DE2505292A1

DE2505292A1 - Selbstklebende fliesen und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2505292A1
Application number: DE19752505292
Authority: DE
Inventors: Peter William Morgan; Salomon Neumann
Original assignee: Easy Do Products Ltd
Current assignee: Easy Do Products Ltd
Priority date: 1974-02-07
Filing date: 1975-02-07
Publication date: 1975-09-11
Also published as: FR2260677B3; GB1475411A; NL7501423A; BR7500769A; IL46580A0; ES434555A1; JPS50114020A; FR2260677A1

Description

Selbstklebende Fliesen und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung betrifft selbstklebende bzw. selbsthaftende Fliesen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.

Es sind verschiedene Methoden zum Befestigen von keramischen Fliesen an Wänden oder anderen Oberflächen bekannt. Die älteste Methode besteht darin, die Fliesen in einer Schicht aus einem Gemisch aus nassem Sand und Zement zu setzen und derzeit wird diese Methode weit verbreitet unter Verwendung eines sogenannten "dünnen Zementbettes" praktiziert. Ein solches Bett besitzt üblicherweise eine Stärke zwischen 2 und 5 mm und kann unter Verwendung einer eine Zementmischung enthaltenden Klebmasse oder Haftmasse auf Wasserbasis, einer dicken, Füllstoff enthaltenden Kautschukklebmasse auf Wasserb'asis oder einer Klebmasse auf Basis einer gefüllten Polyvinylacetat emulsion hergestellt werden.

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Alternativ werden die Fliesen auf der Rückseite mit einer Schicht einer nassen Klebmasse oder Haftmasse bis zu der gewünschten Dicke bestrichen, oder es werden dicke Linien oder dicke Punkte von Kleb- oder Haftmasse auf die Rückseite der Fliesen aufgebracht, wobei dies als "Punktbefestigung" bezeichnet wird. Bei der Anwendung dieser alternativen Methode ist es wesentlich, daß die nasse oder feuchte Klebmasse oder Haftmasse als ganzer oder teilweise Überzug mit einer Stärke von wenigstens 1 mm und üblicherweise von 1 bis 5 mm aufgetragen wird, damit die Vorsprünge und Vertiefungen auf der zu fliesenden Oberfläche und/oder irgendwelche schwachen Verformungen oder Verziehungen in den Fliesen selbst ausgeglichen werden können.

Weiterhin ist es für eine gute Verfliesung erforderlich, daß die Klebmasse oder Haftmasse in einem nicht-erhärteten Zustand für eine vernünftige Zeitspanne bleibt, so daß es nach dem Anbringen einer Reihe von Fliesen auf der Oberfläche möglich bleibt, die Fliesen zu bewegen oder zu entfernen und zu ersetzen, um Unregelmäßigkeiten, die aus der Unebenheit der Oberfläche, Verformungen in der Oberfläche der Fliesen und Größenunterschieden in den Fliesen herrühren, zu korrigieren, wodurch unregelmäßige Fugenlinien vermieden werden.

Weiterhin ist es bekannt, selbstklebende, keramische Fliesen herzustellen, wobei die Fliesen auf der rückwärtigen Oberfläche mit einem vollständigen oder partiellen Überzug eines druckempfindlichen, dauerhaften Kontaktklebstoffes versehen werden. Falls ein solcher Klebstoff alleine in dieser Weise verwendet wird, besitzt der Überzug üblicherweise eine Stärke von 1,0 mm oder mehr, und wenn dünnere Überzüge verwendet werden, wird eine komprimierbare Unterlage, z. B. aus expandiertem Polystyrol

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oder einem Netzwerk, auf die Rückseite der Fliesen aufgelegt, um die Unebenheit in der zu fliesenden Oberfläche aufzunehmen. Der Nachteil der Verwendung einer solchen Fliesensorte (Trockenverfliesung) liegt darin, daß die einmal auf einer Oberfläche angebrachten Fliesen sofort fest sitzen und nicht in einfacher Weise bewegt oder entfernt und ersetzt werden können, um die oben genannten Unregelmäßigkeiten zu korrigieren.

Aufgabe der Erfindung sind neue Fliesen, die diese Nachteile nicht aufweisen.

Es wurde nun gefunden, daß Fliesen auf eine Oberfläche in zufriedenstellender Weise angeklebt werden können, indem eine Klebmassenzusammensetzung verwendet wird, welche ein trocknendes öl, ein alkyd-modifiziertes, trocknendes öl, ein urethanmodifiziertes, trocknendes öl oder ein anderes trocknendes Produkt enthält.

Die Erfindung betrifft daher eine selbstklebende Fliese für das Trockenverfliesen, welche eine Klebmassenzusammensetzung auf einer Fläche der Fliese zum Ankleben der Fliese auf die zu fliesende Oberfläche enthält, wobei die Klebmassenzusammensetzung die gesamte Fläche der Fliese oder einen Teil dieser Fläche bedeckt und wobei

a) die Klebmassenzusammensetzung als Hauptklebmassenbestandteil ein trocknendes Öl, ein alkyd-modifiziertes, trocknendes Öl, ein urethan-modifiziertes, trocknendes öl oder ein anderes trocknendes Produkt, welches zur Reaktion mit Sauerstoff aus der Atmosphäre unter Bildung einer vernetzten Struktur in der Lage ist, enthält, und

b) das trocknende Öl mit einem Schutz gegen das Austrocknen des Öles durch Reaktion mit Sauerstoff geschützt wird, bis die Kasse durch den Druck, der beim Pressen der Fliese gegen die

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zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftritt, verformt wird, wobei der Schutz durch eine Sauerstoffbarriere gegeben ist, die in oder auf der Oberfläche der Kleb-

und
massenzusammensetzung vorliegt,/wobei die Barriere aufgerissen

wird, wenn die Masse durch Druck deformiert wird.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft eine selbstklebende Fliese für das Trockenfliesen, welche eine Klebmassenzusammensetzung auf einer Fläche der Fliese zum Verkleben der Fliese mit der zu verfliesenden Oberfläche enthält, wobei die Klebmassenzusammensetzung die ganze Fläche der Fliese oder ein Teil dieser Fläche bedeckt, und worin

a) die Klebmassenzusammensetzung als Hauptklebmassenbestandteil ein trocknendes öl oder ein trocknendes Produkt, welches zur Reaktion mit Sauerstoff aus der Atmosphäre unter Bildung einer vernetzten Struktur in der Lage ist, enthält, und

b) das trocknende Öl oder das trocknende Produkt mit einem Schutz gegen das Austrocknen des Öles durch Reaktion mit Sauerstoff geschützt wird, bis die Masse durch den beim Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftretenden Druckes deformiert wird, wobei in wenigstens der äußeren Schicht der Klebmassenzusammensetzung eine Barriere vorgesehen ist, die ein Wachs enthält, welches mit dem trocknenden Öl im Zustand einer Heißschmelze verträglich ist und mit dem trocknenden öl oder dem trocknenden Produkt bei einer Temperatur von 20 ⁰C praktisch unverträglich ist.

