DE2508063A1

DE2508063A1 - Verfahren und maschine zum herstellen plissierter papierbahnen und deren kondensierung

Info

Publication number: DE2508063A1
Application number: DE19752508063
Authority: DE
Inventors: Franz Bock; Guenter Kuemmel; Aladar Dipl Ing Rabofsky; Heinz Sauer
Original assignee: Karl Rabofsky GmbH
Current assignee: Karl Rabofsky GmbH
Priority date: 1975-02-21
Filing date: 1975-02-21
Publication date: 1976-09-02

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen plissierter Papierbahnen und deren Kondensierung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen plissierter Papierbahnen, die als glatte imprägnierte Papierbahn von einer Papierrolle abgezogen, plissiert und durch Kondensieren des Kunststoffes gehärtet werden.
Die plissierte imprägnierte Papierbahn wird zerteilt und zu Filtereinsätzen oder dergleichen verarbeitet.
Bisher war es üblich, die plissierte Papierbahn mit zusammengelegten Plissierfalten zwecks Kondensierung des eingelegten Kunststoffes einer langandauernden Wärmebehandlung in einer langen Behandlungszone zu unterwerfen, um ein an den Spitzen der Plissierfalten und an den Faltenwanden ein gleicinnäßig gehärtetes, kantenfestes und rissefreies Erzeugnis zu erhalten. Das einwandfreie Härten oder Kondensieren des in die Bahn eingelagerten Kunststoffes erfordert eine langzeitige Wärmebehandlung vor allem deswegen, weil der Wassergehalt der Papierbahn sich entsprechend den Witterungsverhältnissen ändert und daher unbestimmbar ist. Überkondensation an den Spitzen der Plissierfalten und unterschiedlicher Kondensierungsgrad - erkenntlich an Farbänderungen - waren die Folge.
Das neue Verfahren zur Herstellung imprägnierter plissierter Papierbahnen beruht auf der überraschenden Feststellung, daß die Papierbahn nach dem Kondensieren des Kunststoffes im warmen Zustand noch für kurze Zeit plissierfähig bleibt, und daß diese Restzeit genügt, um die Bahn zu plissieren und die Falten aneinanderzulegen. ErfindungsgeI&Iß wird also die mit Kunststoff imprägnierte glatte Papierbahn vor ihrem Plissieren einer gesteuerten Wärmebehandlung auf einer kurzen Wegstrecke unterworfen, wobei der Kunststoff kondensiert wird. Da sich die Papierbahn in einem glatten Zustand befindet, erfolgt eine Verdampfung des Lösungsmittels und des etwa vorhandenen Wassers sehr schnell und sehr gleichmäßig. Unmittelbar nach der Kondensierung wird die noch warme Papierbahn der Plissiermaschine zugeführt, in der das Plissieren und gleichzeitig das kiskondensieren des Materials erfolgt.
Die Vorteile des neuen Verfahrens bestehen darin, daß die Dauer der Kondensierungszeit wesentlich verkürzt wird, da Lösungsmittel und Feuchtigkeit schnell und ohne Schwierigkeiten aus der glatten Bahn entweichen können und daß eine gleichmaßige Kondensation erfolgt, da die dünne Papierbahn das Lösungsmittel schnell abgibt, Außerdem ergibt sich, daß infolge der kürzeren Behandlungszeit auch der Platzbedarf und die Heizleistung der Maschine wesentlich verringert werden kann.
Die Maschine zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich durch einen vor der üblichen Plissierinaschine anstellbaren Kondensationstisch aus einem temperatur-gesteuerten Obertisch und einem temperatur-gesteuerten Untertisch, wobei der Obertisch temperaturgesteuerte Platten aufweist, zwischen denen sich Zwischenräume zum Abdampfen des Lösungsmittels befinden. Der Untertisch weist eine temperaturgesteuerte Platte auf, die vorzugsweise mit einer Schutzschicht bedeckt ist. Eine ähnliche Schutzschicht ist für die temperaturgesteuerten Platten des Obertisches vorgesehen.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Maschine zur Durchführung des neuen Verfahrens.
Gesehen in Bewegungsrichtung der glatten imprägnierten Papierbahn steht vor der Falt- oder Plissiernaschine 1 der fahrbare und feststellbare Maschinenrahmen 2 mit der Auflage 3 für die Materialrolle 4, deren Papierbahn 5 über die Umlenkrolle 6 und den Obertisch oder Kondensationstisch 7 den Faltwerkzeugen 8 der Faltmaschine 1 und dem Auslauf 9 zugeführt wird. Der Kondensationstisch 7 besitzt einen Obertisch 10, der mehrere mit Handgriffen 11 versehene temperaturgesteuerte Platten 12 aufweist, zwischen denen sich Zwischenräume befinden, damit ein leichter Abzug der Kondensierungsdän#fe erfolgt, und einen ebenfalls temperaturgesteuerten Untertisch 13, der zum Verhüten des Festbrennens oder Festsetzens des verdampften Lösungsmittels vorzugsweise mit einer Folie, beispielsweise einer Glasfaserfolie, beklebt ist. Die Beheizung der Tische und Platten kann auf elektrischem Wege, durch Strahlungswärme, Ultraschall, Hochfrequenz oder auf andere Weise erfolgen.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche 9 Verfahren zum Herstellen plissierter, mit Kunststoff imprägnierter Papierbahnen und anderer Filtermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die getränkte glatte Materialbahn vor dem Plissieren einer stufenweisen Wärmebehandlung zwecks Kondensierung des Kunststoffes unterworfen wird, und daß das Plissieren der Materialbahn unmittelbar und vor dem Erkalten und Auskondensieren des Kunststoffes erfolgt,
2. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen vor der Faltinaschine anstellbaren Kondensationstisch (7) mit einem temperaturgesteuerten Obertisch (10) und einem temperaturgesteuerten Untertisch (13), wobei der Obertisch temperaturgesteuerte Platten (12) aufweist, zwischen denen sich Zwischenräume zum Abdampfen des Lösungsmittels befinden.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Untertisch (13) eine temperaturgesteuerte Platte aufweist.
4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Obertisch (10) und der Untertisch (13) zum Verhüten des Festbrennens des Lösungsmittels mit einer Folie beklebt sind.

L e e r s e i t e