DE2506664C2

DE2506664C2 - Einrichtung zum Zuführen von Kopfwerkstücken, insbesondere Kopfschraubenrohlingen

Info

Publication number: DE2506664C2
Application number: DE19752506664
Authority: DE
Inventors: Manfred DDR 7282 Bad Düben Krause
Original assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Current assignee: Umform- und Kunststofftechnik AG Erfurt O-5010 Er
Priority date: 1974-03-08
Filing date: 1975-02-17
Publication date: 1986-03-20
Also published as: DE2506664A1; SU793744A1; FR2263181A1; DD110788A1; GB1495606A; FR2263181B1

Description

F i g. 6 Schnitt D-D nach F i g. 7,

F i g. 7 Ansicht in Richtung des Pfeiles Ynach F i g. 6, F i g. 8 Schnitt £"-£nach F i g. 7.

Ausführunbsbeispiel 1:

Die Zuführschienen 1; 2 mit dem Zuführspalt 3 sind entsprechend nach F i g. 2 in einem Winkel 4 zur waagerechten Ebene geneigt und nach F i g. 5 um einen Winkel 5 maximal 60° zur waagerechten Ebene geschwenkt angeordnet Die Zuführschienen 1; 2 sind oberhalb von den Sortierrädern 8 in der Ebene des Zuführspaltes ca. 5° abgeknickt Die Zuführschienen 1; 2 können auch gerade ausgeführt werden.

An der Einordnungssteile der Kopfwerkstücke ist ein rotierender Kegelstumpf 9, der mit dem Rotor 10 eine gemeinsame Achse hat und von diesem die Drehbewegung erhält, angeordnet Die Drehrichtung des Kegelstumpfes 9 ist gemäß F i g. 1 nach rechts angegeben. Der rotierende Kegelstumpf 9 hat die Aufgabe, das Einordnen der Kopfwerkstücke 21 zu erleichtern und das Verklemmen der Kopfwerkstücke 21 zu verhindern.

Ein Bereich der Mantelfläche 11 und die untere Fläche des Zuführspaltes 3 liegen ungefähr in einer Ebene. Um die Fangfläche für die Kopfwerkstücke 21 zu vergrößern, ist gegenüber vom Zuführspalt 3 ein Fangblech

13 am Kegelstumpf 9 anliegend oder mit geringem Abstand angeordnet Das Führungsblech 14 ist ein Bestandteil der unteren Zuführschiene 2 und liegt an dem Kegelstumpf 9 an. Durch Verschieben des Rotors 10 mit dem Kegelstumpf 9 in Achsrichtung kann der Zuführspalt 3 zusätzlich zur Spalteinstellung durch die obere Zuführschiene 1 im Bereich des Kegelstumpfes 9 in Abhängigkeit des Kopfwerkstückes 21 vergrößert oder verkleinert werden. Dabei schwenkt das Führungsblech

14 um den Drehpunkt 18 gemäß F i g. 5.

Die obere Kopfführungsfläche 6 ist zur unteren Kopfführungsfläche 7 zurückgesetzt Die untere Kopfführungsfläche 7 bildet eine Schräge. Durch diese Kopfführungsflächenanordnung wird erreicht, daß die Kopfwerkstücke 22 zusätzlich zum Rutschen noch eine Rollbewegung ausführen können.

Die Kopfwerkstücke 21 fallen von den Schaufeln des Rotors 10 auf das Fangblech 13 und den Kegelstumpf 9. Die Kopfwerkstücke 21 können sich leicht aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung des Kegelstumpfes 9 in den Zuführipalt 3 einordnen. Die eingeordneten Kopfwerkstücke 22 rutschen oder rollen im Zuführspalt 3 zu der Bearbeitungsstelle. Dabei erfolgt an den bekannten Sortierrädern 8 nach der Werkstücklage ein letztes Aussortieren der Kopfwerks'ücke 22. Nach dem Passieren der Sortierräder 8 erhalten die Kopfwerkstücke 22 durch eine bekannte Kopfschiene 15 eine zusätzliche Führung. Die Kopfwerkstücke 23 werden nicht eingeordnet und fallen, ohne die Sortierräder 8 zu berühren, in den Werkstückbunker 12 zurück. Die obere Leiste 16 verhindert, daß nicht eingeordnete Kopfwerkstücke 23 auf den Köpfen der eingeordneten Werkstücke 22 zu den Sortierrädern 8 gelangen.

Außerdem fallen durch die obere Leiste 16 die falsch eingeordneten kopflastigen Werkstücke in den Werkstückbunker 12 zurück. Bei der Zuführung von kopflastigen Werkstücken wird der Kopf durch die untere Leiste 17 entsprechend F i g. 8 zusätzlich gestützt.

Ausführungsbeispiel 2:

In diesem Beispiel wird eine Einrichtung für kurze Kopfwerkstücke 19 oder ähnliche Rohlinge beschrie- es ben. Die Zuführschiener.";; 2 sind, wie bereits beschrieben, mit dem Zuführspalt 3 nach FS g. 2 in einem Winkel 4 zur waagerechten Ebene geneigt und nach F i g. 5 um einen Winkel 5 maximal 60° zur waagerechten Ebene geschwenkt, angeordnet An der Einordnungsstelle der Kopfwerkstücke ist ein Fangführungsblech 20 gemäß Fig.6 und Fig.7 angeordnet Durch Schwenken des Fangführungsbleches 20 gemäß Fig.6 wird der Zuführspalt 3 zusätzlich zur Spalteinstellung durch die obere Zuführschiene 1 in Abhängigkeit der Kopfwerkstücke 19 vergrößert oder verkleinert Die Kopfwerkstücke 19 werden, wie im Ausführungsbeispiel 1 beschrieben, auf das Fangführungsblech 20 gefördert und zugeführt

Diese Einrichtung ist für alle Kopfwerkstücke, die nicht in der Einordnungsstelle zum Verklemmen neigen, geeignet Das Fangführungsblech 20 kann auch für lange Kopfwerkstücke, die zum Verklemmen neigen, eingesetzt werden, wenn es so bewegbar angebracht wird, daß die Verklemmungen der Kopfwerkstücken dadurch beseitigt werden.

Aufstellung der verwendeten Bezugdieichen

1 obere Zuführschiene

2 untere Zuführschiene

3 Zuführspalt

4 Winkel der Zuführschienenanordnung

5 Winkel der Zuführschienenanordnung

6 obere Kopfführungsfläche

7 untere Kopfführungsfläche

8 Sortierräder

9 Kegelstumpf oder Kegel

10 Rotor

11 Mantelfläche

12 Werkstückbunker

13 Fangblech

14 Führungsblech

15 Kopfschiene

16 obere Leiste

17 untere Leiste

18 Drehpunkt des Führungsbleches und des Fangführungsbleches

19 kurze Kopfwerkstücke

20 Fangführungsblech

21 Kopfwerkstücke auf der Einordnungsste'ie

22 eingeordnete Kopfwerkstücke

23 nicht eingeordnete Kopfwerkrtücke

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 bekannten Zuführeinrichtungen vor den Sortierrädem Patentansprüche: einen Nachteil. Ein großer Teil der nichteingeordneten Kopfwerkstücke rutscht auf den Kopfführungsflächen

1. Einrichtung zum Zuführen von Kopfwerkstük- und auf den Köpfen der eingeordneten Werkstücke diken, insbesondere Kopfschraubenrohlingen zu einer 5 rekt vor die Sortierräder, wodurch die Gefahr entsteht, Bearbeitungsstelle, zum Beispiel Werkzeugmaschi- daß die Kopfwerkstücke von den Sortierrädern beschäne mit einer nach unten abfallenden Gleitrinne, die digt werden und richtig eingeordnete Kop&verkstücke mit einem senkrecht in ihr angeordneten Zuführ- wieder aus dem Zuführspalt geworfen werden.

gj spalt versehen ist und an der Stirnfläche eines Rotor- Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine Zuführkegelstumpfes beginnt, dadurch gekenn- to einrichtung zu schaffen, die ermöglicht, daß die Kopfzeich η e t, daß die Gleitrinne bestehend aus einer werkstücke schneller, kontinuierlicher und ohne gegenunteren Zuführschiene (1) und einer oberen Zuführ- seitige Behinderung in den Zuführspalt und damit zur schiene (2) einschließlich Zuführspalt (3) um ihre ei- Bearbeitungsstelle gelangen.

gene Achse um einen Winkel (5) geschwenkt ange- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zu

ordnet ist, wobei die Einordnungsstelle der Kopf- 15 schaffende Zuführeinrichtung konstruktiv so zu gestal-

werkstücke (21) in den Zuführspalt (3) auf der Man- ten, daß die Kopfwerkstücke beim Einordnen nur ein

telfläche eines sich drehenden Kegelstumpfes oder Minimum an erforderlichen Bewegungen ausführen

Kegels (9) angeordnet ist und ein in dem Zufühvspalt müssen und daß nur Kopfwerkstücke, die mit dem

(3) als Auflage angeordnetes Führungsblech (14) mit Schaft in den Zuführspalt eingeordnet sind, zu den Sor-

einem Bereich der Mantelfläche (Ii) des Kegel- 20 tierrädem gelangen.

