DE2512309B2

DE2512309B2 - Induktivitaetsabgleichbare elektrische spule

Info

Publication number: DE2512309B2
Application number: DE19752512309
Authority: DE
Inventors: Max Dipl.-Ing. 8000 München Schlotterbeck
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1975-03-20
Filing date: 1975-03-20
Publication date: 1977-03-24
Also published as: FR2305003A1; US4054855A; FR2305003B1; DE2512309A1; IT1056984B

Description

Die Erfindung betrifft eine in ihrer Induktivität abgleichbar elektrische Spule mit einem Schalenkern, RM-Kern, R-Kern, X-Kern oder Quader-Kern aus Ferrit und mit in den Mittelbutzendurchbrcchungen der Kernteile angeordneter Abgleichvorrichtung, bestehend aus einer in das äußere Ende der einen Innenbutzendurchbrechung eingeklebten Gewindehül-Se aus nichtmagnetisierbarem Material und einer mit der Gewindehülse verschraubten Gewindespindel mit einem Abgleichkern aus Ferrit. Derartige Spulen sind Z. B. aus der FR-PS 14 57 693 bekannt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe Kugrunde, eine Spule der vorstehend genannten Art zu Schaffen, die ein sehr einfaches Einkleben der Gewinde· hülse in die Mittelbutzendurchbrechung ermöglicht und zusätzlich verhindert, daß ζ. Β. beim Schwall-Löten Lötmittel in das Gewindeinnere eindringt.

2!ur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Spule der eingangs genannten Art vor, daß die Gewindehülse an ihrem vom Abgleichkern abgekehrten Ende geschlossen ist.

Hierdurch wird das Einkleben der Gewindehülse in die Mittelbutzendurchbrechung wesentlich erleichtert. Beispielsweise genügt es, nur einen Klebstofftropfen auf den geschlossenen Teil der Hülse zu geben. Das bisher erforderliche umständliche Benetzen der Gewindehülse oder der Innerwandung der Mittelbutzendurchbrechung mit Klebstoff entfällt. Auch können, was bei den bisher bekannten beidseitig offenen Gewindehülsen nahezu unvermeidbar war, keine Klebstoffreste in das Gewinde eindringen. Dies gilt auch beim Schwall-Löten, insbesondere bei doppelkaschierten Leiterplatten.
Wie bereits angedeutet, wird der Klebstoff auf das geschlossene Ende der Gewindehülse punktförmig, ζ. Β. mittels eines Impukdosiergerätes, aufgetragen. Die tropfenförmige Klebstoffzuführung bei der geschlossenen Gewindehülse gestattet z. B. die maschinelle

ίο Verwendung von Zweikomponenten-Klebstoffen mit der üblichen geringen Tropfzeit, nach deren Ablauf der Klebstoffbehälter ausgetauscht werden kann. Diese Epoxid-Zweikomponentenklebstoffe, die sich bei derartigen Klebungen bewährt haben, weisen gegenüber den Epoxid-Einkomponentenklebstoffen den Vorteil geringerer Aushärtetemperaturen und damit geringerer thermischer Belastung der Kunststoff-Gewindehülse auf, deren Ausdehnungskoeffizient, wie bekannt, gegenüber Ferrit sehr verschieden ist.

Bildet man die Gewindehülse in der z. B. aus F i g. 1 und 2 der DT-OS 22 45 197 bekannten Weise mit Längsrippen aus, so läuft der Klebstoff an der Außenmantelfläche der Gewindehülse in Richtung zum Kerninnem. Ein Eindringen des Klebstoffes in das Gewindehülseninnere an der offenen Gewindeshülsenseite, z. B. durch Kapillarwirkung, ist durch eine ausreichende Zähflüssigkeit des Klebstoffs evtl. in Verbindung mit entsprechender Wahl der Aushärtetemperatur mühelos vermeidbar.

Das zentrische Einsetzen der Gewindehülse in die Mittelbutzendurchbrechung wird erleichtert, wenn die nach außen gekehrte Stirnkante der Mittelbutzendurchbrechung des für die Aufnahme der Gewindehülse bestimmten Kernteils abgeschrägt ist.

Hierdurch wird auch die Klebstoffdosierung unkritischer bezüglich überstehender Klebstoffreste. Zusätzlich haftet der Klebstoff besser an der durch das Schleifen aufgerauhten Kegelwandung als in der ansonsten preßglatten Innenwandung der Mittelbutzend'irchbrechung.

Gleichfalls zur Erhöhung der Kiebstoffhaftung kann die zur Gewindehülse benachbarte Innenwandung der Butzendurchbrechung zusätzlich mindestens teilweise aufgerauht sein.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt Fig. 1 in geschnittener Ansicht die obere Hälfte 1 eines Schalenkerns mit einem Innenbutzen 4, in dessen Kernbohrung bzw. Mittelbutzendurchbrechung 2 am äußeren Ende eine Gewindehülse 3, z. B. aus Kunststoff oder aus kunststoffgebundenem Material mittels eines Klebstoffs 5 eingeklebt ist. Die Gewindehülse 3 ist an ihrem äußeren Ende geschlossen. Die Gewindehülse 3 besitzt gemäß F i g. 2 ein Innengewinde 6, mit dem die Gewindespindel des nicht dargestellten, den unterhalb des Innenbutzens 4 liegenden Luftspalt überbrückenden Abgleichkerns verschraubt ist. Die Wandung der Gewindehülse ist zum offenen Ende hin verjüngt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Induktivitätsabgleichbare elektrische Spule mit einem Schalenkern, RM-Kern, X-Kern oder Quader-Kern aus Ferrit, mit in den Mittelbutzendurchbrechungen der Kernteile angeordneter Abgleichvorrichtung, bestehend aus einer in das äußere Ende der einen Innenbutzendurchbrechung eingeklebten Gewindehülse aus nicht magnetisierbarer!! Materia! und einer mit der Gewindehülse verschraubten Gewindespindel mit einem Abgleichkern aus Ferrit, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (3) an ihrem äußeren Ende geschlossen ist.

2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche der Gewindehülse (3) mit Längsrippen versehen ist.

3. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Gewindehülse (3) benachbarte Innenwandung der Mittelbutzendurchbrechung (2) mindestens teilweise aufgerauht ist.

4. Spule nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gekehrte Stirnkante der Mittelbutzendurchbrechung (2) des für die Aufnahme der Gewindehülse (2) bestimmten Kernteiles (1) abgeschrägt ist.