CS208704B2 - Method of finishing the outer surface of the rolled products and facility for executing the same - Google Patents

Description

(54) Způsob úpravy vnějšího povrchu vývalků a zařízení k provádění tohoto způsobu

Vývalky ve tvaru tyčí nebo drátů vyrobené plynulým litím a následujícím plynulým válcováním nejméně dvěma válcovacími úběry se mezi prvním válcovacím úběrem a druhým válcovacím úběrem na povrchu třískově obrobí, například frézují. Výhodné je, když část povrchu vývalku určená k třískovému obrábění se vyválcuje do profilu vypouklého ke směru válcování.

Zařízení k provádění způsobu má mezi prvním válcovacím zařízením a druhým válcovacím zařízením frézu uloženou na výškově stavitelném rámu.

Dosáhne se konečného výrobku prostého závad, jako jsou staženiny, vycezeniny apod. při podstatně nižším odpadu ve formě třísek při třískovém obrábění vývalku ve srovnání s dosavadním stavem techniky.

Při výrobě vývalků tvaru tyčí nebo drátů z mědi, hliníku a jejich slitin s dalšími kovy, například slitin Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg nebo Al-Zn-Mg, plynulým litím na drážkovaném licím kole uzavřeném pásem nebo chlazeným řetězem в následujícím válcováním.

Vynález se týká způsobu úpravy vnějšího povrchu například tyčí nebo drátů, ze slitin mědi nebo hliníku, vyrobených plynulým liíim na drážkovaném lCcím kole, uzavřeném pásem nebo chlazeným řetězem, a následujícím plynulým válcováním nejméně dvěma válcovacími úběry· Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu sestávajícího z drážkovaného licf^o kola opásaného pásem nebo chlazeným řetězem, z prvního válcovacího zařízení uspořádaného za tímto drážkovaným licím kolem a z druhého válcovacího zařízení uspořádaného za prvním válcovacím zařízením.

Válcování za účelem výroby válcovaného drátu nebo tyčí z odlitlů odlitých v drážkovaném lícím kole, opásaném pásem nebo chlazeným řetězem, není příliš obtížné v případě, Že se používá čistých kovů, nappíklad hliníku nebo mědi nebo slitin s malým obsahem ostatních přísad, nаppíklal slitin Al-Mg-Si nebo slitin Al-Mg s méně než 2 % hořčíku.

Jdeeli však o slitřny s větším obsahem ostatních přísad, ^ρ^ΙΙοΙ slitňny Al-Mg s větším obsahem hořčíku než 2 %, slitiny Al-Cu-Mg, slitiny Al-Zn-Mg s mědí nebo bez mědd, objevuúí se na odUtku a v blízkossi jeho povrchu, který se stýká s pásem nebo řetězem Licího kola, vady, nappíklad staženiny, vycezeniny atd.

Tyto vady se vyskyyují i při lití velkými rychlostmi, alespoň 10 až 15 m.min¹¹, do pevné kruhové Licí formy. Při tuhnuuí je odlitek přitačoován účinkem smrštění kovu k Licímu kolu a vzdaluje se od pásu nebo řetězu lčcího kola. Ochlazování odUtku se provádí po celém obvodu licho kota, které je obvykle zhotoveno z mědi a je tedy/ dobře tepelně vodivé. Tím, že pás je zakřiven podle Mchio kola, nemůže se dostatečně přetvářet tak, aby zůstal ve styku s odliteem. Toto se projevuje nevýhodně na straně odUtku, která se dotýká pásu lčcho kota tím, že vznňkají otevřené staženiny nebo uzavřené staženiny, vycezeniny a v některých případech dochází i ke zhrubnuuí zrna maateiálu odditku.

Jemné t^iísk^ov^é obrobení horní čássi odUtku na straně pásu lčcího kola v podstatě zlepšuje 'povrchovou jakost vývalku, například drátu nebo tyče, avšak zkušennsti ukaazúí, že toto zlepšení je nedostatečné.

Ve skutečnost se odstraní tímto obráběním staženiny, které jsou otevřené směrem ven, avšak je rovněž třeba ods^raňt staženiny, které jsou pod povrchem odlittu.

Roommstění těchto staženin‘je zejména v blízkosti horního povrchu odUtku husté, takže toto strojní obrábění zlepšuje sice všeobecně jakost válcovaného drátu u výstupu z válcovací stolice, avšak místně se objevují ještě trhlinky jako stopy po stažen^ná^, které byly strojním obráběním otevřeny. Není tudíž možno dosáhnout vývalku, který by neměl tyto závady i když se před tím provádí strojní obrábění odlittu. V některých místech odlittu je podpovrchová pórovitá oblast na straně pásu lcchio kola spojena s cenn^im pórovitou obbasstí.

Úkolem vynálezu je ods^raňt výše uvedené uedostetty. To se dosahuje způsobem úpravy vnějšího povrchu vývalků, například tyčí nebo drátů, ze slitin mědi nebo hliníku, vyrobených plynulým litím na drážkovaném lčcím kole, uzavřeném pásem nebo chlazeným řetězem, a následujícím plynulým válcováním nejméně dvěma válcovacími úběry, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že meei prvním válcovacím úběrem a druhým válcovacím úběrem se povrch vývalků třStkově obrábí, například frézováním.

Je výhodné, když při prvním válcovacím úběru se střední část povrchuvývalku, určená k 'následujícímu třttSvvému obráběnn, vyválcuje do profilu vypouklého napříč ke směru válcování.

Zřízení k provádění tohoto způsobu sestává z drážkovaného lčcího kola opásaného pásem nebo chlazeným řetězem, z prvního válcovacího zařízení uspořádaného za tímto drážkovaným Učím kolem a z druhého válcovacího zařízení uspořádaného za prvním válcovacím zařízením, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mez! prvním válcovacím zařízením s válci a druhým válcovacím zařízením je ve dráze vývalku umístěna fréza, uložená na výěkově stavitelném rámu.

JesSliže se provádí obrábění po prvním průchodu vývalku válcovací stolicí, a jestliže přetvoření vývalku je dostatečné, odstraní se otevřené staženiny, aniž by se objevily nové.

Tím, že se v první válcovací stoHci uděluje vývalku vypouklý tvar, dosáhne se toho,, že větěina otevřených staženin je soustředěna ve střední čássi stěny vývalku na straně pásu ícdho kola, tedy ve vypouklé čóssi vývalku. Je to právě tato část a pouze tato část, která se odstraní obráběním. Vypouklý tvar vývalku tudíž umožňuje odstranní obráběním tuto část, přičemž odstraněné mnossví kovu je minimání a právě poosaaující k dosažení dobrého povrchu vývalku.

Obrábění čássi vývalku, stýkaaící se během lití s pásem licího kola mezi první a druhou válcovací stolicí může být provedeno jakýmkkoi známými obráběcími zařízeními, frézování je však nevhodní jěí.

Příklad, provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde na obr. 1 je bokorys zařízení podle vynálezu a obr. 2 znázorňuje čtyři příčné řezy vývalkem ve čtyřech fázích jeho výroby.

Odlitek, který vystupuje z drážkovaného IícíHo kola, se vede do prvního válcovacího zařízení a má průřez £ označený na obr. 2. Tento Hitek prochází válci 2 a J prvního válcovacího zařízení, kde nastává určité zmenšení průřezu vývalku. Při výstupu z prvního válcovacího zařízeni je vývalek veden dále do druhého válcovacího zařízení ·, jehož osy válců jsou kolmé k osám válců 2, J prvního válcovacího zařízení.

Jak.je znázorněno na obr. 1, stýká se odditek během lití s pásem nebo uzavíracím řetězem na ploše 2· Podle vynálezu se uidíísí mezi prvním a druhým' válcovacím zařízením 4 obráběcí n^s^st^<^ij, například fréza 6, jejíž osa otáčení je kolmá k povrchu vývalku, který ztuhl následkem styku s pásem lichlo kola. Tento obráběcí nespoj odebírá na povrchu vývalku určité ííiossví kovu, které stačí k tomu, aby zmizely staženiny, mnlé trhlinky a povrchové vycezeniny.

