CN109705386A - 一种聚乙烯醇涂布膜及其制造方法 - Google Patents

一种聚乙烯醇涂布膜及其制造方法 Download PDF

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王恩飞
黎坛
冯亮
杨强
韦小洪
刘丽华
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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯醇涂布膜及其制造方法，涂布膜包括依次粘连的基材层、胶粘层和涂料层，其特征在于：所述基材层为双向拉伸聚乙烯薄膜；所述涂料层是由聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上烘干形成的涂层；所述聚乙烯醇乳液由下述重量份含量的原料配置而成：聚乙烯醇水溶液90‑99.9份，滑爽剂0‑6份，防粘剂0.1‑5份；所述的聚乙烯水溶液的固含量为4‑20％。本发明提供一种新的聚乙烯醇涂布膜，其有两个功能层，内层为双向拉伸聚乙烯层，其既能提供良好的机械性能，还能与食品直接接触，并且能提供良好的热封性能；外层为聚乙烯醇涂层，其能提供良好的阻隔性能，其阻隔性远优于PVDC涂层。

Description

一种聚乙烯醇涂布膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯醇涂布膜及其制造方法，属于食品软包装领域。
背景技术
在当今的高阻隔的食品包装膜上，大多采用涂布高阻隔材料后复合而成的多层复合薄膜。其结构多为BOPET/PVDC/PE、BOPP/PVDC/PE、BOPA/PVDC/PE等三层结构复合薄膜，其三层分别为外层的BOPET、BOPP、BOPA等双向拉伸薄膜，为整个复合薄膜提供机械性能的支撑，中间层的PVDC，来提供高阻隔性，内存PE层一般接触食品，同时提供强的热封能力。但在当今时代的进步下，这种三层涂布复合薄膜也显现出了他们的不足之处：
1、多层涂布复合薄膜生产工序多，一般需要进过2次涂布一次复合等3个大的工序；PVDC无法回收利用，并且回收处理后会产生含氯的有害气体；
2、多层复合后的薄膜厚度厚，多层机构也不利于回收；
3、PVDC的阻隔性在当今食品保鲜要求越来越高的要求下，已经无法满足更高阻隔性的要求。
随着人们生活水平的提高，其对食品新鲜程度的要求就更高，对食品包装阻隔性要求也就越高。同时人们对生活环境要求的提高，也对食品包装材料环保化有了更多的要求，开发环保型的食品包装材料也将是未来的趋势和必然。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种新的聚乙烯醇涂布膜，其只有两个功能层，内层为双向拉伸聚乙烯层，其既能提供良好的机械性能，还能与食品直接接触，并且能提供良好的热封性能；外层为聚乙烯醇涂层，其能提供良好的阻隔性能，其阻隔性远优于PVDC涂层。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种聚乙烯醇涂布膜，包括依次粘连的基材层、胶粘层和涂料层，所述基材层为双向拉伸聚乙烯薄膜；所述涂料层是由聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上烘干形成的涂层；所述聚乙烯醇乳液由下述重量份含量的原料配置而成：聚乙烯醇水溶液90-99.9份，滑爽剂0-6份，防粘剂0.1-5份；所述的聚乙烯水溶液的固含量为4-20％。
更优的，所述滑爽剂为棕榈蜡滑爽剂和/或PE蜡滑爽剂。这两种蜡乳液无味、无毒、符合现代绿色消费潮流，可以食品生产中使用。
更优的，所述防粘剂为二氧化硅防粘剂。二氧化硅是一种非常有效的防粘连剂，其对薄膜光学性能影响小，无定型结构，不会导致硅肺，化学纯度极高，适用于食品工业的塑料包装。
更优的，所述胶粘层为水性聚氨酯和/或溶剂型聚氨酯涂布后烘干形成的涂层。水性聚氨酯环保，溶剂型聚氨酯产品成熟，性能稳定，价格低廉。
更优的，所述的基材膜厚度为20-90μm。
更优的，所述的涂料层的涂布量为0.3-2.0g/m2。
更优的，所述的胶粘层的上胶量为0.1-1.0g/m2。
更优的，聚乙烯醇涂布膜的制造方法，包括以下步骤：
(1)根据上述重量份比称取聚乙烯醇水溶液、滑爽剂和防粘剂，加入搅拌釜中混合搅拌，搅拌速度为60-200转/min，搅拌时间为30-60min，制得聚乙烯醇乳液；
(2)将聚氨酯粘胶剂加入溶剂中混合稀释溶解，搅拌均匀形成底胶；
