DE2461714B2 - Verfahren zur Herstellung einer schwer entflammbaren Spanplatte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer schwer entflammbaren SpanplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer schwer entflammbaren Spanplatte aus groben bis feinen Teilchen, die mit einem wärmehärtenden
Bindemittel beleimt und mit einem pulverförmigen Feuerschutzmittel zu einem Vlies mit Außenschichten
aus feinen Teilchen und nach der Vliesmitte zunehmend gröberen Teilchen gestreut, an: "hließend unter Hitzeeinwirkung
gepreßt und dann geschliffen werden.
Es ist bereits bekannt, Span.r'atten gegen Feuer
widerstandsfähig zu machen, indem man feuerhemmende Chemikalien mit dem aus Spänen bestehenden
Ausgangsmaterial zur Herstellung der Spanplatten vermischt. Die dabei meist entstehende ungleichmäßige
Verteilung des feuerhemmenden Materials in dem Ausgangsmaterial führt im allgemeinen zu einer
Anhäufung von feuerhemmenden Chemikalien an solchen Stellen des Querschnitts der fertigen Spanpiaitc,
wo die Chemikalien nicht benötigt werden. Um dabei eine ausreichende Dichte von feuerhemmenden Stoffen
in den Bereichen der fertigen Spanplatte zu erhalten, wo sie benötigt werden, nämlich in den fertig bearbeiteten
Oberflächen, mußten die feuerhemmenden Stoffe im Ausgangsmaterial weit überdosiert werden. Insbesondere
die im Kern und im Oberflächenabschliff enthaltenen Chemikalien erfüllen keinen Zweck und
belasten unnötigerweise die Herstellungskosten.
Im DE-Gbm 19 64 464 sind bereits Dreischicht-Spanplatten beschrieben, die nach dem eingangs erwähnten
Verfahren hergestellt wurden und bei denen das feuerhemmende Mittel in Form von pulverförmigen,
ausgehärteten Aminoplasten in feinverteilter Form nur in den Rohstoff für eine oder beide der Deckschichten
gegeben wurde. Dabei werden zwar die feuerhemmenden Stoffe im Kern der fertigen Spanplatte eingespart,
ein wesentlicher Anteil der Chemikalien geht jedoch nach wie vor durch den Oberflächenabschliff verloren,
da die Chemikalien beim Einmischen in das Ausgangsmaterial
dazu neigen, sich an den Feinstoff anzulagern, den man aus Gründen der Oberflächendichte der
Platten allgemein in die Oberfläche zu verlagern sucht. Ferner ist die beschriebene Vorgehensweise eben nur
bei der Herstellung von Spezialplatten aus mehreren Lagen möglich, wodurch sich ihre Anwendung bei der
Herstellung von Spanplatten aus einem einheitlichen Ausgangsmaterial verbietet.
Aus der DE-OS 18 16 212 ist es beispielsweise bekannt, zur Herstellung von Spanplatten bestimmte
Spanvliese mit einer gewünschten Spatigrößenvcrteilung
über den Querschnitt zu streuen, indem man sich des Windsichtverfahrens bedient, bei dem die groben bis
feinen Teilchen in zwei entgegengesetzten Richtungen auf eine Formungsunterlage aufgestreut werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so
weiterzuentwickeln, daß es trotz Verwendung eines einheitlichen Ausgangsmaterials möglich ist, die feuerhemmenden
Stoffe bevorzugt in Schichten unmittelbar unterhalb der Oberfläche der noch nicht geschliffenen
Platten zu konzentrieren. Dadurch soll erzielt werden, eine bestimmte, feuerhemmende Wirkung mit einem
Minimum an Zugabe von feuerhemmenden Stoffen zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Feuerschutzmittel den groben bis feinen
Teilchen zugegeben wird und diese mittels Windsichtung zu einem Vlies gestreut werden und daß das
Feuerschutzmittel eine solche Korngröße und Dichte aufweist, daß in ien beim Schleifen abgenommenen
Außenschichten nur feine Teilchen und in den an die Außenschichten angrenzenden Schichten feine Teilchen
gemischt mit Feuerschutzmittel vorhanden sind.
Beim Vliesstreuen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden ebenfalls die feinsten Teilchen im
wesentlichen an den beiden Oberflächen des Vlieses abgelagert. Diese Feinstteilchen gehen beim Fertigstellen
der Spanplatten zum großen Teil in den Abschliff. Da die verwendeten feuerhemmenden Zusatzstoffe eine
Teilchengröße besitzen, die im allgemeinen etwas . größer ist als diejenige der feinsten Teile des
Späne-Ausgangsmaterials, lagern sie sich beim Windsicht-Streuverfahren bevorzugt in den den äußeren
Oberflächen des Vlieses unmittelbar benachbarten
Schichten ab. Nach erfolgtem Schleifen der fertigen Spanplatten kommen sie somit unmittelbar in die
Oberflächen der Spanplatte zu liegen, wo ihre feuerhemmenden Eigenschaften am besten ;cur Wirkung
kommen.