Dále uvedený příklad v^ysvěěluje způsob a zařízení podle vynálezu.

Příklad .

Do · drážky lcdho kola z mměd, uzavřené pásem, se lije slitina hliníku a vyrábí se o

odditek, jehož průřez j. je na obr. 2. V^eikost tohoto průřezu 1 je asi 900 mm . Odditek se v^yvádí z ícdho kola r^hlostí ^řádov^ě 10 až ¹² m.rnin^-' a vede se do prvn^o válcovacího zařízení. Při výstupu z tohoto prvního válcovacího zařízení má vývalek i tvar zobrazený na obr. 2. Jeho průřez je přiblžžně 725 mm , což odpovídá úběru přiblžžně 19,5 >.

Takovýto úběr je dostatečný pro uzavření staženin v blízkossi povrchu vývalku.

Horní povrch vývalku vyváděného z prvního válcovacího zařízení, je mírně vypouulý, jak je patrno z obr. 2, a staženiny a povrchové vady jsou soustředěny do této vypouklé čássi.

Pos1ta^člu^jjt tud^íž, a^by b^yla obr^áběním o^d straněna vrstva ^kovu o tlouštce 0,5 a^{ž 1} mm a šířce 25 až 30 mm, a to podle druhu slitiny pouužté pro odlitek.

^Toto o^bráb^ění se ^ovádí frézou o prům^u ¹²⁰ mm^, kte^ má ^{2 860} ^.íí^{1 a} mei ^{12 zu-} bů. Používá se tu^dí^ž r^yihllsSi řezu ^{1 080} mmin' a ipodle rychlost ИсЙи kola ^{a úběru} vývalku v prvním válcovacím zařízení jsou posuvy vývalku mezi dvěma průchody zubů frézy rovny 0,36 až 0,42 mm. Mazání frézy se provádí směsí vody a oleje. Při obrábění má vývale^k teplotu asi 400 °G. Třísty, ^kter^é jsou vr^hán^y frézou v ^podstatě ve ·stálém směru vzhledem k vývalku, jsou nasávány do sběrače vyústujícího v blízkosti frézy.

Množsiví třísek je rovno 2 až 2,5 % z hmoonossi vývalku, zatímco pro úplné odstran>o...j vcdné oblassi přímým obráběním odlitku, jehož průřez £ je znázorněn na obr. 2, by loOžtví třísek činilo řádově 3,5 až 4 % z h^oor^n^ssÍL o^Ht^ku.

Po provedeném obrábění je vývalek 8, ob]?. 2, zaveden do druhého válcovacího zařízení 4, jehož válce mmjí osy kolmé·k osám válců 2 a j prvního válcovacího zařízení a průřez g vývalku nabývá tvaru, který se blíží kruhu.

Bylo zjištěno, že v tomto stadiu a za všech pozdějších stadií válcování se na vývalku neobjevuje žádná povrchová trhlónka.

Claims (3)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob úpravy vnějšího povrchu vývalků, například tyčí nebo drátů, ze slitin mědi nebo hliníku, vyrobených plynulým litím na drážkovaném licím kole uzavřeném pásem nebo chlazeným řetězem a následujícím plynulým válcováním nejméně dvěma válcovacími úběry, vyznačený tím, že mezi prvním válcovacím úběrem a druhým válcovacím úběrem se povrch vývalků tikově obrábí, například frézováni. ·

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že př prvním válcovacím úběru se střední čéstL. povrchu vývalku určená k následujícímu třtskoáému obrábění vyválcuje do profilu vypouklého napříč ke směru válcování.

3. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 a 2, teθtáávjíií z drážkovaného iccího kola opásaného pásem nebo chlazeným řetězem, z prvního válcovacího zařízení uspořádaného za tímto drážkovaným lícím kolem a z druhého válcovacího zařízení uspořádaného za prvním válcovacím zařízením, vyznačené tím, že meei prvním válcovacím zařízením s válci (2, 3) a druhým válcovacím zařízením (4) je ve dráze vývalku (1) unístěna fréza (6), uložená na výškově ttaviZe0áém rámu.