DE2522817C2 - Vorrichtung zur Trennung von Rohrleitungen - Google Patents
Vorrichtung zur Trennung von RohrleitungenInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Rohrleitungen, welche mittels gelochter Flansche
verbindbar sind.
Beim Neubau von Rohrleitungen oder auch während der Lebenszeit dieser Rohrleitungen ist es erforderlich,
diese zu trennen, um beispielsweise an den Flanschverbindungen Dichtungen ein- oder auszubauen, oder
sogenannte Steckscheiben einzufügen oder zu entfernen. Dies ist nicht immer einfach, weil die Rohrleitungen
oft erhebliche Längsspannungen aufweisen, da die Rohrleitungen unter erheblichen Druckkräften stehen.
Diese Druckkräfte entstehen bei der Montage der Leitungen oder dadurch, daß Rohrleitungen zwischen
Behältern oder anderen Bauelementen fest verbunden sind.
Es ist bereits bekannt, daß zur Erfüllung dieser Aufgabe Keile zwischen die Flansche getrieben werden,
wie man sie beispielsweise beim Holzspalten verwendet. Mit solchen Keilen werden häufig die empfindlichen
Dichtflächen an den Flanschen beschädigt, wodurch die Weiterverwendung dieser Flansche nicht mehr möglich
ist.
Die beschädigten Dichtflächen können die Aufgabe der Abdichtung nicht mehr erfüllen. Durch das Erneuern
der Flansche mit beschädigten Dichtflächen entstehen Kosten und lange Stillstandszeiten für Produktionsanlagen.
Ein weiterer Nachteil bei der Handhabung mit Keilen ist dadurch gegeben, daß sie herausfliegen
können und Körperverletzungen verursachen.
Aus der DT-PS 3 58 503 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der durch Anwendung eines Schraubenspüidelpaanes,
«erbjinden mit zwei Jochen, die an den Rohren mit
Sehelienbindem befestigt sind, die Trennung der
Flansche ermöglicht wird Diese Vorrichtung ist nicht
überall anzuwenden* zumal Rohrleitungen sehr häufig jjahe beieinander Hegen und der erforderliche Platz für
diese Vorrichtung nicht vorhanden ist Außerdem ist eine Vorrichtung dieser Art für Rohrleitungen mit
Burchmessern von 500 mm oder mehr sehr schwer und
j unhandlich.
Nach der DL-PS 66 538 wird zum Trennen von -Flanschen an. Rohrleitungen eine Vorrichtung verwendet
bei der ein Drehkeil welcher auf einer Welle befestigt ist, zwischen die Flansche gedreht wird Bei
einem Keil ist jedoch die Anwendung durch den möglichen Keilwinkel begrenzt, da bei einem zu großen
Winkel die Kraftübertragung, bedingt durch die hohen Reibungskräfte zwischen den Flanschen und Keil mit
normaler Hebelwirkung nur noch sehr schwer zu bewerkstelligen ist Dadurch, da8 die Keilscheibe einen
sehr schlanken Winkel haben muß, sind verschiedene Keilscheiben erforderlich, um alle möglichen auftretenden
Flanschabstände überbrücken zu können.
Ferne«- ist aus der DL-PS 54 961 eine Vorrichtung bekannt, welche ein Gewinde trägt und in ein
Flanschrohr eingeführt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind jedoch geteilte Ringe erforderlich, um
die Flanschverbindung auseinander zu drücken. In der Druckschrift sind Flanschverbindungen mit Dichtungslinsen beschrieben. Bei diesen Flanschverbindungen
sind durch die konstruktiven Merkmale die Abstände zwischen den Flanschen im Bereich der Schraubenlöcher
groß, um den geteilen Ring verwenden zu können. Bei Flanschverbindungen mit Flachdichtungen ist dies
aber nicht möglich, weil die Abstände zwischen den Flanschen sehr klein sind und die Flanschdichtungen bis
nahe an die Schraubenlöcher heranreichen, so daß selbst bei größerem Abstand zwischen den Flanschen der
geteilte Ring nicht verwendet werden kann.
Bei einer anderen, aus der US-PS 3107 419.
bekannten hydraulischen Vorrichtung werden die Flansche mittels Greifer auseinander gedrückt Diese
Vorrichtung ist neben den Flanscnen angeordnet und die Greifer werden zwischen die Flansche geführt.
