrogruppe höchstens 20.
Noch günstiger ist es
kleiner als 20 zu wählen
(R ist der jeweilige organische Rest). Hierbei wird die untere Grenze dieses Verhältnisses nur vom Preis des
N-O,-haltigen Passivierungsmittels bestimmt (x= 1 oder
2). Bei einer Passivierung mit reiner N-O(-haltigen
Verbindung kann es zu so heftiger Reaktion kommen, daß ein Brand entsteht. Für NO-R-Verbindungen als
Passivierungsmittel gilt als zweckmäßiges maximales Verhältnis 10. Für Moleküle mit mehreren N-O-haltigen
Gruppen gelten entsprechende zweckmäßige Verhältniswerte.
Das erfindungsgemäße Stabilisierungsverfahren erlaubt
eine erhebliche Zeiteinsparung gegenüber der herkömmlichen N 2/O2-Passivierung (Dauer etwa '/2 h
gegenüber 3 bis 4 h bei gleicher Eiscnmenge). Weiterhin können alle organischen Lösungsmittel, die auch für die
Lackbereitung (d. h. für die Magnctbandherstellung) benötigt werden, als organisches Medium eingesetzt
werden. Überschüssiges Lösungsmittel läßt sich gewohnlich recht einfach vom passivierten Eisen abtrennen
(z. B. durch Vakuum oder Abfiltrieren, Abdekantieren).
Eine größere Partikelgröße infolge eines Haufwerks der Primärpartikel der pyrophoren Pulver hat zwar
einen gewissen negativen Einfluß auf die Dauer der Passivierung wegen eines langsameren Hineindiffundierens
des Oxidationsmittels in das Korn; durch vorsichtiges Vermählen dieser größeren Partikel während
der Stabilisierung läßt sich dieser negative Einfluß jedoch erheblich verringern.
Die statischen magnetischen Werte der so passivierten Eisenpulver sind mit den Werten entsprechender
N2/O2-passivierter Pulver nahezu identisch. Ebenso läßt
sich kein Unterschied in den entsprechenden IR-Spektren feststellen. Gleiches gilt für den Eisengehalt der
passivierten Pulver. Auch die Stabilitätsuntersuchungen an der Thermowaage ließen keine Unterschiede
erkennen.
Das erfindungsgemäße Stabilisierungsveri'ahren gestattet
es, pyrophores Eisenpulver in organischem Medium in kurzer Zeit zu passivieren. Wird dieser
Stabilisierungsschritt direkt in einem Dispergiergefäß vorgenommen, so kann in einem anschließenden Schritt
das feuchte Eisenpulver direkt zu Lack weiterverarbeitet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert
0,72 Mol (40 g) Featov werden in 250 ml Toluol in einer
PVC-Flasche mit 0,063 Mol (7,8 g) Nitrobenzol und etwa 50 g Stahlkugeln (0=3 mm) '/2 Stunde gemahlen.
Danach werden das Pulver und die Kugeln von der Flüssigkeit abgetrennt, mehrere Male mit Toluol
gewaschen und im N2-Strom getrocknet Anschließend
wird mittels Thermoelement, das in dem Pulver steckt, und O2-Zugabe zum N2 die eventuell entstehende
Wärmetönung (Temperaturerhöhung) ermittelt Selbst beim N2/O2-Verhältnis von Luft tritt keine Temperaturerhöhung
ein. Das Pulver ist an Luft rtabil.
0,36 Mol (20 g) Fe„*r,v werden in 200 ml Benzol in
einem Mehrhalskolben mit 0,018 Mol (3,2 g) Dinitrobenzol unter N2 mit einem KPG-Rührer gerührt. Dauer: 1
Stunde. Danach wird abfiltriert, mit Benzol mehrere Male gewaschen. Im N2-Strom wird das Pulver
getrocknet und nach Beispiel 1 auf seine Stabiliät gegenüber Sauerstoff untersucht. Das Pulver ist an Luft
stabil.
0,111 Mol (6,2 g) Fejkiiv werden in einem Mehrhalskolben
in 50 ml Benzol mit 0,010 Mol (1,1 g) Nitrosobenzol unter N2 gerührt. Dauer: 3A Stunde. Anschließend wird
wie in Beispiel 2 verfahren und das Pulver auf seine Stabilität an Luft untersucht. Das Pulver zeigt gute
Stabilität.
0,082 MoI (4,6 g) Fea*nv werden in einem Mehrhalskolben
mit 40 ml Benzol und 0,0082 (0,.Og) Nitromelhan unter Rühren zur Reaktion gebracht. Dauer des
Versuchs: 3A Stunde. Anschließend wird wie in Beispiel
2 beschrieben aufgearbeitet. Das Pulver ist an Luft stabil.
