DE2515849A1 - Verpackungsbehaelter - Google Patents

Description

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AB ZIRISTOR, Fack, S-221 01 Lund 1 (Schweden)

Verpackungsbehäl ter

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter, der aus einem ebenen Zuschnitt durch Kaltunf? zu einem rohr- oder schlauchförmigen Behälterkörper mit vier paarweise gegenüberliegenden Seitenwänden, einem Boden und einer oberen Stirnwand gebildet ist und dessen obere Stirnwand, die den nach dem Füllen des Behälters zu schließenden und für die Küllgutentnahme zu öffnenden Teil des Behälters bildet, mehrere durch Faltrillen voneinander getrennte Felder aufweist, von denen zwei im wesentlichen rechteckige Felder die direkten vertika· len Verlängerungen der gegenüberliegenden Seitenwände eines ersten Wandpaares bilden und eine Breite entsprechend.der Breite sowie eine Höhe entsprechend der halben Brei te dieser Seiten-

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wände haben, zwei im wesentlichen gleichschenkelige Dreieckfelder in der direkten vertikalen Verlängerung der Selten— wände des anderen Wandpaares liegen und eine Grundlin;.enlänge entsprechend der Breite dieser Seitenwände habeiji und vier Faltlappen zwischen den Schenkeln der gleichschenkeligen Dreieckfelder und den Seitenkanten der Rechteckfeider liegen und die Zwischenräume zwischen diesen überbrücken, während die Oberkanten der Faltlappen und der Rechteckfelder mit vier aufeinanderfolgend zusammenhängend rechteckigen Versiegelungsfeldern verbunden sind, deren Breite der Breite der Seitenwände entspricht und die derart angeordnet sind, daß sie nach Schließen des Behälters durch Niederfalten der Rechteckfelder gegeneinander unter gleichzeitigem Einfalten

di e der Dreieckfelder und der Faltlappen unter Rechtecklappen

eine Versiegelungsrippe bilden.

Auf dem Lebensmittelsektor gewinnen Verpackungen und Verpackungsmaterialien immer mehr an Bedeutung. Einer der Gründe hierfür besteht darin, daßnian heute bestrebt ist, ein Um-

packen der Güter auf deren Weg vom Hersteller zum Verbraucher zu vermeiden, d.h. die Lebensmittel bereits beim Hersteller in Verpackungen zu verpacken, die nicht nur eine verbauchergerechte Größe haben, sondern - ebenfalls im Interesse des Verbrauchers - dauerhaft sein sollen und eine stapelartige Zusammenfassung in größeren Außenverpackungen ermöglichen.

Dies gilt insbesondere für den Vertrieb von flüssigen Nahrungsmitteln, wie Milch, die heutzutage bereits in den Molkereien direkt in Verbraucherverpackungen abgefüllt wird. Solche Verpackungen haben häufig eine Form, die ein Verpacken derselben ohne übermäßigen Raumverlust in hierfür besonders geeignete Transportbehälter, beispielsweise sogenannte fahrbare Rollenpaletten mit Wänden aus Maschendraht oder Netzwerk, ermöglicht. In solche Transportbehälter werden di.e einzelnen Verbraucherverpackungen nach dem Abfüllen direkt eingestapelt, und dann werden die beladenen Rollenpaletten zu den wartenden Fahrzeugen gefahren und dem Kleinverkauf

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zugeführt. Bei Ankunft am Ort des Kleinvertriebes werden die Rollenpaletten ausgefahren und direkt an die Stelle im Laden gebracht, an der die Verbraucherverpackungen feilgehalten und verkauft werden sollen. Bei dieser Vertriebstechnik entfällt das zeitraubende und teuere Umpacken, und der Personalbedarf wird erheblich vermindert, was im Hinblick auf den erheblichen Lohnanteil an den Gesamtkosten bedeutsam ist.