Wenn eine Hydraulikflüssigkeit in die beiden Zylinder gedrückt wird, bewegen sie sich auseinander. Die
Greifer sind jeweils an den Zylindern befestigt und bewirken beim Auseinandergehen der Zylinder die
Trennung der Flansche. Abhängig von dem Zylinderdurchmesser und dem zu erzeugenden Druck, sind die
zu übertragenden Kräfte begrenzt, wenn die Vorrichtung nicht zu schwer und unhandlich sein soll. Der
bauliche Aufwand bei dieser Vorrichtung ist durch die erforderliche Hydraulikeinrichtung äußerst hoch.
Aus der US-PS 27 58 651 ist bekannt, daß beim Wechseln von Dichtungen, welche in einer Nut liegen,
Druckschrauben verwendet werden, für die in einem Flansch Gewindelöcher angeordnet sind. Durch einfaches
Hineindrehen der Druckschrauben werden die Flansche getrennt, so daß eine Dichtung gewechselt
werden kann.
Bei diesem Prinzip müssen aber in einem Flansch, eigens für diesen Zweck, Gewindelöcher vorgesehen
werden, was im Allgemeinen-Rohrleitungsbau aber nicht üblich ist
Schließlich zeigt die US-PS 23 93 795 eine Vorrichtung, die mit Reibschluß arbeitet, wobei der Reibschluß
an der Außenseite der Flansche erzeugt wird. Zum
Auseinanderdrücken der Flansche wird eine Schraubenspindel
verwendet, die seitlich nebe» den Flanschen
angeordnet ist Durch die unvermeidbare Kippwirkung ist die Vorrichtung nur begrenzt anwendbar. Auch kann
auf die Außenseite eines Flansches nicht-die große Kraft
ausgeübt werden, wie sie durch Spreizwirkung In einem
Schraubenloch möglich ist und auf einfache Weise erzeugt wird.
Als SpezialVorrichtung für die Demontage von Lagerschalen sind bereits konische Klemmkörper mit
einer Hülse bekannt geworden (vgL US-PS 13 81 101 und US-PS 13 82 835).
Ferner ist aus der US-PS 31 42 113 eine Klemmhülse
bekannt geworden, womit Lagerschalen mit Preßsitz montiert werden können. Auch ein aufweitbarer
Klemmkörper wurde bereits angewendet, um die Ständerwicklung einer elektrischen Maschine herausziehen
zu können (DT-PS 9 30 765).
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung soll dazu dienen, Kräfte in Längsrichtung des Rohres auf ein
Flanschenpaar zu übertragen, um auf einfache und gefahrlose Weise auch ungeschultem Personal die
Trennung einer Rohrleitung durch Auseinanderdrücken der Flansche zu ermöglichen. Dabei soll die Vorrichtung
klein und handlich sein, so daß ihr Transport keinen großen Aufwand darstellt. Die Vorrichtung soll geeignet
sein, auch Flanschenpaare lösen zu können, die nahezu ohne Zwischenraum in Längsrichtung montiert sind.
Die Aufgabe gemäß der Erfindung wird dadurch gelöst, daß eine geteilte Hülse mittels eines Kernstückes
in einem Loch eines Flansches spreizbar angeordnet und eine bewegliche Platte zur Aufnahme der
Gegenkraft vorhanden ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen vor allem darin, daß statt mit Keilen oder anderen
unhandlichen Vorrichtungen in gefährlicher und zeitraubender Arbeitsweise, die Trennung der Flansche
ohne Beschädigung der Dichtflächen vorgenommen werden kann. Auch ist die Anwendung außerordentlich
großer Kräfte möglich, welche nur durch den Laibungsdruck an den Flanschlöchern begrenzt sind. Ein weiterer
Vorteil ist, daß dieselbe Vorrichtung für verschiedene Flanschgrößen und Flanscharten anwendbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 die Anordnung einer Vorrichtung in einem
Loch eines Flansches und Ausschnitt A,
F j g. 2 den Schnitt A-B von F i g. 1.
Die geteilte Hülse 1, welche aus vier Segmenten mit kegeliger Innenfläche besteht, trägt ein Sägezahnprofil
F j g. 2 den Schnitt A-B von F i g. 1.
