DE2513422A1 - Verfahren zur beschichtung von folien und danach erhaltene produkte - Google Patents

Verfahren zur beschichtung von folien und danach erhaltene produkte

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DE2513422A1 DE19752513422 DE2513422A DE2513422A1 DE 2513422 A1 DE2513422 A1 DE 2513422A1 DE 19752513422 DE19752513422 DE 19752513422 DE 2513422 A DE2513422 A DE 2513422A DE 2513422 A1 DE2513422 A1 DE 2513422A1
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Description

Gegenstand der Erfindung sind Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffilmen bzw. -folien und die resultierenden beschichteten Produkte und sie befaßt sich insbesondere mit der Beschichtung von Film- oder Folienoberflächen mit wässrigen Latices oder Lösungen von Polymermaterialien.
Gemäß der Erfindung umfaßt ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Folie die Beschichtung einer selbsttragenden Kunststoffolie mit einem wässrigen Latex oder einer Lösung, der bzw. die ein nicht-hydrolysiertes oder partiell hydrolysiertes Polymeres oder Copolymeres von Vinylacetat (welch letzteres zumindest 50 Mol % Vinyl-
5098A0/098S
-2- 25Ί3422
acetat enthält) sowie eine oder mehrere harzartige Komponenten, die zu einer intramolekularen Vernetzung befähigt sind, aufweisen.
Im Gegensatz zu einigen bekannten und vorgeschlagenen Beschichtungsverfahren ist es gemäß der Erfindung nicht notwendig, den Überzug während der Folienfertigung, wie etwa während der Orientierung oder des Reckens aufzubringen, um eine angemessene Überzugshaftung zu erreichen. So wird der Überzug aufgebracht, nach„dem der Folienbildungsprozeß abgeschlossen ist. Beispielsweise wird die Beschichtung im Falle von orientierten und getemperten bzw. warmverfestigten Folien,wie Folien von linearen Polyestern, wie z.B. Polyäthylenterephthalat, nach dem Orientieren und Tempern aufgebracht.
Der aufgetragene Überzug kann nach Wunsch teilchenförmige oder andere Zusätze aufweisen (die für den beabsichtigten Endgebrauch ausgewählt werden)oder als eine Grundierung oder Verankerungsschicht für weitere überlagerte Schichten aufgebracht werden.
Es können irgendwelche geeigneten bekannten selbsttragenden Kunststoffolien verwendet werden, wie z.B. Folien von Celluloseestern wie Celluloseacetat, -diacetat oder -triacetat, Polystyrol, Polyamiden, Polymeren und Copolymeren von Vinylchlorid, Polycarbonat, Polymeren und Co-
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polymeren von Olefinen wie Polypropylen, aromatischen PoIysulfonen und linearen Polyestern von zweibasischen aromatischen Carbonsäuren mit zweiwertigen Alkoholen. Geeignete Polyesterfolien können von Polyestern hergestellt werden, die durch Kondensation von einer oder mehreren Dicarbonsäuren oder ihren Niederalkyldiestern wie z.B. Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, 2,5-, 2,6- und 2,7-Naphthalindicarbonsäure, Bernsteinsäure, Sebacinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Pivalinsäure, Dibenzoesäure und Hexahydroterephthalsäure oder Bis-Jp-carboxyl-phenoxyl-äthan mit cJ:;.:~ -icr mehreren Glykolen wie z.B. Äthylenglykol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol und 1,4-Cyclohexandimethanol erhalten werden. Polyesterfolien sind im allgemeinen chemisch inert und gegenüber Verarbeitungslösungen resistent, Jedoch kann überraschenderweise bei Überzügen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf ihre Oberflächen aufgebracht werden, eine angemessene Haftung erzielt werden. Biaxial orientierte und getemperte Folien von Polyäthylenterephthalat sind für Beschichtungen gemäß der Erfindung besonders brauchbar.
