DE2506700A1 - Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl.

Info

Publication number
DE2506700A1
DE2506700A1 DE19752506700 DE2506700A DE2506700A1 DE 2506700 A1 DE2506700 A1 DE 2506700A1 DE 19752506700 DE19752506700 DE 19752506700 DE 2506700 A DE2506700 A DE 2506700A DE 2506700 A1 DE2506700 A1 DE 2506700A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow limit
plastically deformable
bands
section
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752506700
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Dr Wilkening
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Werke AG
Original Assignee
Kloeckner Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Werke AG filed Critical Kloeckner Werke AG
Priority to DE19752506700 priority Critical patent/DE2506700A1/de
Publication of DE2506700A1 publication Critical patent/DE2506700A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Krümmen von Profilen, profilierten Platten, Bändern oder dgl.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Krümmen von offenen und geschlossenen Profilen, mit einer Profilierung versehenen Platten, Bändern oder dgl. aus einem plastisch verformbaren Material, welche der Einwirkung von Zugspannungen ausgesetzt werden.
  • Es sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Krümmen von Profilen vorgeschlagen worden, wobei diese Profile unter ausschließlicher Einwirkung von Zugspannungen gekrümmt werden und das gesamte Zugwalzenpaar gegenüber dem Bremswalzenpaar geneigt angeordnet ist Bei diesem bereits vorgeschlagenen Verfahren werden im Material jedoch nur Zugspannungen von solcher Größe erzeugt, daß sich nach dem Krümmen im Material Eigenspannungen aus der elastischen Rückfederung einstellen,die zur Ausbeulung der unter Druckspannungen stehenden Materialteile führen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches das Entstehen von Eigenspannungen beim KrUmmen mit Sicherheit vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Profil, die Platte bzw. das Band auf seinem gesamten Querschnitt bis über die Fließgrenze des Materials gestreckt und gleichzeitig durch Aufbringen eines zusätzlichen Biegemomentes die gewünschte Krümmung erzielt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die pließgrenze des Materials so weit überschritten, daß unter Berücksichtigung der sich aus dem Biegemoment ergebenden Dniksnamung die Fließgrenze an keiner Stelle des Querschnitts unterschrItten wird. Das Material wird einem über die Streckgrenze hinausgehenden tTotziehen" unterworfen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Zugwalzen um den Mittelpunkt der zugehörigen anderen Zugwalze schwenkbar ausgebildet ist.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß infolge des Totziehens des Materials über die Stredkgrenze hinaus das Krümmen von Profilen, mit einer Profilierung versehenen Platten, Bändern oder dgl. ohne jede Gefahr des Ausbeulens gewährleistet ist, weil das Material im gesamten Querschnitt gleichmäßig elastisch rückfedert und dadurch keine Eigenspannungen erhält.
  • Das Aufbringen der Zugspannung bis über die Fließgrenze des Materials hinaus erfolgt dabei einfach in der Weise, daß das sogenannte Bremswalzenpaar mit einer geringeren Geschwindigkeit als das Zugwalzenpaar umläuft, so daß die sich aus diesen beiden Geschwindigkeiten ergebende Differenz die Zugspannungen verursacht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die lediglich mit einer schwenkbaren Zugwalze arbeitet, hat noch den Vorteil, daß die Durchlaufebene des Walzgutes erhalten bleibt und die Schwenkkräfte kleiner sind. Eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung ergibt sich auch noch dadurch, daß die Walzenachsen zum Hallenboden senkrecht verlaufen, damit das profilierte Band oder Blech bei großen Krümmungsradien mit geringem technischen Aufwand auf der Bandkante besser geführt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch für verschiedene Materialien angewandt werden, wobei es bei der Aufbringung der Zugspannungen lediglich erforderlich ist, darauf zu achten, daß die Fließgrenze auch so weit überschritten wird, daß das anschließende KrUmmen nicht zu Restspannungen in den äußeren Profilbereichen führt.