In der nachfolgenden Tabelle sind statische magnetischen
Eigenschaften von Pulvern aufgeführt, die nach den Beispielen 1 bis 4 stabilisiert worden waren. Zum
or
Vergleich enthält die Tabelle auch Werte von N2/O2-behandelten Pulvern. Die Tabelle enthält Werte
für
das magnetische Moment pro kg in einem Feld von 106 A/m (in Wbm/kg ausgedrückt),
das remanentmagnetische Moment pro kg nach Magnetisierung in einem Feld yon WA/m (in Wbm/kg ausgedrückt),
das remanentmagnetische Moment pro kg nach Magnetisierung in einem Feld yon WA/m (in Wbm/kg ausgedrückt),
das Verhältnis zwischen den beiden genannten Momenten,
die Magnetisierungs-Koerzitivkraft (in A/m ausgedrückt,
die Remanenz-Koerzitivkraft (in A/m ausgedrückt) und
Verhältnis zwischen den beiden Koerzitivkräften.
Hr
Statische magnetische Werte stabilisierter Eisenpulver
"S | 0,88 | "R111S | //, | Hr | HJIr | |
-'"> Beispiel 1 | 1,86 | 0,98 | 0,47 | 8,91 | 11,10 | 0,80 |
gleiches Pul | 2,06 | 0,48 | 9,44 | 11,47 | 0,82 | |
ver, N,/0,- | ||||||
behandelt | 0,90 | |||||
1(1 Beispiel 2 | 1,87 | 0,85 | 0,48 | 9,71 | 11,92 | 0,81 |
gleiches Pul | 1,80 | 0,47 | 9,83 | 12,10 | 0,81 | |
ver, Ν,/0,- | ||||||
behandelt | 0,94 | |||||
Beispiel 3 | 1,98 | 0,85 | 0,47 | 9,52 | 11,80 | 0,81 |
!l gleiches Pul | 1,80 | 0,47 | 9,83 | 12,10 | 0,81 | |
ver, N,/O,- | ||||||
behandell | 0,92 | |||||
Beispiel 4 | 1,93 | 0,85 | 0,48 | 9,71 | 11,98 | 0,81 |
to gleiches Pul | 1,80 | 0,47 | 9,83 | 12,10 | 0,81 | |
ver, Nj/O,- | ||||||
bchandelt | ||||||
fj.v, DR in 10 4 Wbm/kg
//,., //« in Kr A/m
//,., //« in Kr A/m
Claims (8)
1. Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver
in flüssigem Medium, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pulver zusammen mit organischen Verbindungen gerührt oder gemahlen werden,
die Sauerstoff an Stickstoff gebunden enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung von Nitroaliphaten mit 1 bis
10 Kohlenstoffatomen im Molekül.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Anwendung von Nitromethan, Nitroäthan
und/oder Nitropropan.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung von N-O-haltigen Aromaten.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Anwendung von Nitrobenzol, dessen
Homologen und Derivaten.
6. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Anwendung von Nitrosobenzol.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß NC>2-haltige organische Verbindungen
in einem Verhältnis molarer Konzentration von Eisen zu NCVhaltiger Verbindung kleiner als 20,
bezogen auf eine Nitrogruppe, angewendet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß NO-haltige organische Verbindungen
in einem Verhältnis molarer Konzentration von Eisen zu NO-haltiger Verbindung kleiner als 10,
bezogen auf eine Nitrogruppe, angewendet werden.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2524517A DE2524517B2 (de) | 1975-06-03 | 1975-06-03 | Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver |
US05/690,079 US4030913A (en) | 1975-06-03 | 1976-05-26 | Method of stabilizing pyrophorous iron powder |
GB22269/76A GB1546969A (en) | 1975-06-03 | 1976-05-28 | Method of stabilizing pyrophoric iron powder |
JP51062476A JPS51147458A (en) | 1975-06-03 | 1976-05-31 | Method of stabilizing inflammable iron powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2524517A DE2524517B2 (de) | 1975-06-03 | 1975-06-03 | Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2524517A1 DE2524517A1 (de) | 1976-12-16 |
DE2524517B2 true DE2524517B2 (de) | 1979-01-18 |
Family
ID=5948096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2524517A Ceased DE2524517B2 (de) | 1975-06-03 | 1975-06-03 | Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4030913A (de) |
JP (1) | JPS51147458A (de) |
DE (1) | DE2524517B2 (de) |
GB (1) | GB1546969A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993009900A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-27 | Ampex Media Corporation | Storage of metal particles |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5913732B2 (ja) * | 1977-07-05 | 1984-03-31 | コニカ株式会社 | 鉄粉現像担体及びその製造方法並びに現像剤と画像形成方法 |
US4115158A (en) * | 1977-10-03 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for producing soft magnetic material |
DE3048086A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Agglomerierte ferromagnetische eisenteilchen |
US4388116A (en) * | 1981-08-04 | 1983-06-14 | Hylsa, S.A. | Passivation of sponge iron |