Eine Abänderung dieser Ausführungsform der Erfindung betrifft eine selbstklebende Fliese für das Trockenverfliesen, wobei sie eine Klebmassenzusammensetzung auf einer Fläche der Fliese zum Verkleben der Fliese mit der zu verfliesenden Oberfläche umfaßt, wobei die Klebmassenzusammensetzung die ganze Fläche der Fliese oder ein Teil hiervon bedeckt, und worin

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a) die Klebmassenzusammensetzung als Hauptklebstoffbestandteil ein trocknendes öl oder ein trocknendes Produkt enthält, welches zur Reaktion mit Sauerstoff aus der Atmosphäre unter Bildung einer vernetzten Struktur in der Lage ist, und "b) das trocknende Öl oder das trocknende Produkt mit einem Schutz gegen das Trocknen des Öles durch Reaktion mit Sauerstoff geschützt wird, bis die Masse durch den beim Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftretenden Druckes deformiert wird, wobei der Schutz durch eine Barriere gebildet wird, die eine kontinuierliche, auf der Oberfläche der Klebmassenzusammensetzung vorliegende Schicht enthält. Die kontinuierliche Schicht kann ein aufreißbarer Überzug eines filmbildenden Materials mit niedriger Sauerstoffpermeabilität sein.

Die erfindungsgemäßen Fliesen können beliebige Fliesen sein, wie sie auf die Oberfläche einer Wand, eines Bodens, eines Flures oder einer Tür aufgeklebt werden. Die Fliesen können unterschiedliche Gestalten und Größen besitzen, z. B. können es keramische Fliesen, Bodenfliesen aus thermoplastischen oder hitzegehärteten Materialien, Holzblockfliesen für einen Parkettbelag, Spiegel zur Befestigung an Wandzementfliesen, z. B. mit Zement gebundene Fliesen oder andere starre Fliesen sein.

Beliebige Klebmassenzusammensetzungen, die ein trocknendes öl enthalten, können verwendet werden, vorausgesetzt, daß das trocknende öl vor einem Trocknen bis zu dem Zeitpunkt geschützt wird, zu dem die Fliesen angebracht werden.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung liegt die Klebmassenzusammensetzung in Form einer zusammenhängenden, festen Masse vor, welche ein trocknendes öl und ein Wachs enthält, wobei dieses mit dem trocknenden öl im Schmelzzustand verträglich

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ist und der Anteil des Wachses zum trocknenden öl ausreichend ist, um das öl vor einem Durchtrocknen zu schützen und so, daß beim Anlegen eines leichten Druckes auf die Masse oder Zusammensetzung diese flüssig oder halbflüssig wird. Eine solche Zusammensetzung oder Masse kann als trocknendes Öl, das in steifer Form gehalten wird und vor einem Durchtrocknen durch Kristallisation des Wachses in der Zusammensetzung oder Masse geschützt ist, betrachtet werden. Die Klebmassenzusammensetzung wird unter leichtem Druck deformiert, wodurch das öl freigesetzt wird und e%ne flüssige oder halbflüssige Konsistenz erhalten wird. Unter "leichtem Druck" ist ein Druck und eine Bewegung zu verstehen, die durch die Finger und die Hand ausgeübt wird, wenn eine erfindungsgemäße Fliese auf eine Oberfläche wie eine Wand aufgepreßt wird, so daß die Klebmassenzusammensetzung deformiert und zwischen der Fliese und der Oberfläche unter Freisetzen des Öles verteilt wird, und wobei die erhaltene, flüssige oder halbflüssige Konsistenz der Klebmassenzusammensetzung über eine beträchtliche Fläche der eingeschlossenen Zwischenfläche ausgebreitet wird. Nachdem die Barriere oder der Schutz einmal gefallen sind, erfolgt das Trocknen des Öles dann relativ rasch an der Oberfläche der der Luft ausgesetzten Zusammensetzung bzw. Masse, und das Erhärten des ganzen erfolgt letztlich im Verlauf der Zeit durch ein Durchtrocknen.

Bei einer erfindungsgemäßen Klebmasse kann das Wachs ein beliebiges natürliches Wachs sein, z. B. ein Schellackwachs, Carnaubawachs, Ouricurywachs, Montanwachs, Lanolinwachs, Paraffinwachs, oder ein synthetisches Wachs wie Polyäthylenwachs oder modifiziertes Montanwachs, welches in seinem geschmolzenen Zustand mit dem besonderen, trocknenden Öl, das in der Zusammensetzung verwendet wurde, verträglich ist. Alternativ kann das Wachs eine wachsähnliche Substanz sein, z. B.

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Stearinsäure, Stearylalkohol oder Talg. Bei einer keinen Füllstoff enthaltenden Zusammensetzung und bei Verwendung eines Paraffinwachses mit 49 ° und von rohem Holz- oder Leinöl (Tung-. öl) niedriger Viskosität liegt das obere Verhältnis Wachs zu öl bei 60 : 40.

Das trocknende öl kann ein beliegiges trocknendes öl sein, welches zum Trocknen durch Vernetzen mit Sauerstoff in der Lage ist, und es kann ein Öl sein, das hitzebehandelt oder geblasen wurde, oder es kann ein Gemisch von trocknenden ölen sein. Vorzugsweise handelt es sich um ein Öl, das die Eigenschaft eines raschen Trocknens aufweist, z. B. Holzöl oder ein trocknendes öl, dessen Trocknungsgeschwindigkeit durch Zugabe von Trocknern beschleunigt wurde. Vorzugsweise besitzt das öl eine Viskosität zwischen 0,5 und 20 Poise.

Andere öle können in Verbindung mit solchen trocknenden ölen verwendet werden, z. B. die als halbtrocknende Öle bezeichneten öle, z. B. Soyaöl, Tabaksamenöl und Safloröl, bis zu den als nicht-trocknenden Öle zu bezeichnenden ölen, z. B. Rizinusöl und Kokosnußöl. Es ist bekannt, daß öle, wie die oben genannten, bei der Herstellung von Lacken und Farben in ihrem Rohzustand oder in raffiniertem Zustand verwendet werden, und daß sie für sich einzeln oder in Kombination miteinander oder mit harzartigen Materialien oder Harze bildenden Materialien verarbeitet werden, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, die auf diesem Fachgebiet brauchbar sind, z. B. gekochte öle, geblasene öle und Standöle, Copallacke, phenolische Lacke und auf Colofonium bzw. Harzen basierenden Lacke oder Harze auf Alkyd- und Polyurethanbasis. Zahlreiche dieser Produkte können insgesamt oder teilweise ebenfalls in der Klebmassenzusammensetzung gemäß der Erfindung verwendet werden, wodurch eine Steuerung der Viskosität, der Konsistenz, der Trocknungsgeschwindigkeit und der Bindefestigkeit erreicht wird. Wenn ein Colofonium bzw. ein Harz verwendet wird, ist es mit dem Öl

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verträglich und dient zur Verdickung des Öles. Ebenfalls sind öllösliche, kautschukartige Substanzen brauchbar, z. B. chlorierte Kautschuke, um die Viskosität zu erhöhen, z. B. von rohem Leinöl.

Obwohl Öle pflanzlichen Ursprungs im allgemeinen am häufigsten verwendet und auf den oben angegebenen Fachgebieten gebräuchlich sind, können Öle von tierischem oder mineralischem Ursprung, welche Trocknungseigenschaften besitzen, oder zum Besitz solcher Trocknungseigenschaften verarbeitet werden können, ebenfalls als brauchbar angesehen werden, z. B. Fischöle und synthetische Diene und Triene.

