DE2524333A1 - Faerbeverfahren - Google Patents

Faerbeverfahren

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DE2524333A1 DE19752524333 DE2524333A DE2524333A1 DE 2524333 A1 DE2524333 A1 DE 2524333A1 DE 19752524333 DE19752524333 DE 19752524333 DE 2524333 A DE2524333 A DE 2524333A DE 2524333 A1 DE2524333 A1 DE 2524333A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Färben von Textilmaterialien, vorzugsweise von Flortextilstoffen. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von solchen Materialien, wobei das Auftreten von gefärbtem oder bedrucktem Material, welches den als "Frostigkeit" bekannten Fehler zeigt, vermieden oder verringert wird.
Es ist allgemein bekannt, Färbungen oder Bedruckungen auf Plortextilstoffen, insbesondere Teppichen, herzustellen.. Für diesen Zweck gibt es bertits eine Anzahl von verschiedenen Ma-
■ .- 2 -
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schinen. Wenn die Flortextilstoffe aus natürlichen oder synthetischen Polyamidfasern oder in geringerem Ausmaß aus Acryl-, Polyolefin- oder Polyesterfasern bestehen, dann ist es üblich, beim Färbeverfahren saure Farbstoffe, basische Farbstoffe oder Dispersionsfarbstoffe zu verwenden. Ein Mangel, der üblicherweise bei solchen Verfahren' angetroffen wird, besteht darin, daß bei dem gefärbten oder bedruckten Flortextilstoff ein Anteil an Fasern festzustellen ist, der ungefärbt oder nur in einem schwachen Farbton gefärbt ist, was dem Textilstoff ein Aussehen gibt, das allgemein als Frostigkeit bekannt ist. Es ist bereits bekannt, diesen Mangel durch Einverleibung gewisser Hilfsmittel, die oberflächenaktive Eigenschaften besitzen, in die Färbeflotte oder die Druckpaste zu vermeiden oder zu verringern.
Es wurde nunmehr gefunden, daß gewisse Gemische von oberflächenaktiven Mitteln besonders wirksam das Auftreten von Frostigkeit, und zwar insbesondere bei gefärbten oder bedruckten Flortextilstoffen, vermeiden.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Textilmaterialien, die aus natürlichen oder synthetischen Polyamid-, Acryl-, Polyester- oder färbbaren Polypropylenfasern bestehen, bei welchem das Textilmaterial durch Behandlung mit einer Färbeflotte oder durch Aufbringen einer Druckpaste gefärbt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Färbeflotte oder die Druckpaste zusätzlich zu einem oder mehreren Farbstoffen 0,1 bis 1,0 Gew.-#, bezogen auf die gesamte Färbeflotte, oder Druckpaste, eines Gemischs aus
(1) dem Addukt von 1 Mol eines einwertigen Cg bis C18-AIkO-hols oder Gemischs von solchen Alkoholen mit 4 bis 30 Mol Äthylenoxyd und
(2) dem Sulfatisierungsprodukt des Addukts von 1 Mol eines
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einwertigen Cg bis C.„-Alkohols oder Gemische von solchen Alkoholen mit 1 bis 6 Mol Äthylenoxyd enthält.
Es wird bevorzugt, daß die einwertigen Alkohole, von denen sich die Komponenten (1) und (2) ableiten, überwiegend linear sind, da die Abwässer aus dem Verfahren dann leichter biologisch abbaubar sind. Besonders bevorzugt sind die Produkte, die sich von synthetischen Alkoholen ableiten, welche durch die Carbonylierung von Olefinen, -d.h.das "Oxoverfahren" erhalten werden und in der Folge als "Oxoalkohole" bezeichnet werden sollen.
Die Komponenten (1) und (2) können im Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:10 verwendet werden.