Die selbsttragende Folie kann ein Laminat oder Komposit von einer oder mehreren Schichten von verträglichen Kunststoffmaterialien umfassen. So kann die Folie eine biaxial orientierte und getemperte Schicht von Polyäthylenterephthalat und eine Schicht eines Copolyesters aufweisen, der sich von einer oder mehreren der vorgenannten Dicarbon-
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säuren oder ihren Niederalkyldiestern oder Bis- p-carboxylphenoxyj-äthan mit einem oder mehreren der vorgenannten Glykole wie z.B. ein Copolyester von Äthylenterephthalat, Äthylenisophthalat und/oder Äthylenhexahydroterephthalat, insbesondere ein Copolyester mit 10 bis 40 Mol % Äthylenisophthalat, ableitet.
Vorzugsweise wird ein Vinylacetatcopolymeres, das gegebenenfalls hydrolysiert sein kann, im Beschichtungslatex bzw. der Lösung verwendet. Zu geeigneten Comonomeren gehören Dialkyl-, z.B. Dioctyl-, Di-iso-octyl- und Dibutylinaleat, 2-Äthylhexylacrylat, Äthylen, Vinylchlorid und Vinylester von versatischer Säure (versatic acid).
Wenn ein Yinylacetatcopolymeres oder ein partiell hydrolysiertes Vinylacetatcopolymeres verwendet wird, kann es gegebenenfalls polymerisierte Einheiten enthalten, die funktioneile Gruppen wie Hydroxyl-, Amid-, Amin-, Nitril-, Carboxyl-, Epoxy- und Trihydroxysilylgruppen aufweisen, wodurch eine intermolekulare Vernetzung mit der harzartigen Vernetzungskomponente unter Verbesserung der Haltbarkeit des Überzuges und seiner Lösungsmittelresistenz erleichtert wird.
Wenn ein entweder nicht-hydrolysiertes oder partiell hydrolysiertes Copolymeres verwendet wird, muß es zumindest 50 Mol % und vorzugsweise 70 bis 90 Mol % Vinylacetat auf-
5 0 9 8 4 0 / 0 9 8 S
weisen. Bevorzugt wird die Verwendung eines nicht-hydrolysierten Copolymeren von Vinylacetat.
Der wässrige Latex bzw. die Lösung enthält auch eine oder mehrere intramolekular vernetzende Komponenten, die allgemein die Haftung der Überzüge an dem Kunststoffilm und/oder ihre Haltbarkeit bzw. Beständigkeit und Lösungsmittelresistenz verbessern. Vorzugsweise sind diese Komponenten auch zu einer intermolekularen Vernetzung,wie oben angegeben, mit irgendwelchen funktioneilen Gruppen befähigt, die in der Copolymerkoraponente des Beschichtungslatex bzw. der Lösung anwesend sein können. Die intramolekular vernetzenden Komponenten können Epoxyharze, Alkydharze und/oder Kondensationsprodukte von einem Ainin wie z.B. Melamin, Diazin, Harnstoff, cyclischen] Äthylenharnstoff, cyclischern Propylenharnstoff, Thioharnstoff, cyclischem Äthylenthioharnstoff, Alkylmelaminen, Arylmelaminen, Benzoguanaminen, Guanaiüinen, Alkylguanaminen und Arylguanaminen mit einem Aldehyd wie z.B. Formaldehyd umfassen. Ein brauchbares Kondensationsprodukt ist das von Melamin mit Formaldehyd. Das Kondensationsprodukt kann ggf. alkoxyliert sein.
Der Latex bzw. die Lösung kann auch viskositätsmodifizierende Zusätze wie Hydroxyäthylcellulose und Emulgatoren enthalten.
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Vorzugsweise wird auch ein Katalysator zur Beschleunigung der intramolekular vernetzenden Wirkung der harzartigen Vernetzungskomponente und auch zur Beschleunigung ihrer intermolekular vernetzenden Wirkung mit vernetzbaren funktionellen Gruppen in der Copolymerkomponente, wenn solche anwesend sind, verwendet. Zu be-
vorzugten Katalysatoren für eine Vernetzung von Melamin-Formaldehyd gehören Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Ammoniumthiocyanat, Ammoniumdihydrogenphosphat, Diammoniumhydrogenphosphat, para-Toluolsulfonsäure, Schwefelsäure, Maleinsäure,stabilisiert durch Umsetzung mit einer Base und Morpholinium-para-toluolsulfonat.