Die geteilte Hülse 1, welche aus vier Segmenten mit kegeliger Innenfläche besteht, trägt ein Sägezahnprofil
ίο 2 und wird federnd durch einen offenen Ring 3 und den
Federring 4 zusammengehalten. Durch Rechtsdrehung einer Schraube 6 wird auf eine Platte 7, die zwischen den
Flanschen 10 und 11 liegt, eine Kraft übertragen. Hierdurch wird das Kernstück 5 in Richtung Schraubenkopf
der Schraube 6 bewegt und spreizt dabei die Hülse 1, die sich an dem konischen Kernstück 5 und der
Wandung eines Loches in dem Flansch 10 abstützt. Die Reibung zwischen der Hülse 1 und dem Flansch 10 wird
durch den Spreizeffekt und durch das Sägezahnprofil 2 so weit erhöht, daß ein fester Sitz der Hülse 1 in dem
Flansch 10 gegeben ist. Bei zusätzlichem Kraftaufwand mit der Schraube 6 auf die Platte 7 wird diese mit dem
Flansch U in Richtung 12 bewegt. Die Kraftübertragung kann mit der Schraube 6 so lange fortgeführt
werden, bis der erforderliche Zwischenraum von dem Flansch 10 und 11 erreicht ist Nun kann beispielsweise
eine Dichtung 13 ausgewechselt werden.
Ein Handgriff 8 ist mit der Platte 7 verbunden und dient zur leichteren Handhabung der Platte 7. Ist der
erforderliche Kraftaufwand mit einer Vorrichtung nach F i g. 1 nicht zu erreichen, können mehrere Vorrichtungen,
vorzugsweise diagonal gleichzeitig an einem Flanschenpaar 10, 11 verwendet werden. Wird die
Vorrichtung nicht mehr benötigt, wird die Schraube 6 so weit zurückgeschraubt, bis auf die Platte 7 keine Kraft
mehr übertragen wird und diese entfernt werden kann. Danach wird mit einem Hammer auf den Schraubenkopf
der Schraube 6 geschlagen, bis sich die Schraube 6 und das Kernstück 5 in Richtung 12 bewegt und der
Spreizeffekt der Hülse 1 aufgehoben ist. Die Hülse 1 wird durch den Federring 4 zusammen gedrückt und die
Vorrichtung kann aus einem Loch des Flansches 10 entfernt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Trennung von Rohrleitungen, 'welche mittels gelochter Flansche verbindbar sin4
lypbei die Trennung durch Kraftübertragung mittels Gewinde in Längsrichtung des Rohres in einem
Flanschloch erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß eine an sich bekannte Hülse (1) mittels eines Kernstückes (5) in dem Loch des Flansches
spreizbar angeordnet ist und eine bewegliche Platte* (7) zur Aufnahmeder-Gegenkraft vorhanden ist -
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
Qäß durch eine außen rauhe Fläche der
geteilten Hülse (4) ein fester SitMLer Hülse (t) in
einem Loch des Flansches (JO) erreicht wird
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Kernstück (5) eine schräge Fläche
aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß eine Platte (7) beweglich mit einer
Schraube (6) verbunden ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die außen rauhe Fläche der geteilten
Hülse (1) mittels eines Sägezahnprofils erzeugt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet,
daß die schräge Fläche des Kernstückes (5) Kegelforrn hat
7. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet
daß die Hülse (t) aus vier Segmenten besteht.
8. Verfahren zur Trennung von Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet daß gleichzeitig mehrere
Vorrichtungen gemäß Ansprvch 1 an einem Flansch (10) eingesetzt werden.
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Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752522817 DE2522817C2 (de) | 1975-05-23 | Vorrichtung zur Trennung von Rohrleitungen | |
US05/688,730 US4015324A (en) | 1975-05-23 | 1976-05-21 | Device for separating flange pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752522817 DE2522817C2 (de) | 1975-05-23 | Vorrichtung zur Trennung von Rohrleitungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2522817B1 DE2522817B1 (de) | 1976-05-20 |
DE2522817C2 true DE2522817C2 (de) | 1977-01-13 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4316889A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | G & K Montagen Gmbh | Vorrichtung zum Auseinanderdrücken gegenüberliegender Teile, insbesondere von Flanschverbindungen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4316889A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | G & K Montagen Gmbh | Vorrichtung zum Auseinanderdrücken gegenüberliegender Teile, insbesondere von Flanschverbindungen |
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