Vorzugsweise enthält die Zusammensetzung oder Klebmasse einen Füllstoff, der ein beliebiger Füllstoff der an sich bekannten anorganischen oder organischen Füllstoffe sein kann, wobei der Füllstoff ein Produkt mit einem hohen Verhältnis Volumen zu Gewicht oder einem niedrigen Verhältnis Volumen zu Gewicht sein kann. Beispiele von Füllstoffen mit relativ niedrigem Verhältnis Volumen zu Gewicht sind Schlämmkreide, Kaolin und gemahlene Kieselerde, und Beispiele für Füllstoffe mit relativ hohem Verhältnis Volumen zu Gewicht sind feine Kieselerdepulver, welches ein hohes ölabsorptionsvermögen haben können oder nicht haben können, z. B. die durch thermische Zersetzung hergestellten und als "fumed silica" bekannten Kieselerden (z. B. die Produkte unter der Warenbezeichnung Aerosil), ausgefällte Kieselerden (z. B. die unter der Warenbezeichnung Gasil bekannten Produkte) und Diatomeenerde wie Ki-eselgur, (z. B. das unter der Warenbezeichnung Dicalite bekannte Produkt), fein gemahlene Glimmer wie Vermiculit, faserartige Materialien wie Asbest und Nylonfasern und fein unterteilte, adsorbierende Materialien pflanzlichen Ursprungs wie Holzmehl.

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Zusätzlich kann die Zusammensetzung einen Beschleuniger für das Trocknen enthalten, z. B. eine Kobalt-, Zirkonium- oder Bleiverbindung oder Mischungen hiervon, z. B. ein Kobalt-, Zirkonium- oder Bleinaphthenat, -octoat (Derivat von 2-Äthylhexansäure) oder -linolat oder Mischungen von einer oder mehreren Verbindungen hiervon, wie sie im Handel in Lösung in einem organischen Lösungsmittel, z. B. Testbenzin, erhältlich sind.

Die Menge an in die Zusammensetzung eingegebenem Trocknungsbeschleuniger hängt von der Leistungsfähigkeit des Beschleunigers und von der erforderlichen Trocknungszeit ab. I¹Ur ein langsam trocknendes öl ist ein Trocknungsbeschleuniger wahrscheinlich erforderlich, um die Gesamttrocknungszeit abzukürzen. Im allgemeinen kann die Klebmassenzusammensetzung von 0,02 bis 2 Gew.-% des Trocknungsbeschleuniger—Metalls, bezogen auf das Gewichtsverhältnis Metall zu Öl, enthalten.

Die Zusammensetzung kann nach einer Methode hergestellt und auf die Fliese aufgebracht werden, welche das Vermischen des trocknenden Öles und irgendwelcher anderer wahlweiser Bestandteile und irgendwelcher Füllstoffe, das Erhitzen und Vermischen mit geschmolzenem Wachs, die Zugabe irgendeines Trocknungsbeschleunigers und das Auftragen des Gesamtgemisches, z. B. durch Schmelzextrusion oder durch Preßformen auf die gesamte Bückfläche der Fliese oder einen Teil hiervon, umfaßt.

Alternativ können das Öl und das Wachs zusammen mit irgendwelchen anderen wahlweisen Bestandteilen in einer konventionellen Mischeinrichtung unter Bildung einer Paste verknetet werden, welche kalt, z. B. durch Extrusion, auf die gesamte Rückfläche einer Fliese oder eines Teils hiervon aufgebracht, zum Schmelzen des Wachses, z. B. unter Verwendung von konventioneller Infraroterhitzer, erhitzt und dann abgekühlt werden kann.

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In der oben angegebenen Zusammensetzung hängt die Menge an beliebigem, verwendetem Füllstoff üblicherweise von dem Volumen zu Gewichtsverhältnis des Füllstoffes ab. Bis -zu 90 Qev.-% an Füllstoff können verwendet werden. Typischerweise können die Bestandteile in folgenden Prozentsätzen in Gewicht verwendet werden:

Öl 3 bis 99 %

Wachs 5 bis 60 %

Füllstoff ' 0 bis 90 %

Trocknungsbeschleuniger 0 bis 10 %

Im allgemeinen werden nicht weniger als 5 % aß. trocknendem Öl in die Zusammensetzung oder Masse eingegeben.

Bei einer anderen Ausführungsform kann das trocknende öl bis zu dem gewünschten Trocknen geschützt werden, indem trocknendes öl, geeigneterweise in Form einer Paste, auf die gesamte Rückfläche der Fliese oder eines Teiles hiervon aufgebracht und mit einer kontinuierlichen Schicht eines aufreißbaren Überzuges eines filmbildenden Materials, das eine niedrige Sauerstoff durchlässigkeit besitzt, bedeckt wird.

Bei dieser Ausführungsform ist das Öl im allgemeinen ein Öl mit einer höheren Viskosität als das öl, das wie zuvor beschrieben mit dem Wachs verwendet wurde, ausgenommen jedoch die Verwendung einer sehr hohen Füllstoffmenge oder eines sehr absorbierenden Füllstoffes. Zum Erreichen der Pastenform kann ein hochviskoses oder thixotropes öl ausgewählt und alleine verwendet werden, oder es kann ein weniger viskoses öl mit einer Menge von Füllstoff oder anderen Verdickungsmitteln vermischt werden, wobei die zugesetzte Menge von der

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Viskosität des ausgewählten Öles abhängig ist. Gegebenenfalls kann ein Trocknungsbeschleuniger, wie er zuvor beschrieben wurde, zu__gesetzt werden.

Der Überzug aus filmbildendem Material mit niedriger Sauerstoffpermeabilität kann hergestellt werden, indem ein natürliches oder synthetisches, filmbildendes Material, z. B. Wachse, Schellack, Polyvinylalkohol, Leim, Polyvinylacetat, Gummi arabikum oder Polyvinylidenchlorid, als Lösungen bei geeigneten Konzentrationen in geeigneten Lösungsmitteln verwendet werden, z. B. Polyvinylalkoholsorten mit geringer Viskosität, Leime mit Gelfestigkeiten von 60 bis 120 g und Gummi arabikum als 5 bis 20 %ige Lösungen in Wasser, Schellack und Polyvinylacetat, 5 bis 20 %ige Lösungen in Alkohol-Wasser und Polyvinylidenchloride als 5 bis 15 %ige Lösungen in Ketonen, vorzugsweise in Methyläthylketon. Beliebige dieser Lösungsmittel, insbesondere jedoch die wäßrigen Lösungsmittel, können kleine Mengen (nicht mehr als 1 ⁰Jo) von Mitteln enthalten, welche das Benetzen unterstützen und zusätzlich beliebige erforderliche Konservierungsstoffe, falls das filmbildende Material einem biologischen Abbau unterworfen sein könnte. Ein geeigneter, praktisch undurchlässiger, aufreißbarer Überzug kann durch Auftrag in einem flüchtigen Lösungsmittel, z.B. durch Aufsprühen oder Vorhangbeschichtung, hergestellt werden.

Ebenfalls kann ein aufreißbarer Überzug durch Aufsprühen eines Wachses oder eines anderen leicht schmelzenden organischen Materials alleine oder in Lösung auf die aufgetragene Klebmassenzusammensetzung hergestellt werden. Falls erforderlich, können solche Überzüge oder Beschichtungen abgeflammt werden, um einen homogenen Film zu erreichen.