Um das soeben beschriebene Vertriebssystem voll nutzen zu können, müssen die in Rede stehenden Verbraucherverpackungen derart ausgebildet sein, daß sie ohne Gefahr in mehreren Lagen sich übereinanderstapeln lassen. Die Stapelfähigkeit hängt nicht nur von der Dauerhaftigkeit dieser Verpackungen, sondern auch von deren Form ab, die bisher gewisse Probleme verursacht hat, denn die Forderung nach einer verbrauchergerechten Verpackung macht es erforderlich, Maßnahmen zum leichten Öffnen und zur Bildung eines Ausgießstutzens an der Verpackung vorzusehen, was wiederum nicht ohne weiteres mit der Forderung nach einer stapelfähigen Ausbildung des oberen Stirnendes der Verpackung vereinbar ist.

Eine bekannte Verpackungsform ist die sogenannte "Giebelverpackung" von quadratischem oder recVteckigeni Querschnitt mit einer ebenen Grundfläche und einem giebelförmigen oberen Stirnende, von dem eine Versiegelungsrippe nach oben vorspringt. Diese Verpackung läßt sich zwar leicht und einfach öffnen und weist einen eingebauten Ausgießstutzen auf, der sich beim Öffnen der Verpackungen selbsttätig entfaltet. Wegen der von der Oberseite vorspringenden Versiegelungsrippe lassen sich jedoch solche Verpackungen nicht ohne weiteres übereinanderstapeln.

Es ist unter anderem bereits versucht worden, diese Schwierigkeit dadurch zu beseitigen, daß eine Art Einsatz vorgesehen wird, der bei Anbringung über einer Lage von Verpackungen eine ebene obere Fläche bilde!;, auf die eine weitere Lage von Verpackungen aufgesetzt werden kann usw. Dieser Einsatz ist aus Pappe hergestellt und hat eine ebene obere Fläche und eine

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Unterseite, in der zur Aufnahme der Versiegelungsrippe und der giebelförmigen Oberseiten der darunter befindlichen·Verpack-urigen Aussparungen vorgesehen sind. Derartige Einsätze ermöglichen das Stapeln von Verpackungen in mehreren Lagen übereinander, sind jedoch kaum für die automatische Handhabung der Einzelverpackungen beim Einstapeln in größere Transporteinheiten, wie Rollenpaletten, geeignet. Gewiß ist es möglich, die Einzellagen der Verbraucherverpaicungen automatisch in den größeren Transportbehälter einzustapeln, die Einsätze zwischen den einzelnen Lagen müssen jedoch auf jeden Fall von Hand eingelegt werden.

Eine andere Möglichkeit der Lösung des Stapelprobiems besteht darin, die Verbraucherverpackungen seLbst mit einer ebenen Oberseite zu versehen, so daß die Notwendigkeit eines Einsatzes in Transportbehälter entfällt und die'Verpackungen direkt übereinandergestapelt werden können. Eine solche Verpackung is»t bekannt. Diese Verpackung ist grundsätzlich ebenso ausgebildet wie eine Giebelverpackung, nur daß - abgesehen von der vertikal nach oben vorspringenden Versiegelungsrippe - die obere Begrenzung im geschlossenen Zustand des Behälters eben ist. Dabei wird

davon ausgegangen, daß t packungen diese Versiege weils aufgesetzten Verpa

eim Übereinanderstapeln mehrerer Verlungsrippen durch das Gewicht der jeckungen niedergedrückt werden und eine

so

horizontale Stellung einnehmen, daß sie den Stapelvorgang nicht behindern. Dies funktioniert jedoch in der Praxis nicht einwandfrei, denn die Versiegelungsrippen bestehen je aus vier Materiallagen und sind daher steif und schwer umfaltbar. Die Versiegelungsrippe ist einerseits nicht hinreichend groß um eine befriedigende Befestigung derselben an der ebenen Oberseite des Behälters zu gestatten, und macht man andererseits die Versiegelungsrippe höher, um eine größere Fläche für das Ankleben der Rippe im niedergefalteten Zustand verfügbar zu machen, so erfordert dies einen größeren Materialaufwand, was insbesondere im Hinblick auf die heutigen schnell steigenden.Materialpreise unerwünscht ist. Es kommt hinzu, daß eine im niedergsfalteten

