DE2515774B2 - Verfahren und vorrichtung zum verbessern der qualitaet, insbesondere der aeusseren beschaffenheit, von im anschluss an das giessen kontinuierlich zu walzendem gut - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verbessern der qualitaet, insbesondere der aeusseren beschaffenheit, von im anschluss an das giessen kontinuierlich zu walzendem gutInfo
- Publication number
- DE2515774B2 DE2515774B2 DE19752515774 DE2515774A DE2515774B2 DE 2515774 B2 DE2515774 B2 DE 2515774B2 DE 19752515774 DE19752515774 DE 19752515774 DE 2515774 A DE2515774 A DE 2515774A DE 2515774 B2 DE2515774 B2 DE 2515774B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blank
- casting
- peeling
- chain
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Al or Cu Chemical class 0.000 description 1
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001921 mouthing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49972—Method of mechanical manufacture with separating, localizing, or eliminating of as-cast defects from a metal casting [e.g., anti-pipe]
- Y10T29/49975—Removing defects
- Y10T29/49979—After deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Turning (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbessern der Qualität, insbesondere
der äußeren Beschaffenheit, von im Anschluß an das Gießen kontinuierlich zu walzendem Gut, wie Stangen
oder Draht aus Legierungen von Kupfer oder Aluminium, wobei zwischen dem ersten und dem
zweiten Walzstich ein Schälen des Walzgutes erfolgt.
Bei einem bekannten Verfahren der genannten Gattung (DT-PS 7 05 107) werden Stranggußstücke aus
Metallen oder Metall-Legierungen nach einer ersten Warmverarbeitung so lange gedreht, gefräst, geschruppt
oder gebürstet, bis sie von ihrer Gußhaut befreit sind und eine sauber Oberfläche erzielt ist, so daß
für die spätere Weiterverarbeitung eine saubere Gußfläche zur Verfügung steht, mit der ein einwandfreies
Endprodukt geschaffen wird.
Bei einem weiteren bekannten gattungsgemäßen Verfahren (Iron und Steel Engineer, September 1965,
Seiten 169 bis 175) werden in einem elektrischen Ofen kontinuierlich gegossene und in einem Vorwalzwerk
geformte Rohlinge an ihrer Oberfläche bearbeitet, bevor sie in ein weitere-, Walzgerüst zur Ausformung
von Barren gelangen. Die Barren werden dann wiederum oberflächenbearbeitet und einem Walzwerk
zur Herstellung von Drähten zugeführt.
Insbesondere für die Herstellung von Walzdraht sind die bekannten Verfahren relativ aufwendig und
befriedigen auch in der Qualität des hergestellten Walzdrahtes nicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung derart
weiterzubilden, daß es wirtschaftlich durchführbar ist und mit ihm Draht oder Stangen verbesserter
metallurgischer Qualität erhalten werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöste, daß beim Gießen des Rohlings auf einem mit einem Band oder
einer gekühlten Kette verschlossenen Rillenrad ein Schälen der in Berührung mit dem Band oder der Kette
verfestigten Seite des Rohlings vorgenommen wird.
Die Herstellung von Walzdraht oder Stangen durch kontinuierliches Walzen von auf einem durch ein Band
oder eine gekühlte Kette verschlossenen Rillrad gegossenen Rohlingen ist zwar an sich bekannt und bei
der Verwendung reiner Metalle, wie Al oder Cu, oder
schwacher Legierungen, wie Al - Mg - Si der Art A-GS ocjer Al-Mg mit weniger als 2 % Mg. mit keinen
größeren Schwierigkeiten verbunden.
Bei stärkeren Legierungen aber, beispielsweise Ai - Mg mit mehr als 2% Mg, Al — Cu — Mg,
Al-Zn- Mg mit oder ohne Cu, beobachtet man am
gegossenen Rohling jedoch in der Nähe der Oberfläche, die in Berührung mit dem Band oder der Kette ist.
