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Behälter, insbesondere isolierter Behälter Die Erfindung betrifft
einen Behälter, insbesondere einen bestehend isolierten Behälter,Raus''e inner Vielzahl
von an den Enden offenen Behälterelementen, die feste Seiten und Deckenwände sowie
einen festen Boden aufweisen und die aneinander-liegen und fest miteinander verbunden
sind.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen,
der bei ausgezeichneten baulichen Eigenschaften auf einfache Weise und billig hergestellt
werden kann.
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Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelost, daß die Behälterelemente
durch Verbindungsglieder zusain2r£engehal ten sind, die längliche Zugglleder aufweisen,
die sich über die ganze Länge wenigstens einer der Behälterelemente erstrecken und
die an ihren Enden relativ zu den Behälter elementen befestigt sind.
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Durch diese Ausbildung kennen Sertigmontierte Behälterelemente verwendet
werden. Durch die Verwndung von Verbindungs0liedern, mit denen die Behälterelemente
miteinander verbunden werden,
kann der Behälter ohne Beeinträchtigung
seiner Festigkeit und Steifigkeit schnell und billig montiert werden.
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Da die Erfindung insbesondere isolierte Behälter betrifft, ist nach
einem weiteren Merkmal der Erfindung in den Wänden der Behälterelemente ein wärmeisolierendes
Material vorgesehen.
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Die Zugglieder können längs der Behälter sich erstreckende Schienen
und/oder Verbtdungsstangen aufweisen, die sich durch Durchgänge in den Behälterelementen
erstrecken, Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter
AusfUhru 5 beispiele näher beschrieben.
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Es zeigen Fig. 1 in perspektivischer Darstellung das rückwartige Ende
eines aus mehreren Elementen bestehenden Behälters nach der Erfindung, Fig. 2 in
perspektivischer Darstellung ein Element des BehäXsrs nach Fig. 1, Fig. 3 in perspektivischer
Darstellung einen Eckbereich des Behälterelementes nach Fig. 2 in vergroßerter Darstellung,
Fig. 4 in einem Teilschnitt senkrecht zur Deckenwand des Behälterelementes aneinanderstoßende
Deckenwände benachbarter Behälterelemente mit einem Deckenträger, der zwischen diesen
angeordnet ist,und mit einer an dem Deckenträger befestigten Schiene,
Fig.
5 in einem Teilschnitt senkrecht zum Boden des Behälters aneinanderstoßende Böden
benachbarter Behälterelemente mit einem zwischen diesen angeordneten Bodentrager,
Fig. 6 und 7 in perspektivischer Darstellung die Eckbereiche von vorderen und rüchlärtigen
Endrahmen des Behälters, an denen die Enden von Verbindungsbolzen befestigt sind,
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung Verbindungsglieder einer weiteren Ausführungsform
des Behälters nach den Fig. 1 bis 7, und Fig. 9 in perspektivischer Darstellung
einen Teil eines Behälterelementes eines Betit lters nach Fig. 8.
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Der in Fig. 1 dargestellte Thermosbehälter besteht aus einer Vielzahl
von gleich oder unterschiedlich langen, aneinander-liegenden Elementen oder Einheiten
100. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist jede Einheit 100 zweimit Abstand voneinander
liegende, quadratische oder länglich-rechteckige Endrahmen auf, die durch vier im
Querschnitt quadratische Metallrohre 101 miteinander verbunden sind, die in den
Ecken der Endrahmen angeordnet sind. Jeder Endrahmen besteht aus vier U-Profilteilen
102, die an ihren Enden durch die Metallrohre 101 miteinander verbunden sind. Die
Enden der U-Profilteile 102 sind dabei mit geringem Abstand von den Enden der Rohre
101 an den Seitenwänden dieser Rohre angeschweißt. Die Schenkel
jedes
Profilteiles 102 sind mit Holz- oder Kunststoffstreifen 103 abgedeckt. Die Enden
der Streifen 103 auf den inneren, auf der Innenseite des Endrahmens liegenden Schenkel
sind zentriert und liegen an den Rahmenecken aneinander.
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Die Enden der Streifen 103 auf den äußeren, auf der Außenseite des
Endrahmens liegenden Schenkel sind an den Ecken der Rahmen mit Abstand voneinander
angeordnet. Zwischen den beiden unteren Rohren 101 ist ein Querträger 104 befestigt.
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Das Element 100 hat einen rechteckigen Boden sowie rechteckige Seiten-
und Deckenwände, die am oben beschriebenen Rahmen befestigt sind. Jede Seiten- und
Deckenwand ist sandwichartig aufgebaut und weist innere und äußere Metallverkleidungen
auf, zwischen denen Isolierplatten vorgesehen sind. Der Boden des Elementes 100
hat Isolierplatten und eine äußere Verkleidung, jedoch keine innere Verkleidung.
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Drei rechteckige, plattenförmige Metallverkleidungen 105, deren Längsränder
jeweils zu U-Profilen 106 abgewinkelt sind, werden auf den Außenseiten des Bodens
und den Seiten des Rahmens in ihre Einbaulage verschoben, wobei die U-Profile 106
die entsprechenden, mit den Streifen 103 bedeckten äußeren Schenkel umgreifen. Eine
vierte Verkleidung 107 (Fig. 4), deren beide Längsränder nach oben und deren beide
Schmalränder nach unten abgewinkelt sind, wird auf der Innenseite des oberen Profilteiles
102 des Rahmens in seine Einbaulage gebracht., in der die nach oben abgewinkelten
Längsränder der Verkleidung 107 über die inneren, von den Streifen 103 umgebenen
Schenkel des oberen Rahmenteiles 102 umgeschlagen werden und somit die Verkleidung
107 in der Einbaulage haltern.
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Auf die Innenseiten der Verkleidungen 105, die an den Seiten und am
Boden des Rahmens befestigt sind, und auf die Außenseite der oberen Verkleidung
107 werden Isolierplatten 108 aufgeklebt. Wegen des Querträgers 104 sind für die
Bodenverklei dung 105 zwei Isolierplatten notwendig. Schließlich werden auf die
Deckenwand eine äußere Verkleidung 109 und auf die Innenseite der Seitenwände innere
Verkleidungen 110 auf gebracht. Auf den beiden Isolierplatten des Bodens wird keine
innere Verkleidung befestigt. Die Verkleidungen auf den Innenseiten der Seitenwände
können durch Versteifungsplatten verstärkt sein.
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Die so geformten Elemente 100 werden mit geringem Abstand nebeneinander
aufgestellt. Zwischen benachbarten Elementen werden Deckenträger 111 (Fig. 4) für
Schienen 112 zum Transportieren von Fleisch, Bodenträger 113 (Fig. 5) für Bodenteile
und vertikale Seitenfülleinlagen angebracht. Dann werden die nebeneinander liegenden
Elemente 100 zusammengeschoben, bis die mit den Streifen 1o3 überzogenen Schenkel
der Profilteile 102 benachbarter Elemente 100 aneinanderliegen. Die Deckenträger
111, die Bodenträger 112 und die Einlagen sind von den U-Profilteilen 102 benachbarter
Elemente 100 umgeben.
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Bevor die Profilteile 102 benachbarter Elemente 100 einander berühren,
wird auf die Schenkel dieser Profilteile eine Dichtmasse oder ein Dichtstreifen
aufgebracht.
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Die Deckenträger 111 haben aus Metall bestehende Profilteile 114 mit
nach oben gerichteten Schenkeln 115 und mit unteren, umgekehrt T-förmigen Teilen
116 sowie aus Holz oder aus Kunststoff bestehende Träger 117 mit seitlichen Schlitzen.
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Die Schenkel 115 liegen passend mit ihren oberen, abgewinkelten Enden
verschiebbar in diesen Schlitzen. Die Träger 117 und die mit diesen im Eingriff
befindlichen Schenkel 115 liegen passend in den Räumen zwischen den zugehörigen
Profilteilen 1o2. Die umgekehrt T-förmigen Teile 116 der Profilteile 114 liegen
passend zwischen den inneren, mit den Streifen 1o3 bedeckten Schenkeln benachbarter
Profilteile 1O2 und liegen außerdem an den Unterseiten dieser inneren Schenkel an.
Die freiliegenden Bodenteile der umgekehrt T-förmigen Teile 116 bilden Befestigungen
für die Schienen 112.
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Die Bodenträger 113 sind auf gleiche Weise wie die Deckenträger 111
ausgebildet und zwischen den zugehörigen U-Profilteilen 102 benachbarter Behälterelemente
100 angeordnet.
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Wie Fig. 5 zeigt, schließen jedoch an die umgekehrt T-förmigen Teile
116 dieser Bodenträger 113 weitere umgekehrt T-förmige Teile 116 a an, die nach
unten über den Boden ragen.
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Diese weiteren T-förmigen Teile 116a bilden Abstützungen für die zusammengesetzten
Behälterteile. Gegebenenfalls können zusätzlich weitere Querträger 118 unter den
Querträgern 1o4 befestigt werden (Fig-. 2).
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An diesen zusammengesetzten Behälterteilen sind vordere und rückwärtige
Rahmen befestigt. Der vordere Rahmen (Fig. 6) weist metallüberzogene Holz- oder
Kunststoffteile 119 auf.
