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Klebepresse für Schuhzeug oder Werkstücke von entsprechender Form
Die Erfindung bezieht sich auf eine Klebepresse für Schuhe oder andere Werkstücke
von entsprechender Form mit einer den Oberschuh abstützenden festen Aufnahme und
einem von oben auf den Schuh absenkbaren Preßkissen, das einen Anschluß fiir ein
Druckmittel aufweist.
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Zur Herstellung von Schuhen haben sich seit einigen Jahren Klebepressen
immer mehr durchgesetzt, in denen die. vorgefertigten Lauf'sohlen an den auf einen
Leisten
aufgespannten Oberschuh angeklebt werden. Durch die Entwicklung geeigneter Sohlenklebstoffe
übersteigt der Anteil an geklebten Schuhen mittlen7eile 50 .-eD der Gesamtanzahl.
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Bei seit langer in Einsatz stehenden Klebepressen einer ersten Bauart
wi-'d der Schuh mit der zu verpressenden Sohle nach unten auf ein Preßkissen gestellt
und danach eine bewegliche Leistenstütze von oben auf den Leisten und/oder den Oberschuh
abgesenkt. Nach erfolgter Abstützung des Obe--schuhes wird der Preßdruck im Kissen
aufgebaut, der dann die zur festen Verklebung notwendige Druckkraft über die Laufsohle
und den Leisten auf die Leistenstütze ausübt. Da der Schuh auf dem elastischen und
nachgiebigen Preßkissen nicht lagefixiert werden kann, muß er so lange von Hand
festgehalten werden, bis die Leistenstütze den Leisten und den Schuh von oben erfaßt
und festgelegt hat. Der überwiegende Teil der verschiedenen Arbeitsvorgänge, so
z. B. das genaue Anpassen der Schuhsohle an den Oberschuh, das Einsetzen auf das
Preßkissen und die Halterung bis zur sicheren Abstützung müssen von Hand vorgenommen
werden. Die mechanisch durchgeführten Arbeitsgänge, wie die Absenkbewegung der Leistenstütze
und das Einleiten von Drucknittel in das Preßkissen erfolgen über gesondert zu bettigende
Hand- oder Fußschalter. Dieser vergleichsweise komplizierte Verfahrensablauf stellt
hohe Anforderungen an das Bedienungspersonal, beschränkt die Möglichkeit einer Automatisierung
und birgt erhebliche Unfallgefahren für die Bedienung.
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Eine wesentliche Verbesserung dieser Maschinenausführungen hat eine
Klebepressen-Konstruktion gebracht, bei der Schuh mit der Sohle nach oben in eine
mit einer
entsprechend geformten Öffnung versehene Schuhaufnahlneplatte
eingelegt wird. Durch die Formgebung der Plattenöffnung und durch sein Eigengewicht
wird der Schuh in seiner Lage gehalten, so daß das gefrhrliche Festhalten des Schuhes
während der Absenkung der Leistenaufnahme nicht mehr erforderlich ist. Die Absenkbewegung
des Preßkissens und seiner Druckfüllung erfolgt durch eine Zweihand-Sicherheitsschaltung.
Zwar sind bei diesem Maschinentyp Unfallgefahren weitgehend beseitigt, seine Leistungsfähigkeit
ist jedoch beschrankt und wird nach wie vor weitestgehend von dem Bedienungspe--sonal
bestimmt.
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Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer lebepesse der eingangs genannten
Art durch selbsttätige Kopplung der Arbeitsgänge die Leistungen der Maschine zu
steigern und gleichzeitig Handarbeit einzusparen.
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Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bereits durch das Einsetzen
des Schuhes in die Aufnahme die Absenkbewegung des Kissens einzuleiten und zur Beseitigung
von Unfallgefahren gleichzeitig eine Einrichtung vorzusehen, die diese Absenkbewegung
sofort unterbricht bzw.
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umkehrt, sobald sich ein Körperteil oder Gegenstand in der Bewegungsbahn
des Preßkissens befindet.
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Verwirklicht wird dieser Lösungsgedanke durch einen beim Einlegen
des Schuhes in die Aufnahme betätigten Schalter, der den Antrieb zum Absenken des
Preßkissens einschaltet und durch eine mit der Preßkissenbewegung gekoppelte Sicherheitseinrichtung,
die den Preßkissen-Antrieb ab- oder umschaltet, wenn sich ein Hindernis in der Absenkbahn
des Preßkissens befindet.
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Bei einer konstruktiv einfachen und außerordentlich zuverlässigen
Weiterbildung der Erfindung wird die Sicherheitseinrichtung aus einer mit dem Preßkissen
synchron bewegbaren Schutzhaube gebildet, die bei angehobenem Preßkissen dessen
unteren Rand überragt und mit der mindestens ein Notschalter gekoppelt ist, der
bei einer Unterbrechung der Synchronbewegung den Preßkissen-Antrieb ab- oder umschaltet.
Sobald der untere Rand der zusammen mit dem Preßkissen abgesenkten Schutzhaube auf
ein Hindernis, z. B. einen Körperteil der Bedienungsperson, auftrifft und dadurch
in ihrer weiteren Absenkbewegung gehindert wird, spricht der mit Vorteil zwischen
der festen Preßkissenwand und der Schutzhaube angeordnete Notschalter an und stellt
den Antrieb zum Absenken des Preßkissens ab. Durch diese Maßnahme werden die auf
die Absenkbewegung des Preßkissens zurückzuführenden Unfallgefahren mit Sicherheit
beseitigt. Die Haube ist zur Verbesserung des Ansprechverhaltens so bemessen bzw.
ausgelegt, daß sie auch durch leichtere Hindernisse, z. B. durch die Kleidung der
Bedienungsperson'an ihrer synchronen Bewegung mit dem Preßkissen gehindert wird,
was ein Ansprechen des mit Vorteil zwischen der Haube und dem Preßkissen angeordneten
Druckschalters und damit ein Abschalten des Antriebes zur Folge hat. Als Material
für die Haube wird zweckmäßigerweise ein Kunststoff, vorzugsweise ein durchsichtiger
Kunststoff, eingesetzt.
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Eine besonders günstige Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Maschinenraumes
kann erreicht werden, wenn das Preßkissen zusammen mit der Schutzhaube um eine seitliche
Drehachse-schwenkbar ausgeführt wird, wobei der als doppelt wirkender Druckzylinder
ausgebildete Antrieb am festen Deckel des Preßkissens angelenkt-ist. Bei dieser
Ausführung
besteht die öglichkeit, die verschiedenen Schalter zum Inbetriebsetzen und Abstellen
des Antr-iebes an der Drehachse anzuordnen. Wenn die das Preßkissen zumindest teilweise
umgebende Schutzhaube sich nur lose auf dem Preßkissen in seiner angehobenen Position
abstützt, wird die synchrone Bewegung beider Teile auf äußerst einfache Weise allein
durch das Eigengewicht der Schutzhaube bewirkt. Sobald das Preßkissen eine Abwärts-
oder Aufwärtsbewegung macht, folgt die Schutzhaube dieser Bewegung synchron. Der
bei der Absenkbewegung über den unteren Preßkissenrand hinausstehende Teil der Haubenwand
ist so bemessen, daß innerhalb dieses Abstandes die Absenkbewegung des Kissens mit
Sicherheit zum Stillstand gebracht werden kann.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der sich
das Preßkissen und die Schutzhaube in ihrer geschlossenen Stellung auf dem gleichen
Niveau, nämlich der Platte der Schuhaufnahme, abstützen, darf die Unterbrechung
der Absenkbewegung des Kissens nicht erfolgen, wenn sich die Schutzhaube bereits
in ihrer unteren Endlage befindet, in der ihre Stirnkante auf der Platte aufliegt.
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Zur vollständigen Absenkung des Preßkissens ist für diesen Fall ein
Schaltelement vorgesehen, welches von der in die Endlage einrastenden Schutzhaube
betätigt wird und das den auf Relativbewegungen zwischen der Haube und dem Kissen
ansprechenden Nothalt-Schalter außer Funktion setzt.
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Bei einer anderen Ausführung kann die Schutzhaube auch in eine entsprechende
Ausnehmung der Aufnahmeplatte eingreifen oder diese übergreifen, und sich mit ihrem
unteren Rand auf einem Anschlag abstützen, dessen Niveau
u die Höhe
des überstehenden Haubenrandes nach unten versetzt wird. Dadurch erübrigt sich das
Schaltelement zum Abschalten des Nothalt--Schalters.
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Hinter der voll abgesenkten Schutzhaube fährt das Preßkissen in seine
untere PreßEtellung ein und betätigt dabei einen Schalter, der die zur Klebung erforderlichen
Arbeitsgänge, z. B. das Einleiten von Druckmittel, Betätigen der Zeitnahme für die
vorgewahlte Preßzeit, und Entspannen sowie Anheben des Preßkissens, in Gang setzt.
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Bei der Anhebebewegung nimmt das Preßkissen die Schutzhaube mit.
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Bei der erfindungsgemäßen Klebepresse ist es somit lediglich notwendig,
den Schuh von Hand in die Aufnahme der Platte einzulegen, woraufhin alle weiteren
Arbeitsgänge automatisch ablaufen. Durch den vom Bedienungspersonal unabhängigen,
sehr schnellen Aufbau des Druckes im Preßkissen und die jeweils gleichen Preßzeit
wird eine gegenüber bekannten Maschinen verbesserte Klebewirkung erreicht und eine
ungleichmäßige Abkühlung der aktivierten Klebefilme vermieden.
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Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Klebepresse wird
im folgenden anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen
schematischen Vertikalschnitt durch die Klebepresse in ihrer angehobenen Stellung,
Fig. 2 die Presse nach Fig. 1 während der Klebung.
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Fig 3 eine andere Ausführung der Klebepresse.
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Die dargestellte Klebepresse besteht aus einem stationären RahmengerUsthl,
mit dem eine Säule 2 zur B.
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verschweißt ist. In einer Platte 3 des Rahmengerüstes 1 ist eine Durchbrechung
4 zur Aufnahme eines Schuhes 5 eingearbeitet und derart ausgebildet, daß der auf
einem Leisten 6 aufgespannte Schuh großflächig und lagefixiert mitSeiner nach unten
weisenden Einstiegsöffnung auf der Platte 7 bzw. auf einem an dieser Platte befestigten
Polsterteil aufliegt (Fig. 2).
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Am Rahmengestell 1 sind seitlich der Schuhaufnahme-Durchbrechung
4 Laschen 8 für eine Drehachse 9 befestigt, um die ein Preßkissen 10 und eine Schutzhaube
11 geschwenkt werden können. Das Preßkissen besteht aus einem bogenförmigen festen
Deckel 12, der an seinem unteren Ende in einen Ringflansch 13 übergeht. Am Ringflansch
13 ist eine elastische Membran 14 allseitig abgedichtet befestigt, die einen Druckraum
15 nachgiebig begrenzt.
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Zum Ein- und Ableiten des Druckmittels ist im Deckel 12 ein Anschluß
16 vorgesehen. Im Scheitelbereich des Deckels 12 ist an einem Auge 17 die Kolbenstange
18 eines doppelt wirkenden Druckzylinders 19 angelenkt, der gelenkig an einem oberen
Querholm 20 der Säule 2 angreift.
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Um die Drehachse 9 ist ferner die Schutzhaube 11 schwenkbar, die
das Preßkissen 10 teilweise umgibt und in der in der Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung
mit ihrem Rand 21 über die Unterkante des Preßkissens 10 hinausragt. Die obere Wand
22 der Schutzhaube enthält eine Ausnehmung 25 und liegt lose auf dem Deckel 12 auf.
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An der Haube ist ein empfindlicher Druckschalter 25 befestigt, dessen
Taststift in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung vom Flansch 13 des Preßkissens
eingedrückt
ist. Dieser Schalter wirkt als Nothalt-Schalter.
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An der Seitenwand 21 der Haube 11 befindet sich ein weiterer Druckschalter
26, der bei Erreichen der unteren Endlage der Schutzhaube den Nothalt-Schalter 25
außer Funktion setzt. Ferner ist in der Platte 3 ein Schaltelement 27 angeordnet,
durch dessen Betätigung die weiteren Arbeitsgänge bei voll abgesenktem Preßkissen
eingeleitet werden. Mit dem Kissenantrieb 18, 19 ist ein weiterer, im Rahmengestell
1 befestigter Schalter 28 verbunden, der den Antrieb in Betrieb setzt oder abschaltet.
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zum Verkleben eines Schuhes wird der auf den Leisten 6 aufgespannte
Schuh 5 in die Durchbrechung 4 in der in Fig. 2 dargestellten Gleise eingelegt.
Durch das Einsetzen des Schuhes wird das Kippglied 29 des Schalters 28 verschwenkt
und dadurch der Druckzylinder 19 in Betrieb gesetzt. Das Preßkissen 10 verschwenkt
zusammen mit der Schutzhaube 11 um die Drehachse 9 in Schließrichtung, wobei sich
die Membran 14 lose an die Sohle des Schuhs 5 anlegt. Dabei wird die Haube nicht
gesondert angetrieben, sondern sie folgt aufgrund ihres Eigengewichtes der Absenkbewegung
des Kissens. Sobald die über die Kissenunterkante hinausragende Wand 21 der Haube
11 auf der Platte 3 aufliegt, wird der Schalter 26 betätigt, der auf den Nothalt-Schalter
25 einwirkt und diesen außer Funktion setzt. Dadurch kann die Absenkbewegung des
Kissens 10 bis in die volle Schließlage ohne Unterbrechung fortgerührt werden. In
der unteren Endlage betätigt der Flansch 13 den Schalter 27, der die weiteren Arbeitsgänge
einleitet, d. h. das Sperrventil zum Einleiten eines Druckmittels in den Preßkissenraum
15 öffnet, einen Zeitgeber
für die vorbestimmte Preßzeit in Gang
setzt, und nach Ablauf dieser Preßzeit den Druckzylinder 19 zum Anheben des Preßkissens
und der Schutzhaube in Betrieb setzt.
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Sobald während der Abwärtsbewegung des Preßkissens ein Gegenstand
in die Bewegungsbahn der Sehutzhaube gelangt, wird die weitere Abwärtsbewegung der
Haube unterbrochen und dadurch der Nothalt-Schalter 25 betätigt, der entweder die
Druckmittelzufuhr zum Kolben 19 sperrt oder umkehrt, so daß das Kissen wieder angehoben
wird.
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Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung, die im wesentlichen aus
den gleichen Bauteilen wie die Ausführungen nach den Fig. 1 und 2 besteht, ist in
dem Rahmengestell 1 ein Absatz 30 eingearbeitet, in den die Wand 21 der Schutzhaube
11 eingreift, wenn diese sich zusammen mit dem Preßkissen 10 in ihre untere Endlage
bewegt. Durch diese Ausführung vereinfacht sich die Steuerung der Klebepresse durch
Wegfall des auf den Nothalt-Schalter 25 einwirkenden Schalters 26 bei der Ausführung
nach den Fig. 1 und 2.
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Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Klebepresse
für Schuhzeug beschränkt. Sie erstreckt sich vielmehr auf Klebepressen für Werkstücke
der unterschiedlichsten Gestalt, für die dann lediglich eine der Platte 3 mit Durchbrechung
4 entsprechende Werkstückaufnahme vorgesehen und der Betätigungsschalter 28, 29
in geeigneter Weise angeordnet und ausgebildet sein muß. Darüber hinaus ist es auch
möglich, die Erfindung bei Klebepressen anzuwenden, bei denen das Preßwissen nicht
verschwenkt, sondern zusammen mit der lose geführten Schutzhaube vertikal abgesenkt
wird. Auch bei Maschinen
mit von unten an die Preß- bzw. Klebefläche
herangeführtem Preßkissen kann die erfindungsgemäße Schutzhaube mit den überstehenden
Rändern und der zum Preßkissen synchronen Bewegung, deren Unterbrechung einen Nothalt-Schalter
betätigt, eingesetzt werden.