Insgesamt ergeben sich aus dem erfindungsgemäßen Verfahren folgende Vorteile:
1. Es werden die Verluste an Feuerschutzmittel während ffer letzten Schleifbehandlung vermindert,
während das normale Aussehen der Spanplatten unverändert bleibt;
2. die Feuerschutzmittel werden nur dort abgelegt, wo sie benötigt werden, nämlich in dem Schichten,
die die Oberflächen der fertigen Spanplatte bilden;
3. das Einmischen der Feuerschutzmittel in das
Ausgangsmaterial aus groben und feinen Teilchen kann entfallen und es genügt, die Feuerschutzmittel
lediglich zuzugeben, wodurch zusätzlich Feuerschutzmittel eingespart werden, da das Mischen im
allgemeinen dazu dient, das Anhaften der Chemikalien
am Feinststoff zu begünstigen, welcher zu einem erheblichen Anteil beim Schleif' π entfernt
wird;
4. die feuerhemmende Wirkung läßt sieh durch die Teilchengrößenverteilung des Feuerschutzmittels
und durch die Zugabemenge derselben auf einfache Weise steuern.
Als bevorzugte Feuerschutzmittel werden Bor, Natriumborat der Forme! Na2B8Ou · 4 H2O, Natriumborat
mit der Formel Na2B4O7- 1OH2O (Borax),
Ammoniumhydrogenphosphat und Diammoniumhydrogenphosphat eingesetzt. Diese Stoffe lassen sich mit
einer Teilchengröße verwenden, die ihre Konzentration durch Ablagerung in den gewünschten Schichten der
Spanplatten ermöglicht. Ferner sind diese Stoffe mit wärmeaushärienden Harzen, die dem Ausgangsmaterial
als Bindemittel zugegeben werden, verträglich. Sie dürfen das Aushärten der Spanplatte nicht stören und
müssen bei den erhöhten angewandten Temperaturen stabil bleiben. Die genannten Stoffe erfüllen im
allgemeinen diese Forderungen. Man kann ein oder mehrere dieser Feue-Schutzmittel dem üblicherweise
zur Herstellung der Spanplatten verwendeten Ausgangsmaterial zufügen.
Im folgfinden wird das erfindung .gemäße Verfahren
anhand einer bcispiciswcisen Anlage unter Hinweis auf
die Zeichnungen im einzelnen näher beschrieben. Es zeigt
Fig. I eine schematiche Schnittansicht einer bekannten
Streumaschine, die in dem Verfahren verwendet wird,
F'ig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht eines aus
Teilchen hergestellten Vlieses unmittelbar nach dem Aufstreuen auf die Formungsunterlage und
F i g. .3 eine Anordnung einer Schleifmaschine für riie
Oberflächenbearbeitung dpr Spanplatten.
Eine Streumaschine 10 ist über einem Förderband 12 angeordnet, welches Formungsunterlagtn 14 aufeinanderfolgend
unter der Maschine in Richtung des Pfeils 15 bewegt. Ein aus feinen bis groben Teilchen bestehendes
Ausgangsmaterial 18 für die Spanplatte, das mit einem üblicher! wärrneausnärienden Harz vermischt ist,
beispielsweise einem sauer katalysierten Harnslofformaldehydharz, wird aus einem Vorratsbehälter 19 auf die
horizontalen Fördeier 21 und 22 gebracht, welche in entgegengesetzten Richtungen laufen. Ein trockenes,
körniges Feuerschutzmittel 25 wird aus Vorratsbehältern
27 und 28 auf das Streumaterial aufgebracht, welches sich auf den Förderern 21 und 22 bewegt. Das
Streumaierial und das Feuerschulzmittel fallen in Lufiströme, die im wesentlichen horizontal aus Luftführungseinrichtungen
31 und 32 für hohes Fördervolumen und niedrigen Druck austreten, welche entsprechende
Leitbleche 34 und 35 aufweisen. Die sich horizontal bewegenden Luftströme tragen die Teilchen entsprechend
ihrer Größe und Dichte; die feinen Teilchen werden am weitesten geblasen, während die gröberen
Teilchen entsprechend ihrer Größe und Dichte einen geringeren Weg zurücklegen. Wenn man wünscht, kann
nicht gesichtetes Streumaterial aus dem Vorratsbehälter 19 in einen mittleren Aufgabetrichter 38 eingebracht
werden, von wo es auf einen Förderer 39 gelangt, durch den die Teilchen dann nach unten auf die Formungsunterlage 14 gestreut werden.