Die polymere oder copolymere Komponente des erfindungsgemäi3 verwendeten Beschichtungslatex' bzw. der Lösung sollte vorzugsweise bei Temperaturen unter etwa 50°C filmbildend sein, so daß das Endprodukt nach dem Trocknen und Härten in Form eines integrierten Überzuges vorliegt.
Der wässrige Latex bzw. die Lösung kann auf die Filmoberfläche nach irgendwelchen bekannten FolienbeSchichtungstechniken aufgebracht werden. Wenn Vinylacetatcopolymere verwendet werden, die bis zu einem hohen Grade hydrolysiert wurden, können die Überzüge als wässrige Lösungen aufgebracht werden. Die beschichtete Folie sollte getrocknet werden, und zwar vorzugsweise durch Aufheizen auf eine 700C überschreitende Temperatur und bis zu einer durch den ange-
509840/0986
wandten Kunststoffilm bestimmten Maximaltemperatur. Die Aufheizung dient dem Austreiben des wässrigen Mediums und auch zur Erleichterung der Vernetzungsreaktionen.
Die wässrigen Latices oder Lösungen gemäß der Erfindung haften an biaxial orientierten und getemperten linearen Polyesterfolien, insbesondere Folien von Polyäthylenterephthalat mit oder ohne irgendeine Vorbehandlung wie z.B. Behandlung durch Koronaentladung oder mit einem Lösungs- oder Anquellungsmittel sowie an polymeren Substratschicnten, axe auf die Folienoberflächen aufgebracht sind, insbesondere Schichten von Copolymeren von Vinylidenchlorid (z.B. mit Acrylnitril) und Schichten von Copolymeren von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einem Acrylsäure- oder Methacrylsäureester wie z.B. Schichten,die von einem Äthylacrylat / Methylmethacrylat /Methacrylamid-Copolymeren, insbesondere einem Copolymeren mit Monomereinheiten in den Mengenverhältnissen von 45 Gew.%, 50 Gew.% und 5 Gew.% gebildet sind, das mit einem alkoxylierten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukt vernetzt wurde. Die wässrigen Latices bzw. Lösungen haften auch gut an Copolyestern, speziell einem Copolyester von Äthylenterephthalat mit 10 bis 40 Mol Äthylenisophthalat. Die Latices oder Lösungen sind daher für die Beschichtung solcher Copolyesterschichten brauchbar, die beispielsweise einem Substrat von Polyäthylenterephthalatfolie angeheftet sein können. Solche Laminate oder Komposits können durch Aufgießen von Lösung, Schmelz-
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beschichtung, Koextrusion oder irgendwelche anderen in der Technik bekannten Laminierungsverfahren erzeugt sein.
Abhängig von dem Endgebrauch der beschichteten Folie können die Überzüge Dicken im Bereich von 0,1 bis 20 ^u haben.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungen können irgendwelche geeigneten Zusätze wie teilchenförmige Materialien oder Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente und/oder Antistatikmittel enthalten. Beispielsweise können teilchenförmige Oberflächenmattierungszusätze wie z.B. Kieselsäureteilchen zur Erzielung einer matten Oberfläche auf der fertigen Beschichtung hinzugefügt sein. Zum Beispiel kann gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ein Zeichen-oder Pauspapier bzw. Zeichenbüromaterial erzeugt werden, indem ein teilchenförmiger Füllstoff vorgesehen wird, der in der fertigen Beschichtung zu einer rauhen Oberfläche führt, die Markierungen mit Schreibgeräten wie Bleistiften annimmt. Feinzerteilte Kieselsäureteilchen von einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 0,5 bis 25 μ kann bei der Herstellung von solchen Zeichen- oder Pauspapieren bzw. -folien verwendet werden. Die Überzüge können auch nach Wunsch Zusätze für eine Tinte- bzw. Tuscheannahmefähigkeit enthalten. Beschichtungen für Zeichen- oder Zeichenbüromaterialien können eine Dicke von etwa 5 /U haben. Die Überzüge können mit lichtempfindlichen Diazoniumsalzen
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oder diese enthaltenden Überzugszusammensetzungen sensibilisiert sein. Mattierende Zusätze können auch bei anderen Ausführungsarten der Erfindung für die Erzeugung von mattierten Prägefolien oder für die Erzielung von Gleiteigenschaften, z.B. als gleitfähige Rückseitenschichten von Magnetaufzeichnungsmaterialien, insbesondere Bändern, vorgesehen sein.
Eine andere Ausführungsart der Erfindung bezieht sich auf Magnetschichten von Magnetaufzeichnungsmaterialien wie Magnetbändern und -platten, die durch Einbau herkömmlicher magnetisierbarer bzw. magnetisch empfänglicher Materialien wie von ferromagnetischen Eisenoxiden, z.B. ^"-Ferrioxid, in den wässrigen Beschichtungslatex bzw. die Lösung erzeugt werden können.
Gemäß einer anderen Ausführungsart der Erfindung können amorphe Filme von aromatischen Polysulfonen mit wässrigen Beschichtungszusammensetzungen gemäß der Erfindung bei der Herstellung von Spaltfüllungen für elektrische Dynamos und Motoren beschichtet werden zur Erzielung eines lösungsmittelresistenten Oberflächenüberzuges auf den Füllungen.
Bei einer weiteren Ausführungsart der Erfindung können die wässrigen Überzugszusammensetzungen durch Beifügung geeigneter Druckpigmente oder -farben als Druckzusammensetzungen verwendet werden.
50984Π/0986
Elektrisch leitende Überzüge können gemäß einer anderen Ausführungsart der Erfindung durch Einbringen von elektrisch leitenden Zusätzen wie z.B. Kohlenstoff bzw.Ruß oder von Metallteilchen in die Überzugszusammensetzung erzeugt werden. Solche elektrisch leitenden Überzüge können als Rückseitenbeschichtungen bei Magnetaufzeichnungsbändern für Antistatikzwecke aufgebracht sein.
Gemäß anderer Ausführungsarten der Erfindung können die Überzüge als warmversiegelbare bzw. verschweißbare oder Sperr- bzw. Grenzschichten für Verpackungszwecke aufgetragen werden. Die Überzüge können auch als Träger für die ablösbare Schicht in "Kohlepapieren" und als Klebschicht in Klebebändern angewandt werden. Ihnen können auch durch Einbau von Schleifmitteln,wie Karborundteilchen, Reib- oder Schleifeigenschaften verliehen werden.
Die Überzüge bei allen obigen Ausführungsarten können direkt an der Oberfläche von Polyesterfolien, insbesondere Polyäthylenterephthalatfolien,haften oder auch an Zwischenschichten wie Äthylenterephthalat/Äthylenisophthalat-Copolyestern, wie sie oben beschrieben sind oder Verankerungsschichten von Vinylidenchloridcopolymeren oder Copolyineren von Acrylsäure, Methacrylsäure oder Estern derselben, die vernetzt sein können.
Bei anderen Ausführungsarten der Erfindung kann die 5098^ Π/0986
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachte Uberzugsschicht eine Grundierung oder Verankerungsschicht für nachfolgende Schichten wie z.B. weitere Polymerschichten oder lichtempfindliche photographische Überzüge sein.
Die vorliegende Erfindung umfaßt auch die beschichteten Folien, die durch Beschichtung mit einer wässrigen Zusammensetzung erhalten werden sowie auch solche Produkte wie Folien mit mattierter Oberfläche, wie z.B. Zeichenoaer ^uicixtiibüi-üiuaterialien, Prägefolien, gleitbeschichtete Folien, Magnetaufzeichnungsbänder und -platten, gedruckte Folien, elektrisch leitende Folien, Spaltfüllungen, Klebebänder, warmverschweißbare Folien, sperrbeschichtete Folien, "Kohlepapiere", Schleifmaterialien bzw. -folien und photographische Filme, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt sind.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von Beispielen erläutert.
Beispiele 1 bis 6
Unterschiedliche Beschichtungszusammensetzungen wurden hergestellt und direkt auf die Oberfläche von herkömmlichen biaxial orientierten und getemperten Polyäthylenterephthalatfollen, ohne irgendein«; vorangehende Präpara-
5 0 9 8 L Π / Π 9 8 6
tion oder Behandlung der Filmoberfläche, aufgetragen.
Die allgemeine Beschichtungszusainmensetzung ist unten
angegeben und in Tabelle 1 werden die spezielle Cop'olymerkomponente, das Kondensationsprodukt (intramolekular vernetzende Komponente) und der Katalysator, die in den einzelnen Beispielen angewandt wurden sowie die Eigenschaften der fertigen Beschichtung angeführt.
Die Beschichtungsmittel hatten die folgende allgemeine Zusammensetzung (in Gew.%):
Vinylacetatpolymeres Kondensationsprodukt Katalysator
teilchenförmige Kieselsäure (im Handel als "Celite") Hydroxyäthylcellulose Wasser
14,0 %
4,6 %
0,14 %
8,0 %
0,5 %
Rest zu 100 %
Der Überzug wurde durch herkömmliche Mittel aufgetragen etro
gehärtet.
und getrocknet und durch einminütiges Aufheizen auf 1500C
Der fertige Überzug von etwa 5 μ Dicke wurde bezüglich der Haftung an der Folie, Kratzfestigkeit, Scheuer- bzw. Abriebfestigkeit und Lösungsmittelresistenz überprüft.
Die Haftung wurde ermittelt, indem ein druckempfindliches Klebeband auf die Beschichtung aufgebracht und der bei scharfem Abtrennen des Bandes von der beschichteten Folie
5098ΛΩ/0986
von der Folienoberfläche entfernte Anteil der Beschichtung ermittelt wurde. Die Ergebnisse dieses Tests sind in Tabelle 1 in (prozentualer) Restfläche der Beschichtung nach Entfernung des Klebebandes angegeben.
Die Kratzfestigkeit wurde bestimmt, indem der Überzug mit einem Glaswarenmarkiergerät unter einem bestimmten Druck mit einer Kreuzschraffur versehen und dabei beobachtet wurde, ob die Kratzer bis zur darunterliegenden Folie hindurchgingen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 einer Stufenteilung von 0 bis 4 folgend angegeben, wobei 1 eine mäßige Kratzfestigkeit und 4 eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit bezeichnet, wie an Hand der Resistenz gegen ein Eindringen der Markierung durch die Beschichtung bis zur Folie festgestellt wurde.
Die Reib- oder Scheuerfestigkeit wurde ermittelt, indem ein Tuch in Aceton getaucht und wiederholt über den gleichen Flächenbereich der Beschichtung gewischt wurde. In Tabelle 1 ist die Anzahl der erforderlichen Wisch- oder Reibvorgänge zur vollständigen Entfernung der Beschichtung angegeben.
Zur Ermittlung der Lösungsmittelresistenz wurde die Oberfläche der Beschichtung der Einwirkung eines Acetontropfens ausgesetzt, der dann abgedampft wurde. Die Beschichtung wurde als lösungsmittelresistent betrachtet, wenn die behandelte Oberfläche frei von Deformationen und Falten war.
5098^0/0986
Tabelle
Bei
spiel		 Polymeres Kondensations-,
produkt		 Katalysator Adhäsions
test		 Kratz
test		 Scheuer
test
1 85 Mol % Vinylacetat
/15 Mol % Äthylhexyl-
acrylat-Copolymeres		 »BE336»
Melamin-For-
maldehyd.		 ohne 100 3 2
2 π « Maleinsäu
re/Base		 100 1 16
3 80 Mol % Vinylace-
tat/20 Mol % Äthyl-
hexylacrylat-Copoly-
meres		 β ohne 100 3 3
4 π η Maleinsäu
re/Base		 100 0 16
5 80 Mol % Vinylace-
tat/20 Mol % Vinyl
ester von versati-
scher Säure-Copoly-
meres		 η ohne 100 1 4
6 π η Maleinsäu
re/Base		 100 0 12
cn co ro
-Λ5 -
Die Produkte gemäß Beispiel 1 bis 6 waren alle lösungsmittelresistent.
Beispiele 7 bis 15
Beschichtete Folien wurden nach der Verfahrensweise und unter Anwendung der allgemeinen Uberzugszusammensetzung hergestellt, wie sie in Verbindung mit den Beispielen 1 bis 6 angegeben sind und nach den gleichen Techniken getestet. Bei diesen Beispielen 7 bis 15 wurde der Überzug jedoch einer darunterliegenden oder Zwischenschicht von einem oopolymeien von 45 Gew.% Äthylacrylat, 50 Gew.% Methylmethacrylat und 5 Gew.% Methacrylamid vernetzt mit einem Melamin-Formaldehyd-Kondensat auf der Oberfläche einer in herkömmlicher Weise biaxial orientierten und getemperten Polyäthylenterephthalatfolie überlagert. In Tabelle 2 sind die Bestandteile des Überzuges und die Eigenschaften der beschichteten Folie angegeben. Der Überzug war etwa 5 μ dick. Ein in Beispiel 2 als "Kontrolle" bezeichnetes Vergleichsbeispiel dient zur Verdeutlichung des Einflusses des Kondensationsproduktes.
5098^0/0
TABELLE 2
cn
cc CO
O CO 00 CD.
Bei
spiel		 Polymeres Kondensations
produkt		 Katalysator Adhäsions
test		 Kratz
test		 Scheuer
test
Kon
trolle		 "Elvacet" 81-900
Vinylacetatpoly-
meres		 ohne ohne 10 1 3
7 "BE336n
Melamin-
Formaldehyd		 Ammonium-
chlorid		 100 3 8
8 85 Mol % Vinyl-
acetat/15 Mol %
Äthylhexylacry-
lat-Copolymeres		 η ohne 100 4 2
9 η Il Maleinsäure
Base		 ^ 100 0 2
10 80 Mol % Vinyl-
acetat/20 Mol %
Äthylhexylacry-
lat-Copolymeres		 η ohne 100 4 2
11 π η Maleinsäure
Base		 / 100 1 IV)
ro
cn OO
NJ K)
TABELLE 2 (Forts..)
Bei
spiel		 Polymeres Kondensations
produkt		 η Katalysator Adhäsions
test		 Kratz
test		 Scheuer
test
12 80 MoI % Vinylace-
tat/20 Mol % Vinyl
ester von versati-
scher Säure-Copoly-
meres		 "BE336"
Melamin-
Formaldehyd		 ohne 100 3 2
13 η η Maleinsäure/
Base		 100 0 2
14 75 Mol % Vinylace-
tat/2^ MoI % Di-
octylmaleat-Copoly-
meres		 π ohne 100 2 3
15 π Maleinsäure/
Base		 100 2 2
Die Produkte gemäß Beispiel 7 bis 15 und die Kontrolle waren ebenfalls lösungsmittelresistent.
Beispiele 16 und 17
,Beschichtete Folien wurden nach der Verfahrensweise und unter Anwendung der allgemeinen BeSchichtungszusammensetzung ,wie sie in Verbindung mit den Beispielen 1 bis 6 beschrieben sind, hergestellt und in gleicher Weise getestet. Bei diesen Beispielen 16 und 17 war der Überzug jedoch der Copolyesterschicht einer biaxial orientierten und getemperten Copolyester/Polyäthylenterephthalat-Laminatfolie überlagert. Die Copolyesterschicht wurde von 20 Mol % Äthylenisophthalat- und 80 Mol % Äthylenterephthalateinheiten gebildet. Die Bestandteile der Beschichtung und die Eigenschaften der beschichteten Folie sind in Tabelle 3 angegeben. Die Überzüge waren etwa 5 p. dick.
509840/0986
TABELLE
O CD CO
Bei
spiel		 Polymeres Kondensations
produkt		 Katalysator Adhäsions
test		 Kratz
test		 Scheuer
test
16 85 Mol % Vinylace
tat/ 15 Mol % Äthyl-
hexylacrylat-Co-
polymeres		 "BE336"
Melamin-
Formaldehyd		 ohne 100 4 20
17 "Poval" 205
88$ hydrolysiertes
Copolymeres		 η R 50 3 > 80
Die gemäß Beispiel 16 und 17 hergestellten Folien waren lösungsmittelresistent.
Beispiel 18
Bei diesem Beispiel wurde eine wässrige Beschichtungszusammensetzung gemäß der in Verbindung mit den Beispielen 1 bis 6 beschriebenen Verfahrensweise einer Schicht von einem Copolymeren von 88 Gew.% Vinylidenchlorid mit 12 Ge\i.% Acrylnitril überlagert, die auf eine in herkömmlicher Weise biaxial orientierte und getemperte Polyäthylenterephthalatfolie aufgetragen war; die Prüfung erfolgte in der bereits angegebenen Art und Weise. Das Beschichtungsmittel hatte die in Verbindung mit den Beispielen 1 bis 6 angegebene allgemeine Zusammensetzung. Der Überzug war etwa 5 μ dick.
In Tabelle 4 sind die Beschichtungsbestandteile und die Eigenschaften der beschichteten Folie in Verbindung mit einem Vergleichsbeispiel (das als "Kontrolle" bezeichnet wird) angegeben, welch letzteres zur Darlegung des Einflusses des Kondensationsproduktes dient.
5088 4 0/0986
TABELLE
CD CD CO
O CD OO CD
Bei
spiel		 Polymeres Kondensations
produkt		 Katalysator Adhäsions
test		 Kratz
test		 Scheuer
test
18 85 Mol % Vinylace-
tat/15 Mol % A'thyl-
hexylacrylat-Copoly-
meres		 "ΒΞ336"
Melamin-
Formaldehyd		 Maleinsäure/
Base		 ίσο 0 9
Kon
trolle		 π ohne ohne 100 1 2
Die Überzüge von Beispiel 18 und der Kontrolle waren ebenfalls lösungsinittelresistent.
"Celite", »Poval» und "Elvacet" sind Produkte der Johns-Manville Corp, Kurashiki Rayon Co Ltd und E I du Pont de Nemours and Company und "BE336" ein Produkt der British Industrial Plastics Ltd.
5098 A 0/0986

Claims (12)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Folie, dadurch gekennzeichnet, daß man eine selbsttragende Kunststoffolie mit einem wässrigen Latex oder einer solchen Lösung beschichtet, der bzw. die ein nicht-hydrolysiertes oder partiell hydroiysiertes PoIyüierec ortpr Hopolymeres von Vinylacetat (welch letzteres zumindest 50 Mol % Vinylacetat umfaßt) und eine oder mehrere harzartige Komponenten aufweist, die zu einer intramolekularen Vernetzung befähigt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine Polyäthylenterephthalatfolie umfaßt.
3- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex oder die Lösung auf eine Substratschicht (auf der Kunststoffolie aufgetragen wird, die ein Copolymeres von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einem Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex oder die Lösung auf eine Substratschicht
5 0 9 fi A 0 / U 9 8 fc
(auf der Kunststoffolie) aufgetragen wird, die einen von Äthylenterephthalat, Äthylenisophthalat und/oder Äthylenhexahydroterephthalat gebildeten Copolyester umfaßt.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wässrige Beschichtungslatex bzw. die Lösung ein Copolymeres umfaßt, das mit einem Dialkylmaleat, 2-Äthylhexylacrylat, Äthylen, Vinylchlorid oder einen Vinylester von versatischer Säure umfassenden Comonomeren gebildet ist.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylacetatcopolymere 70 bis 90 Mol % Vinylacetat aufweist.
7. Beschichtete Folie, gekennzeichnet durch eine selbsttragende Kunststoffolie, die mit einer ein nicht-hydrolysiertes oder partiell hydrolysiertes Polymeres oder Copolymeres von Vinylacetat, welch letzteres zumindest 50 Mol % Vinylacetat aufweist und eine oder mehrere harzartige Komponenten; die zur intramolekularen Vernetzung befähigt sind, umfassenden Schicht beschichtet ist.
8. Beschichtete Folie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine Polyäthylenterephthalatfolie umfaßt.
509840/0986
9. Beschichtete Folie nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsschicht auf eine Substratschicht auf der Kunststoffolie aufgetragen ist, die ein Copolymeres von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einem Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure umfaßt.
10. Beschichtete Folie nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberzugsschicht auf eine Substratschicht auf der Kunststoffolie aufgetragen ist, die einen von Athylenterephthalat, Äthylenisophthalat und/oder Athylenhexahydroterephthalat gebildeten Copolyester umfaßt.
11. Beschichtete Folie nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberzugsschicht ein Copolymeres umfaßt, da;? mit einem ein Dialkylmaleat, 2-Äthylhexylacrylat, Äthylen, Vinylchlorid oder einen Vinylester von versatischer Säure umfassenden Comonomeren gebildet ist.
12. Beschichtete Folie nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylacetatcopolymere
70 bis 90 Mol % Vinylacetat aufweist.
509840/0986
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