Ein weiterer, aufreißbarer Überzug kann hergestellt werden, indem ein Trocknungsbeschleuniger oder eine Mischung von

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trocknenden Ölen mit einem Überschuß an Trocknungsbeschleuniger, z. B. als Lösung in einem geeigneten Lösungsmittel wie Testbenzin über die auf der rückwärtigen Fläche der Fliese angebrachte Zusammensetzung des trocknenden Öles aufgetragen wird, so daß eine Haut des getrockneten Öles rasch über der Zusammensetzung des trocknenden Öles gebildet wird, um die Zusammensetzung bis zum Zeitpunkt des Aufreißens der Haut zu schützen.

Eine alternative Methode für einen Schutzfilm des Öles ist es, Testbenzin und Trockner auf die aufgetragene Zusammensetzung mit einer Lösung eines filmbildenden, in organischen Lösungsmitteln unlöslichen Materials, z. B. von Leim oder Gummi jarabikum,

kann

aufzuschichten und dann, wenn dies praktisch trocken ist ,/eine zusätzliche Barriere aus z. B. entweder Schellack in Alkohol oder Polyvinylidenchlorid in Methyläthylketon aufgetragen werden. Bei dieser Methode wird die Lösung der Zusammensetzung in dem organischen Lösungsmittel eines Schutzfilmes vermieden.

Zusätzlich zu der Verwendung oder als Alternative für die Verwendung eines filmbildenden Barriereüberzuges kann die Komponente des trocknenden Öles der Klebmassenzusammensetzung weiter vor einer Oxidation durch Einbau von Mengen von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Komponente des trocknenden Öles, eines ant!oxidierenden Materials geschützt werden, wie es zur Verhinderung einer Hautbildung auf Farben oder Lacken in Dosen verwendet werden kann. So können Guajcol, Methyläthylketoxim, Butyraldioxim, Catechol und tert.-Butylcatechol zugesetzt werden, und sie besitzen die Neigung die Verarbeitbarkeit oder die Lebensdauer der erfindungsgemäß hergestellten Fliesen in Abhängigkeit von der Reaktivität der Komponente in Form des trocknenden Öles, der Menge an vorhandenem Trocknungsbeschleuniger und der Art des ausgewählten Antioxidans auszudehnen,

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wobei ζ. B. Guajcol und Methyläthylketoxim leichter entweichen als die Catechole, da die ersteren flüchtiger sind.

Bei den erfindungsgemäßen Fliesen kann ein begrenztes Trocknen des trocknenden Öles vor der Verwendung in den Fällen stattfinden, wo die Fliesen eine poröse Rückfläche besitzen, wobei dieses Trocknen auf die Grenzfläche zwischen der Ölbeschichtung und der Rückseite der Fliesen begrenzt ist. "Üblicherweise ist ein solches begrenztes Trocknen von Vorteil, da es die Verankerung des Öles an der Fliese fördert. Falls dies erwünscht ist, kann die Rückseite der Fliese jedoch versiegelt werden, um ein solches begrenztes Trocknen zu reduzieren, vorausgesetzt, daß eine angemessene Verankerung zwischen dem öl und der Rückseite der Fliese beibehalten wird. Dieses Versiegeln der Rückfläche der Fliese vor dem Auftrag der Klebmassenzusammensetzung kann ebenfalls dazu dienen, die Menge an Staub auf der Rückseite der Fliese im Falle einer keramischen Fliese zu reduzieren und das Einsickern von Öl aus der Klebmassenzusammensetzung in die Fliese zu verhindern und auch um das Durchdringen von Sauerstoff durch die Fliese in die Klebmassenzusammensetzung zu vermeiden.

Die Versiegelung kann aus einer wäßrigen Lösung eines Polyvinylalkohole mit mittlerer Viskosität in 5 %iger Konzentration, aufgetragen auf die Rückseite der Fliese durch Walzen- oder Sprühauftrag, bestehen.

Die Stärke der Klebmassenzusammensetzung kann in Abhängigkeit von den Bedingungen, unter denen die Fliese verwendet werden soll, variieren, üblicherweise beträgt sie wenigstens 1 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm» sie kann jedoch auch gegebenenfalls bis zu 10 mm für eine besondere Anwendung betragen, z. B. für eine schwere Fliese oder eine rauhe Oberfläche.

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Durch. Verwendung einer "trockenen" Klebmasse gemäß der Erfindung, welche als relativ dicker Überzug oder als dicke Beschichtung aufgetragen werden kann und welche "bis zum Gebrauch, der Fliese nicht klebend bleibt und welche nach der Aktivierung durch Kompression ausreichend langsam trocknet, so daß die Fliesen nach ihrer Anbringung auf einer Oberfläche bewegt werden können, ist es möglich, eine Anzahl der zuvor beschriebenen Nachteile der vorbekannten Fliesen zu vermeiden. So wird durch die Verwendung, einer Klebmasse, die ein trocknendes Öl enthält, der Klebeffekt mit der Zeit, wenn das öl altert und bis es vollständig gesättigt wird, verbessert. Zusätzlich kann die Trocknungszeit in großem Maße variiert werden, indem die verwendete Ölsorte und die Menge an in das Öl zugegebenem Trocknungsbeschleuniger variiert werden.

Wenn eine erfindungsgemäße Fliese auf eine Oberfläche, z. B. eine Wand, von Hand angepreßt wird, wird das trocknende öl durch das Zusammenbrechen der Wachs-Öl-Struktur und/oder das Aufreißen des Barrierefilmes zugänglich und dem Sauerstoff ausgesetzt. Durch schwaches Bewegen der Fliese wird die pastenähnliche Klebmassenzusammensetzung über eine größere Fläche auf der Rückseite der Fliese ausgebreitet. Da die Klebmassenzusammensetzung nicht sofort die Beweglichkeit, wie zuvor beschrieben, im Gegensatz zu dem druckempfindlichen, dauerhaften Haftkleber, Heißschmelzklebmassen oder Kontaktklebern, welche beim Verfliesen verwendet wurden, einschränkt, ist es möglich, die Fliese zur Durchführung von Ausrichtungen der Lage der Fliese nach ihrem Drücken in Kontakt mit der Oberfläche zu bewegen. Wegen der plastischen Natur der das trocknende öl enthaltenden Klebmassenzusammensetzung ist es weiterhin möglich, die Fliese von der Oberfläche abzuziehen und die Fliese auf der Oberfläche in einer anderen Stellung anzubringen, falls dies gewünscht wird.

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AusfüJtirungsformeii der erfindungsgemäßen Fliesen sind in der Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung sind:

Fig. 1 eine Aufsicht einer Fliese, welche Flecken der Klebmasse hierauf trägt;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Fliese, welche Klebmasse in Form von Rippen trägt, und

Fig. 3 eine Seitenansicht der beiden Fliesen der Fig. 1 oder

Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Fliese kann die Klebmassenzusammensetzung in Form von Streifen, Gittern, Flecken (Punkten) oder in anderen geeigneten Mustern aufgebracht werden.

Im folgenden wird beispielhaft eine Beschreibung der erfindungsgemäßen Fliesen gegeben.

In den folgenden Tabellen sind verschiedene Klebmassenzusammensetzungen aufgeführt, welche auf Fliesen gemäß der Erfindung aufgebracht wurden.

