DE1057743B - Verfahren und Ofen zur Herstellung von Duennglas aus Flachglas - Google Patents
Verfahren und Ofen zur Herstellung von Duennglas aus FlachglasInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/037—Re-forming glass sheets by drawing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Dünnes Flachglas bis zu einer Stärke von etwa
0. 8 mm wird durch Ziehen aus der Glasschmelze hergestellt. Die darunterliegenden Stärken bis hinab zu
einigen μ sind nach diesem Verfahren nur sehr schwer herzustellen.
Die für die Mikroskopie benötigten Deckgläschen mit einer Stärke von 0,17 mm sind manuell mit nur
geringer Ausbeute, maximal 3fl/o, herzustellen. Bei manuell hergestellten Gläsern für Thermometerskalen
beträgt die Ausbeute etwa 25%.
Es ist möglich, Düninglas aller Stärken bis zur Glasfolie von einigen μ aus z. B. nach dem Fourcault-Verfahren
hergestelltem Flachglas in einem Ofen herzustellen, in dem das Flachglas nochmals bis zum Erweichen
erwärmt und dann durch Ziehen auf die gewünschte Stärke gebracht wird.
Um nun dünne und dünnste Glasfolien durch Ausziehen von Flachglas zu erhalten, muß man, wie beim
Herstellen des Flachglases aus der Schmelze, dafür sorgen, daß die Ränder (Borden) stabilisiert werden.
Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß
1. nur ein schmaler Querstreifen des Flachglases auf Ziehtemperatur erhitzt wird, indem der Ofenraum
sehr klein gehalten wird,
2. durch Abdecken des Ofens unter Freilassung eines schmalen Schlitzes, durch den das Flachglas gerade
hindurchgeht, die Abstrahlung und damit eine zu weitgehende Vorheizung des Ausgangsglases
vermieden wird,
3. die Randteile des Querstreifens auf einer niedrigeren Temperatur gehalten werden als sein mittlerer
Teil.
Infolge dieser Temperaturverteilung ist das Glas an den Rändern viskoser und bietet dem wärmeren,
also weniger viskosen Glas einen Halt.
Der Ofen kann mit Gas, elektrischer Widerstandsoder Hochfrequenzheizung betrieben werden.
Das Ziehen der Glasfolie kann beispielsweise mit Hilfe von Walzen vorgenommen werden.
Der Antrieb der Abzugswalzen steuert zugleich den Nachtransport des Ausgangsglases.
Nimmt man z. B. Glasstreifen von 100 mm Breite mit einer Stärke bis zu etwa 4 mm und1 beliebiger
Länge und erwärmt diese Streifen in dem oben beschriebenen Ofen, so erhält man je nach Temperatur,
Ziehgeschwindigkeit und Nachschub des Ausgangsstreifens einen in seiner Breite um etwa 10% geringeren
dünnwandigen Streifen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es bedeutet 1 den Ofen, der
Verfahren und Ofen zur Herstellung
von Dünnglas aus Flachglas
von Dünnglas aus Flachglas
Anmelder:
Deutsche Akademie der Wissenschaften
zu Berlin, Berlin-Adlershof,
Rudower Chaussee 116-125
zu Berlin, Berlin-Adlershof,
Rudower Chaussee 116-125
Johannes Röder, Berlin,
ist als Erfinder genannt worden
aus der Ummantelung und den Heizkörpern 2 besteht. Der Glasstreifen wird durch den schmalen Schlitz 3
der Ummantelung, dessen Abmessungen etwa gleich der Breite und der Stärke des zugeführten Flachglasbandes
sind, bis zu den Heizkörpern geführt. Nach dem Erhitzen eines schmalen Querstreifens des Glasbandes
bis zum Erweichen, wobei die Ränder 5 des Glasbandes geringer beheizt werden, wird das Glasband
bis zu dem Walzienpaar 4 ausgezogen, das dann', entsprechend angetrieben, den stetigen Abzug und die
Steuerung des Nachtransportes übernimmt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Dünnglas bis zur Glasfolie von einigen μ Stärke aus z. B. nach
dem Fourcault-Verfahren hergestelltem Flachglas in einem Ofen, in dem das Flachglas erhitzt- wird,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Flachglasband durch den Ofen (1) gezogen und dabei ein schmaler
Querstreifen im Ofen (1) durch Heizkörper (2) auf Ziehtemperatur erhitzt wird, wobei die Randteile
(5) des Querstreifens auf einer niedrigeren Temperatur gehalten werden als sein mittlerer
Teil.
2. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen
des Schlitzes (3) zur Einführung des Flachglasbandes in den Ofen etwa gleich der Breite
und der Stärke des zugeführten Flachglasbandes sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
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DE1057743T | 1957-07-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1057743B true DE1057743B (de) | 1959-05-21 |
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
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NL (2) | NL104750C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018201846A1 (de) | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Deformierbare Folie aus mindestens einem anorganischen nicht-metallischen Material, Verfahren zu deren Herstellung, sowie deren Verwendung |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102014100750B4 (de) * | 2013-04-30 | 2023-08-17 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von Glaskomponenten |
DE102013105734B4 (de) * | 2013-06-04 | 2024-08-22 | Schott Ag | Verfahren zum Wiederziehen von Glas |
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- 1958-02-28 FR FR1192075D patent/FR1192075A/fr not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018201846A1 (de) | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Deformierbare Folie aus mindestens einem anorganischen nicht-metallischen Material, Verfahren zu deren Herstellung, sowie deren Verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB827488A (en) | 1960-02-03 |
NL104750C (de) | |
NL222438A (de) | |
FR1192075A (fr) | 1959-10-23 |
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