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Zustand Test angeklebte Rippe das Öffnen der Verpackung und das Ausgießen des Füllgutes erheblich erschweren würde.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu beseitigen und eine Verpackung zu schaffen, die sich leicht stapeln und verläßlich versiegeln, jedoch trotzdem für die Füllgutentnahme leicht öffnen läßt. Dabei soll gemäß der Erfindung eine Verpackung der beschriebenen Gattung geschaffen werden, bei der das Material in wirksamer Weise genutzt wird, so daß die Menge an Abfallmaterial vermindert wird.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst und werden weitere Vorteile dadurch erzielt, daß bei einem Verpackungsbehälter der beschriebenen Gattung die Versiegelungsrippe von vornherein mit einem oder mehreren Ansätzen ausgerüstet ist, die derart angeordnet sind, daß sie nach Niederfalten der Versiegelungsrippe in die Ebene der oberen Stirnwand des verschlossenen Verpackungsbehälters zum Halten der Versiegelungsrippe in'dieser niedergefalteten Lage an eine oder mehrere Seitenwände anklebbar sind.

Merkmale bevorzugter Ausführungsformen des Verpackungsbehälters gemäß der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

In der Zeichnung sind einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung vor dem Verschließen;

Fig. 2 zeigt einen Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung im geschlossenen Zustand; und

Fig. 3 bis 6 zeigen den oberen Teil von Zuschnitten bevorzugter Ausführungsformen des Verpackungsbehälters gemäß der Erfindung im ebenen Zustand.

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Der Verpackungsbehälter (Fig. 1 und z) weist zwei Paare gegenüberliegender Seitenwände 1 bzw. 2, einen ebenen Boden (nicht dargesteLlt) sowie eine obere Begrenzung auf. Die Seitenwände sind rechteckig und gehen an ihrem oberen Ende direkt in die obere Begrenzungswand '} über. Die Verpackung ist in Fig. in noch nicht geschlossenem Zustand dargestellt. Nach dem Füllen wird die Verpackung verschlossen, und der obere Teil 3 nimmt dann die in Fig. 2 veranschaulichte Form an. Die obere Stirnwand 3 weist eine Anzahl von Feldern auf, die durch Faltrillen voneinander getrennt sind. Die zwei gegenüberliegenden Seiten— wände 1 des Verpackungsbehälters gehen an ihren oberen Enden in je eines der Rechteckfelder k über, von denen sie durch eine horizontale Faltrille 5 getrennt sind. Die Rechteckfelder k haben eine Breite entsprechend der Breite der Seitenwand der Verpackung und eine Höhe entsprechend der halben Breite der Seitenwand der Verpackung und sind seitlich von Faltrillen 12 und oben von einer Faltrille 9 begrenzt, von denen die ersteren, die Faltrillen 12, in der Verlängerung der vertikalen.Faltrillen zwischen benachbarten Seitenwänden 1,2 liegen. Die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände 2 des Verpackungsbehälters gehen oben je in ein Feld über, das in Größe und Form dem Feld k entspricht, deren jedes jedoch durch Faltrillen in drei dreieckige Felder unterteilt ist. Eines dieser Dreieckfelder ist mit 6 bezeichnet und ist im wesentlichen gleichschenkelig. Dieses Dreieckfeld ist unten durch eine horizontale Faltrille 7 begrenzt, die die Grundlinie des Dreieckes und zugleich die obere Begrenzungslinie der Seitenwand 2 bildet. Das Dreieck 6 hat also eine Breite entsprechend der Breite der Seitenwand 2 und eine Höhe entsprechend der Höhe des Feldes k. Die gleichen Schenkel des Dreieckfeldes 6 sind von Faltlinien 8 gebildet, die sich je von einem Schnittpunkt der Faltrillen 5» 7 und 12 zu einem Scheitelpunkt erstrecken, der auf einer Faltrille 10 liegt, die in gleicher Höhe wie die obere Begrenzungsfaltrille 9 des Rechteckfeldes k liegt. Zwischen je einem Dreieckfeld 6 und einem Rechteckfeld k befindet sich ein dreieckj^r Faltlappen 11, der von den Faltrillen 8 und 12 und einer Hälfte einer

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Faltrille 10 begrenzt ist.