US4743466A (en) * | 1987-06-05 | 1988-05-10 | Eastman Kodak Company | Corrosion inhibition of iron and its alloys |
BR112013005714A2 (pt) | 2010-09-10 | 2016-05-03 | Nu Iron Technology Inc | método para fabricar ferro reduzido direto (dri) processado, e, material de ferro reduzido direto (dri) processado |
US9464338B2 (en) | 2012-05-05 | 2016-10-11 | Nu-Iron Technology, Llc | Reclaiming and inhibiting activation of DRI dust and fines |
US9045809B2 (en) | 2012-05-05 | 2015-06-02 | Nu-Iron Technology, Llc | Reclaiming and inhibiting activation of DRI fines |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2677669A (en) * | 1945-01-11 | 1954-05-04 | Atomic Energy Commission | Stepwise stabilization of reduced metal catalysts |
US3480425A (en) * | 1966-05-24 | 1969-11-25 | Cabot Corp | Method for reducing the pyrophoricity of metallic powders |
US3617394A (en) * | 1968-11-22 | 1971-11-02 | Exxon Research Engineering Co | Kiln passivation of reduced ores |
-
1975
- 1975-06-03 DE DE2524517A patent/DE2524517B2/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-05-26 US US05/690,079 patent/US4030913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-28 GB GB22269/76A patent/GB1546969A/en not_active Expired
- 1976-05-31 JP JP51062476A patent/JPS51147458A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993009900A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-27 | Ampex Media Corporation | Storage of metal particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51147458A (en) | 1976-12-17 |
GB1546969A (en) | 1979-06-06 |
US4030913A (en) | 1977-06-21 |
JPS5538401B2 (de) | 1980-10-03 |
DE2524517A1 (de) | 1976-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3152364C2 (de) | ||
DE1417670B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Saeuren | |
DE2524517B2 (de) | Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer Eisenpulver | |
DE1493192B2 (de) | ||
EP0400591A2 (de) | Trägergestützte Katalysatoren zum Entfernen von Stickoxiden, Kohlenmonoxid und organischen Verbindungen aus Abgasen | |
EP0063730A2 (de) | Verfahren zur Stabilisierung pyrophorer, im wesentlichen aus Eisen bestehender ferromagnetischer nadelförmiger Metallteilchen | |
DE2558036C3 (de) | Beschichtetes, oxidierbares Metallpulver, dessen Herstellung und Verwendung | |
DE3008306A1 (de) | Verfahren zum entfernen von stickoxiden aus abgasen | |
DE60118745T2 (de) | Verfahren zur herstellung von cyclohexanonoxim | |
DE2535277A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung pyrophorer metallpulver | |
EP0368082A2 (de) | Sauerstoffhaltiges Molybdänmetallpulver sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1592840B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen oxydatlven Nachbehandlung von RuB | |
EP0105110B1 (de) | Verfahren zur Herstellung nadelförmiger, im wesentlichen aus Eisen bestehender ferromagnetischer Metallteilchen | |
DE3304635A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ferriten | |
DE2918172A1 (de) | Adsorbens zur trennung von para- xylol von anderen aromatischen c tief 8 -kohlenwasserstoffen und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2647844A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylsaeure beziehungsweise methacrylsaeure und katalysator zur durchfuehrung desselben | |
DE2752354B2 (de) | Katalysator für die Polymerisation von Äthylen, dessen Herstellung und Verwendung | |
EP0512309B1 (de) | Verfahren zum Stabilisieren von nadelförmigen, im wesentlichen aus Eisen bestehenden, ferromagnetischen Metallpulvern | |
DE1951158C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lactamen | |
DE3114346A1 (de) | "verfahren zur gewinnung von stickstoffhaltigen aromatischen kohlenwasserstoffen aus aromatischen kohlenwasserstoffgemischen" | |
DE2165017A1 (de) | Verfahren zum Behandeln eines pyrophoren ferromagneti sehen Metallpulvers | |
DE2362918C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ruthenium enthaltenden Katalysators und dessen Verwendung | |
DE1668376B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyromellithsaeureanhydrid und/oder Pyromellithsaeure | |
DE1179544B (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischem, insbesondere zur Herstellung von Magneto-grammtraegern geeignetem Eisenoxyd | |
DE962107C (de) | Mischtrockenstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8235 | Patent refused |