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Tabelle 1Α

Gew.-Teile

Beispiel 123456789

Bestandteile:

Alkydharz mit mittlerem ölgehalt,

100 % Feststoffe (Setal 20) _________

thixotropes Alkydharz (Gelkyd 350) _________

geblasenes Holzöl (Tungöl),

Viskosität - ca. 40 Poise ________ 27

ο rohes Holzöl (Tungöl) - - -12

^ geblasenes Holzöl (Tungöl),

_ω Viskosität - ca. 10 Poise ____24---_

^ geblasenes Holzöl (Tungöl),

^ Viskosität - ca. 15 Poise 16 - - - - 24 27 -

hitzebehandeltes Leinöl,

-* Viskosität _ ca. 10 Poise 24 24 12 24 - - - m

Soyaöl oder Rizinusöl oder ι

flüssiges Paraffin _84------

Schellackwachs (pulverisiert) -55443- 6,4

mikrokristallines Wachs 58° 8-----7--

Schlämmkreide (Kittqualität) - - 40 36 36 30 20

O Holzmehl ■ _______ 4,2-

— a) thermisch zersetzte Kieselerde (Aerosil 600) _-___---

§ b) gefällte Kieselerde (Gasil 23)

> c) Beschleunigermittel mit 6 % Kobalt u. 9 % cd

H Zirkonium als Salz einer org. Säure, auf- cn

j| gelöst in org. Lsgm. (Cozirc 69) 1 - - - - - 1 1 1fö

τι 6 ?&iges Kobaltnaphthenat - 0,5 0,25 0,25 2 - - ^o

(3 24 %iges Bleinaphthenat - 1 0,50,5 - - - - J>o

Tabelle 1B Beispiele

Bestandteile:

Alkydharz mit mittlerem ölgehalt, 100 % Feststoffe (Setal 20) thixotropes Alkydharz (Gelkyd 550) geblasenes Holzöl (Tungöl), Viskosität * ca. 40 P rohes Holzöl (Tungöl) geblasenes Holzöl (Tungöl), Viskosität » ca. 10 P geblasenes Holzöl (Tungöl), Viskosität » ca. 15 P hitzebehandeltes Leinöl, Viskosität « ca. 10 P Soyaöl oder Castoröl oder flüssiges Paraffin Schellackwachs (pulverisiert) mikrokristallines Wachs Schlämmkreide (Kittqualitat) Holzmehl

a) thermisch zersetzte Kieselerde (Aerosil 600)

b) gefällte Kieselerde (Gasil 23)

c) Beschleunigermittel mit 6 % Kobalt u. 9 % Zirkonium als Salz einer org. Säure, aufgelöst in org. Lsgm. (Cozirc 69)

6 %iges Kobaltnaphthenat 24- %iges Bleinaphthenat

Gew.-Teile

11 12 13

12

12 16

0,5

0,25
0,5

0,5

0,25
0,5

10
14

0,25

Tabelle 2A

Gew.-Teile

Beispiel 14 1j? 16 17 18 19 20 21

Bestandteile:

Alkydharz mit mittlerem ölgehalt,

100 ⁰Jo feststoffe (Setal 20) ____8---

thixotropes Alkydharz (Gelkyd 350) - - - - _ 10 . geblasenes Holzöl (Tungöl),

Viskosität - ca. 40¹P 12 12 16 24

^ rohes Holzöl (Tungöl) ________

^³ geblasenes Holzöl (Tungöl) ,

Viskosität - ca. 10 P . - - 24 - - 14

--J hitzebehandeltes Leinöl,

"^ Viskosität « ca. 10 P 18 12 - 12

cx> Leinöl, roh oder mit 1 P oder 5 P _______ 24 _o Soyaöl oder Castoröl oder flüssiges

Paraffin 10 _______

Öl/Kautschuk (20 Teile Alloprene E90

aufgelöst in 80 Teilen rohem Leinöl) ________

Schellackwachs, pulverisiert 5 4 4 - - - - 5,0-3-,5

mikrokristallines Wachs, 58° ________

Schlämmkreide 40 36 36 - - - 108 40

Kaolin __ ------(J₁

Tabelle 2A (Fortsetzung)

Gew.-Teile

Beispiel 14 15 16 17 18 19 20 21

Bestandteile:

50 %ige Harzseife ____-.___

Holzmehl (0,053 mm > 300 mesh) ________

a) thermisch zersetzte Kieselerde

(Aerosil 600) - - - - Ι'-cn b) gefällte Kieselerde (Gasil 23) ___5__n__ ° c) Beschleunigermittel mit 6 % Kobalt
¹⁰ und 9 % Zirkonium als Salz einer
f° org. Säure, aufgelöst in org. Lsgm.
Ij (Cozirc 69) 1 - - - - 0,25 - - ,

^ 18 %iges Kobaltmanosec oder -naphthenat - 0,25 - 0,25 0,1 - 0,5 0,75

co <]Q %iges Zirkoniummanosec oder ,

-¹ -naphthenat - - - - 0,1 - - 0,75

Catechol - 0,25

Hethyläthylketoxim

	—	ο,	0	,1
	,1		0	,1
0	,3			-
0
	»25

CD cn ro

Tabelle 2B

Gew.-Teile

Beispiel 22 23 24 25 26 27 ' 28 29 30

Bestandteile:

Alkydharz mit mittlerem ölgehalt, '

100 % Peststoffe (Setal 20) _________

thixotropes Alkydharz (Gelkyd 350) _________

geblasenes Holzöl (Tungöl),
<* Viskosität « ca. 40 P _ _ _ _ _____

OJ rohes Holzöl (Tungöl) - - - - - ' - - -24

to geblasenes Holzöl (Tungöl),

-j Viskosität - ca. 10 P -27 - - -

Q hitzebehandeltes Leinöl,

oo Viskosität - ca. 10 P 24 - - - 24 - 24 - -

Q Leinöl, roh oder mit 1 P oder 5 P - 24 21 21 - - - 18

Soyaöl oder Castoröl oder flüssiges Paraffin _________

Öl/Kautschuk (20 Teile Alloprene R90

aufgelöst in 80 Teilen rohem Leinöl) 3 3

Schellackwachs, ,pulverisiert 3,0-4,0 - 3»5 - 3>0-4,0 6

mikrokristallines Wachs, 58° 6 - 6

Schlämmkreide 36 36 40 36 - - 72

Kaolin 30

6	—	ro
4	3,0-4,0	cn
-	—	CD
O	40	cn

		co
		JSJ

Tabelle 2B (Fortsetzung)

Gew.-Teile

Beispiel 22 23 24 25 26 27 28 29 50

Bestandteile:

50 %ige Harzseife ____-.___ 4,0-6,0

Holzmehl (0,055 mm » 500 mesh.) ____-5___

a) thermisch zersetzte Kieselerde

S (Aerosil 600) - - -

cd b) gefällte Kieselerde (Gasil 25) ---------

co c) Beschleunigermittel mit 6 %

ω Kobalt und 9 % Zirkonium als

-^ ^⁸¹-¹-?. einer org. Säure, auf- ,

^ ■ gelöst in org. Lsgm. (Cozirc 69) - - -' -

oo 18 %iges Kobaltmanosec oder -^

-» -naphthenat 0,75 0,75 0,75 0,75 1,0 0,5 0,75 0,75 0,75 ι

18 %iges Zirkoniummanosec oder

-naphthenat · - 0,75 - - - 0,75

Catechol _______.._

Methyläthylketoxim - - - - -0,5-

<_n CD cn K) CO K)

Die Beispiele 1 bis 8 zeigen Klebmassenzusammensetzungen, welche ein trocknendes Öl als Hauptklebstoffbestandteil und ein Wachs enthalten, wobei die Beispiele 3 bis 8 ebenfalls noch Füllstoffe enthalten.