Das bevorzugte Alkohol/Äthylenoxyd-Addukt (1) ist das Produkt, das aus 1 Mol eines Gemischs von einwertigen C7-Cg-Oxoalkoholen und 7»5 Mol Äthylenoxyd erhalten wird, und das bevorzugte sulfatierte Alkohol/A'thylenoxyd-Addukt (2) ist das sulfatierte Addukt aus 1 Mol eines Gemischs von einwertigen C,,-C1I--0xoalkoholen und 3 Mol Äthylenoxyd. In dieser bevorzugten Kombination werden die Komponenten (1) und (2) vorzugsweise in einem Verhältnis von 8,0 : 1,0 verwendet.
Die Komponenten (1) und (2) können der Färbeflotte oder der Druckpaste in Form von wäßrigen Lösungen zugegeben werden, und zwar entweder gesondert oder zweckmäßiger als Lösung, die sowohl die Komponente (1) als auch die Komponente (2) enthält. So kann eine konzentrierte wäßrige Grundlösung der Komponenten (1) und (2) in den gewünschten Verhältnissen für die Zugabe zu einer Färbeflotte oder einer Druckpaste hergestellt werden. Solche Lösungen besitzen den Vorteil, daß sie nicht leicht gefrieren, wenn sie im Freien
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unter kalten Bedingungen gelagert werden.
Die Farbstoffe, die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden können, sind alle diejenigen Farbstoffe, die üblicherweise zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien, insbesondere Flortextilmaterialien, beispielsweise Teppichen, Verwendung finden. Die jeweilige Farbstoffklasse hängt von der Natur der Fasern, aus denen das Textilmaterial zusammengesetzt ist, ab. So können zum Färben und Bedrucken von Polyamid-, sauer färbbaren Polypropylen- und Wolleflortextilstoffen die üblichen sauren Farbstoffe verwendet werden, während zum Färben und Bedrucken von Acrylflortextilstoffen die üblichen basischen Farbstoffe und zum Färben und Bedrucken von Polyester- und dispers färbbaren Polypropylenflortextilstoffen die üblichen Dispersionsfarbstoffe verwendet werden können. Die vorliegende Erfindung ermöglicht mit vielen Farbstoffen bessere sichtbare Färbst off ausbeut en, auch wenn von solchen Farbstoffen bisher geglaubt wurde, daß sie brauchbare Resultate ergeben, wenn sie in Gegenwart der bereits üblichen oberflächenaktiven Mittel aufgebracht werden .
Eine Druckpaste oder Färbeflotte, welche den Farbstoff oder die Farbstoffe gemeinsam mit den Komponenten (1) und (2) gemäß der vorliegenden Erfindung enthält, kann auch andere Bestandteile enthalten, die beim Färben und Bedrucken üblich sind, wie z.B. Eindicker und Säureerzeuger oder Puffer.
Eine Druckpaste kann auf das Textilmaterial durch irgendeine bekannte Technik aufgebracht werden, wie z.B. im Falle von Flortextilstoffen mittels eines Musters, aus Schaumgummiabschnitten, die sich auf einer Rolle befinden, mittels der Stalwart-Druckmaschine oder mittels der Flachsiebdrucktechnik, wobei entweder*ein hoher Quetscherdruck, wie beim Zimmer-
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Teppichdrucker oder eine Vakuumsaugwirkung, wie beim BDA-Teppichdrucker, verwendet wird. Es können auch rotierende Siebdruckmaschinen verwendet werden, wie z.B. der Mitter-Drucker, bei dem ein unabhängig vom Drucksieb angetriebener Quetscher zur Verwendung gelangt, oder die Zimmer-Rotationsmaschine, bei der die Druckpaste unter hydrostatischem Druck über einen Schlitzquetscher aufgebracht wird.
Eine Färbeflotte kann kontinuierlich auf einen Flbrtextilstoff durch irgendein bekanntes Verfahren aufgebracht werden, beispielsweise unter Verwendung der Stalwart-Maschine, bei der eine einfache Pflatschdrucktechnik verwendet wird, oder unter Verwendung der Küster- oder Fliessner-Maschinen, bei welchen Färbeflüssigkeit ungleichförmig auf den Flortextilstoff von einem Streichmesser oder einem Überlauf fließen gelassen wird.