  • Die bereits vorgeschlagene Lösung und die erfindungsgemäße Lösung sind bzgl. der Spannungszustände in den Figuren 1 und 2 im einzelnen dargestellt. Die Fig. 3 zeigt ein Profil, bei dem die Erfindung beispielsweise angewendet werden kann und die Fig. 4 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei dem bereits vorgeschlagenen Weg zum Krümmen von Profilen, profilierten Bändern oder dgl. geht mangemEß Fig. 1 so vor, daß das Profil unter Zugspannung gebracht wird, wobei der anschließende Krümmungsvorgang dann dazu führt, daß die durch dieses Biegemoment aufgebrachten Spannungen sich dahingehendauswirken, daß die Druckspannungen im Pro#bereich mit dem kleinen Krümmungsradius die Fließgrenze unterschreiten, so daß bei der Entlastung des Querschnitts unmittelbar hinter dem Auslauf des Zugwalzenpaares 2, 2' ein Eigenspannungszustand im Querschnitt - Druckspannungen im Bereich mit dem kleineren Krümmungsradius, Zugspannungen im Bereich mit dem größeren Krümmungsradius - verbleibt.
  • Gemäß der Erfindung wird das Verfahren so durchgeführt, daß die Zugspannung über die Streckgrenze hinausgehend um den BetraglS vergrößert wird, so daß nach dem Aufbringen des Biegemomentes, welches die Spannung t M auslöst, in dem Bereich mit dem kleineren KrUmmungsradius noch eine Spannung verbleibt, die größer ist als die Fließspannung < so daß also auch nach dem aufgebrachten Biegemoment an keiner Stelle des Profilquerschnitts eine Spannung vorhanden ist, die geringer ist als die Pließgrenze.
  • In Fig. 3 ist ein sogenanntes Trapezprofil dargestellt, welches beispielsweise mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens über die die Obergurt 4 und Untergurt 5 verbindenden Stege 6 gekrümmt wird und dann beispielsweise für die Dachkonstruktion von Hallen verwendet werden kann.
  • Die Krümmung selbst erfolgt dabei mit Hilfe der in Fig. 4 veranschaulichten Vorrichtung. Diese Vorrichtung besteht aus dem Bremsgerüst mit dem Bremswalzenpaar 1, 1' sowie dem Zuggerüst mit dem Zugwalzenpaar 2, 2', wobei die Zugwalze 2 um den Mittelpunkt der Zugwalze 2' um den Winkel54 geschwenkt ist. Beide Walzenpaare sind beispielsweise für das Krümmen eines Trapezprofiles 3 gemäß Fig. 3 als profilierte Walzen dargestellt. Das Walzgut 3 läuft entsprechend dem eschwindigkeitsvektor u durch die beiden Gerüste, zwischen denen die Zugkraft Z auf das Material 3 einwirkt.
  • Die beiden Bremswalzen 1, 1' drehen sich in Durchlaufrichtung des Walzgutes, wobei deren Geschwindigkeit jedoch geringer ist als die Geschwindigkeit des Zugwalzenpaares, so daß über die Bremsmomente MB und die Zugmomente Mz auf das Material 3 die gemäß den Pfeilen angedeutete Zugkraft Z ausgeübt wird, mit der im Material eine Längszugspannung erzeugt wird, die so weit über der Materialfließgrenze liegt, daß nach Aufbringen des die Profilkrümmung bestimmenden Biegemomentes an keiner Stelle des Materials die Fließgrenze unterschritten wird und nach der Entlastung des Materials unmittelbar hinter dem Auslauf des Zugwalzenpaares 2, 2' kein Eigenspannungszustand im Material verbleit, da der gesamte Querschnitt gleichmäßig elastisch rückfedert. Wie sich aus der Fig. 4 ergibt, tritt das Walzgut aus dem Zugwalzenpaar mit einer Krümmung aus, wobei der KrUmmungsradius; eine Funktion des Schwenkwinkels OC ist, d.h. also die Krümmung über die Schwenkung der schwenkbaren Zugwalze einstellbar ist.

Claims (3)

  1. A n s n r ü c h e
    Verfahren zum Krümmen von offenen und geschlossenen Pro-Filzen, mit einer Profilierung versehenen Platten, Bändern oder dgl. aus einem plastisch verformbaren Material, welches der Einwirkung von Zugspannungen ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil, die Platte bzw. das Band (3) auf seinem gesamten Querschnitt bis über die FlleA-grenze des Materials gestreckt und gleichzeitig durch Aufbringen eines zusätzlichen Biegemomentes die gewünschte Krümmung erzielt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließgrenze des Materials so weit überschritten wird, daß unter Berücksichtigung der sich aus dem Biegemoment ergebenden Druckspannung die Fließgrenze an keiner Stelle des Querschnitts unterschritten wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Zugwalzen (2,2') um den Mittelpunkt der zugehörigen anderen Zugwalze schwenkbar ausgebildet ist.
DE19752506700 1975-02-18 1975-02-18 Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl. Pending DE2506700A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752506700 DE2506700A1 (de) 1975-02-18 1975-02-18 Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752506700 DE2506700A1 (de) 1975-02-18 1975-02-18 Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2506700A1 true DE2506700A1 (de) 1976-08-26

Family

ID=5939088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752506700 Pending DE2506700A1 (de) 1975-02-18 1975-02-18 Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2506700A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000222A1 (en) * 1979-07-10 1981-02-05 Zeman & Co Method for bending sheets and device for implementing the method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000222A1 (en) * 1979-07-10 1981-02-05 Zeman & Co Method for bending sheets and device for implementing the method
US4619131A (en) * 1979-07-10 1986-10-28 Hans Zeman Method for bending sheets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2359367C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Verstärkungsfasern für ein vergießbares Material
DE3241995C2 (de)
DE1427948A1 (de) Vorrichtung zum Strecken von Bandmetall
DE19512414A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Profilschiene
LV13244B (en) Method and installation for the production of an aluminium sheet with a textured surface
EP0245327B1 (de) Anlage zum streckrichten und längsteilen von metallbändern
DE4323385C1 (de) Verfahren zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern, insbesondere dünnen Metallbändern bis 2,0 mm Dicke
DE1284829B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Faserstoffbahnen
DE3636707C2 (de)
DE3525343C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kontinuierlichen Richten von Metallbändern
DE2506700A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kruemmen von profilen, profilierten platten, baendern o. dgl.
EP0470512B1 (de) Verfahren zum Richten von Metallbändern im Durchlauf
DE2931229C2 (de) Verfahren zum mechanischen Vorentzundern von warmgewalztem Stahlband
DE1704657A1 (de) Verfahren zur Vermeidung von Verzerrungen bei der Streckung fortlaufender Folienbahnen
DE3302333C2 (de)
DE112011105154B4 (de) Verfahren zur Kaltumformung eines durchgehenden Metallbandes
DE19636801A1 (de) Verfahren und Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen
DE1452834A1 (de) Vorrichtung zum Abflachen und Einrollen von Metallstreifen
DE2152479B2 (de) Zugleiste fuer fenster- oder tuerrahmen, verfahren zu deren herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4124800A1 (de) Verfahren zum behandeln von metallbaendern, insbesondere von warmgewalzten metallbaendern im einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden beizlinie
DE1290509B (de) Vorrichtung zum Kaltverformen langgestreckter Metallwerkstuecke durch gleichzeitiges Einwirken von Laengs-, Quer- und Biegekraeften
DE3238388A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum breitstrecken eines teigband-rohstueckes
DE3920715A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen schweissen von zylindrischen gehaeusekoerpern und die entsprechende maschine zur durchfuehrung
DE1602468C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechselbiegerichten von Blechen
CH358773A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallenen längsgewellten Bändern

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee