DE2522212A1

DE2522212A1 - Waermeisolierendes leichtmetall- rahmenelement fuer fenster, tueren oder dergleichen

Info

Publication number: DE2522212A1
Application number: DE19752522212
Authority: DE
Inventors: Volkmar Heuser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-05-17
Filing date: 1975-05-17
Publication date: 1976-12-02
Also published as: DE2522212B2; DE2522212C3

Description

Wärmeisolierendes Leichtmetall Rahmenelement fUr Fenster, Türen oder dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf ein warmeisdierendes Leichtnetall-Kahmenlenent für Fenster, rühren oder der gleichen, bestehend aus Metallprofilen und Kunststoffleisten, die durch Zusammenpressung eine Einheit bilden.
Ein bekannter wärmeisolierender Leichtmetallrahrnen dieser Art (DT-OS 2 257 670) weist an einander zugekehrten Rahmenteilen ausgeprägte T-Profile Über die ganze Länge auf, und die Abstandhalteleisten sitzen entsprechende Komplementärprofilierungen, ferner sind die Schenkel der Metallrahmenteile an ihren Enden einseitig gerundet und mit krallen artigen Zähnen versehen, so daß beim Zusammenpressen der Teile eine Abrollung verbunden mit einer leichten Verformung der T-Schenkel stattfindet und sich die Zähne der Metallprofile und der Kunststoffleisten miteinander verkrallen. Bezüglich der Wärmeleitung sind die Dickwandigkeit und die großen Arlageflächen der Kunststoffleisten nachteilig, bezüglich der Festigkeit und des Zusammenhaltens des Rahmenelementes ist die große Biegelänge der T-Schenkel ungünstig, da Zugbelastungen leicht zu einer Verformung oder gar zum Bruch am Grunde der T-Schenkel führen können. Diese Nachteile treten auch dann auf, wenn U-förmige Kunststoffleisten mit ihren Schenkeln zwischen die T-Profilteile und der angrenzenden Profilwände geklemmt werden, um so den Zusammenhalt der Metallprofile zu schaffen.
Um die Gefahr der Verformung der T-Profilteile herabzusetzen, ist es bekannt (DT-OS 2 100 620 und 2 137 145), zwischen den U-förmigeii, tragenden Kunststoffleistenteilen Material (als Fortsatz der Kunststoffleistcn oder als gesonderte Sperrbolzen) vorzusehen, welches den Raum zwischen den Metallprofilen ausfüllt und eine feste Verbindung zwischen den Kunststoffleisten schafft. Auch die Verwendung von ungeteilten Kuns-tstoffleisten bei ähnlicher Geometrie ist bekannt (DT-OS 2 248 474).
Wird hierbei hochfester Kunststoffmaterial verwendet, ist der We#rmedurchgang wegen der großen Ausschnitte und Berütlrungsflächen entspr ach end groß.
Bei einem zusammengesetzten, wärmeisolierendem Profil für Fensterrahmen, Türrahmen oder dergleichen ist es bekannt (DT-OS 2 203 237), sich mit Nuten und Innenvorsprünge gegenüberstehende Metallprofile und eine dazwischen angeordnete Kunststoffleiste zu verwenden, die einen die Metallprofile auf Abstand haltenden Mittelsteg und nach beiden Seiten davon ausgehende Schenkelpaare aufweist, die in die Nuten einfürhbar sind und mit nach außen abgeschrägten Nasen hinter die Innenvorsprünge der Nuten schnappen. Auch hier ist die Wandstärke der Kunststoffleiste beträchtlich und die Anlagefläche zu den Metallprofilen ist groß, so daß der Wärmedurchgang sich entsprechend bemißt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein wärmeisolierendes Leichtmetall-Rahmenelement der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß die Trennbelastbarkeit der Metallprofile groß ist, ohne eine Verschlechterung der Wärmer isolierung in Kauf zu nehmen, wobei ferner die Montage des Rahmenelenientes einfach bleiben soll.
Die gestellte Aufgabe wird auf Grund der Maßnahmen des Hauptanspruches gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich auf Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung erläutert, welche einen Qucrschnitt durch eine Seite eines Blendrahmens einer Fensterkonstruktion zeigt.
Die dargestellte Seite weist zwei Metallprofile 1, 2 und zwei Kunststoffleisten 3, 4 auf, die jeweils von unterschiedlichen Seiten auf die beiden Metallprofile 1, 2 gsreßt werden, und dann eine feste Verbindung zwischen diesen Metallprofilen schaffen.
Es versteht sich, daß die Kunststoffleisten 3, 4- nur stückweise verwendet werden können, wonach ihre Anzahl entsprechend größer wird. Auch die Anzahl der Metallprofile kann gegebenenfalls größer als zwei sein; die Ausbildung dieser Metallprofile 1, 2 ist dem Verwendungszweck angepaßt, Jedoch sollte Jeweils eine kastenförmige Ausbildung mit Hohlraum 10 bzw. 20 vorgesehen sein, um dem Profil die nötige Stabilität zu geben und die Kunststoffleisten 3, 4 im Abstand voneinander zu halten. Am inneren Ende Jedes kastenförmigen Teilprofils 10, bzw. 20 sind sich gegeniiberstehend jeweils Rippen 11, 12 bzw. 21, 22 vorgesehen, die verhältnismäßig kurz sind und Rastverdickungen 13 bzw.
23 aufweisen. Die Rippen 11, 12 bzw. 21, 22 fluchten zu der innenliegenden Begrenzungswand 14 bzw. 24 der Hohlräume 10 bzw. 20 und stehen senkrecht zu der Jeweils anderen benachbarten Wand 15, 16 bzw. 25, 26. Infolge der Rastvorsprünge 13, 23 ist in dem Winkel zwischen der Rippe und der angrenzenden Wand, also zwischen 11/15, 12/16 bzw. 21/25 und 22/26 eine Nut 17 bzw. 27 ausgebildet.
Die beiden Kunststoffleisten 34 sind gleichartig zueinander ausgebildet und weisen die Form eines doppelten U mit Verbindungssteg 30 und Schenkeln 31 bis 34 auf. Die Schenkel,3?, 32 und 33, 34 bilden Jeweils ein U und schließen jeweils einen Rastschlitz 35, 36 ein, der am Eintritt infolge eines Nockens 37 enger ist als am Boden.
Die mittleren Schenkel 32, 33, welche keine Nocken aufweisen, sind etwas länger als die äußeren Schenkel 31, 34 mit den Nocken 370 Als Material der Kunststo:tfleisten kommt Polyvenylchlorid in Betracht, weil dieses billig ist, in geringen Wandstärken hergestellt werden kann und die Nachgiebigkeit bei der Montage ausreicht, ohne daß die fertige Verbindung zwischen den beiden Rahmenprofilen 1, 2 zu Labilität neigen würde.
Der Zusammenbau der Teile erfolgt durch Aufstecken und Pressen , wobei die äußeren Schenkel 31, 34 leicht nach außen federn und dann mit ihren Nocken 37 in die Nut 17 einfallen. Es kommt dabei zu einem Anliegen an eng bekleinflächigen nachbarten Stellen a, b; c, nämlich den Seitenflanken der Rastverdickung und den Nocken, den Spitzen der äußeren Schenkel und den angrenzenden Profilwänden sowie zwischen geraden Bereichen der mittleren Schenkel und der Seite der Rippen gegenüber den Rastnuten. Die beschriebene Ausfüfirung hat den Vorteil des Kraftschlusses auf kurzem Wege zwischen diesen Stellen a, b, c bzw.
entlang dem U einer Kunststoffleiste, so daß die Nachgiebigkeit des Leichtmetall-Rahmenelementes trotz der verwendeten relativ dünnwandigen Kunststoffleisten gering bleibt. Zu der guten Isolation zwischen den beiden Metallprofilen 1, 2 trägt ferner der Umstand bei, daß sich zwischen beiden ein Hohlraum erstreckt, so daß praktisch die Wärme nur über den schmalen Steg 30 und die beschriebenen kleinen AnlageflLci#en der Kunststoffleisten 3, 4 an den Metallprofilen gelangen kann.

Claims

Patentansprüche

ici. Wärmeisolier endes Leichtmetall-Rahmenelanent für Fenster und Türen oder dergleichen, bestehend aus Metallprofilen und Kunststoffleisten, die durch Zusammenpressung eine Einheit bilden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kunststoffleisten (3, 4) aus hochfestem Material, insbesondere Polyvenylchlorid, bestehen, eine relativ geringe Wandstärke und eine Form gemäß einem doppelten U mit Verbindungssteg (30) aufweisen, daß die beiden Schenkel (31, 32 und 33, 34) Jedes U einen Rastschlitz (35, 36) einschließen, der am Eintritt enger ist als am Boden, und daß die Metallprofile (1, 2) im Abstand voneinander und sich gegenüberstehend zwei kurze Rippen (11,12 bzw. 21, 22) mit Rastverdickungen (13, 23) aufweisen,hiriter welchen die Kunststoffleisten (3, 4) im zusammengebauten Zustand eingreifen, wobei die Berührungsflächen zwischen Kunststoffleisten und Metallprofil relativ klein sind (Stellen a, b, c).
2. Wärmeisolierendes Leichtmetall-Rahmenelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vom Verbindungssteg gerechnet entfernten äußeren Schenkel (31, 34) des U einen in den Rastschlitz (17, 27) hineinragenden Nocken (37) tragen, der in eine zwischen Rastverdickwlg (13, 23) und benachbarter Wand (15, 16; 25, 26) des Metallprofils (1, 2) gebildeten Nut (17) eingreift, wobei sich der äußere Schenkel (31,34) des U an dem Metallprofil (1, 2) abstÜtzt(Stelle b).
3. Wärmeisolierendes Leichtmetall-Rahmenelement nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rippen (11,12, 21, 22) mit Rastverdickung (13,23) und die benachbarte Wand (15, 16, 25, 26) der Metallprofile (1, 2) senkrecht aufeinanderstehen, und daß der äußere Schenkel (31, 34) des U sich mit seiner Spitze an dieser Wand abtt (Stelle b).
4. Wärmeisolierendes Leichtmetall-Rahmenelement nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die dem Verbindungssteg (30) benachbarten Schenkel (32, 33) des U einen ebenen Abschnitt aufweisen (Stelle c) und etwas länger sind als die Schenkel (31, 34) mit den Nocken (37).
5. Wärmeisolierendes Leichtmetall-Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jedes Metallprofil (1, 2) einen Hohlraum (10, 20) aufweist, zu dessen innenliegender Begrenzungswand (14, 24) nach beiden Seiten je ~eine Rippe (11, 12, 21, 22) mit Rastverdickung (13, 23) fluchtet.
6. Wärmeisolierendes Leichtmetall-Rahmenelffllent nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß der Abstand der beiden Kunststoffleisten (3, 4) zueinander relativ weit ist.

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