Das Wachs lag in einer solchen Menge vor, daß der extrudierten oder preßverformten Form der Elebmassenzusammensetzung bald nach ihrem Auftrag auf die Fliese eine bleibende Form erteilt wurde. Das Wachs war ebenfalls in einer solchen Menge vorhanden, daß ein praktischer Schutz vor Oxidation für das trocknende öl gewährleistet war, und in diesen Beispielen war es in der ganzen Elebmassenzusammensetzung vorhanden.

Die Eückflächen der Fliesen, welche irgendeine der Zusammensetzungen der Beispiele 1 bis 8 aufnehmen sollen, können gegebenenfalls versiegelt werden, und gegebenenfalls kann ein weiterer Schutz vor Oxidation für das trocknende Öl bei irgendeiner der Zusammensetzungen der Beispiele 1 bis 8 durch den Film eines Barriereüberzuges gegeben werden.

Die Zusammensetzungen der Beispiele 9 bis 13 wurden durch Zugabe der Bestandteile in eine konventionelle Mischeinrichtung und Vermischen unter Bildung einer Paste hergestellt. Die Paste wurde dann kalt als Punkte oder Flecken auf die Rückoberflächen von Fliesen von 114,3 mm (4,25") aufgebracht, die alle zur Verhinderung des Einsickerns von öl in den Fliesenkörper versiegelt worden waren. Die Flecken bzw. Punkte wurde dann mit einem Schutzbarrierefilm überzogen.

Die Beispiele 14 bis 16, 21 bis 27, 29 und 30 betreffen wachshaltige Formulierungen, wobei das Wachs in einer solchen Menge vorhanden ist, daß der extrudierten oder preßverformten Form

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bald nach dem Auftrag der Klebmassenzusammensetzung im Heißschmelzzustand auf die Fliesenrückseite eine dauernde Form erteilt wird.

Das Wachs war ebenfalls in solchen Mengen vorhanden, daß dem trocknenden öl ein wesentlicher Schutz vor Oxidation erteilt wurde und in diesen Beispielen war es in der ganzen Zusammensetzung vorhanden.

Die Beispiele 17 bis 20 und 28 betreffen pastenartige oder kittartige Formulierungen, welche kein Wachs enthalten und die nur eine geringe oder gar keine Neigung zum Fließen besitzen, und sie wurden nach dem Mischen direkt kalt auf die Fliesenrückseite in Form von Linien öder Flecken bzw. Punkten aufgetragen.

Die Rückfläche der Fliesen, welche irgendeine der Zusammensetzungen aufnehmen sollten, insbesondere jedoch diejenigen, auf die diese kalt extrudiert wurden, können gegebenenfalls versiegelt werden, um ein Einsickern von öl in den Fliesenkörper zu verhindern. Die aufgetragenen Klebmassenzusammensetzungen können weiterhin noch zusätzlich vor einer Oxidation des trocknenden Öles durch Auftrag einer Barrierebeschichtung aus Schellack oder Polyvinylidenchlorid geschützt werden.

Wie in den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung gezeigt ist, halten die Flecken bzw. Punkte 2 oder die Kippen 3 ihre extrudierte oder preßgeformte Gestalt auf der Rückflache der Fliese 1 bei. Mit vollständig aus trocknenden ölen zusammengesetzten Massen oder ihren Abänderungsformen mit geeigneter Viskosität und Konsistenz mit oder ohne Trocknungsbeschleunigem, wie in den Beispielen bis 13, wird die Eückflache der Fliese versiegelt, und die Klebmassenzusammensetzung wird durch einen Schutzfilm oder eine Barriere geschützt. Der Versiegelungsüberzug wird durch

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das Bezugszeichen 4 in der Fig. 3 dargestellt, und der Oberflächenüberzug oder Schutzfilm durch das Bezugszeichen 5·

Die in den oben gegebenen Beispielen beschriebenen, selbstklebenden Fliesen können für lange Zeitspannen ohne Zerstörung der Klebmassenzusammensetzung aufbewahrt werden. Mit den Formulierungen der Beispiele 14 bis 30 versehene Fliesen besitzen eine geschätzte Lebensdauer von bis zu zwei Jahren.

Gemäß einer weiteren Abänderung der Erfindung wird eine selbstklebende Fliese für das Trockenverfliesen geschaffen, welche eine Klebmassenzusammensetzung auf einer Fläche der Fliese zum Kleben der Fliese an die zu verfliesende Oberfläche aufweist, wobei die Klebmassenzusammensetzungen die gesamte Fläche der Fliese oder einen Teil hiervon bedeckt, und worin die Klebmassenzusammensetzung einen Klebstoffbestandteil enthält, der mit einem Schutz gegenüber dem Erhärten des Klebstoffbestandteiles versehen ist, bis die Zusammensetzung durch den beim Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftretenden Druck deformiert wird, wobei der Schutz durch eine Barriere gebildet wird, die in oder auf der Oberfläche der Klebmassenzusammensetzung vorhanden ist und wobei diese Barriere aufgerissen oder aufgebrochen wird, wenn die Zusammensetzung durch Druck deformiert wird.

Die Erfindung betrifft daher auch die Verwendung von anderen Klebmassenzusammensetzungen, die von denjenigen verschieden sind, in denen der hauptsächliche Klebstoffbestandteil ein trocknendes öl, ein alkyd-modifiziertes, trocknendes Öl, ein urethan-modifiziertes, trocknendes Öl oder ein anderes trocknendes Produkt ist, das zur Reaktion mit Sauerstoff aus der Atmosphäre unter Bildung einer vernetzten Struktur in

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der Lage ist. Beispielsweise sind geeignete Klebstoffbestandteile Klebstoffe, welche verdampfbare, organische Lösungsmittel enthalten, sowie solche, die Wasser enthalten, Klebstoffe auf Basis von unter dem Einfluß von Feuchtigkeit aushärtenden Materialien wie Polyurethanen und solche, die auf Reaktionen zwischen zwei oder mehr Komponenten beruhen, z.B. Klebstoffe auf Epoxyharzbasis. Die Barrierebeschichtung enthält ein filmbildendes Material, welches mit dem Klebstoffbestandteil unverträglich ist. Beispiele von filmbildenden Materialien sind zuvor beschrieben worden.

Der Barriereüberzug bildet eine aufreißbare oder aufbrechbare Umhüllung über der Klebmasse, wodurch der Verlust von flüchtigen Materialien aus der Klebmassenzusammensetzung vermieden wird, und umgekehrt im besonderen Fall von unter Feuchtigkeitseinfluß aushärtenden Klebstoffen auf Polyurethanbasis verhindert er die Reaktion von Feuchtigkeit oder Dampf mit der Zusammensetzung.