Oberhalb dieses soeben beschriebenen, umlaufenden Teiles, der aus zwei Rechteckfeldern ^, zwei gleichschenkeligen !Dreieckfeldern 6 und vier Einfaltfeldern oder Faltlappen 11 besteht, befinden sich mehrere Versiegelungsfelder, die einen Verschlußbereich bilden, der im verschlossenen Zustand der Verpackung

eine Versiegelungsrippe bildet. Dieser Verschlußbereich begrenzt den Verpackungsbehälter nach oben und weist zWei gegenüberliegende Versiegelungsfelder 13 auf, die sich oben an die Rechteckfelder k anschließen, von diesen durch Faltrillen 9 getrennt sind und die gleiche Breite haben wie diese. Die Höhe der Versiegelungsfelder 13 beträgt annähernd ein Fünftel ihrer Breite. Zwischen den beiden Versiegelungsfeldern 13 erstrecken sich Felder 1^, die oberhalb der Oberkante der Faltlappen 11 liegen und die eine Breite entsprechend der Breite der Seitenwände 2 und eine Höhe im wesentlichen entsprechend der halben Höhe der Versiegelungsfeider 13 haben. Beide Felder 1 ^ sind durch je eine vertikale Faltrille 15» die sich vom Schnittpunkt der Faltrillen 8 zur Oberkante der Felderi^ erstreckt, in zwei Einzelfelder unterteilt. Gemäß der Erfindung ist das eine Versiegelungsfeld 13 an jedem Ende mit einem seitlich vorspringenden Ansatz 16 versehen, der von dem Feld 13 durch eine vertikale Faltrille getrennt ist, die eine Verlängerung der vertikalen Faltrille zwischen den Seitenwänden 1 und 2 bildet. Der Ansatz 16 hängt mit dem freien Teil der Seitenkante des Versiegelungsfeldes 13 zusammen, der sich von der oberen Begrenzungskante dee Feldes 14 bis zur oberen Begrenzungskante des Versiegelungsfeldes 13 erstreckt. Die Länge des Ansatzes 16 beträgt vorzugsweise annähernd ein Viertel der Breite der Seitenwand.

Beim Verschließen der Verpackung werden die Dreieckfelder 6 gogen. die Mittelebene des Behälters niedergefaltet, und gleichzeitig werden die Rechteckfelder 4 gegeneinander niedergefaltet, und den Faltlappen 11, die die Felder k und 6 verbinden, wird eine Schwenkbewegung mitgeteilt. Bei vollständig geschlossenem

Behälter (Fig. 2) liefen die Felder k horizontal und überdecken die ebenfalls horizontal liegenden Felder 11 und 6. Nach Zusammenkleben der Felder 13 wird die von diesen und den zwischen diesen eingefalteten Feldern, 14 gebildete Versiegelungsrippe gegen eines der horizontalen Rechteckfelder k derart niedergefaltet, daß das mit den Ansätzen 16 versehene Versiegelungsfeld 13 das gegenüberliegende Versiegelungsfeld 13» das nicht mit solchen Ansätzen versehen ist, überdeckt. Nach dem Verschließen des Verpackungsbehälters und Niederfalten der Rippe werden die Ansätze 16 über die Behälterkanten 7 übergefaltet und dann fest an die Seitenwände 2 des Behälters angeklebt. Auf diese Weise wird die Versiegelungsrippe in liedergefalteter, horizontaler Lage gehalten, und der ebene Zustand der oberen Begrenzungsfläche des Verpackungsbehälters bleibt erhalten.

