DE2511276C2

DE2511276C2 - Einrichtung zum Füllen der Schußfadenspulen an den Schützen einer Wellenfachwebmaschine

Info

Publication number: DE2511276C2
Application number: DE2511276A
Authority: DE
Inventors: Alois Rieden Steiner
Original assignee: Maschinenfabrik Rueti AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date: 1974-04-24
Filing date: 1975-03-14
Publication date: 1983-01-27
Also published as: DD117496A5; GB1506498A; US3976105A; CH566410A5; ES436878A1; DE2511276A1; JPS50145658A; SU692575A3; CS200478B2; JPS5647977B2; PL96890B1

Description

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45 gekennzeichnet, daß die Mitnehmerstifte (8) an ihrem freien Ende eine Ringnut (80) zur Umlenkung des aufgespulten Fadens zum betreffenden Fadenführer (30) aufweisen,

10, Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schützen (4) einen die Spule (18) frei drehbar tragenden Körper (12, 13) umfaßi, welcher seitliche Führungsflächen mit kreissektorförmigen Abschnitten (15,16 und 17) zur gV-ütenden Anlage an den Gleitschienen (6 und 7) aufweist

I \. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß die Spule (18) durch Zahnscheiben (19 und 20) begrenzt ist und deren Mitte Fadenfangmittel aufweist

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß die Fadenfangmittel von sich nach außen gegen elastische Scheiben (70) abstützende, scheibenförmige Klemmbacken (71) gebückt sind.

13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß die Fadenfangmittel nach innen gegen den Spulenmantel gerichtete Klemmstifte (72) sind, welche sich gegenseitig versetzt und gleichmäßig verteilt über den ganzen Umfang folgen.

55 Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Füllen der Schußfadenspulen an den Schützen einer Wellenfachwebmaschine, welche eine kontinuierlich umlaufende Transportkette für den Leertransport der zwischen Gleitschienen geführten Schützen vom Austrittsrand zum Eintrittsrand des Gewebes umfaßt, auf welchem Wege die mit einem Zahnkranz versehenen Spulen der Schützen zum Aufwickeln des zugeführten Schußfadens in den Eingriff mit einem verzahnten Element gelangen.

Bei Wellenfachwebmaschinen, bei welchen bekanntlich eine Mehrzahl von Schützen nacheinander und gleichmäßig über die ganze Gewebebreite verteilt mit kontinuierlicher Geschwindigkeit durch das Webfach hindurch und dann leer vom Austrittsrand zum Eintrittsrand des Gewebes wieder zurücktransportiert werden, stellt das Füllen der Schußfadenspulen an den Schützen ein Problem dar.

Bekannt ist beispielsweise eine Wellenfachwebmaschine der vorgenannten Art, bei welcher das verzahnte Element zur Drehung der Schußfadenspulen der Schützen eine sich etwa über die ganze Maschinenbreite erstreckende Zahnstange ist, parallel welcher die Vorratsspulen, von welchen die Schußfäden abgezogen werden, mit der Durchlaufgeschwindigkeit der Schützen mitbewegt werden, um bei dieser Parallelbewegung die Spulen der Schützen zu füllen (DE-OS 22 07 248).

Der Zweck dieser Maßnahme ist hierbei darin zu sehen, möglichst viele Schützenspulen während eines Umlaufes mit einer ausreichenden Länge Schußfaden zu versorgen.

Diese Aufgabe löst eine andere bekannte Ausführungsform einer Wellenfachwebmaschine dadurch, daß die Schützen am Umfang von Transporträdern umlaufen, wobei hier die Transporlräder die Vorratsspulen tragen (AU-PS 2 40 564).

Beide Ausführungsformen weisen hierbei insbesondere aber den Nachteil eines großen Platzbedarfes auf. abgesehen vom technischen Aufwand, den ein Mitbewegen der großen Masse der Vorratsspulen verlangt. Ein großer Nachteil ist aber auch darin zu sehen, daß sich die Länge des auf die Spule jedes Schützens

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smfwiekelbaren Schußfadens kaum ändern läßt, was eine Änderung der Gewebebreite ausschließt,.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Schaffung einer Einrichtung der vorgenannten Art an einer Wellenfachwebmaschine, welche das Füllen der Schußfadenspulen an den Schützen innerhalb nur eines kleinen Abschnittes deren Bewegungsbahn ab ortsfesten Vorratsspulen gestattet, wobei die Länge des aufzuwickelnden Schußfadens beliebig veränderbar sein soll.