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Auf einer Seite des vorderen Rahmenwerkes ist ein über den ganzen
Umfang umlauf ender, federartig nach außen vorstehender Ansatz 120 vorgesehen, der
passend zwischen den Schenkeln der U-Profilteile 102 am stirnseitigen Ende der zusammengesetzten
Behälterelemente 100 eingesetzt werden kann. Der vordere Rahmen weist ferner zwei
mit Abstand
voneinander angeordnete, aufrecht stehende Stützen 122
auf (Fig. 1), die zwischen den oberen und unteren Teilen des Rahmens befestigt und
die durch zwei mit Abstand voneinander angeordnete horizontale Träger 123 miteinander
verbunden sind, die zwischen den aufrecht stehenden Stützen 122 befestigt sind.
Durch die Stützen 122 und die horizontalen Träger 123 wird eine Offnung oder ein
Fenster begrenzt, das zur Befestigung einer Kühleinrichtung dient. Der Rahmen ist
bis auf das Fenter mit Isolierplatten 124 ausgefüllt. Auf beiden Seiten des Rahmens
werden Verkleidungen 125 befestigt.
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Der rückwärtige Rahmen (Fig. 7) besteht aus metallüberzogenen Holz-
oder Kunststoffteilen 121 und ist mit einem längs des Umfanges verlaufenden herausragenden
Ansatz 126 versehen, der passend zwischen die Schenkel der U-Profilteile 102 am
rückwärtigen Ende der zusammengesetzten Behälterelemente eingesetzt werden kann.
Die zusammengesetzten Behälterelemente und die Endrahmen werden durch vier lange
Stangen 127 fest miteinander verbunden. Jede Stange 127 ist mit einem Ende an einer
Platte 128 befestigt, die im rückwärtigen Endrahmen eingelassen ist (Fig. 7). Das
andere Ende jeder Stange 127 ist mit einem Gewinde versehen, auf das eine Mutter
129 geschraubt werden kann (Fig. 6).
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Die Stangen sind durch Öffnungen in den Endrahmen und durch die im
Querschnitt quadratischen Metallrohre lol der Behälterelemente 100 geführt. Die
Behälterelemente werden außerdem durch obere und untere Winkeleisen 130 zusammengehalten,
die durch Nieten oder andere Befestigungsmittel in ihrer Lage gehalten werden. Zwischen
den in ihrer Einbaulage befindlichen
Winkeleisen 130 wird Spachtel-
oder Dichtmasse angeordnet.
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Durch die Stangen 127 und Winkeleisen 130 wird eine hohe Steifigkeit
des Behälters erreicht.
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Schließlich wird in den zusammengesetzten Behälterelemen 100 der Boden
befestigt, der durch die Bodenträger 113 und die Querträger 104 abgestützt ist.
An den Deckenträgern 111 werden die Schienen 112 zum Transport des Fleisches befestigt.
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In den rückwärtigen Rahmen werden Türen eingesetzt.
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Der Behälter kann auf einem Laufwerk montiert und mit Königszapfen,
Stützfüßen und dergleichen versehen werden, so daß er als Sattelschlepper-Güterwagen
verwendbar ist.
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Der Behälter kann auch als fahrbarer Wagen oder als Kühlraum ausgebildet
sein, der nicht auf Räderrffinontiert ist. Er kann ferner als transportierbarer
Container ausgebildet sein.
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In diesem Falle kann er ISO-Eckblöcke aufweisen.
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Es ist nicht notwendig, fertig geformte Isolierplatten für die Seitenwände
der Behälterelemente 100 zu verwenden.
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Das Isoliermaterial kann gegebenenfalls an Ort und Stelle durch einen
Kunststoffschaum-Einspritzvorgang gebildet werden.
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Beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Behälterelemente
aus zwei Rahmen gebildet, die durch im Querschnitt quadratische Rohre miteinander
verbunden sind. Es ist aber auch möglich, dile Behälterelemente 100 durch zwei Rahmen
zu bilden, die jeweils an ihren Ecken ein Winkeleisen aufweisen, das an den U-Profilteilen
des Rahmens befestigt ist und diese miteinander verbindet. An das Winkeleisen schließt
ein im Querschnitt kreisförmiges Rohr an.
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Die Rohre des einen Rahmens stoßen an die Rohre des gegenüberliegenden
Rahmens , so daß duid?gehende Rohre gebildet werden, durch die die Befestigungsstangen
geführt werden können. Wenn die Muttern auf den Enden der Stangen argezogen werden,
werden die Rohre fest gegeneinander gedrückt. Mit dieser Anordnung kennen die Behälterelemente
auf einfache Weise und schnell wErend der Montage des Isolierbehälters aufgestellt
wurden. Die Einzelteile für sblche Behälter müssen nicht aus fertig montierten Behälterelementen
bestehen, wodurch der Transport und die Lagerung dieser Einzelteile erleichtert
wird.
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In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt.
Jedes Behälterelement ist aus einzelnen Wänden 200 für die Seiten, die Decke und
den Boden gebildet. An den Rändern dieser Wände 200 ist jeweils ein U-fDrmiger Profilteil
201 vorgesehen. Bei dem zusammengesetzten Behälterelement ist an jeder Ecke ein
Durchgang 202 vorgesehen, durch den eine Stange 203 geführt ist, die an einem Ende
mit einem vorstehenden Gewindeabschnitt 204 und am anderen Ende mit einer Gewindebohrung
205 versehen ist.
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In den U-fUrmigen Profilteilen 201 ist an jeder Ecke des Behälterelementes
ein Winkeleisen 206 angeordnet, an dem ein kurzes Rohrstück 207 befestigt ist. Dieses
Rohrstück 207 wird in den Durchgang 202 eingeführt, damit es an der benachbarten
Gewindebohrung 205 der zugehörigen Stange 203 anliegt. An einem oder beiden Schenkeln
des Winkeleisens 206 ist eine Stange 209 befestigt, die sich längs des betreffenden
U-Profilteiles 201 erstreckt. Die Stange 209 ist etwa halb so lang wie das zugehörige
U-Profilteil 201.
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Die Stangen 209 der vier an den Ecken der Behälterelemente vorgesehenen
Wirheleisen 206 sind durch verstellbare Verbindungsglieder 208 etwa in halber Länge
der vertikalen U-Profilteile 201 und/oder in halber Länge der horizontalen U-Profilteile
201 miteinander verbunden. Die Verbindungsglieder 208 sind so eingestellt, daß sie
die Wände 200 des Behälterelementes fest gegeneinander drücken.
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Das benachbarte Behnlterelement wird dann auf die gleiche Welse montiert
und mit weiteren Stangen 203a am benachbarten Behalterelement befestigt. Die Stangen
203a werden in die Durchgänge 202 des benachbarten Behälterelementes so weit eingeführt,
bis die vorstehenden Gewindeabschnitte 204a durch das Rohrstück 207 in den Winleleisen
206 hindurchgeführt sind und in die benachbarten Gewindebohrungen 205 gelangen.
Die Gewindeabschnitte 204a werden durch Drehen der Stangen 203a in die Gewindebohrungen
205 eingeschraubt.
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Dazu wird ein Schlüssel verwendet, der in die Gewindebohrungen 205a
der Stangen 203a eingesetzt wird.
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Die Verwendung von untereinander verbundenen Stangen hat den Vorteil,
daß die Kosten zur Montage dieser Stangen geringer sein können. Außerdem lassen
sich diese wesentlic h einfacher montieren als die langen Stangen der ersten Ausflihrungsibrm,
die sich über eine Vielzahl von Behälterelementen erstracken.
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Die Verwendung solcher aus einzelnen Wänden zu montierenden Behälterelemente
hat den Vorteil, daß ein aus solchen Elementen zusammenzusetzender Behälter in Form
eines Bausatzes transportiert werden kann, wodurch. der Transport erheblich erleichtert
wird. Es ist jedoch auch moglich, die Behälterelemente
auf andere
Weise aus getrennten Wänden zu montieren. So müssen beispielsweise die Wände Behälterelementes
nicht so montiert werden, daß sie mit ihren Rändern in einer Ebene liegen. Es können
benachbarte Wände versetzt zueinander vorgesehen sein. Ferner können Seitenränder
von Wänden benachbarter Behälterelemente ineinandergreifen oder auf andere Weise
miteinander verbunden sein.
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Der Behälter nach der Erfindung muß nicht quadratischen oder länglich--rechteckigen
Querschnitt haben, sondern kann ~ kneten -kreisförmigen oder einen ande-erTAuerschnitt
a aufweisen.
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Der Behälter muß nicht als Isolierbehälter gewendet werden; er kann
auch so ausgebildet sein, daß er als Gebäude, als Fußgängerdurchgang, als Flüssigkeitstank
oder dgl. verwendet werden kann. Gegebenenfalls können L-förmige Behältereckelemente
im Behälter montiert werden.
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Außerdem ist es nicht notwendig, daß die Wände der Behälterelemente
vollständig von den Wänden der benachbarten Behälterelemente getrennt sind. So können
beispielsweise ein oder mehrere Behälterelemente eine gemeinsame, durchgehende äußere
und/oder innere Verkleidung aufweisen, Ebenso brauchen die Behälterelemente keine
U-Profilteile mit gegeneinander gerichteten Schenkeln an ihren Enden aufzuweisen;
es können auch einander gegenüberliegende, ineinandergreifende Zungen und U-Profilteile
verwendet werden.