Fehler wie Lunker, umgekehrte Ausschwitzungen oder Steigerungen. Diese Fehler treten selbst beim Gießen
mit großer Geschwindigkeit (wenigstens 10 bis 15 m/ min) in einer nicht verformbaren, kreisförmigen
Gießform auf: Bei der Verfestigung wird der Rohling durch die Schrumpfung fest gegen das Rad gedruckt und
entfernt sich vom Band oder der Kette. Die Abkühlung erfolgt daraufhin ausschließlich an der Seite des Rades,
das im allgemeinen aus Kupfer und daher gut leitend ist. Das Band, dessen Krümmung durch das Rad gegeben
ist. kann sich nicht genügend verformen, um in Berührung mit dem Rohling zu bleiben. Dies mach sich
auf der Seite des Bandes durch Unstabilität und Unregelmäßigkeit der Front von Verfestigungen
bemerkbar, die zu offenen oder geschlossenen Lunkern und umgekehrten Ausschwitzungen, die bisweilen mit
einer Kornvergrößerung verbunden sind, führen. Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, daß
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem nur die in Berührung mit dem Band oder der Kette verfestigte
Seite des Rohlings geschält werden muß, bei dem Schälen nach dem ersten Wabsiich, vorausgesetzt, daß
dabei genügend gequetscht wird, die offen mündenden Lunker eliminiert werden, ohne daß bei dem oder den
nachfolgenden Walzstichen andere Lunker auftreten.
Besonders vorteilhaft ist eine Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der der in Berührung
mit dem Band oder der Kette verfestigten Seite des Rohlings beim ersten Walzstich eine gewölbte Form
erteilt wird und nur der mittlere gewölbte Teil des Rohlings durch Schälen abgenommen wird. Der durch
das Schälen weggenommene Teil des Rohlings ist bei diesem Verfahren auf ein unbedingt notwendiges
Minimum begrenzt, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens weiter erhöht wird.
Das Schälen desjenigen Teils des Rohlings, der während des Gießens in Berührung mit dem Band oder
der Kette ist, kann an sich in allen bekannten Vorrichtungen zum Abheben von Material durchgeführt
werden.
Mit Vorteil ist eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Gießeinrichtung
und nachfolgender Walzstraße mit einem ersten Walzgerüst, einer Schäleinrichtung, einem zweiten und
weiteren Walzgerüsten jedoch derart ausgebildet, daß als Schäleinrichtung eine auf einem relativ zum Rohling
einstellbaren Ständer montierte Fräse verwendet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren
Einzelheiten erläuten.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Vorrichtung, ge-
schnitten in der senkrechten Mittelebene des Rohlings,
F i g. 2 Querschnittansichten des Rohlings in verschiedenen Bearbeitungsstufen.
Ein ein Gießrad verlassender Rohling 1 tritt in ein erstes Walzgerüst ein, dessen Walzen 2 und 3 eine
bestimmte Querschnittsverminderung des Rohlings bewirken. Am Ausgang dieses ersten Walzgerüstes tritt
der Rohling 1 in ein zweites Walzgerüst 4 ein, dessen Walzenachsen senkrecht auf denen des ersten Walzgerüstes
stehen.
Diejenige Sei'e des Rohlings 1. die beim Gießen mit dem Band oder der Kette zum Verschließen der Rille
des Rades in Berührung ist, ist mit 5 bezeichnet. Erfindungsgernäß ist zwischen dem ersten und dem
zweiten Walzgerüst eine Schäleinrichtung, beispielsweise eine Fräse 6, angeordnet, deren Drehachse senkrecht
auf der Oberfläche 5 des Rohlings steht, die in Berührung mit dem Band verfestigt ist. Diese Fräse 6
hebt an der Seite des Bandes eine Materialmenge ab, die ausreicht, damit Lunker, kleine Risse und Oberflächenausschwitzungen
verschwinden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also der Rohling 1 auf der Seite des Bandes nach dem ersten
Walzstich derart unter Wärme geschält, daß die Zone der äußeren Ausschwitzungen und Lunker verschwindet.
Die ebenfalls zur Erfindung gehörende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, die in Fig. 1
dargestellt ist, ist nur ein Beispiel unter vielen möglichen Ausführungsformen.
In der Rille des aus Kupfer bestehenden und mit einem Band verschlossenen Gießrades wird ein Rohling
aus einer Aluminiumlegierung gegossen, dessen Querschnitt in der F i g. 2 mit Bezugszeichen 7 bezeichnet ist
und ungefähr 900 mm2 beträgt. Der Rohling verläßt das Gießrad mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 bis
12 m/min und tritt in ein erstes Walzgerüst ein, an dessen Ausgang der Rohling einen Querschnitt hat, wie
er in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 8 bezeichnet ist. Seine Querschnittsfläche beträgt etwa 725 mm2, was
einer Querschnittsverminderung von etwa 19.5% entspricht.