Bei Verwendung von lösungsmittelhaltigen Klebstoffen als Klebstoffbestandteil wird eine Barriere bevorzugt, welche in dem spezifischen Lösungsmittel des Klebstoffs unlöslich ist und eine geringe Dampfpermeabilität für dieses Lösungsmittel besitzt.

So können vorzugsweise wasserlösliche, filmbildende Materialien wie Gelatine oder Polyvinylalkohol verwendet werden. Alternativ kann ein organisches, filmbildendes Material wie Polyvinylidenchlorid, Schellack oder ein in der Hitze schmelzendes Wachs verwendet werden.

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Für Klebstoffe auf Wasserbasis werden vorzugsweise organische, fumbildende Materialien in Lösung eines organischen Lösungsmittels als Barrieren verwendet, z. B. Polyvinylidenchlorid, und rasch trocknende Öl/Harzlösungen, z. B. Holzöl oder Polyurethan oder lösungsmittelfreies, in der Hitze schmelzendes Wachs.

Für Klebmassen auf Basis von durch Feuchtigkeit aushärtenden Harze oder auf Basis von an der Atmosphäre reagierenden Harzen können Polyvinylidenchlorid oder in der Hitze schmelzendes Wachs, z. B. Paraffin, oder andere filmbildende Materialien, die frei von Hydroxylgruppen sind, verwendet werden.

Zweikomponentenklebstoffe oder Mehrfachkomponentenklebstoffe wie Expoxyharz- und Härterkomponenten können Seite an Seite oder auf die Oberseite voneinander aufgebracht und durch eine Barriere geschützt werden, entweder individuell oder zusammen, so daß die Reaktion zwischen den zwei Bestandteilen vor dem Arbeitsvorgang des Flieseniegens verhindert oder reduziert wird.

Geeignete Barriereüberzugsmaterialien sind solche, die in Lösungsmittel oder Wasser aufgelöst sind, z. B. Gelatine oder Polyvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid und Schellack. In der Hitze schmelzendes Wachs kann ebenfalls verwendet werden.

Klebmassenzusammensetzungen, welche auf Polyurethanen und Epoxyharzen beruhen, können mit Wachs gefüllt und aus der Schmelze in der Hitze, wie zuvor beschrieben, gegossen oder geformt werden, wobei das Wachs einen Schutz gegenüber vorzeitiger Reaktion liefert.

Für einen guten Schutz und das Vermeiden einer Löcherbildung in dem Barriereüberzug muß eine Oberflächenaffinität zwischen

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der aufzubringenden Barriere und der zu schützenden Klebmassenzusammensetzungen sichergestellt werden. Dies kann durch Zugabe von kleinen Mengen, z. B. 0,01 bis 1,0 %, eines geeigneten, grenzflächenaktiven Mittels zu dem Barriereüberzug und/oder der Klebmassenzusammensetzung bewerkstelligt werden.

Weitere Verbesserungen können durch mehrfachen Auftrag desselben Barriereüberzugsmaterials oder durch Anbringen von zwei oder mehr unterschiedlichen Barrieren übereinander erreicht werden. Dies kann solange durchgeführt werden, wie der zu bildende Überzug über dem Klebstoff leicht aufreißbar bleibt, wenn die Fliese gegen die Wand, wie zuvor beschrieben, gepreßt wird.

Weiterhin ist es möglich, daß eine erfindungsgemäße, selbstklebende Fliese mehr als einen Typ von Klebmassenzusammensetzung auf ihrer rückwärtigen Oberfläche trägt, wobei die unterschiedlichen Typen in unterschiedlichen, diskreten Massen wie Punkten bzw. Flecken, Rippen und dergleichen enthalten sind.

Anhand der folgenden Beispiele 31 his 36 sind selbstklebende Fliesen erläutert, die gemäß dieser weiteren Abänderung der Erfindung hergestellt wurden:

Beispiel 31

Eine Keramikfliese wurde auf ihrer Rückfläche mit einer Lösung von 8 % Polyvinylidenchlorid in Methyläthylketon versiegelt, um ein Einsickern von anschließend aufgetragener Klebmassenzusammensetzung in dem porösen Fliesenkörper zu verhindern. Es wurde eine Klebmassenzusammensetzung der folgenden Formulierung hergestellt:

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* G-ew.-Teile

20 Gew.-%ige Lösung von chloriertem
Kautschuk (Warenbezeichnung Alloprene E9O)
in hochsiedendem, aromatischem Lösungsmittel (Warenbezeichnung Shellsol AB) 90

Colofonium " 10

gefällte Kieselerde (Warenbezeichnung

Gasil 23) 10

Schlämmkreide 100

Die Klebmassenzusammensetzung wurde auf die versiegelte " Rückfläche der Fliese in einzelnen Punkten bzw. Flecken aufgetragen. Es wurde ein Überzug aus 10 %iger Gelatinelösung, die ein gleiches Gewicht von Glyzerin zu Gelatine enthielt, sofort auf die Klebmassenzusammensetzung auf der Eückfläche der Fliese unter Bildung einer Barrierebeschichtung aufgesprüht.

Beispiel 52

Es wurde eine Keramikfliese wie in Beispiel 31 versiegelt. Es wurde eine Klebmassenzusammensetzung der folgenden Formulierung hergestellt:

Gew.-Teile

10 Gew.-%ige Lösung von Kautschuk in

Testbenzin 100

gefällte Kieselerde (Gasil 23) 10

Schlämmkreide 100

Die Klebmassenzusammensetzung wurde auf die versiegelte Eückfläche der Fliese in diskreten Punkten bzw. Flecken extrudiert, und es wurde ein Barriereüberzug sofort aufgetragen, wie in Beispiel 31 beschrieben. Ein zweiter Überzug aus 8 %igem Polyvinylidenchlorid in Methyläthylketonlösung wurde auf die beschichtete Eückfläche der Fliese für einen zusätzlichen Schutz aufgesprüht.

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Beispiel 33

Es wurde eine Keramikfliese präpariert, wie in Beispiel 31 beschrieben. Eine Klebmassenzusammensdzung der folgenden Formulierung wurde hergestellt:

Gew.-Teile

20 Gew.-%ige Lösung von Polyvinylalkohol mittlerer Viskosität in Wasser 100

Schlämmkreide ' 80

Die Klebmassenzusammensetzung wurde auf die versiegelte Rückfläche der Fliese in diskreten Punkten bzw. Flecken extrudiert. Drei Überzüge von 8 %igem Polyvinylidenchlorid in Methyläthylketonlösung wurden sofort auf die Rückfläche der die Klebmassenzusammensetzung tragenden Fliese unter Bildung einer Schutzbarriere aufgesprüht.

Beispiel 34-

Es wurde eine Keramikfliese präpariert, wie in Beispiel 31 beschrieben. Eine aus zwei Teilen bestehende Klebmassenzusammensetzung wurde hergestellt, welche folgende Formulierung besaß:

Gew.-Teile Teil A (Harz)

Epoxyharz (Warenbezeichnung

Epikote 828) 100

gefällte Kieselerde (Warenbezeichnung Gasil 23) 7»5

Teil B (Härter)

Genamid 2000 . 75

gefällte Kieselerde (Warenbezeichnung Gasil 23) 10

Der Harzteil, Teil A, der Klebmassenzusammensetzung wurde zuerst auf die versiegelte Rückfläche der Fliese in diskreten Punkten bzw. Flecken extrudiert. Der Härterteil, Teil B, der

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Klebmassenzusammensetzung wurde anschließend auf die Flecken bzw. Punkte des Teils A auf der Fliese punktförmig aufgebracht. Die Komponententeile A und B der Klebmassenzusammensetzung lagen in annähernd gleichen Volumenanteilen vor.

Ein Überzug einer 10 %igen Lösung von hitzebehandeltem Holzöl (Tungöl) mit einer Viskosität von 15 P in Testbenzin, welche 0,25 % an 18 %igem Kobaltnaphthenat, bezogen auf das Gewicht des Öles enthielt, wurde sofort auf die Klebmassenzusammensetzung aufgesprüht.

Beispiel 55

Auf eine nicht versiegelte Keramikfliese wurde folgende Klebmassenzusammensetzung in Form einer heißen Schmelze aufgetragen:

Gew.-Teile

Teil A (Harz)

Epoxyharz (Epikote 828) 100

Schellackwachs 20

Teil B (Härter)

Genamid 2000 100

Schellackwachs 20

Sowohl Harz als auch Härter wurden mit dem Wachs erhitzt, bis sie miteinander verträglich waren, d. h. eine klare Mischung erhalten wurde, und jede Komponente wurde dann auf die Rückfläche der Fliese punktförmig aufgetragen, wobei die Punkte

bzw. Flecken dicht beinander aufgegossen wurden, so daß/sich an ihren Seiten berührten, wo sie infolge ihres Wachsgehaltes erhärteten. Als Folge des Wachses besaßen die Flecken bzw. Punkte ebenfalls eine Gestalt und eine Form und wegen des Barriereschutzes, der in der ganzen Masse vorlag, wurden sie nicht mit einer zusätzlichen Barriere überzogen.

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Beispiel 36

Eine Keramikfliese wurde präpariert, wie in Beispiel 31 beschrieben. Es wurde eine Klebmassenzusammensetzung der folgenden Formulierung hergestellt:

Gew.-Teile

durch Feuchtigkeit aushärtendes

Polyurethanharz (Warenbezeichnung

Beckurane M19O) 75

Fibre-Wachs 15

Die Klebmassenzusammensetzung wurde im Zustand einer, heißen Schmelze auf die versiegelte Rückseite der Fliese punktförmig aufgetragen. Ein Barriereüberzug wurde sofort auf die Rückfläche der Fliese aufgebracht, wie im Beispiel 33 beschrieben.

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Claims

Patentansprüche

1.-SeIt) s tkleb ende Fliese zur Trockenverfliesung, welche eine Klebmassenzusammensetzung auf einer Fläche der Fliese zum Verkleben der Fliese auf- der zu verfliesenden Oberfläche aufweist, wobei die Klebmassenzusammensetzung die gesam_te Fläche der Fliese oder einen Teil dieser Fläche bedeckt, dadurch gekennz eichnet, daß die Klebmassenzusammensetzung einen Klebstoffbestandteil enthält, der mit einem Schutz gegenüber dem Hartwerden oder Erhärten des Klebstoffbestandteiles versehen ist, bis die Zusammensetzung durch den beim Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftretenden Druck deformiert wird, wobei der Schutz durch eine in und/oder auf der Oberfläche der Klebmassenzusammensetzung vorhandene Barriere gegeben ist und wobei die Barriere aufgebrochen oder aufgerissen wird, wenn die Zusammensetzung durch Druck deformiert wird.

2. Selbstklebende Fliese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriere einen Überzug auf der Oberfläche der Klebmassenzusammensetzung umfaßt, wobei der Überzug ein filmbildendes Material enthält, das mit dem Klebstoffbestandteil unverträglich ist.

J. Selbstklebende Fliese nach Anspruch 2, dadurch, gekennzeichnet, daß der Klebstoffbestandteil ein Lösungsmittel enthält, und das filmbildende Material eine niedrige Dampfpermeabilität für dieses Lösungsmittel aufweist.

4. Selbstklebende Fliese nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoffbestandteil ein Harz enthält, das beim Kontakt mit Feuchtigkeit aushärtet, und daß das filmbildende Material feuchtigkeitsundurchlässig ist.

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5. Selbstklebend^ Fliese nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoffbestandteil zwei Komponenten umfaßt, welche auf der Fliese angeordnet sind und welche erhärten, wenn sie miteinander reagieren gelassen werden, und daß der Klebstoffbestandteil mit einem Barriereüberzug versehen ist, um vor dem Fliesenlegevorgang die Komponenten entweder einzeln oder zusammen vor einer Reaktion miteinander zu schützen.

6. Selbstklebende Fliese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmassenzusammensetzung als Hauptklebstoffbestandteil ein trocknendes öl, ein alkyd-modifiziertes, trocknendes öl, ein urethan-modifiziertes, trocknendes öl oder ein anderes trocknendes Produkt enthält, welches mit Sauerstoff aus der Atmosphäre unter Bildung einer vernetzten Struktur reagieren kann, und daß der Klebstoffbestandteil mit einem Schutz gegenüber Eeaktion mit Sauerstoff versehen ist, bis die Zusammensetzung durch den beim Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftretenden Druck deformiert wird, wobei der Schutz durch eine Sauerstoffbarriere geschaffen wird, die in und/oder auf der Oberfläche der Klebmassenzusammensetzung vorhanden ist, und wobei die Barriere aufgebrochen oder aufgerissen wird, wenn die Zusammensetzung durch Druck deformiert wird.

7. Selbstklebende Fliese nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffbarriere durch ein Wachs in wenigstens der äußeren Schicht der Klebmassenzusammensetzung gebildet wird, wobei das Vachs mit dem Klebstoffbestandteil im Zustand der heißen Schmelze verträglich ist und mit dem Klebstoffbestandteil bei einer Temperatur von

20 ⁰C praktisch unverträglich ist.

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8. Selbstklebend^ Fliese nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmassenzusammensetzung weiterhin einen Füllstoff enthält, wobei bis zu 90 Gew.-% aus Füllstoff bestehen können.

9. Selbstklebende Fliese nach einem der Ansprüche Λ bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Fliese, auf welche die Klebma-ssenzusammensetzung angeordnet ist, versiegelt ist, um das Trocknen und/oder das Eindringen von Klebstoffbestandteil in die Fliesenrückseite vor dem Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche zu reduzieren.

10. Verfahren zur Herstellung einer selbstklebenden Fliese

für das Trockenverfliesen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebmassenzusammensetzung in Form einer Paste auf die gesamte Fläche oder einen Teil der Fläche einer Fliese zum Verkleben der Fliese auf eine zu verfliesende Oberfläche aufgetragen wird, wobei die Klebmassenzusammensetzung einen Klebstoffbestandteil enthält, und daß der Klebstoffbestandteil mit einem Schutz gegenüber dem Hartwerden oder Erhärten des Klebstoffbestandteiles versehen wird, bis die Zusammensetzung durch den beim Pressen der Fliese gegen eine zu verfliesende Oberfläche während des Fliesenlegevorganges auftretenden Druck deformiert wird, wobei der Schutz durch eine Barriere gegeben ist, die in und/oder auf der Oberfläche

/und der Klebmassenzusammensetzung vorliegt,/wobei die Barriere

aufgebrochen wird, wenn die Zusammensetzung durch Druck deformiert wird.

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