Nach dem Bedrucken oder Färben kann das Textilmaterial den üblichen Behandlungen unterworfen werden, um eine Fixierung des Farbstoffes zu bewirken, welche bei einem Flortextilstoff in den meisten Fällen dadurch ausgeführt wird, daß man ihn während eines Zeitraums bis zu 10 Minuten bei 100 bis 115°C dämpft, anschließend mit Wasser wäscht und dann trocknet.
Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß die verwendete Färbeflüssigkeit oder Druckpaste sowohl die Komponente (1) als auch die Komponente (2), wie sie oben definiert wurden, enthält. Das Weglassen eines dieser Bestandteile führt zur Bildung von Färbungen und Drucken, die hinsichtlich der Frostigkeit wesentlich schlechter sind als solche, die erhalten werden, wenn beide Bestandteile gemeinsam im erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.
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Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Färben oder Bedrucken jedes geeigneten Textilmaterial verwendet werden, und zwar insbesondere von Teppichen, beispielsweise von Schlingenflorteppichen, Schnittflorteppichen oder Nadelfilzteppichen. E3 kann auch zum Färben oder Bedrucken von Polstertextilstcffen und Decken verwendet werden.
Die Textilmaterial!en können aus stickstoffhaltigen Fasern, wie z.B. synthetischen Polyamidfasern, beispielsweise FoIyhexamethylenadipamid- und Polycaprolactamfasern und künstlichen oder natürlichen Fasern aus regenerierten Proteinen, Seide und insbesondere Wolle, oder aus Gemischen solcher stickstoffhaltiger Fasern mit kleineren Mengen anderer Fasern, wie z.B. Acetatrayon-, Polyester- oder Cellulosefasern bestehen. Die Textilmaterialien können sich auch aus Acryl- oder Modacrylfasern zusammensetzen, welche aus Polymeren von Acrylonitril oder Mischpolymeren mit einem überwiegenden Anteil an Acrylonitril bestehen. Schließlich kann das Textilmaterial auch vollständig aus Polyesterfasern, wie z.B. Polyäthylenterephthalatfasern, oder modifizierten (sauer färbbaren oder dispers färbbaren) Polypropylenfasern hergestellt sein.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, worin die Teile und Prozentangaben in Gewicht ausgedrückt sind.
Beispiel 1 Eine Druckpaste wird hergestellt aus:
dem Farbstoff, der im Colour Index als CI.
Acid Blue 41 bezeichnet ist 0,25 Teile
dem Farbstoff, der im Colour Index als
C.I. Acid Yellow 19 bezeichnet ist 0,25 Teile
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dem Addukt aus 1 Mol eines Gemischs von C7-Cg-Oxoalkoholen mit 7,5 Mol Äthylenoxyd
dem Sulfatisierungsprodukt des Addukte aus 1 Mol eines Gemischs von C Λ ^-G Λ r.-Oxoalko-
υ Ip
holen mit 3 Mol Äthylenoxyd *
einer 4 ?£igen lösung eines Johannisbrotgummiäther-Eindickers
Zitronensäure
Wasser
auf
0,444 Teile
0,056 Teile
30,00 Teile
. 0,75 Teile '100,00 Teile
Die Druckpaste wird durch eine Zimmer-Rotationsdruckmaschine auf einen Nylon-6,e-Schlingenflortuftingteppich aufgebracht und der Teppich wird dann 10 Minuten in einem Dämpfer mit 1100C eingebracht. Der Teppich wird abschließend in kaltem Wasser gespült, hydroextrahiert und getrocknet. Es wird eine vorzügliche, tiefe und gleichförmige grüne Bedruckung erhalten.
Die Bedruckung besitzt eine stärkere Parbtontiefe als sie erhalten wird, wenn die Komponenten (1) und (2) durch eine äquivalente Menge (0,5 Teile) laurinsäurediäthanolamid (ein herkömmliches oberflächenaktives Mittel für die Verwendung in Druckpasten) ersetzt wird, wobei die Mengen aller anderen Bestandteile in der Druckpaste gleich bleiben.
Beispiel 2
Eine Druckpaste wird hergestellt aus:
dem im Colour Index als C.I. Acid Blue 41 beschriebenen Farbstoff
den im Colour Index ^Is O.I. Acid Yellow 19 beschriebenen Farbstoff
0,25 Teile
0,-25 Teile
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dem Addukt aus 1 Mol eines Gemische von c-\^~°^q~
Oxoalkoholen mit 17 Mol Äthylenoxyd 0,444 Teile
dem Sulfatisierungsprodukt aus 1 Mol eines Gemisches von C1,-C.ic--Oxoalkoholen mit 3 Mol Äthylenoxyd . 0,056 Teile
einer 4 %igen Lösung eines Johann!sbrοtgummi-
Eindickers 50,00 Teile
Zitronensäure ' 0,75 Teile
Wasser auf 100,CO Teile
Die Druckpaste wird aus einem Polyesterflocke-Druckkissen, wie es in der Stalwart-Teppichdruckmaschine verwendet wird, auf einen Nylon-eö-Schlingenflortuftingteppich aufgebracht und der Teppich wird dann 10 Min. in einem Dämpfer mit 1C4°C eingebracht. Der Teppich wird in kaltem Wasser gespült, hydroextrahiert und getrocknet. Es wird eine vorzügliche, farbkräftige, gleichförmige grüne Bedruckung erhalten.
Beispiel
Das Verfahren von Beispiel 2 wird wiederholt, außer daß die 0,444 Teile des Addukte aus 1 Mol eines Gemischs von C.g-C.Q-Oxoalkoholen mit 17 Mol Äthylenoxyd durch 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs aus C. ,--C1 o-Oxoalkoholen mit 29 Mol Äthylenoxyd ersetzt wird.
Es wird eine ähnliche Bedruckung erhalten. B e i s ρ i e 1 4
Das in Beispiel 2 beschriebene Verfahren wird wiederholt, außer daß die 0,444» Teile des Addukts aus 1 Mol eines Ge-
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mischs aus C,g-C-g-Oxoalkoholen mit 17 Mol Äthylenoxyd durch 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eines Gemische von
mit 9 Mol Äthylenoxyd ersetzt wird.
Es wird eine ähnliche Bedruckung erhalten.
Beispiel
Das in Beispiel 2 beschriebene Verfahren wird wie'derholt, außer daß die 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eineB Gemische von ^...,-C^f- Oxoalkoholen mit 17 Mol Äthylenoxyd durch 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs aus C^-C^-Oxoalkoholen mit 5,5 Mol Äthylenoxyd ersetzt wird.
Es wird eine ähnliche Bedruckung erhalten.
Beispiel
Das in Beispiel 2 beschriebene Verfahren wird wiederholt, außer das die 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von C-j/T-C^-Oxoalkoholen mit 17 Mol Äthylenoxyd durch 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von C^-Cg-Oxoalkoholen mit 7,5 Mol Äthylenoxyd ersetzt werden und daß die 0,056 Teile des Sulfatisierungsprodukts des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von 0.
^-C4C j 1p
len mit 3 Mol Äthylenoxyd durch 0,056 Teile des Sulfatisierungsprodukts des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von CA-i-0..c-Oxoalkoholen mit 6 Mol Äthylenoxyd ersetzt werden.
Es wird eine ähnliche Bedruckung erhalten.
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Beispiel
Das Verfahren von Beispiel 6 wird wiederholt, außer daß die 0,056 Teile des Sulfatisierungsprodukte des Addukts aus
1 Mol eines Gemische von
-Oxoalkoholen mit 6 Mol
Äthylenoxyd durch 0,056 Teile des Sulfatisierungsprodukts des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von C.. ..-0,,-OxCaIkO-holen mit 2,5 Mol Äthylenoxyd ersetzt werden.
Beispiel
Eine Druckpaste wird hergestellt aus:
dem in Colour Index als CI. Disperse Yellow 3 ■beschriebenen Farbstoff
dem Addukt aus 1 Mol eines Gemischs von C7-Cq-Oxoalkoholen mit 7,5 Mol Athylenoxyd
dem Sulfatisierungsprodukt von 1 Mol eines Gemischs von C1^-C1c-Oxoalkoholen mit 3 Mol Äthylenoxyd
einem 10 %igen Natriumalginat-Eindicker
Essigsäure Butyl"benzoat (Träger)
Wasser auf
5 Teile
0,444 Teile
0,056 Teile
30,00 Teile
5 Teile
20 Teile
100 Teile
Die Druckpaste wird aus einem Polyesterflocke~Druckkissen, wie es in der Stalwart-Teppichdruckmaschine verwendet wird, auf einen dispers färbbaren Polypropylentuftingteppich aufgebracht und der Teppich wird dann 10 Min. in einem Dämpfer mit 1100C eingebracht. Der Teppich wird abschließend mit kaltem Wasser gespült, hydroextrahiert und getrocknet. Es wird eine vorzügliche farbkräftige gelbe Bedruckung erhalten. %
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Beispiel
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, außer daß die Menge des Addukte aus 1 Mol eines Gemischs von C7-Cq-OxC-alkoholen mit 7,5 Mol Äthylenoxyd und dem Sulfatisierungsprodukt aus 1 Mol eines Gemischs von C.--C^-Oxoalkoholen mit 3 Mol Äthylenoxyd in jedem Pail auf 0,25 Teile gesteigert wird.
Es wird eine ähnliche Bedruckung erhalten.
Beispiel
Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wird wiederholt, außer daß die 0,444 Teile des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von Cy-Cq-Oxoalkoholen mit 7,5 Mol Äthylenoxyd
durch 0,056 Teile des gleichen Produkts ersetzt werden
und daß die 0,056 Teile des Sulfatisierungsprodukts des
Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von C.,,-C1C-OxOaIkOhOlen mit 3 Mol Äthylenoxyd durch 0,444 Teile des gleichen Produkts ersetzt werden.
Es wird eine ähnliche Bedruckung erhalten.
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Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Textilinaterialien, die aus natürlichen oder eyntlietisehen Polyamid-, Acryl-, Polyester- oder färbbaren Polypropylönfasern bestehen, bei welchem das Textilmaterial durch Behandlung mit einer Färbeflotte oder durch Aufbringen einer Druckpaste gefärbt wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Färbeflotte oder die Druckpaste zusätzlich zu einem oder mehreren Farbstoffen
. 0 1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Färbeflotte oder Druckpaste, eines Gemische aus
(1) dem Addukt von 1 Mol eines einwertigen C^-C-, g~ Alkohols oder Genischs von solchen Alkoholen mit 4 bis 30 Mol Äthylenoxyd und aus
(2) dem Sulfatisierungsprodukt des Addukts von 1 Kd eines einwertigen Cg-C1Q-Alkohols oder Geinischs von solchen Alkoholen mit 1 bis 6 Mol Äthylenoxyd
enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einwertigen Alkohole, von denen sich die Komponenten (1) und (2) ableiten, überwiegend linear sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (1) und (2) sich von synthetischen Oxoalkoholen ableiten.
4. Verfahren nach Einern der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (1) und (2) in den;
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Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:10 verwendet wereen.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dai die Komponente (1) des Addukts aus 1 Hol eines Gemische von einwertigen C^-Cq-Oxoalkohoien mit 7,3 KoI Äthylenoxyd und die Komponente (2) das Sulfatisierurigsprodukt des Addukts aus 1 Mol eines Gemischs von einwertigen Ο.,-C.^-Oxoalkoholen mit 3 Mol Äthylenoxyd i3t.
6. Verfahren nach Anspruch 5« dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (1) und (2) in den Gewichtsverhältnissen von annähernd 8:1 verwendet werden.
7. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken oder Färben von Texti!materialien.
MTBO ANWALT!
WM»».H. FINCIO* DIPL-ING. H. KMI WPL-ING. S. STAEGOt
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001206A1 (de) * 1977-08-18 1979-04-04 CASSELLA Aktiengesellschaft Polykondensat, Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren zum gleichmässigen Färben von synthetischen Fasermaterialien unter Verwendung des Polykondensats als Egalisiermittel

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JPS5111977A (en) 1976-01-30
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