Fig. 3 bis 6 zeigen schetnatisch den oberen Teil des Zuschnittes für die Bildung verschiedener Ausführungsformen des beschriebenen Verpackungsbehälters, und entsprechende Felder bzw. Faltrillen sind in sämtlichen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Verpackungsbehälter kann je nach Lage der Längsnaht aus einem Rohling gemäß Fig. 3 oder einem .Ro
Fig. 3 sind beispiel
Einzelfeider gemäß d
lieh ersichtlich. Au

lling gemäß Fig. k hergestellt werden. Aue »weise Größe und relative Anordnung der »r Beschreibung an Hand der Fig. 1 deutierdem ist aus dem Umriß der Oberkante deut-

lieh ersichtlich,-dal3^d Ansatz 16 zur Befestigung der Versiegelungsrippe von dem Versiegelungsfeld 13 seitlich in dem durch das Aufschneidender Oberkante gebildeten freien Raum (Ausschnitt) vorspringt. Die Befestigungsansätze 16 sind also zum Teil aus solchem Material hergestellt, das sonst ohnehin / weggeschnitten werden müßte, damit beim Verschließen des Verpackungsbehälters die oberen Teile der Versiegelungsfelder gegeneinander ge legt und aneinander angeklebt werden können. FIg, verdeutlicht auch, daß keine Teile vorhanden sind, d ie sich über die Oberkanten der Felder 13 hinaus erstrecken, was im Interesse der Sparsamkeit beim Materialverbrauch bei der Her-

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Stellung des Zuschnittes eins einer Materialbahn von Bedeutung ist. Das mit 17 bezeichnete Vertikalfeld wird beim Umformen der Bahn zu einem rohrförmigen Behälterkörper zur Bildung der Längsnaht verwendet.

Der Zuschnitt gemäß Kiff·! ^ bildet nach dem Formen einen Behälter, der, abgesehen von der la/re der längsnaht, demjenigen aus dem Zuschnitt gemäß Fig. ') entspricht.

Der Zuschnitt gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von den beiden soeben besprochenen Zuschnitten in erster Linie dadurch, daß nur ein einziger Befestigungsansatz l6 vor^ese*ien ist, wie dies in gewissen Fallen zum Niederhalten der Versiegelungsrippe in horizontaler Stellung; ausreicht.

Der Zuschnitt gemäß Fig. 6 weist ein Versiegelungsfeid 18 auf, dessen Höhe der Höhe des Hechteckfelders und somit der doppelten Höhe des Versiegelungsfeldes 13 entspricht. Die zwei mit dem Versiegelungsfeld 18 zusammenhängenden Ansätze 19 sind dementsprechend höher als die oben beschriebenen Befestigungsansätze i6. Während des Faltens dieses Verpackungszuschnittes zu einem Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung wird eine Versiegelungsrippe gebildet, die merklich größer ist als die weiter oben beschriebene Versiegelungsrippe. Diese Versiegelungsrippe (oder genauer gesagt, das in die Versiegelungsrippe eingehende Versiegelungsfeld 18) ist von solcher Größe, daß sie (es) nach dem Niederfalten auf das Feld Ί dieses vollständig überdeckt und bis zur Außenkante 5 des Verpackungsbehälters reicht. Wie in den weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispielen werden die Ansätze 19 nach dem Schließen des Verpackungsbehälters auf die Seitenwände 2 niedergefal.tet und an diesen angeklebt. Zur Erleichterung des Öffnens der Verpackung und des Abreißens der verhältnismäßig breiten Befestigungsansätze 19 können diese gemäß der Erfindung vorteilhafterweise mit Aufreißlinien 20 sowie ggf. mit Anweisungen für das Öffnen versehen sein. Die soeben beschriebene Ausführung form des Zuschnittes führt zwar zu einer Erhöhung des Materialabfalles bei der Herstellung des

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Zuschnittes, stellt jedoch einen besonders leicht zu öffnenden und äußerst dauerhaften Verpackungsbehälter dar.