stumpfes oder Kegels (9) und einem vorgelagert an- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,

geordneten Fangblech (13) fast eine Ebene bildet daß die Gleitrinne einschließlich Zuführspalt um ihre

oder ein vorgelagertes Fangführungsblech (20), das eigene Achse um einen Winkel geschwenkt angeordnet

mit dem Führungsblech (14) fast in einer Ebene liegt, ist, wobei die Einordnungsstelle der Kopfwerkstücke in

angeordnet ist. 25 den Zuführspalt auf der Mantelfläche eines sich drehen-

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- den Kegelstumpfes oder Kegels angeordnet ist und ein zeichnet, daß die obere Kopfführungsfläche (6) auf in dem Zuführspalt als Auflage angeordnetes Führungsder vor den Sortierrädem (8) eine Leiste oder ein blech mit einem Bereich der Mantelfläche des Kegelähnlicher Absatz angeordnet ist, zur unteren Kopf- stumpfes oder Kegels und einem vorgelagert angeordführungsfläc.he (7), die in einem Winkel schräg oder 30 neten Fangblech fast eine Ebene bildet oder ein vorgerechtwinklig zum ZuführspaJt (3) ausgeführt ist, zu- lagertes Fangführungsblech, das mit dem Führungsrückgesetzt ist Blech fast in einer Ebene liegt, angeordnet ist.

Weiterhin ist die obere Kopfführungsfiäche, auf der

vor den Sortierrädem eine Leiste oder ein ähnlicher

35 Absatz angeordnet ist, zur unteren Kopfführungsfläche, die in einem Winkel schräg oder rechtwinklig zum Zu-

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen führspalt ausgeführt ist, zurückgesetzt

von Kopfwerkstücken, insbesondere Kopfschrauben- Die Vorteile der erfindungsgeriäßen Lösung sind

rohlingen zu einer Bearbeitungsstelle, zum Beispiel darin zu sehen, daß insbesondere lange Kopfwerkstücke

Werkzeugmaschine, die ein Zuführen aus dem Werk- 40 beim Einordnen keine zusätzliche Schwenkbewegung

Stückbunker zur Bearbeitungsstelle ermöglicht. wie bei den bekannten Einrichtungen ausführen müssen,

Bei bekannten Einrichtungen werden die Kopfwerk- daß alle nicht eingeordneten Kopfwerkstücke und stücke mit dem Schaft in einen Zuführspalt der in einer falsch eingeordnete kopflastige Werkstücke nach Versenkrechten oder fast senkrechten Ebene liegt und in lassen des Kegelstumpfes oder Kegels in den Werkdieser Ebene eine Neigung für das Rutschen der Werk- 45 Stückbunker zurückfallen und daß die Kopfwerkstücke stücke hat und an der Stirnfläche eines Rotors oder im Zuführspalt zusätzlich zum Rutschen auch eine RoIl-Rotorkegelstumpfes beginnt, siehe DE-Patentanmel- bewegung ausführen können.

dung E 4 877, eingeordnet. Dabei hängt das Kopfwerk- Durch die genannten Vorteil wird eine höhere Zu-

stück fast senkrecht und rutscht auf den Kopfführungs- führleistung erreicht.

flächen durch die Neigung des Zuführspaltes zur Bear- 50 Auch für den Aufbau eines Gewindewalzautomaten

beitungsstelle. mit Gewindesegment und Gewinderolle werden Vortei-

Diese technische Lösung beinhaltet einige Nachteile Ie offenbar. Ohne großen Aufwand kann die gesamte

und Mangel, die nachfolgend kurz erläutert werden. Werkstückzuführung verschiebbar für das Walzen von

Mit den bekannten Einrichtungen werden keine opti- Teilgewinden angeordnet werden,
malen Bedingungen für das Einordnen der Kopfwerk- 55 Durch den geschwenkten Zuführspalt können die stücke an der Einordnungsstelle erreicht. Kein Kopf- Kopfwerkstücke vorteilhaft mittels eines Werkstückwerkstück kann sich aufgrund der senkrechten Lage des einstoßers nach oben in die Bearbeitungsstelle eingesto-Zuführspaltes nach dem Auffangen in den Fangblechen Ben werden, da das Kopfwerkstück auf dem Werkstückin den Zuführspalt einordnen, ohne eine zusätzliche einstoßer zwei Anlageflächen hat.
Schwenkbewegung auszuführen. Diese Schwenkbewe- 60 Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsgung bedeutet Zeitverlust und gegenseitige Behinde- beispielen näher erläutert werden,
rung der Kopfwerkstücke. In den Zeichnungen zeigt

Kopflastige Werkstücke, die nicht richtig eingeordnet Fig. 1 Vorderansicht am Kegelstumpf mit Zuführsind, gelangen in der falschen Lage bis zu den Sortierrä- schienen,
dem, ohne vorher von selbst herausfallen zu können. 65 Fig. 2 Ansicht in Richtung des Pfeiles Znach Fig. 1,

Beim Auswerfen dieser Kopfwerkstücke werden Fig.

3 Schnitt AA nach Fig. 2,

auch richtig eingeordnete Werkstücke herausgeworfen. F i g.

4 Schnitt B-B nach F i g. 2,

Auch bei nichtkopflastigen Werkstücken gibt es bei den F i g.

5 Schnitt C-Cnach F i g. 2,