Eine solche Querschnittsverminderung reicht aus, um die Lunker in der Nähe der Oberfläche, die nicht offen
sind, zum Verschwinden zu bringen.
Die höchste Oberfläche des das erste Walzgerüst verlassenden Rohlings ist leicht gewölbt, wie aus F i g. 2
ersichiüch, und die Lunker und Oberflächenfehler sind auf diesen gewölbten Teil konzentriert.
Es genügt daher, je nach Art der Legierung, eine etwa
0,5 mm bis 1 mm dicke Schicht des Metalls abzuheben, die entsprechend 25 bis 30 mm breit ist.
Dieses Abheben wird mit Hilfe einer Fräse von 120 mm Durchmesser ausgeführt, die sich mit 2860
Umdrehungen/min dreht und zwölf Werkzeuge trägt.
Man erreicht damit eine Schneidgeschwindigkeit von 1080 m/min und entsprechend den Geschwindigkeiten
des Gießrades und der Querschnittsverminderung in dem ersten Walzstich beträgt der Vorschub des
Rohlings zwischen zwei Durchgängen von Werkzeugen zwischen 0,36 mm und 0,42 mm. Die Schmierung
geschieht mit einer Mischung von Wasser und löslichem Öl. Der Rohling hat im Moment des Schälens eine
Temperatur von etwa 4000C. Die im wesentlichen in die
gleiche Richtung weggeschleuderten Späne werden von einem Sammler angesaugt, der in der Nähe der Fräse
angeordnet ist.
Der prozentuale Anteil der Späne liegt bei etwa 2 bis 2,5 %; dagegen liegt der Prozentanteil der Späne in der
Größenordnung von 3,5 bis 4 %, um die gestörte Zone durch unmittelbare spanabhebende Bearbeitung des mit
7 bezeichneten Rohlings vollständig zu entfernen.
Nach dem Schälen tritt der Rohling, der den in F i g. 2 mit 9 bezeichneten Querschnitt aufweist, in das zweite
Walzgerüst ein, dessen Achse senkrecht zu der des ersten Walzgerüstes gerichtet ist, und der Querschnitt
des Rohlings nimmt eine etwa kreisförmige Form an, wie sie in F i g. 2 mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet
ist.
An dem Rohling oder der Stange treten bei diesem Walzgang oder bei jeglichen weiteren Walzgängen
keine Risse mehr auf.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Verbessern der Qualität, insbesondere der äußeren Beschaffenheit, von im
Anschluß an das Gießen kontinuierlich zu walzendem Gut, wie Stangen oder Draht aus Legierungen
von Kupfer oder Aluminium, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Walzstich ein Schälen des
Walzgutes erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß beim Gießen des Rohlings auf einem mit
einem Band oder einer gekühlten Kette verschlossenen Rillenrad ein Schälen der in Berührung mit dem
Band oder der Kette verfestigten Seite des Rohlings vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in Berührung mit dem Band i>der
der Kette verfestigten Seite des Rohlings beim ersten Walzstich eine gewölbte Form erteilt wird
und nur der mittlere gewölbte Teil des Rohlings durch Schälen abgenommen wird.
3. Vorricntung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2. mit einer Gießeinrichtung
und nachfolgender Walzstraße mit einem ersten Walzgerüst, einer Schäleinrichtung, einem zweiten
und weiteren Walzgerüsten, dadurch gekennzeichnet, daß als Schäleinrichtung eine auf einem relativ
zum Rohling (1) einstellbaren Ständer montierte Fräse (6) verwendet ist.
10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7413123A FR2267841B1 (de) | 1974-04-16 | 1974-04-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2515774A1 DE2515774A1 (de) | 1975-10-30 |
| DE2515774B2 true DE2515774B2 (de) | 1977-01-27 |
| DE2515774C3 DE2515774C3 (de) | 1981-05-14 |
Family
ID=9137652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2515774A Expired DE2515774C3 (de) | 1974-04-16 | 1975-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern der Qualität, insbesondere der äußeren Beschaffenheit, von im Anschluß an das Gießen kontinuierlich zu walzendem Gut |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3987536A (de) |
| JP (1) | JPS543661B2 (de) |
| KR (1) | KR800000196B1 (de) |
| AR (1) | AR202449A1 (de) |
| AT (1) | AT345232B (de) |
| BE (1) | BE827946A (de) |
| BR (1) | BR7502216A (de) |
| CA (1) | CA1024786A (de) |
| CS (1) | CS208704B2 (de) |
| DD (1) | DD118237A5 (de) |
| DE (1) | DE2515774C3 (de) |
| DK (1) | DK145566C (de) |
| ES (1) | ES436658A1 (de) |
| FR (1) | FR2267841B1 (de) |
| GB (1) | GB1505273A (de) |
| HU (1) | HU170730B (de) |
| IT (1) | IT1037186B (de) |
| LU (1) | LU72283A1 (de) |
| NL (1) | NL174702C (de) |
| NO (1) | NO138325C (de) |
| NZ (1) | NZ177143A (de) |
| OA (1) | OA04980A (de) |
| RO (1) | RO72717A (de) |
| SE (1) | SE414714B (de) |
| SU (1) | SU564779A3 (de) |
| YU (2) | YU40437B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19713465A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Draht aus Aluminiumsträngen |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4210198A (en) * | 1979-03-12 | 1980-07-01 | Nassau Recycle Corporation | Wheel-band type continuous casting apparatus |
| US4352697A (en) * | 1979-10-01 | 1982-10-05 | Southwire Company | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
| US4388029A (en) * | 1980-04-14 | 1983-06-14 | Western Electric Company, Inc. | Conditioning apparatus for case metal bars |
| US4523364A (en) * | 1983-01-05 | 1985-06-18 | Olin Corporation | High speed production of multiple gauge strip |
| JPS59225921A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JPS59225920A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り材 |
| ES1017490Y (es) * | 1991-03-15 | 1992-07-01 | Perfil En Frio, S.A. | Union-amarre longitudinal, para paneles urbanisticos. |
| AT401359B (de) * | 1991-04-05 | 1996-08-26 | Vae Ag | Verfahren zur herstellung eines herzstückes |
| WO1999032239A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Technalum Research, Inc. | Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod |
| US20030135977A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-07-24 | Alfredo Riviere | Continuous production of large diameter bars for semi-solid forming |
| US7334673B2 (en) * | 2004-06-16 | 2008-02-26 | The Boeing Company | System and method for machining elongate members |
| IT1402880B1 (it) * | 2010-11-19 | 2013-09-27 | Selema Srl | Sistema di fresatura per placche di alluminio da laminare. |
| CN106040775A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 无锡福镁轻合金科技有限公司 | 一种钢丝压痕装置 |
| CN115592050B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-10-31 | 中国人民解放军92578部队 | 一种气胀式救生筏系统连接线缆自动切割装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1120831A (en) * | 1912-07-01 | 1914-12-15 | Lackawanna Steel Co | Process for removing defective surfaces of steel bars. |
| US1476593A (en) * | 1920-10-30 | 1923-12-04 | Bethlehem Steel Corp | Method of removing surface faults from billets |
| US1797053A (en) * | 1927-12-14 | 1931-03-17 | Allegheny Steel Co | Method of rolling |
| DE705107C (de) * | 1937-11-06 | 1941-04-17 | Siegfried Junghans | Verfahren zum Glaetten von metallenen Stranggussstuecken |
| US2394381A (en) * | 1944-01-21 | 1946-02-05 | Eaton Mfg Co | Wire finishing apparatus |
| US2699904A (en) * | 1951-06-15 | 1955-01-18 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Coiling apparatus |
| DE1502949A1 (de) * | 1957-10-22 | 1969-06-12 | Lasalle Steel Co | Verfahren zur Verbesserung der Stabilitaet bei der spanabhebenden Bearbeitung von Werkstuecken gleichbleibenden Querschnitts |
| US2893292A (en) * | 1957-12-26 | 1959-07-07 | Joseph W Naperola | Device for removing the excess welding bead from the exterior surface of welded seamtubing |
| US3340716A (en) * | 1964-11-10 | 1967-09-12 | Reynolds Metals Co | Method of producing wrought structure |
| JPS4426396Y1 (de) * | 1966-02-01 | 1969-11-05 | ||
| US3469620A (en) * | 1967-04-19 | 1969-09-30 | Southwire Co | Casting process |
| US3561105A (en) * | 1967-06-28 | 1971-02-09 | Southwire Co | Method of producing a hot-formed aluminum base product |