Dies wird nun erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das verzahnte Element vom Zahnkranz eines vor dem Eintnttsrand des Gewebes angeordneten Zahnrades gebildet ist, um welches herum sich die Transportkette und die Gleitschienen für die Schützen erstrecken und welches mit veränderlicher Drehzahl relativ beweglich zur Transportkette antreibbar ist, wobei einlaufseitig vor der Eingriffstelle der Schützenspulen in den Zahnkranz die Vorrichtung zur Zuführung der Schußfäden an die Schützenspulen angeordnet ist.

Durch diese Maßnahmen läßt sich zunächst die Einrichtung zum Füllen der Schußfadenspulen der Schützen auf der Schußeintragseite der Weltenfach webmaschine anordnen, was die Zugänghchkeit der Maschine über deren Breite wesentlich erhöht. Zudem kann die Strecke, innerhalb welcher sich die Schützenspulen in Eingriff mit dem verzahnten Element zum Aufspulen des Fadens befinden müssen, auf ein Minimum beschränkt werden, da diese Strecke nun nicht mehr allein die Anzahl Umdrehungen und somit die Länge des aufgespulten Schußfadens bestimmt, indem dem Zahnrad bezüglich der Umlaufrichtung der Schützen eine Gegenrotation mit beliebiger Drehzahl erteilt werden kann, was die Aufwickelgeschwindigkeit der Schützenspulen entsprechend erhöht. Für geringste Gewebebreiten kann dem Zahnrad aber auch eine Drehung in Umlaufrichtung der Schützen erteilt werden, so daß die Schützenspulen eine verzögerte Drehung erfahren und so nur eine geringe Schußfadenlänge aufwickeln.

Bei eine^r zweckmäßigen Ausgestaltung dieser Einrichtung kann vorgesehen sein, daß die Vorrichtung zur Zuführung der Schußfäden an die Schützenspulen mit einer der Anzahl der gleichzeitig am Zahnkranz des Zahnrades angreifenden Schützen entsprechenden Anzahl Fadenführer zum Zuführen der von ortsfesten Vorratsspulen ablaufenden Schußfi'den besteht, weiche in unterschiedlichen Ebenen übereinander und unabhängig voneinander zwischen einer Arbeits- und Wartestellung und einer Anspulstellung verschwenkbar gelagert sind, wobei die Ausbildung so sein kann, daß die Fadenführer Rohre bilden, welche in der Arbeits- und Warteste'lung im Bereich von Fadenführungskanäle bildende Fadenführungsbleche ausmünden, welche gegen den Eintrittsrand des Gewebes hin geneigt sind.

Diese Maßnahmen verhindern, daß sich die bis zum vollständigen Eintrag in das Fach noch mit den betreffenden Vorratsspulen verbundenen Schußfäden untereinander verwickeln können, indem so jeder einzelne Schußfaden der gleichzeitig im Bereich der Einrichtung bewegten Schützen streng in seiner durch den betreffenden Fadenführer und den betreffenden Fadenführungskanal begrenzten Bewegungsebene verbleibt.

Um zu erreichen, daß sich mit dem Eindringen des einzelnen Schützens in das Webfach der betreffende Schützen und die Yransportkette voneinander trennen, kann ferner die aur dem vorlaufenden und dem nachlaufenden Trum der Transportkette gebildete Transportebene mit der Webebene eine spitzen Winkel einschließen, derart, daß in diesem Bewegungsmoment die Transportkette unter das Gewebe abgesenkt wird,

Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g, 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Einrichtung, in schematischer Darstellung,

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung der Einrichtung gemäß Fig, !,untereinem anderen Blickwinkel,

Fig.3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IM-IH in F i g. I, in größerem Maßstab,

F i g. 4 eine Seitenansicht im Schnitt zur Veranschaulichung der Lage der Webebene und der Transportebene zueinander,

Fig.5 ausschnittweise ein Detail der Anordnung gemäß Fi g. 1,in größerem Maßstab,

Fig.6 und 7 in Draufsicht und im Seitenschnitt im größerer« Maßstab einen Schützen und

Fig.8 und 9 in Draufsicht und im Seitenschnitt eine Ausführungsvariante einer Schütz.yispule.

Bei der in den F i g. I bis 3 gezeigten Einrichtung zum Füllen der Schußfadenspulen der Schützen einer Wellenfachwebmaschine ist letztere praktisch nur durch einen Teilausschnitt eines auf dieser Maschine hergestellte Gewebes t mit dem sogenannten Eintrittsrand la angedeutet In üblicher Weise wird von dieser Maschine aus den Kettfäden 2 das Webfach 3 gebildet und durch dieses Fach dann von der Eintrittsseite la her die Schützen hindurchbewegt, wofcir ebenfalls nicht näher gezeigte, bekannte Transportmittel dienen. Das hier vorliegende Problem betrifft lediglich das Füllen der nach dem Austritt aus dem Fach leeren Schützen auf deren Rücktransport und vorderen erneutem Eintragen in das Fach, weshalb nachfolgend auch nur die hierfür notwendigen Maßnahmen erläutert werden.

Der Leertransport der Schützen 4 vom Ausrittsrand zum Eintrittsrand des Gewebes erfolgt in bekannter Weise mittels einer kontinuierlich umlaufende« Transportkette 5, welche die Schützen 4 zwischen Gleitschienen 6 und 7, welche einen Verschiebungskanal bilden, in Richtung zum Eintrittsrand des Gewebes im wesentlichen entlang einer geraden Bahn, welche sich über die ganze Maschinenbreite erstreckt, bewegt. Hierfür tragen einzelne Kettenglieder nach oben abragende Mitnehmerstifte i£ welche in eine entsprechende Ausnehmung im Gehäuse jedes Schützens eingreifen und so den Schützen vor sich herschieben, was insbesondere die F i g. 2 deutlich zeigt. Die F i g. 1 und 2 zeigen ferner deutlich, daß der Kanal 6,7 im Bereich des Eintrittsrandes Ip des Gewebes 1, also praktisch auf einer Maschinenseite, in eine im wesentlichen kreisförmige Bahn übergeht und dann unmittelbar vor dem Ein.riusrand la des Gewebes ausmündet. Aus F i g. 4 ist zu entnehmen, daß hierbei die Transporteben.e 10, welche durch die Stränge der Kette 5 gebildet ist, und die durch das Gewebe 1 angedeutete Webebene einen Winkel λ einschließen, derart, daß mit dem Eindringen des ankommenden und gefüllten Schützen 4 in das Fach und dessen Übernahme durch die nicht näher gezeigten Weitertransportmittel, die Transportkette 5 soweit bezüglich der Webebene abgesenkt ist, daß auch der Führungsstift 8 unter das Gewebe gelangt.

Der kreisförmige Abschnitt des Kanals 6,7 umgibt ein Zahnt,»! 11. welches hier, wie F i g. 2 näher zei.ft. aus zwei axial voneinander distanzierten Zahnscheiben 1Γ und 11" besteht, welche sich in die innere Gleitschiene 6 soweit hineinerstrecken, daß diese in Zahnscheiben an

der Spule des betreffenden umlaufenden Schützen 4 eingreifen können, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird. Dieses Zahnrad 11 ist, was hier nicht näher beschrieben werden muß, relativ beweglich zur Transportkette 5 über geeignete Antriebsmittel mit veränderlicher Drehzahl und mit der einen oder anderen Drehrichtung antreibbar.

Um das Zusammenwirken zwischen einem von der Transportkette 5 in und durch die kurvenförmige Bahn geschobenen Schützen 4 und dem Zahnrad 11 deutlich zu machen, sei zunächst auf die F i g. 6 und 7 verwiesen, die eine mögliche Ausführungsform eines solchen Schützens 4 zeigen. Ein solcher Schütze 4 ist von im Schnitt flacher Gestalt und weist eine obere Platte 12 und eine untere Platte 13 von gleichen Außenkonturen auf. Diese Außenkonturen lassen eine fischförmige Gestalt erkennen, wobei das Ende des Schützens 4 durch die bereits genannte Ausnehmung 8' zum Eingriff des Kettenstiftes S gcuiiuct ist. Damit der Schützen 4 ohne Verklemmung zwischen seinen Führungsschienen 6 und 7 der relativ engen kreisförmigen Bahn folgen kann, sind an den Konturen von der Spitze 14 zum Ende 8' hin kreissektorförmige Übergänge (15, 16 und 17) geschaffen, welche gleichzeitig eine Dreipunktauflage des Schützens 4 in seinem Verschiebungskanal 6, 7 sichern. Zwischen den Platten 12 und 13 ist frei drehbar die Schußfadenspule 18 gelagert und oben und unten drehfest mit den genannten Zahnscheiben 19 und 20 verbunden, welche zum Eingriff mit den Zahnscheiben 11'bzw. 11 "dienen.

Gelangt nun der Schützen 4 auf seinem Leertransport von der einen Maschinenseite zur anderen in den Bereich der kreisförmigen Bahn, so kann das Zahnrad 11 an den Zahnkränzen 19 und 20 der Spule 18 des Schützens 4 angreifen, wodurch der Spule 18 durch die Relativbewegung zwischen Zahnrad 11 und Schützen 4 eine Rotation erteilt wird.

Mit dieser erzeugten Rotation der Spule 18 soll diese einen Schußfaden aufwickeln, der dann bei der nachfolgenden Bewegung des Schützens 4 durch das Fach des Gewebes 1 in letzteres eingetragen werden soll. Hierfür ist einlaufseitig vor der Eingriffstelle der Schützenspulen 18 in den Zahnkranz des Zahnrades 11 eine Vorrichtung zur Zuführung der Schußfäden an die Schützenspule angeordnet.

Wie die Fig. I bis 3 näher zeigen, umfaßt diese Vorrichtung zunächst eine Anzahl Fadenführer 30. welche in unterschiedlichen Ebenen übereinander und unabhängig voneinander zwischen einer Arbeits- und Wartestellung und einer Anspulstellung verschwenkbar gelagert sind. Lie Anzahl dieser Fadenführer 30. hier sechs, entspricht der Anzahl Schützen 4, welche sich gleichzeitig auf der Strecke zwischen dem Einlauf der Schützen 4 in die kreisförmige Bahn und dem Auslauf im Bereich der Gewebekante befinden. Die einzelnen Fadenführer 30 sind je mit einem Ende in je einer Ringscheibe 31 abgestützt, welche Ringscheiben 31 unabhängig voneinander verdrehbar turmförmig aufeinandergeschichtet sind, wie insbesondere Fig.3 erkennen läßt An einem Flansch 32 an jeder Ringscheibe 31 greift ein Verstellmechanismus 33 an, welcher, wie besonders F i g. 1 zeigt, jede Ringscheibe 31 und somit jeden Fadenführer 30 in dessen eine oder andere Extremstellung bewegen kann. Eine einzelne Ringscheibe 31 mit dem zugehörigen Fadenführer 30 ist im vergrößerten Maßstab in F i g. 5 dargestellt, worin auch eine längliche Nut 34 sichtbar ist. welche einem eingezogenen Schußfaden 35 gestattet, bezüglich dem axialen Eingang des hier rohrförmigen Fadenführers 30 vermiedene Winkelstellungen einzunehmen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Die genannten Ringscheiben 31 stützen sich gemeinsam an einem fest S mit dem Maschinenrahmen 42 verbundenen Träger 38 (F ig. 3) ab.

Fig. I zeigt, daß jedem Fadenführer 30 der betreffende Schußfaden von einer ortsfesten Vorratsspule 36 zugeführt wird, wobei sich zwischen der jeweiligen Vorratsspule 36 und dem Fadenführer 30 eine Fadenbremse 37 befindet. Der jeweilige Schußfaden 35 erstreckt sich dann in jeder Betriebsphase von seiner Vorratsspule 36 über die Fadenbremse 37 durch den Schlitz 34 des Ringflansches 31 und dann durch das Fadenführerrohr 30 über dessen vordere Mündung hinaus.

Wie ersichtlich, ist der Schwenkbereich der Mündung der Fadenführerrohre 30 so, daß sich diese in der Arbeits- »nrl Wartestellung innenseitig angenähert über dem Übergangsbereich der Schützen in die kreisförmige Bahn befinden und für das Erreichen der Anspulstellung nach außen über angenähert die Breite des Verschiebungskanals 6,7 bewegbar sind.

An die Mündungen der Fadenführerrohre 30 in deren Arbeits- und Wartestellung schließen sich gegen die Außenkante des Gewebes 1 hin geneigte Fadenführungs'oleche 40 an, welche für jeden Schußfaden einen getreF »en Führungskanal begrenzen. In jedem dieser Führungskanäle ist ein zwischen zwei Stellungen bewegbares Klemmelement 41 eingesetzt, welches in der Klemmstellung mit dem unteren Führungsblech 40 als Fadenbremse wirkt. Alle Klemmelemente 41 sind gemeinsam über eine am Maschinenrahmen 42 abgestützte Steuerstange 43 verstellbar. Diese Steuerstange steht hier unter der Wirkung einer Steuerfeder 44 und ist über einen, durch einen mit der Maschinensteuerwel-Ie 45 umlaufenden Steuernocken 46 verschwenkbaren Hebel 47 betätigbar, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben wird(Fig.3).

Wie die Fig. 1 bis 3 weiter zeigen, umfaßt die Vorrichtung zur Zuführung der Schußfäden an die Schützenspulen einen Fadenzubringer. Dieser besteht zunächst aus einem Bügel 50, welcher sich in der gedachten Verbindungslinie zwischen den Mündungen der Fadenführerrohre 30 in deren beiden Extremstellungen erstreckt. An jedem Bügelende 51 bzw. 52 (F i g. 3) befindet sich ein Halteglied für einen Faden, derart, daß ein zwischen den Haltegliedtrn 51 und 52 gespannter Faden in einer unteren Extremlage des Bügels 50 sich quer über den Verschiebungskanal 6,7 für die Schützen 4 in einer Höhe erstreckt, bei der der Faden - on der Spitze 14 des einlaufenden Schützens 4 her in diesen eindringt und gegen die Spule 18 gelangt. Aus der unteren Extremlage, welche die Fadeneinzugslage darstellt, kann der Bügel 50 in eine obere Extremlage gestellt werden. Hierfür ist der Bügel 50 an einer Steuerstange 53 befestigt, die verstellbar am Maschinenrahmen 42 geführt ist. An dieser Steuerstange 53 greift ein Steuerhebel 54 an, welcher unter der Wirkung einer Rückstellfeder 55 steht und welcher synchron mit dem Hebelantrieb 43,46,47 für die Klemmelemente 41 an den Führungsblechen 40 arbeitet Hierfür ist ein weiterer Steuemocken 56 vorgesehen, welcher ebenfalls auf der Maschinenwelle 45 sitzt Vor Beginn des Betriebes der vorbeschriebenen Einrichtung werden zunächst die Fadenanfänge von den Schußfaden-Vorratsspulen 36 über die betreffende Fadenbremse 37 durch die Führungsnut 34 der

Ringscheibe 31 und das betreffende Fadenführerrohr 30 durchgezogen und dann in den zugeordneten Fadenführungskanal zwischen den Fadenführungsblechen 40 unter das im wesentlichen entspannte Klemmelement 41 eingelegt. Hierbei schließt das Fadenende etwa mit der der Gewebekante benachbarten Kante des Stapels der Fadenführungsbleche 40 ab, wie dies etwa aus Fig. "< bezüglich des zweitobersten Schußfadens 35 ersientlich ist. Natürlich befinden sich hierbei alle Fadenführerrohre 30 in der Arbeits- und Wartestellung, und jeder Schußfaden weist angenähert einen Verlauf gemäß dem Schußfaden 35' in Fig. 1 auf. Für ein weiches Umlenken der Schußfäden 35 aus der durch die Fadenführerrohre 30 gegebenen Richtung in die Richtung zur Gewebekante la hin befindet sich zweckmäßig in jedem durch die Bleche 40 begrenzten Fadenführungskanal ein Umlenker 49, wie dies der Fip. 1 entnommen werden kann. Dieser Umlenker 49 erstreckt sich mit seiner Umlenkkante nahe der Mündung des betreffenden Fadenführungsrohres 30.

In dieser Ausgangsstellung für die Einleitung des Betriebes der Einrichtung befindet sich ferner die Steuerstange 43 in der in F i g. 3 oberen Extremlage, in welcher die Klemmelemente 41 im wesentlichen entlastet sind. Ferner befindet sich die Steuerstange 53 samt dem Fadenzubringerbügel 50 in einer oberen Extremlage, welche durch die strichpunktierte Linie 54' in F i g. 3 angedeutet ist. In dieser Stellung befinden sich die Faden-Halteglieder 51 und 52 des Bügels 50 über der Schwenkebene des obersten Fadenführungsrohres 30.

In Betrieb der Wellenfachwebmaschine erfogt, wie bereits erwähnt, ein kontinuierlicher Umlauf der Transportkette 5 mit einer Transportgeschwindigkeit für die mitgenommenen Schützen 4, welche der Eintragungsgeschwindigkeit der Schützen 4 im Webfach entspricht. Unmittelbar vor dem Eintreten eines leer zur Fülleinrichtung transportierten Schützens 4 in die kreisförmige Bahn des Verschiebungskanals 6, 7 erfolgt nun die Verstellung eines der Fadenführerrohre 30 in seine Anspulstellung. Je nach Stellung eines nicht näher gezeigten Taktgebers zur nacheinander zu erfolgenden Betätigung der Verstellmittel 33 für die Fadenführer 30 kann beispielsweise der vierte Fadenführer 30" von oben in seine Anspulstellung gebracht werden (F i g. 3). Da hierbei der betreffende Schußfaden 35" abzugsseitig durch die Fadenbremse 37 stärker gebremst ist als durch das entlastete Klemmelement 41 im entsprechenden Fadenführungskanal 40", wird sich dessen Ende im Fadenführungskanal 40" herausbewegen, aber nur soweit, daß das Ende noch im Bereich einer Vorklemmfeder 60 am Klemmelement 41 verbleibt. Dies hat den Vorteil einer Verkürzung dieses freien Fadenendes vordem Aufspulen. Natürlich könnte aber auch vor dieser Schwenkbewegung des Fadenführers 30" das Ende des Fadens festgeklemmt werden. Dieses Festklemmen erfolgt hier unmittelbar nach dem Verschwenken des Fadenführers 30" in seine Anspulstellung durch Absenken der Steuerstange 43, wodurch das Klemmelement 41 den Schußfaden gegen das untere Blech 40 des Fadenführungskanals 40" klemmt. Diese Klemmkraft ist größer als die Bremskraft der Fadenbremse 37 (Fig. 1). In dieser Klemmphase wird dann die Steuerstange 53 samt dem Fadenzubringerbügel 50 in die in Fig.3 gezeigte untere Extremlage gestellt wobei die Halteglieder 51 und 52 am Bügel 50 den sich quer zum Verschiebungskanal 6, 7 erstreckenden Faden 35" erfassen und in die Einzugsebene des ankommenden Schützen 4" drücken. Hierbei wird etwas Schußfaden von der betreffenden Vorratsspule 36 abgezogen. Unmittelbar danach wird die Steuerstange 43 wieder nach oben gestellt und die Klemmwirkung auf das Fadenende im Fadenführungskanal 40" nur noch von der Feder 60 ausgeübt. Diese Bereitschaftsstellung des anzuspülenden Fadens ist auch aus der F i g. 2 entnehmbar.

Nach der Bereitstellung des Schußfadens 35" kann dieser nun von der Spitze 14 des ankommenden Schützens 4" her zwischen dessen Platten 12 und 13 (F i g. 6 und 7) eindringen. Der Faden 35" wird dann von Fangmitteln an der Spule 18 festgehalten, wobei gleichzeitig die Spule 18 bzw. deren Zahnkränze 19 und 20 mit dem Zahnrad 11 in Eingriff kommen und die Spule 18 zu drehen beginnt. Gleichzeitig mit diesem Anspülen wird der Fadenzubringerbügel 50 in seine obere Extremlage zurückgestellt und der Fadenführer 30" in seine Arbeits· und Wartestellung zurückgeschwenkt. Die nun rotierende Spule 18 des Schützens 4" reißt einerseits das Schußfadenende aus dem l-adentührungskanal 40" heraus und zieht andererseits entsprechend seiner Drehzahl Faden von der betreffenden Vorratsspule 36 ab und spult diesen während der Zeit des Weitertransportes des Schützens bis zum Eintrittsrand la des Gewebes 1 auf. Da die Transportgeschwindigkeit des Schützens 4" auch auf dieser Strecke konstant ist, kann, wie erwähnt, durch Erteilung einer Gegendrehung des Zahnrades 11 im Gegenuhrzeigersinn mit einstellbarer Geschwindigkeit die Drehzahl der Spule 18 des Schützen 4" beliebig erhöht werden, womit sich auch die Länge des aufgespulten Schußfadens beliebig ändern und jeder Gewebebreite anpassen läßt.

Mit dem vorgenannten Zurückstellen des Fadenführerrohres 30" hat sich der betreffende Schützen 4" bereits soweit weiterbewegt, daß der Fadenführer 30" bei seiner Schwenkbewegung den Fadenstrang zwischen Spule 18 und Mündung des Fadenführers 30" in eine Führungsnut 80 am Kopf des betreffenden Mitnehmerstiftes 8 der Transportkette 5 einlegen kann. F i g. 2 zeigt deutlich, daß diese Führungsnut 80 und die Mündung des betreffenden Fadenführers 30 dann Umlenkpunkte für den gespulten Faden darstellen, der zwischen diesen Punkten gestreckt bleibt. Da sich nun. wie bereits erwähnt, die Fadenführerrohre 30 übereinander befinden, ist es durch die getroffene Anordnung unmöglich, daß sich die Fadenstränge zwischen den einzelnen Rohren 30 und den zugeordneten Mitnehmerstiften 8 an der Kette 5 bei ihrer Umlaufbewegung in irgendeiner Weise miteinander verfangen können.

Nach dem in vorbeschriebener Weise erfolgten Anspülen setzt der betreffende Schützen 4" seine Bewegung in Richtung zum Eintrittsrand des Gewebes fort. Hierbei folgen sich die Schützen 4 in einem gegebenen Abstand, der zusammen mit der Transportgeschwindigkeit der Schützen den Zyklus bestimmt in dem sich der vorbeschriebene Anspulvorgang für den nächsten Schützen wiederholt natürlich unter Verwendung des nächstfolgenden Fadenführerrohres 30.

Die Endphase des vorbeschriebenen Anspulvorganges und der Beginn der Eintragung des gefüllten Schützen in das Webfach 3 lassen sich der F i g. 2 und insbesondere der F i g. 1 entnehmen. Vor dem Eintragen des Schützens in das Webfach gelangt zunächst durch entsprechende Formgebung des Verschiebungskanals 6, 7 in diesem Bereich die Spule 18 des betreffenden Schützens außer Antriebsverbindung mit dem Zahnrad 11, was den Spulvorgang unterbricht In dieser Phase dringt der freie Faden zwischen Mitnehmerstift 8 und

Fadenführer 30 in den entsprechenden Führungskanal zwischen den Fadenführungsbiechen 40 ein und schiebt sich dann unter die Vorklemmfeder 60 am Klemmelement 41. Mit dem Eindringen des Schützen 4 in das Fach

3 taucht die Transportkette 5, wie anhand von Fig.4 beschrieben, :,amt dem Mitnehmerstift 8 unter das Gewebe 1, und der Weitertransport des Schützens 4 durch das Fach wird von den nicht näher gezeigten Mitteln der Wellenfachwebmaschine übernommen. Hierbei kommt auch der Faden aus der Führungsnut 80 des Mitnehmerstiftes 8 frei und streckt sich in seinem Führungskanal, wie das durch den Faden 35' in Fig. 1 angedeutet ist. Der Faden bleibt in dieser Lage gespannt, solange dieses Ende des Schußfadens für den Schußeintrag gehalten werden muß. Danach trennt eine Schneidevorrichtung 61 den Faden 35' im Bereich der Gewebekante ab, so daß hier wieder die Ausgangsstellung für einen neuen Anspulvorgang gegeben ist.

Wie bcTcliä Erwähnt, WCiSt diC Spüle i8 dCS Schützen;

4 Fangmittel zur Mitnahme des zugeführten Schußfadens auf, um diesen auf der Spule 18 anspülen zu können. Bei der in Fig. 7 ersichtlichen Spule 18 werden diese Fangmittel von sich nach außen gegen elastische Scheiben 70 abstützende, scheibenförmige Klemmbakken 71 gebildet, welche sich unter dem Druck des einlaufenden Fadens öffnen und eine radiale Fangnut begrenzen, welche mittig der Spule 18 verläuft. Hierbei ist die Anordnung so getroffen, daß die Tiefe dieser Nut nur etwa der Dicke des aufzuspulenden Fadens entspricht, um zu verhindern, daß mehrere Windungen des Faden eingeklemmt werden.

Bei der in Fig.8 und 9 gezeigten Ausführungsform einer solchen Spule 18 ragen von den beiden Zahnscheiben 19 und 20 der Spule 18 nach innen gerichtete elastische Klemmstifte 72 ab. Diese Klemmstifte 72 erstrecken sich mit ihrem freien Ende bis zum Spulenmantel mittig der Spule und folgen sich gegenseitig versetzt und gleichmäßig über den ganzen Umfang der Spule verteilt. Läuft hier der unter Spannung stehende Faden zwischen die Klemmstifte 72 ein, werden diese etwas nach außen gedrückt und hierbei der Faden eingeklemmt. Läßt die Spannung dann im Faden nach, stellen sich die Klemmstifte 72 zurück, und der Faden wird dann lediglich durch <iie Umschlingungsreibung gehalten.

Soll beim Anspülen das freie Fadenende möglichst kurz sein ksnn 'sder Schützen 4 noch mit C!n**m M^pccp*r ausgerüstet sein, daß den Faden bei seiner Aufnahme und Anspülung im Bereich des Haltegliedes 51 trennt. Dieses Messer kann aber auch in Nachbarschaft des Haltegliedes 51 an der Stelle 65 der Gleitschiene 6 (Fig.3) angeordnet sein. In beiden Fällen ist dann zweckmäßig an dieser Stelle noch ein mit einer Unterdruckleitung verbindbarer Saugkanal 66 zum Absaugen des Restfadens vorgesehen.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Füllen der Schußfadenspulen an den Schützen einer Wellenfachwebmaschine, welche eine kontinuierlich umlaufende Transportkette für den Leertransport der zwischen Gleitschienen geführten Schützen vom Austrittsrand zum Eintrittsrand des Gewebes umfaßt, auf welchem Wege die mit einem Zahnkranz versehenen Spulen der Schützen zum Aufwickeln des zugeführten Schußfadens in den Eingriff mit einem verzahnten Element gelangen, dadurch gekennzeichnet, daß das verzahnte Element vom Zahnkranz eines vor dem Eintrittsrand (U) des Gewebes (1) angeordneten Zahnrades (11) gebildet ist, um welches herum sich die Transportkette (5) und die Gleitschienen (6 und 7) für die Schützen (4) erstrecken und welches mit veränderlicher Drehzahl relativ beweglich zur Transportkette (5) antreibbar ist, wobei «inlaufseitig vor der Eingriffstelle der Schützenspulen (18) in den Zahnkranz (tl^f, 11") die Vorrichtung zur Zuführung der Schußfäden an die Schützenspulen angeordnet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Zuführung der Schußfäden (35) an die SchütZjjnspulen (18) mit einer der Anzahl der gleichzeitig am Zahnkranz des Zahnrades (11) angreifenden Schützen (4) entsprechenden Anzahl Fadenführer (30) zum Zuführen der von ortsfesten Vorratsspulen (36) ablaufenden Schußfäden versehen ist welche in unterschiedlichen Ebenen übereinander urd unabhängig voneinander zwischen einer Arbeits- und Wartestellung und einer Anspulstellung vershwenkbar gelagert sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (30) Rohre bilden, welche in der Arbeits- und Wartestellung im Bereich von Fadenführungskanäle bildende Fadenführungsplatten (40) ausmünden, welche gegen den Eintrittsrand (1 a^des Gewebes (1) hin zusammenlaufen.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Fadenführungskanälen je eine steuerbare Fadenbremse (41) angeordnet ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Fadenzubringer mit einem absenkbaren Fadenspannbügel (50), welcher sich in einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Mündungen der Fadenführerrohre (30) in deren beiden Extremstellungen erstreckt.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den beiden Bügelenden Fadenhalteglieder (51) und (52) befinden, derart, daß sich ein zwischen den Haltegliedern gespannter Faden in einer unteren Extremlage des Bügels (50) quer zur Bahn der Schützen (4) erstreckt.

7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem vorlaufenden und dem nachlaufenden Trum der Transportkette (5) gebildete Transportebene mit der Webebene eine spitzen Winkel einschließt.

8. Einrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Transportkette (5) voneinander distanzierte Mitnehmerstifte (8) trägt, welche mit einer Mitnahmenut (8') an den Schützen (4) zu deren Verschiebung im durch die Gleitschienen (6, 7) gebildeten Verschiebungskanal zusammenwirken.

9. Einrichtung nach Anspruch 2 und 8, dadurch

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