Die feinsten Teilchen in diesem System sind hauptsächlich Teilchen aus dem Streumaterial, während
die nächstgröberen Teilchen ein- Mischung aus Streumaterial und Feuerschutzmittel rind. Während des
Betriebes der Streumaschine 10 werden die feineren Teilchen 42 auf einer Formungsunterlage 14 abgelegt,
um eine untere Außenschicht 44 auf der Formjngsunterlage
zu bilden, wie dies in F i g. 1 und 2 zu sehen ist. Die Lutt mischt das Streumaterial und das Feuerschutzmittel,
und beide werden im Streubereich 45 abgelegt, um die an die untere Außenschicht angrenzenden
Schichten 46 zu bilden.
Wenn der Eintrag zu dem Vorratsbehälter 38 geführt wird, wird eine Innenschicht 48 auf der an die untere
Außenschicht 44 angrenzende Schicht 46 gebildet.
Die Wirkung der Luftführungseinrichtung 32 auf das Streumaterial und die Feuerschutzmittel ist entgegengesetzt
derjenigen der Luftführungseinrichtung 31, d.h. die gröberen Teilchen und die Feuerschutzmittel
werden im Streubereich 50 auf die Innenschicht 48 abgelegt, um eine innere Schicht 52 zu bilden, während
die feineren Teilchen bei 54 auf dieser inneren Schicht als obere Außenschicht 55 abgelegt werden.
Durch die mit Windsichtung arbeitende Streumaschine werden die Teilchen des auszubildenden Vlieses
entsprechend der Größe der Teilchen angeordnet, so daß die feinen Späne an der Oberfläche, und die
zunehmend gröberen Späne zum Inneren des Vlieses hin angeordnet sind. Die Feuerschutzmittel gelangen
dabei in dem Vlies in eine Schicht, die im Abstand innerhalb von der oberen und unleren Oberfläche des
Vlieses liegt.
Die Formungsuntcrlage 14 mit dem darauf ausgebildeten Vlies wird in eine geeignete Presse 58 geführt
(siehe F i g. 3), wo das Vlies Wärme und Druck ausgesetzt wird, um die Späne in der Spanplatte
entsprechend dem Stand der Technik zu verfestigen. Von hier wird die Spanplatte über eine bekannte
Schleifmaschine 60 geführt, wo die obere und unlere Oberfläche der Spanplatte entfernt wird, um eine
Spanplatte der gewünschten Dicke herzustellen. Dieser Schleifvorgang enlfernt einen Teil oder die gesamten
Außenschichten 44 und 55 der Spanplatte teilweise oder ganz, so daß die das Feuerschutzmittel enthaltenden
Schichten 46 und 52 an die Oberfläche gefangen und nun die Oberfläche der fertigen Spanplatte bilden.
Während der Herstellung der Spanplatte entsprechend der Erfindi ng entsteht sehr wenig oder
überhaupt kein Verlust an Feuerschutzmittel bei der Nachbearbeitung, und es befindet sich kein Feuer-
schut/mitlcl in der Innenschicht der Spanplatte. Das
Feuerschutzmittel ist gut mit den Teilchen der Spanplatte vermischt, ohne daß die Notwendigkeil
einer Mischung des Fcucrschutzmittels mit dem Streumatcrial für bestimmte Schichten der Spanplatte
vordem Aufstreuen auf die Formungsiinterlage besteht.
An dem folgenden Beispiel sollen die Vorteile dieses Verfahrens verdeutlicht werden:
B e i s ρ i c I 1
Das Atisgangsmaterial aus Hol/spürten wurde gesiebt,
um eine gewünschte Teilchengrößenverteilung zu erreichen, und dann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 4
bis 8% getrocknet.
Füne typische leilcliengrüßcnvcrleilting ist in Tabelle
I angegeben. Nach dem Mischen mit einem wiirmeaushiirteiiden
Harnstoff-Formaldehydharz wurden verschiedene l'roz.entsütz.e eines Bor enthaltenden Zusatzes
dem Streiimalerial zugegeben, das an gegenüberlie
gencien F.'Kien eier Streumaschine zugelührl wurde Die
anfängliche Dicke der Spanplatte nach dem Pressen betrug 17,4-5 mm (O,b87 inch) und wurde auf 1188 mm
reduziert, indem 0.79 mm von jeder Oberflaehe diirct
Schleifen entfernt wurden.
Fine typische TcilchengröUcnvcrtcilung für gesäubertes,
getrocknetes Streumatcrial aus Spänen
Feuerschutzmittel
(hem Formel
Sieh Nr. | Sichtöffnung | Siebfraktionen |
(Tyler) | (mm) | (in Gew.-"/.) |
M | 4.75 | |
16 | .1.33 | 2.1 |
»X | 2,3« | 4.7 |
ι 12 | i,(ix | 10,0 |
ι Id | I.I1J | 14.7 |
ι 20 | 0.84 | 13.(i |
(■:M) | 0.59 | 15.5 |
MO | 0.42 | 9.6 |
+ KK) | 0.15 | IX.X |
KK) | I 1.0 |
I eilcheniirnllcnhcreich
Zugesetztes Feuerschutzmittel in "n vom Slreumalertal mit
Kunstharz
Flammenaushreitungsgeschwindigkeit nach dem
Schleifen
Natriumborat
Borax
Borax
Keine
Borax
Borax
Keine
Na1BxO11 ■ 4IU)
Na1B1O- K)IU)
Na1B1O- · KMU)
Na1B1O- K)IU)
Na1B1O- · KMU)
2.48-0.73
4.2-1.5
4.2-1.5
1.4
2.4
2.4
2.4
2.4
149
141 II1'
170
Die in Tabelle Il gezeigten Ilammenausbreitungsgeschwindigkeitcn
sind diejenigen, welche man in einer Ausführi'igsform eines Monsanto O.b Meter Tunnclvcrsiichs
erzielte (H. I.. Vanuerstall. »The Use of a
Small Flame Tunnel for Fv.iluating Fire Hazards«.
Journal of l'aint Technology. Vol. .39. No. 51. 494-500
[ 1967]). welcher mit einem 7,50 Meter Tunnel verglichen
wurde. NRC Ottawa. ASTM F 84 - 70 Standard.
Zu einem Streumatcrial aus Spänen, welches gesäubert,
getrocknet und mit einem wärmeaushärtenden Harz vermischt wurde, wie im Beispiel 1, wurden
verschiedene Prozentsätze eines Phosphor enthaltenden F'euerschutzmittels hinzugefügt.
Feuerschutzmittel
(hem Formel Fei Ic hengrölicnbe reich
Zugesetztes Feuerschutzmittel in
Streumaterial mit Kunstharz
Fiammenaushrcitungs-
vom geschwindigkeit nach dem Schleifen
Ammoniumphosphat (einbasisch) |
NH4H2PO4 |
Wie oben | wie oben |
Wie oben | wie oben |
Amr.ioniumphosphat (zweibasisch) |
(NH4)JHPO., |
Wie oben | wie oben |
Wie oben | wie oben |
Keine |
23,8-4,2
123
4,2-1,5 | _ | 3 | 64 |
1,5-0,73 | 3 | 85 | |
23,8-4.2 | 3 | 153 | |
1,65-1,5 | 3 | 79 | |
1,5-0,73 | 3 | 93 | |
_ | 170 |
Die Flammenausbreitgeschwindigkeiten wurden nach dem gleichen Verfahren bestimmt wie im Beispiel I.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer schwer entflammbaren Spanplatte aus groben bis feinan
Teilchen, die mit einem wärmehärtenden Bindemittel beleimt und mit einem pulverförmigen Feuerschutzmittel
zu einem Vlies mit Außenschichten aus feinen Teilchen und nach der Vliesmitte zunehmend
gröberen Teilchen gestreut, anschließend unter Hitzeeinwirkung gepreßt und geschliffen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerschutzmittel
den groben bis feinen Teilchen zugegeben und diese mittels Windsichtung zu einem Vlies
gestreut werden und daß das Feuerschutzmittel eine solche Korngröße und Dichte aufweist, daß in den
beim Schleifen abgenommenen Außenschichten nur feine Teilchen und in den an die Außenschichten
angrenzenden Schichten feine Teilchen gemischt mit Feuerschutzmittel vorhanden sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerschutzmittel Bor enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerschutzmittel aus einem
Natriumborat mit der Formel NajBeOu · 4 HjO
besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerschutzmittel aus einem
Natriumborat mit der Formel NaIB4O7- 10 HjO
(Borax) besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Feuerschutzmittel aus Ammoniumhydrogenphosphat besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerschutzmittel aus Diammoniumhydrogenphosphat
besteht.
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DE2461714A1 (de) | 1976-07-01 |
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