(3)对向拉伸聚乙烯薄膜的涂布面上进行电晕处理，之后通过涂布设备将聚氨酯胶黏剂涂布于涂布面上，经烘箱烘干后，再通过涂布设备将聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上，然后对涂布后的薄膜进行烘干；其中，涂布速度均为50-500m/min。
更优的，所述烘干采用热风烘干，胶粘层烘干温度为60-120℃，聚乙烯乳液烘干温度为60-150℃。
更优的，所述聚氨酯胶粘层的涂布量为0.1-1.0g/m2，所述聚乙烯醇乳液的涂布量为0.3-2.0g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的聚乙烯醇涂布膜在提供相同机械性能的前提下，层数少，工序次数少；同时薄膜的厚度小，重量轻，大大降低了原材料和生产成本，符合包装材料轻量化的发展趋势。
2、本发明的聚乙烯醇涂布膜其氧气透过率可以达到小于1cc/(m2·24hr·0.1MPa),其氧气透过率远远小于现有PVDC复合膜的7cc/(m2·24hr·0.1MPa)左右的氧气透过率。
3、本发明的聚乙烯醇涂布膜，比现有完全无法回收且焚烧处理会产生含Cl的有毒有害其他的PVDC三层复合膜，即可以回收再利用，焚烧处理也不会产生有毒有害的气体，是一种环境友好、环保的包装材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图中附图标记为：基材层3、胶粘层2、涂料层1。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明的聚乙烯醇涂布膜，包括依次粘连的基材层3、胶粘层2和涂料层1，所述基材层3为双向拉伸聚乙烯薄膜。基材膜厚度为30μm。所述涂料层1是由聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上烘干形成的涂层；所述聚乙烯醇乳液由下述重量份含量的原料配置而成：聚乙烯醇水溶液95份，滑爽剂3份，防粘剂2份；所述的聚乙烯水溶液的固含量为10％。滑爽剂为棕榈蜡滑爽剂和PE蜡滑爽剂。防粘剂为二氧化硅防粘剂。胶粘层为水性聚氨酯和溶剂型聚氨酯涂布后烘干形成的涂层。该聚乙烯醇乳液涂料稳定、涂布适应性好，可提高聚乙烯醇涂布膜的阻隔氧气性能。涂料层的涂布量为1.0g/m2。
上述聚乙烯醇涂布膜的制备方法如下：
将10L软化水倒入高速搅拌机中，加入二氧化硅防粘剂，待防粘剂自然沉降水底后，开启高速搅拌机，高速搅拌45分钟。搅拌完成后即可制的二氧化硅水溶液，取出待用。
称取500kg上述聚乙烯醇乳液加入不锈钢容器中，边搅拌边加入上述制的二氧化硅水溶液和棕榈蜡滑爽剂，搅拌均匀后的聚乙烯醇乳液即可用于涂布工序。
称取聚氨酯粘胶剂加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，将作为基材的双向拉伸聚乙烯基材放卷后进行电晕处理，通过逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.6g/m2，经烘箱热风烘干后形成胶粘层，然后再通过逆转辊式吻式涂布方式将上述制得的聚乙烯醇乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为0.6g/m2，经热风烘干后形成聚乙烯醇涂层，涂布速度为220m/min。底胶层干燥温度为85℃，干燥时间为2秒，改性聚乙烯醇涂层干燥温度为105℃，干燥时间为3.5秒。聚乙烯醇涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的聚乙烯醇涂布薄膜。
实施例2
一种聚乙烯醇涂布膜，包括依次粘连的基材层、胶粘层和涂料层，所述基材层为双向拉伸聚乙烯薄膜；所述涂料层是由聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上烘干形成的涂层；所述聚乙烯醇乳液由下述重量份含量的原料配置而成：聚乙烯醇水溶液90份，滑爽剂1份，防粘剂5份；所述的聚乙烯水溶液的固含量为20％。所述滑爽剂为棕榈蜡滑爽剂。所述防粘剂为二氧化硅防粘剂。所述胶粘层为水性聚氨酯涂布后烘干形成的涂层。所述的基材膜厚度为20μm。所述的涂料层的涂布量为0.3g/m2。所述的胶粘层的上胶量为0.1g/m2。
上述聚乙烯醇涂布膜的制造方法，包括以下步骤：
(1)根据上述重量份比称取聚乙烯醇水溶液、滑爽剂和防粘剂，加入搅拌釜中混合搅拌，搅拌速度为200转/min，搅拌时间为30min，制得聚乙烯醇乳液；
(2)将聚氨酯粘胶剂加入溶剂中混合稀释溶解，搅拌均匀形成底胶；
(3)对向拉伸聚乙烯薄膜的涂布面上进行电晕处理，之后通过涂布设备将聚氨酯胶黏剂涂布于涂布面上，经烘箱烘干后，再通过涂布设备将聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上，然后对涂布后的薄膜进行烘干；其中，涂布速度均为50m/min。所述烘干采用热风烘干，胶粘层烘干温度为60℃，聚乙烯乳液烘干温度为60℃。
实施例3
一种聚乙烯醇涂布膜，包括依次粘连的基材层、胶粘层和涂料层，所述基材层为双向拉伸聚乙烯薄膜；所述涂料层是由聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上烘干形成的涂层；所述聚乙烯醇乳液由下述重量份含量的原料配置而成：聚乙烯醇水溶液99.9份，滑爽剂6份，防粘剂0.1份；所述的聚乙烯水溶液的固含量为4％。所述滑爽剂为PE蜡滑爽剂。所述防粘剂为二氧化硅防粘剂。所述胶粘层为溶剂型聚氨酯涂布后烘干形成的涂层。所述的基材膜厚度为90μm。所述的涂料层的涂布量为2.0g/m2。所述的胶粘层的上胶量为1.0g/m2。
上述聚乙烯醇涂布膜的制造方法，包括以下步骤：
(1)根据上述重量份比称取聚乙烯醇水溶液、滑爽剂和防粘剂，加入搅拌釜中混合搅拌，搅拌速度为60转/min，搅拌时间为60min，制得聚乙烯醇乳液；
(2)将聚氨酯粘胶剂加入溶剂中混合稀释溶解，搅拌均匀形成底胶；
(3)对向拉伸聚乙烯薄膜的涂布面上进行电晕处理，之后通过涂布设备将聚氨酯胶黏剂涂布于涂布面上，经烘箱烘干后，再通过涂布设备将聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上，然后对涂布后的薄膜进行烘干；其中，涂布速度均为500m/min。所述烘干采用热风烘干，胶粘层烘干温度为120℃，聚乙烯乳液烘干温度为150℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯醇涂布膜，包括依次粘连的基材层、胶粘层和涂料层，其特征在于：所述基材层为双向拉伸聚乙烯薄膜；所述涂料层是由聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上烘干形成的涂层；所述聚乙烯醇乳液由下述重量份含量的原料配置而成：聚乙烯醇水溶液90-99.9份，滑爽剂0-6份，防粘剂0.1-5份；所述的聚乙烯水溶液的固含量为4-20％。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯醇涂布膜，其特征在于：所述滑爽剂为棕榈蜡滑爽剂和/或PE蜡滑爽剂。
3.如权利要求1或2所述的一种聚乙烯醇涂布膜，其特征在于：所述防粘剂为二氧化硅防粘剂。
4.如权利要求3所述的一种聚乙烯醇涂布膜，其特征在于：所述胶粘层为水性聚氨酯和/或溶剂型聚氨酯涂布后烘干形成的涂层。
5.如权利要求1、2或4所述的一种聚乙烯醇涂布膜，其特征在于：所述的基材膜厚度为20-90μm。
6.如权利要求5所述一种聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于：所述的涂料层的涂布量为0.3-2.0g/m2。
7.如权利要求6所述一种聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于：所述的胶粘层的上胶量为0.1-1.0g/m2。
8.如权利要求1所述的一种聚乙烯醇涂布膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据上述重量份比称取聚乙烯醇水溶液、滑爽剂和防粘剂，加入搅拌釜中混合搅拌，搅拌速度为60-200转/min，搅拌时间为30-60min，制得聚乙烯醇乳液；
2)将聚氨酯粘胶剂加入溶剂中混合稀释溶解，搅拌均匀形成底胶；
3)对向拉伸聚乙烯薄膜的涂布面上进行电晕处理，之后通过涂布设备将聚氨酯胶黏剂涂布于涂布面上，经烘箱烘干后，再通过涂布设备将聚乙烯醇乳液涂布在胶粘层上，然后对涂布后的薄膜进行烘干；其中，涂布速度均为50-500m/min。
9.如权利要求8所述的一种聚乙烯醇涂布膜的其制造方法，其特征在于：所述烘干采用热风烘干，胶粘层烘干温度为60-120℃，聚乙烯乳液烘干温度为60-150℃。
10.如权利要求8或9所述的一种聚乙烯醇涂布膜的其制造方法，其特征在于：所述聚氨酯胶粘层的涂布量为0.1-1.0g/m2，所述聚乙烯醇乳液的涂布量为0.3-2.0g/m2。
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