Bei allen beschriebenen Verpackungen bzw. Zuschnitten von Behältern gemäß der Erfindung sind die Gröiien der einzelnen Felder ohne Störung der Funktionsweise und Änderung des Faltmusters in geringern Grad abwandlungsfähig. Solche Abweichungen können unter anderem wegen der Breite der Faltrillen sowie wegen der Materialdicke erforderlich sein. i

Die Erfindung schafft, wie oben erläutert, einen Verpabkungsbehälter mit ebener Oberseite, der sich dank dem Fehlen über

die ebene Oberseite hinaus vorspringender Ansätze oder ähnlicher möglicher Hindernisse gut zum Stapeln eignet. Der

Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung kann trotz der Einfachheit, mit der er zu öffnen ist, und trotz der Bequemlichkeit

der

Handhabung durch den Verbraucher nicht versehentlich bejitn Fördern, Laden und Transportieren geöffnet werden.

Patentansprüche /Schutzansprüche

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Claims (5)

1. erpackungsbehälter, der aus einem ebenen Zuschnitt durch *^S Faltung zu einem rohr- oder schlauchförmigen Behälterkörper mit vier paarweise gegenüberliegenden Seitenwänden (1, 2), einem Boden und einer oberen Stirnwand (3) gebildet ist und dessen obere Stirnwand (3)t die den nach dem Füllen des Behältersszu schließenden und für die Füllgutentnahme zu öffnenden Teil des Behälters bildet, mehrere durch Faltrillen voneinander getrennte Felder aufweist, von denen zwei im wesentlichen rechteckige Felder (h) die direkten, vertikalen Verlängerungen der gegenüberliegenden Seitenwände (1) eines ersten Vandpaares bilden und eine Breite entsprechend der Breite sowie eine Höhe entsprechend der halben Breite dieser Seitenwände (1) haben, zwei im wesentlichen gleichschenkelige Dreieckfelder (6) in der direkten vertikalen Verlängerung der Seitenwände (2) des anderen Wandpaares liegen und eine Grundlinienlänge entsprechend der Breite dieser Seitenwände (2) haben und vier Faltlappen (11) zwischen den Schenkeln (8) der gleichschenkeligen Dreieckfilder (6) und den Seitenkanten (12) der Hechteckfelder (4) liegen und die Zwischenräume zwischen diesen überbrücken, + die Oberkanten (9) der Falt-lappen (il) und der Rechteckfelder (4) mit vier aufeinanderfolgend zusammenhängenden, rechteckigen Versiegelungsfeldern (13* 1*0 verbunden sind, deren Breite der Breite der Seitenwände (i, 2) entspricht und die derart angeordnet sind, daß sie nach Schließen des Behälters durch Niederfalten der Rechteckfelder (k) gegeneinander unter gleichzeitigem Einfalten der Dreieckfelder (6) und der Faltlappen (11) unter die Rechte*klappen (k) eine Versiegelungsrippe bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsrippe

   derart angeordnet sind

   mit einem oder mehreren Ansätzen (16) ausgerüstet ist, die

   , daß sie nach Niederfalten der Versie-

   gelungsrippe in die Ebene der oberen Stirnwand (3) des verschlossenen Verpackungsbehälters zum Halten der Verslegelungsrippe in dieser niedergefalteten Lage an eine oder mehrere

   + während -12-

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   Seitenwände (2) anklebbar sind.
2. 2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante des Behälterzuschnittes an mindestens dem einen der Versiegelungsfeider (14) ausgeschnitten ist und die Ansätze (16) in ebener Lage des Zuschnittes in diese Ausschnitte vorspringen.
3. 3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (i6) mit an die Ausschnitte angrenzenden Versiegelungsfeldern (13) zusammenhängend gebildet sind.
4. km Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (16) sich in ebener Lage des Zuschnittes in seitlicher Richtung desselben erstrecken.
5. 5. Verpackungsbehälter

   nach einem der vorstehenden Ansprüche,

   dadurch gekennzeichnet, daß einer oder mehrere der Ansätze

   (16) eine Einrichtung zum Erleichtern des Öffnens des Verpackungsbehälters, vorzugsweise in Form einer aufreißbaren Schwächungslinie (20), aufweisen.

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