-
1974
- 1974-04-16 FR FR7413123A patent/FR2267841B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-04-07 RO RO7581909A patent/RO72717A/ro unknown
- 1975-04-07 NZ NZ177143A patent/NZ177143A/xx unknown
- 1975-04-10 HU HUPE951A patent/HU170730B/hu unknown
- 1975-04-10 NO NO751276A patent/NO138325C/no unknown
- 1975-04-10 DE DE2515774A patent/DE2515774C3/de not_active Expired
- 1975-04-10 OA OA55473A patent/OA04980A/xx unknown
- 1975-04-10 IT IT22201/75A patent/IT1037186B/it active
- 1975-04-11 BR BR2819/75D patent/BR7502216A/pt unknown
- 1975-04-11 DK DK157075A patent/DK145566C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-04-11 KR KR7500751A patent/KR800000196B1/ko active
- 1975-04-14 SU SU7502121992A patent/SU564779A3/ru active
- 1975-04-14 DD DD185422A patent/DD118237A5/xx unknown
- 1975-04-14 NL NLAANVRAGE7504427,A patent/NL174702C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-15 CA CA224,677A patent/CA1024786A/en not_active Expired
- 1975-04-15 BE BE155416A patent/BE827946A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-15 US US05/568,288 patent/US3987536A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-15 YU YU952/75A patent/YU40437B/xx unknown
- 1975-04-15 AT AT284975A patent/AT345232B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-15 AR AR258382A patent/AR202449A1/es active
- 1975-04-15 CS CS752603A patent/CS208704B2/cs unknown
- 1975-04-15 JP JP4571675A patent/JPS543661B2/ja not_active Expired
- 1975-04-15 LU LU72283A patent/LU72283A1/xx unknown
- 1975-04-16 SE SE7504390A patent/SE414714B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-16 GB GB15721/75A patent/GB1505273A/en not_active Expired
- 1975-04-16 ES ES436658A patent/ES436658A1/es not_active Expired
-
1980
- 1980-11-07 YU YU02844/80A patent/YU284480A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19713465A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Draht aus Aluminiumsträngen |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2515774C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern der Qualität, insbesondere der äußeren Beschaffenheit, von im Anschluß an das Gießen kontinuierlich zu walzendem Gut | |
| DE3037098C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Stranges aus Kupfer | |
| DE2306602C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kupferplattierter Aluminiumdrähte | |
| EP1200253B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminium-verbundswerkstoffes | |
| DE69227967T2 (de) | Verfahren beim Stranggiessen und seine Gussform (Kokille) | |
| DE69911454T2 (de) | Anordnung einer vorrichtung zum kühlen von knüppeln | |
| DE2426979A1 (de) | Stranggussverfahren zum giessen von bloecken oder baendern aus metall | |
| DE3044575C2 (de) | Verfahren und Stranggießkokille zum kontinuierlichen horizontalen Stranggießen | |
| DE2630391A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen zwischen zwei gruppen von gekuehlten und beweglichen zylindrischen elementen | |
| DE10392662B4 (de) | Kupfer-Nickel-Silizium Zwei-Phasen Abschrecksubstrat | |
| DE2853868C2 (de) | Verfahren zum Stranggießen von Stahl sowie dementsprechend hergestellter Stahlstrang | |
| DE69527286T2 (de) | Verfahren zur verbesserung der oberflächenqualität elektromagnetisch gegossener aluminiumlegierungen und so hergestelltes produkt | |
| DE2406252C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen und Weiterverarbeiten des gegossenen Strangs | |
| DE112004001542B4 (de) | Kupfer-Nickel-Silizium Zweiphasen-Abschrecksubstrat | |
| DE677414C (de) | Verfahren zur vorbereitenden Bearbeitung von an beiden Enden verjuengten Metallgussstuecken (Barren) fuer das nachfolgende Walzen | |
| DE19710887C2 (de) | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
| DE2602339A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen eines strangs aus einer aluminiumlegierung | |
| DE2434850B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohrluppen | |
| DE3208738A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von metallischem gut | |
| EP0846510B1 (de) | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
| DE871502C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundlagern | |
| DE102009026235A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Metallbandkante | |
| DE3306372A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahlblechen oder -platten | |
| DE942561C (de) | Matrizentraeger fuer Strangpressen | |
| AT158677B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallgußstücken. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |