DE2458673C2 - Vielfachverglasung, bei der die Scheiben durch wenigstens ein metallisches, verschweißtes Zwischenband auf Abstand voneinander gehalten sind - Google Patents

Description

Verglasungen zu iührsn, welche es ermöglichen, zugleich einen hohen Belastungswiderstand gegen Druckkräfte bzw, Anpreßdrücke und außerdem eine hohe Festigkeit der Verbindungen gegen Bewegungen zu haben, welche aus Verschiebungen oder Biegungen der Scheiben resultieren.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vielfacbverglasung zu schaffen, welche zugleich eine gute Festigkeit bzw. Standfestigkeit hinsichtlich von Druckkräften aufweist, welche auf die Randbereiche der Verglasung ausgeübt ι ο werden, und dabei eine gute Festigkeit der Ümfangsschweißverbindungen gegen Bewegungen aufweist, die aus Relativ-, Parallel- oder Winkelbewegungen resultieren, welche die Randbereiche der Scheiben gegeneinander ausführen.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Verglasung vor, welche sich dadurch auszeichnet, daß das oder jedes metallische Zwischenband einen Elastizitätsmodul (Young-Modul, unter Druck gemessen) aufweist, der über 49 050 N/mm² und unter 196 200 N/mm² liegt und eine Dicke (t) sowie eine Breite (w) hat, welche, ausgedrückt in Millimetern, folgenden Beziehungen genügen:

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Die auf diese Weise ausgebildeten Glasscheiben weisen gegenüber bekannten Verglasungen wesentliche Vorteile auf. Erstens können ihre Randbereiche verhältnismäßig starken Anpreßdrücken oder Einpreßdrücken ausgesetzt werden, ohne daß dadurch eine nennenswerte Deformation des Zwischenbandes oder der Zwischenbänder auftritt Zweitens sind die Verglasungen an der Stelle der Schweißverbindungen zwischen dem Zwischenband bzw. den Zwischenbändern und den Scheiben aus glasähnlichem Material unter der Wirkung von thermischen Beeinflussungen oder auch bei Biegebelastungen der Scheiben durch äußere Kräfte äußerst widerstandsfähig, die beispielsweise durch Windstöße verursacht werden können.

Der Elastizitätsmodul eines Zwischenbandes ist eine fundamentale Größe, denn er bestimmt das Verhalten des Zwischenbandes bei Belastungen, beispielsweise dann, wenn die gegenüberliegenden Zwischenbänder Temperaturunterschieden ausgesetzt sind. Solche Temperaturunterschiede können auf tr Hen, nachdem die Verglasung an einer Stelle eingesetzt ist, wo sie verwendet wird. Temperaturgradienten treten auch in den Zwischenbändern auf, und zwar im Laufe der so Sch weiß vorgänge, bei velchen das Zwischenband mit den Scheiben aus glasartigem Material verschweißt wird. Bisher ist es nicht gelungen, die schädlichen Wirkungen auszuschalten, welche durch die Wärmegradienten hervorgerufen werden, welche die Qualität der hergestellten Verglasung beeinträchtigen.

Eine erfindungsgemäße Verglasung kann zwei Scheiben aus glasartigem Material aufweisen, die entweder durch ein einzelnes Zwischenband miteinander vereinigt sein können, welches über den gesamten Umfang der Verglasung geführt ist, oder sie können durch zwei oder mehrere ZwiichenbSnder miteinander vereinigt sein, welche getrennt entlang bestimmten Teilen des Umfanges der Verglasung angeordnet sind. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf hermetisch abgedichtete Doppelverglasungen, bei welchen, wenn zwischen zwei Ciasscheiben zwei oder mehrere Zwischenbänder verwendet werden, deren Enden derart miteinander verbunden werden, daß ein durchgehendes Band entsteht. Die Erfindung betrifft weiterhin Vielfachverglasungen, welche mehr als zwei Scheiben aus glasähnlichem Material aufweisen, welche paraliel zueinander auf Abstand voneinander angeordnet sind. Dennoch befaßt sich die Erfindung insbesondere mit Verglasungen, die nur zwei Scheiben aus glasartigem Material aufweisen, d. h, mit Doppelverglasungen.

Es können verschiedene Metalle dazu verwendet werden, die Zwischenbänder herzustellen, welche zur Herstellung der erfindungsgemäßen Doppelverglasungen verwendet werden. Dies sind einfache Metalle oder Metall-Legierungen. Bestimmte Metalle oder Legierungen weisen spezielle Vorteile auf.

Nach bevorzugten Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes weist die Verglasung wenigstens ein Zwischenband aus Kupfer auf. Das Kupfer gestattet es, Zwischenbänder herzustellen, welche nicht nur eine gute Flexibilität bzw. Biegbarkeit, und eine gute Druckfestigkeit aufweisen, sondern welche darüber hinaus auch diese Eigenschaften in einem verhältnismäßig weiten Temperaturbereich beinhalten. Weiterhin sind die Zwischenbänder aus Kupfer kc/Tosionsbeständig, haben einen günstigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und lassen sich ohne Schwierigkeit mit Glas verschweißen.

Die höhere Flexibilität, weiche ein Zwischenband aus Kupfer gegenüber einem Zwischenband aus Blei-Antimon aufweist (97% Pb-3% Sb), dessen Dicke eine Druckfestigkeit gewährleistet, welche im wesentlichen dieselbe ist wie diejenige eines Zwischsnbandes aus Kupfer, läßt sich in einem Versuch zeigen. Zu diesem Zweck werden zwei Glasscheiben durch Verschweißung mit einem Zwischenband an einem ihrer metallisierten Ränder miteinander vereinigt Eine der Scheiben wird einer oszillierenden Winkelbewegung mit einer Amplitude unterworfen, die 1 ° um das Band beträgt, und zwar bei einer Frequenz von 0,2 Hz. Im Laufe dieses Versuches hat sich gezeigt, daß eine Probe, welche ein Zwischenband aus Kupfer mit 12 mn* Breite und 0,2 mm Dicke aufweist, dazu in der Lage war, mehr als eine Million Zyklen auszuhalten, ohne daß eine Beeinträchtigung erkennbar war. Bei einer Probe, welche mit einem Zwischenband aus Blei-Antimon mit derselben Breite (12 mm) verschweißt war und welche dieselbe Druckfestigkeit hatte (dieser letztgenannte Faktor erforderte, daß ein Zwischenband mit Ümm Dicke verwendet wurde), so waren hingegen Risse des Zwischenbandes an der Verbindungsstelle nach 70 000 Zyklen zu beobachten.

Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes wird wenigstens ein Zwischenband verwendet, welche aus einer Legierung besteht, die wenigstens 70 Gew.-% Kupfer enthält, woLei die übrigen Bestandteile aus einem oder mehreren der Metalle bestehen, welche der Gruppe Nickel, Aluminium, Eisen und Zinn angehören. Diese Legierungen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit bei atmosphärischen Einflüssen und sind ebenso gegen Schwankungen der thermischen Umgebungsbedingurigen wenig empfindlich. Dennoch ist das Vchältnis zwischen ihrem Elastizitätsmodul und ihrem Wärmeausdehnungskoeffizienten — obwohl es ausreichend ist — nicht so günstig wie dasjenige von Kupfer, was die Möglichkeit der Befestigung oder der Verschweißung des Zwlr.chenband^s rp't Glasscheiben betrifft. Ais sehr günstig hat sich eine Kupfer-Nickel-Legicrung erwiesen, welche 90% Kupfer und 10% Nickel enthält

(Gewichtsprozent). Weiterhin hat sich eine Kupfer-Aluminium-Eisen-Legierung als zweckmäßig erwiesen, welche diese Bestandteile in einem Gewichtsverhältnis von 86:10:4 enthält sowie eine Kupfer-Zinn-Legierung, welche 95,5 Gev-% Cu und 4,5 Gew.-% Sn enthält.

Es lassen sich jedoch auch andere Zwischenbänder verwenden, welche aus anderen Kupferlegierungen bestehen, beispielsweise Zwischenbänder aus Messing, welches wenigstens 80 Gew.-% Kupfer enthält.

Messing mit 80 Gew.-% Kupfer und 20 Gew.-% Zink hat sich als zweckmäßig erwiesen. Das Messing weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Es läßt sich ebenso eine andere Kategorie von Legierungen auf der Basis von Zink, Kupfer und Titan zur Herstellung der Zwischenbänder für erfindungsgemäße Verglasungen verwenden.

Zweckmäßigerweise können Zink-Kupfer-Titan-Legierungen verwendet werden, welche Gewichtsprozentariieiie enthalten, die folgende Werte erreichen können: m 1.5% Cu und 0,1 -0,5% Ti, beispielsweise 0,5% Cu und 0.1% Ti.

Vorzugsweise weist das Zwischenband oder jedes Zwischenband einen Elastizitätsmodul auf, der größer ist als 78 480 N/mm² und kleiner als 137 340 N/mm² und hat eine Dicke (t) sowie eine Breite (w), welche, in Millimetern ausgedrückt, die folgende Bedingung erfüllen:

30

ΊΓ

65

Mit diesen Daten sind die Druckfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit sowie die Alterungseigenschaften der erfindungsgemäßen Verglasung besonders günstig.

Weiterhin sind auch die Verglasungen zu nennen, bei welchen das Zwischenband oder die Zwischenbänder aus Weicheisen besteht bzw. bestehen, welches bis zu 0,3 Gew. % Kohlenstoff enthält. Hierzu sind Eisensorten zu verwenden, deren Zusammensetzung folgende Gewichtsprozentanteile aufweisen: 99,9% Fe und 0,1% C - 99.8% Fe und 0,2% C - 99,96 Fe und 0.04% C oder Eisen, welches wenigstens 03 Gew.-% Kohlenstoff enthält und 1% Mn oder 1% Mn und 0—2% Si aufweist.

Bei erfindungsgemäßen Verglasungen kann das Zwischenband oder können die Zwischenbänder einen Metallüberzug aufweisen, der sich in seiner Zusammensetzung von derjenigen des Zwischenbandes unterscheidet. Die Auswahl des Metalles oder der Legierung des eigentlichen Bandes wird hauptsächlich durch die so mechanischen Eigenschaften bestimmt (Druckfestigkeit. Flexibilität), während die anderen Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit von der Verwendung eines geeigneten Überzuges abhängen. Gemäß der Erfindung werden Verglasungen geschaffen, bei welchen das Zwischenband oder die Zwischenbänder wenigstens über einen Teil seiner Oberfläche einen Überzug aufweist oder aufweisen, welcher dem Band eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erteilt und/oder seine Verschweißung erleichtert.

Vorzugsweise ist für das Zwischenband bzw. für die Zwischenbänder ein Zinnüberzug vorgesehen. Ein Zinnüberzug eignet sich besonders dazu, der Verglasung eine gute Korrosionsbeständigkeit zu erteilen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß ein Zwischenband oder mehrere Zwischenbänder mit einem Überzug aus einer Schweißlegiening versehen ist bzw. sind. Hierzu können Blei-Zinn-Legierungen dienen, die 50 Gew.-% Pb. 42 Gew.-% Sn und 8 Gew.-% Bi enthalten. Es kann auch ein Zwischenband, welches einen Zinnüberzug aufweist, zusätzlich mit einer Schweißlegierung beschichtet werden.

Der Zinnüberzug läßt sich auf elektrolytischem Weg herstellen. Man kann das Zinn auch in situ gießen, so daß jegliche Narben in dem Überzug vermieden sind.

Eine Beschichtung des Zwischenbandes mit einer Schweißlegierung kann dadurch erfolgen, daß das B?nd in ein Bad aus einer geschmolzenen Legierung eingetaucht wird.

Die Erfindung w'rd nachfolgend anhand von Beispielen und anhand der Zeichnung beschrieben, in welcher die einzige Figur eine Verglasung in) Schnitt darstellt, welche zwei Scheiben aus glasartigem Material aufweist, die durch ein verschweißtes Zwischenband auf Abstand voneinander gehalten sind, wobei die Verglasung in einem Rahmen angeordnet ist.

Gemäß der Zeichnung siiiu /wci Scliciucii ί üfiu 2 äüä einem glasartigen Material durch einen isolierten Raum 3 voneinander getrennt, und die beiden Scheiben sind entlang ihrem Umfang durch ein metallisches Umfangszwischenband 4 miteinander verbunden. Das Zwischenband 4 ist durch Schweißverbindungen 5 und 6 mit (nicht dargesteilten) Metallbändern verbunden, und zwar über die gesamte Länge der Ränder der Scheiben 1 und 2. Die Scheiben 1 und 2 bestehen aus einem Natrium-Calcium-Glas vgl-4 mm Dicke.

Die Doppelverglasung ist in einem Rahmen angeordnet, der aus zwei Teilen 7 und 8 gebildet ist, die beispielsweise aus Aluminium besiehen, wobei die zwei Teile durch Schrauben 9 miteinander verbunden sind (von denen nur eine dargestellt ist). Die Dichtigkeit zwischen der Doppelverglasung und dem Rahmen wird durch Dichtungsbänder (10, 11) gewährleistet, welche durch ihre Schwalbenschwanzform in dem Teil 7 und 8 des Rahmens gehalten sind und sich elastisch gegen die Außenflächen der Scheiben aus glasartigem Material 1 und 2 anlegen. Die Dichtungsbänder oder Dichtungsstreifen bestehen aus Kautschuk oder aus einem Plastikmaterial.

Vergleichsbeispiel 1

Um verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verglasungen mit bekannten Verglasungen zu vergleichen, wurde eine Verglasung hergestellt, wie sie in der Figur dargestellt ist, bei welcher das Zwischenband mit 12 mm Breite und 0,8 mm Dicke aus Blei besteht, welchem 3 Gew.-% Antimon zugesetzt waren.

Wenn eine solche bekannte Verglasung bei einer Temperatur von 25° C in den Rahmen eingesetzt wird, indem ein Anpreßdruck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes angewandt wird, so wurde ein Fließen oder eine Deformation des Bleibandes beobachtet, die etwa folgende Werte aufweist:

nach 10 Tagen
nach 100 Tagen
nach 3 Tagen

0,25%

1%

3%

Das Fließen oder die Deformation des Zwischenbandes aus Blei stellt eine permanente Deformation dar. In der Praxis kann eine Doppelverglasung oder eine Yielfachverglasung, welche ein solches Zwischenband aufweist, nicht in einen Rahmen eingesetzt werden, bei welchem auf den Umfang ein Anpreßdruck angewandt wird, der höher ist als 9,81 N/cm der Länge des Bandes.

Darüber hinaus ändert sich das Fließen oder die Deformation des Zwischenbandes aus Blei als Funktion der Umgebungstemperaturen. Diese Deformation kann zehnmal größer sein, wenn die Temperatur von 23° C auf 40" C ansteigt, während die Ermüdungsfestigkeit der Verbindung zwischen dem Zwischenband und den Scheiben viermal geringer ist, wenn die Temperatur von 23°C auf 55°C ansteigt.

Weir.· ein Zwischenband derselben Art verwendet wird, welches jedoch dicker ist (beispielsweise 1,4 mm), so ist beim Zusammendrücken ein etwas höherer Widerstand zu beobachten, der jedoch jedenfalls das Fließen oder die Deformation des Bandes nicht verhindert. Es konnte auch festgestellt werden, daß der größte Widerstand gegen die Biegung eines dickeren Bandes ebenso wie die größte Festigkeit der Anordnung aus dem Band und den Glasscheiben zu Erscheinungen führen können, bei welchen an der Oberfläche des Glases ein Abblättern oder Abschuppen zu beobachten ist, wo das Zwiscnenbanu angeschweißt ist. Es kann auch zu Fehlern in der Verbindungsstelle kommen, welche das Zwischenband mit den Glasscheiben verbindet, oder es kann ein Bruch des Zwischenbandes selbst auftreten. Außerdem erhöht die Verwendung von Zwischenbändern aus Blei mit größerer Dicke das Gewicht der Scheibe beträchtlich und erhöht ihren Herstellungspreis.

Von der Anmelderin wurden zwei Laboratoriumsversuche durchgeführt, welche dazu dienten, das Verhalten eines Zwischenbandes sowie das Verhalten von Schweißverbindungen an den zwei Scheiben aus glasartigem Material zu ermitteln. In einem ersten Versuch (Versuch A) wurde eine Doppelverglasung mit quadratischer Form und 97 cm Kantenlänge hergestellt und in einen Rahmen eingebaut. Eine der Scheiben aus glasartigem Material wurde einer Durchbiegung von 3 mm ausgesetzt, die in der Mitte der Scheibe gemessen wurde, wobei die Durchbiegung mit einer Frequenz von 0,2 Hz aufgebracht wurde. Auf diese Weise wurde die Wirkung von wiederholt auftretenden Windstößen simuliert. Dieser Versuch ermöglicht es, die Ermüdungsfestigkeit der Verglasung abzuschätzen. Wenn diesem Versuch A die Vergleichsprobe unterzogen wird, weiche ein Zwischenband aus Blei-Antimon von 12 mm Breite und 1,2 mm Dicke aufweist, so kann sie 25 000 Zyklen aushalten, bevor ein Bruch erfolgt.

Der zweite Versuch (Versuch B) besteht darin, ein metallisches Zwischenband zwischen zwei Glasscheiben entlang einem metallisierten Randbereich jeder Scheibe anzubringen, und zwar anzuschweißen, wobei die Anbringung in der Weise geschieht, wie beim Anordnen des Randes einer verschweißten Doppelverglasung. Die Scheiben werden anschließend periodisch gegeneinander durchgebogen, und zwar mit einer Frequenz von 0,2 Hz, wobei das Zwischenband die Aufgabe des Scharniers übernimmt Es werden dann die Durchbiegungszyklen gezählt, welche die Anordnung aushält, bevor ein Bruch an der Verbindung oder des Zwischenbandes selbst auftritt Das Blei-Antimon-Zwischenband, welches diesem Versuch B unterzogen wurde, ist dazu in der Lage, 70 000 Durchbiegungszyklen standzuhalten, und zwar bei einer Winkeldurchbiegung von 1°.

Beispiel 1

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist indem ein Zwischenband aus Kupfer, welches mit einer Schweißlegierung beschichtet war (Dicke des Bandes 0,2 mm — Breite 12 mm), an den metallisierten Rändern von zwei Glasscheiben mit 4 mm Dicke angeschweißt. Der Elastizitätsmodul des Kupfers für das Band liegt zwischen 98 100 und 117 720 N/mm².

Gemäß der Erfindung erfüllen die Breite (w) und die Dicke (t) des Bandes die erste Beziehung oder Formel A:

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was sich bei einem Band mit einer Breite von 12 mm folgendermaßen schreiben läßt:

0,08 mm </< 0,3 mm.

Das Zwischenband erfüllt auch die zweite Beziehung oder die Formel B:

was sich folgendermaßen schreiben läßt:
0,16 mm < / < 0,25 mm.

Der Zusammenbau bzw. das Einsetzen der Verglasung erfolgt in bekannter Weise. Die Randbereiche der Scheiben sind metallisiert, indem geschmolzenes Kupfer oder eine Kupfer-Tilan-Legierung pulverisiert wurde, und abgedeckt mit einer Zinnschicht oder einer Schweißlegierung. Das Zwischenband aus Kupfer, welches mit einer Schweißlegierung beschichtet ist, wird dann mit den metallisierten Randbereichen der Glasscheiben verschweißt.

Das zur Anbringung des Zwischenbandes an den Glasscheiben verwendete Schweißlot darf nicht dieselbe Zusammensetzung haben wie dasjenige Schweißlot, welches dazu dient, das Zwischenband abzudecken. Die Zusammensetzung des ausgewählten Schweißlotes zeichnet sich dadurch aus, daß es vorzugsweise einen niedrigen Schmelzpunkt hat, wobei beispielsweise eine Blei-Zinn-Legierung gewählt wird, bei welcher die beiden Bestandteile etwa in gleichem Gewichtsanteil vorhanden sind.

Das Kupferband wird durch Eintauchen mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung abgedeckt, indem es in ein Bad mit der geschmolzenen Schweißlegierung eingetaucht wird derart, daß eine Beschichtung mit einer Dicke von etwa 10 μηι erreicht wird. Eine derartige Beschichtung erteilt dem Band eine außerordentlich gute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und erleichtert weiterhin die Verschweißung des Bandes mit den Glasscheiben.

Wenn die Verglasung in einem Rahmen angeordnet ist so ist sie dazu in der Lage, Anpreßdrücken standzuhalten, weiche 29,4 N/cm der Länge des Bandes überschreiten, ohne eine empfindliche Deformation des Zwischenbandes auftreten zu lassen, selbst bei Temperaturenvon60°C.

Wenn eine ähnliche Verglasung dem Versuch A ausgesetzt wird, wie sie in diesem Beispiel betrachtet wird, welche die Form eines Quadrates mit 97 cm Kantenlänge aufweist, so hält sie eine Anzahl von Wiederholungszyklen stand, die zwischen 250 000 und 500 000 liegt, bevor ein Bruch auftritt

Die Verglasung des Beispiels mit einem Zwischenband aus Kupfer stellt in bezug auf eine andere ähnliche

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Verglasung eine deutliche Verbesserung dar, welche ein Zwischenband aus Blei aufweist, und zwar sowohl hinsichtlich des Widerstandes gegen Anpreßdrücke als auch in bezug auf die Ermüdungsfestigkeit oder die Alterungseigenschaften, so daß diese beiden Ergebnisse dazu beitragen, die Lebensdauer einer derartigen Doppelverglasung wesentlich zu steigern.

Beispiel 2

Es wurde eine erfindungsgemäße Verglasung gemäß der Zeichnung hergestellt, welche zwei Glasscheiben mit 4 mm auf einem Abstand von 12 mm aufweist, welche durch ein Umfangszwischenband aus Kupfer mit einer Breite von 12 mm und einer Dicke von 0,2 mm verbunden sind, wobei das Zwischenband an den Rändern der Scheiben angeschweißt ist.

Der Elastizitätsmodul des Kupfers, welches verwendet wurde, schwankt zwischen 98 100 und 117 720 N/mm². Die Dicke des Bandes liegt innerhalb der Frenzen, iVCICmC in eier rorrne! Λ angegeben sind (0,08 mm und 0,3 mm), und außerdem innerhalb der Grenzen, welche in der Formel B angegeben sind (0,16 mm und 0,25 mm).

Die Verglasung wird zusammengebaut nach dem Verfahren, wie es im vorhergehenden Beispiel erläutert wurde, wobei die Ränder des Bandes mit einer Schicht von Schweißlot überzogen werden, bevor es an die Scheiben angeschweißt wird.

Wenn eine derartige Verglasung eingebaut wird, hält sie Anpreßdrücken von mehr als 29,4 N/cm der Breite des Bandes stand. Wenn man eine derartige Verglasung untersucht, nachdem einer ihrer Ränder einem Anpreßdruck von 19,6 N/cm der Breite des Bandes bei einer Temperatur von 25°C ausgesetzt wurde, so ist festzustellen, daß das verwendete Zwischenband aus Kupfer eine Deformation von 0,25% nach 10 Tagen aufweist. Jedenfalls wird diese Deformation im Laufe von nachfolgenden Tagen oder Monaten nicht größer.

Wenn ein Zwischenband aus Kupfer, wie es bei der Verglasung verwendet wurde, welche Gegenstand dieses Beispiels ist, der Prüfung B unterzogen wird, so ist festzustellen, daß die Anordnung mehr als 1 000 000 Zyklen mit einer Durchbiegung von Γ und mehr als 500 000 Zyklen mit einer Durchbiegung von 5° standhalten kann.

Die Ergebnisse dieser Untersuchung zeigen eine außerordentlich gute Festigkeit der Verglasung gegen Anpreßdrücke und eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit sowie verbesserte Alterungseigenschaften.

Beispiel 3

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung entsprechend der Zeichnung hergestellt, welche zwei Glasscheiben mit 4 mm Dicke hatte, welche auf 9 mm Abstand voneinander angeordnet waren und entlang ihrem Umfang durch ein Kupferband miteinander verbunden ware, welches mit einer Zinnschicht versehen war und eine Breite von 9 mm und eine Dicke von 0,15 mm hatte, wobei das Band mit den metallisierten Rändern der Glasplatten verschweißt war. Für ein Zwischenband mit 9 mm Breite betragen die Grenzen der Dicke, welche durch die Formel A angegeben werden, jeweils 0,06 mm und 0,25 mm, und die Grenzen, weiche durch die Formel B angegeben werden, sind jeweils 0,12 mm bzw. 02 mm.

Das Kupferband wurde mit einer Zinnschicht von 5 μίτι Dicke auf elektrolytischem Wege versehen.

Es wurde keine Deformation beobachtet, wenn ein Rand der Verglasung einer Druckbelastung von 19,6 N/cm der Länge des Bandes ausgesetzt wurde. Die Verglasung konnte Anpreßdrücken oberhalb von 29,4 N/cm der Länge des Bandes standhalten.

Eine ähnliche Verglasung, welche die Form eines Quadrates von 97 cm Kantenlänge hatte, wurde einer Prüfung A unterworfen und hielt 25 000 Wiederholungszyklen stand, bevor ein Bruch auftrat.

Es läßt sich feststellen, daß die Verglasung eine sehr gute Widerstandsfähigkeit aufweist, und zwar im Hinblick auf Anpreßdrücke ebenso wie hinsichtlich der Ermüdung oder der Alterung.

Beispiel 4

Es wurde eine Verglasung gemäß 3eispiel 3 hergestellt. Dabei wurde das Zwischenband von 0,15 mm Dicke durch ein Zwischenband von 0,20 mm Dicke aus Kupfer ersetzt, welches mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung versehen war, die eine Dicke von in um hatte. Das Kiinferband hatte eine Breite von 9 mm, seine Dicke entsprach den Formeln A und B.

Die Verglasung ist dazu in der Lage, an ihren Rändern Druckbelastungen von 39,2 N/cm der Länge des Bandes standzuhalten. Wenn sie der Prüfung A unterzogen wird, so stellt sich heraus, daß sie mehr als 250 000 Zyklen aushalten kann, bevor ein Bruch auftritt.

Diese Verglasung ist sehr vorteilhaft, weil sie dazu bestimmt ist, in Rahmen verwendet zu werden, in welchen besonders hohe Anpreßdrücke auftreten.

Beispiel 5

Es wurde eine ähnliche Verglasung wie im Beispiel 4 hergestellt; dabei betrug die Dicke des Bandes 0,25 mm. Die Dicke des Zwischenbandes erfüllte die Formel A, sie war jedoch höher als nach der Formel B.

Im Laufe der Untersuchungen war festzustellen, daß die Verglasung an ihren Rändern Anpreßdrücken standhalten konnte, welche höher waren als 39,2 N/cm der Länge des Bandes. Bei der Prüfung A ergab sich ihre Ermüdungsfestigkeit bzw. ihr Altern zu 200 000 Zyklen. Dies bleibt noch sehr günstig, wenn man diese Verglasung mit bekannten Verglasungen vergleicht. Dennoch sind diese Ergebnisse nicht so günstig wie diejenigen, welche bei der Verglasung erreicht wurden, die im Beispiel 4 beschrieben wurde.

Beispiel 6

Es wurde eine ähnliche Verglasung wie in Beispiel 3 hergestellt; die Dicke des Zwischenbandes, welches mit Zinn beschichtet war, wurde auf 0,1 mm verringert. Die Dicke des Zwischenbandes entsprach damit der Formel A, lag jedoch unterhalb der nach der Formel B festgelegten Dicke.

Im Laufe der Untersuchungen war festzustellen, daß die Verglasung in der Lage ist, Anpreßdrücken an den Rändern von 19,6 N/cm der Länge des Bandes standzuhalten. Ihre Ermüdungsfestigkeit bzw. Alterung lag bei 225 000 Zyklen. Diese Ergebnisse sind nicht so gut wie diejenigen der Verglasung gemäß Beispiel 3, bei welcher die Dicke des Zwischenbandes im Bereich der günstigsten Dicken gemäß Formel B lagen. Dennoch sind diese Ergebnisse sehr zufneditmeliend, im Vergleich zu bekannten Verglasungen.

Beispiel 7

^V

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung nach der Zeichnung hergestellt Sie hatte ein Zwischenband aus Kupfer mit 6 mm Breite und 0,1 mm Dicke, welches

mit einer Zirinschicht von 5 μπι versehen war, wobei das Band an den zwei Glasscheiben angeschweißt war, welche auf i*bastand voneinander angeordnet waren. • lie Dicke des Zwischenbandes lag innerhalb der Grenzen, welche durch die Formel A angegeben werden (von 0,04 mm bis 0,2 mrn) und innerhalb der Grenzen, welche durch die Formel B angegeben werden (von 0,08 mm bis 0,15 mm).

Es wurde festgestellt, daß die Verglasung auf ihren Rändern Anpreßdrücken von 19,6 N/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und daß ihre Ermüdungsfestigkeit bzw. Alterung, welche in der Prüfung A ermittelt wurde, 250 000 Zyklen betrug.

Beispiel 8

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, und zwar nach der Zeichnung, welche ein Zwischenband aus Kupfer mit 15 mm Breite und 0,25 mm Dicke hatte, welches mit einer Schicht aus einer Legierung von 10 μιτι versehen war. Das Zwischenband war an den -metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben derart angeschweißt, daß diese auf Abstand voneinander gehalten waren.

Die Grenzen der Dicke, welche durch die Formel A festgelegt werden, sind 0,1mm und 0,35 mm; die Erfindung legt dennoch eine obere Grenze der Dicke von 0,3 mm fest. Die durch die Formel B festgelegten Grenzen sind 0,2 mm und 0,3 mm. Die Dicke des Zwischenbandes befindet sich somit in dem Bereich der günstigsten Dicken der Formel B.

Wenn man diese Verglasung untersucht, indem ihre Ränder einem Druck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes bei einer Temperatur von 25°C ausgesetzt werden, so ist festzustellen, daß das Zwischenband aus Kupfer eine Deformation von 0,25% nach 10 Tagen aufweist. Diese Deformation vergrößert sich in den folgenden Tagen oder Monaten jedoch nicht. Dabei kann das Zwischenband Anpreßdrücken von 29,4 N/cm der Länge des Bandes standhalten. Bei der Prüfung A ist die Verglasung dazu in der Lage, mehr als 250 000 Zyklen auszuhalten, bevor ein Bruch auftritt.

Beispiel 9

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband mit 15 mm Breite und 0,24 mm Dicke aufwies, und zwar aus einer Legierung, welche 90 Gew.-% Kupfer und 10 Gew.-% Nickel enthält, wobei dieses Band mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt war, von denen jede eine Dicke von 5 mm hatte. Der Elastizitätsmodul dieser Legierung ist 123 600 N/mm². Die Dicke des Zwischenbandes erfüik die Dickenforderungen, welche gemäß den Formeln A und B aufgestellt sind.

Es war festzustellen, daß die Verglasung Anpreßdrükken an den Rändern von 29,4 N/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und daß im Laufe der Prüfung A sie eine Anzahl von Zyklen aushielt, die größer war als 300 000.

Der Nickelgehalt der Kupfer-Nickel-Legierung, aus welcher das Zwischenband in diesem Beispiel bestand, ist nicht kritisch und kann zwischen 0% und 30% liegen, wobei immer gleichbleibend zufriedenstellende Ergebnisse erreicht werden.

Beispiel 10

Es wurde gemäß der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, »eiche em metaHisches Zwischenband mit 12 mm Breite und 0,2 mm Dicke hatte, und zwar aus einer Legierung, welche 86 Gew.-% Kupfer. 4 Gew.-% Eisen und 10 Gew.-°/o Aluminium enthält, wob ' das Zwisdicnband mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt war, die jeweils eine Dicke von 6 mm hatten, und zwar derart, daß die Scheiben auf Abstand voneinander gehalten wurden. Der Elastizitätsmodul dieser Legierung beträgt 117 700 N/mm². Die Dicke des

ίο Zwischenbandes lag in dem Bereich der Dicken, welche durch die Formeln A und B festgelegt sind.

Es war festzustellen, daß die Verglasung Anpreßdrükken an den Rändern von 31,4 N/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und daß bei der Prüfung A die Verglasung eine Anzahl von Zyklen aushalten konnte, die größer war als 250 000.

Beispiel 11

Es wurde gemäß der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung heigesieüi, welche ein metall: sches Zwisehenband mit 9 mm Breite und 0,16 mm Dicke aufwies, und zwar aus einer Legierung, welche 95.5 Gew.-% Kupfer und 4,5Ho Zinn enthält, wobei das Zwisehenband mit den metallisierten Randbereichen der Glasscheiben verschweißt war, die jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, und zwar derart, daß die Scheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Der Elastizitätsmodul dieser Legierung beträgt 109 870 N/mm², und die Dicks des Zwischenbandes liegt in dem Bereich derjenigen Dicken, welche durch die Formeln A und B festgelegt sind.

Es war festzustellen, daß die Verglasung an ihren Rändern einem kontinuierlichen Anpreßdruck von 27,5 N/cm der Large des Bandes standhalten konnte und im Laufe der Prüfung A mehr als 250 000 Zyklen aushalten konnte.

Beispiel 12

Es wurde nach dor Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein metallisches Zwisehenband aufwies, das eine Breite von 12 mm und eine Dicke von 0.2 mm hatte und aus einer Legierung auf Zinkbasis bestand, welche mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen war. Diese* Band

war mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt, welche jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, und zwar derart, daß die Scheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Die Legierung auf Zinkbasis enthielt 0,5 Gew.-% Kupfer und 0,1 Gew.-% Titan, und der Rest bestand aus Zink. Diese Legierung hat einen Elastizitätsmodul im Bereich von 93 100 N/mm². Die Dicke des Zwischenbandes liegt im Bereich der Dicken, welche durch die Formeln A und B festgelegt sind.

Vor dem Verschweißen mit dem Glas wurde das Zwisehenband mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen, und zwar durch Eintauchen in ein geschmolzenes Legierungsbad, welches 42 Gew.-% Zinn, 50 Gew.-°/o Blei und 8 Gew.-% Wismuth enthielt.

Das zum Anschweißen des Bandes an den Rändern der Glasscheiben verwendete Schweißlot hatte dieselbe Zusammensetzung.

Wenn die Verglasung untersucht wird, indem sie an ihren Rändern einem Druck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes bei einer Temperatur von 25° C ausgesetzt ■wird, so ist fenzHstSiten, di-3 das Zwisehenband aus eine.·· Xrr& legierung eine Deformation von 03% nach 10 Tag·!·:« erfuhrt, diese Defoliation wird jedoch nicht

größer, und sie besteht nicht in einer permanenten Deformation. Diese Doppelverglasung ist nämlich in der Lage, leicht einem AnpreSdruck bzw. Zusammenpreßdruck von 19,6 N/cm pro Bandlänge standzuhalten, wenn sie bei normalen Temperaturen in einen Rahmen eingesetzt wird.

Wenn die Verglasung der Prüfung B mit dem Ziel unterzogen wird, ihre Ermüdungsfestigkeit bzw. Alterung festzustellen, so zeigt sich, daß die Zinklegierung dazu m der Lage ist, etwa 300 000 Wiederholungszyklen mit einer Winkeldurchbiegung von Γ und 100 000 bzw. 200 000 Zyklen mit einer Winkeldurchbiegung von 5° standzuhalten. Diese Ergebnisse sind sehr zufriedenstellend.

Beispiel 13

15

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband aufwies, das aus derselben Legierung bestand wie dasjenige, welches in Beispiel 12 verwendet wurde. Das Zwischenband, welches nicht mit einer Schicht aus einer SchweiiJiegiening überzogen war, hatte eine Breite von 9 mm und eine Dicke von 0,16 mm und war mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt, weiche jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, um diese auf Abstand voneinander zu halten. Die Dicke des Zwischenbandes lag innerhalb der Grenzen der Dicken, welche durch die Formeln A und B festgelegt sind. Die Versuchsergebnisse waren dieselben wie diejenigen, welche in Beispiel 12 erreicht wurden.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde eine Verglasung gemäß dem Beispiel 12 hergestellt Das Zwischenband hatte jedoch eine Dicke von 036 mm, wobei diese Dicke über der oberen Grenze von 03 mm gemäß der Erfindung lag.

Vor dem Zusammenbau der Verglasung wurde auf das Zwischenband eine Schicht aus einer Schweißlegierung aufgebracht, welche denselben Anteil an Zinn und an Blei in Gew.-% enthielt Während der Prüfungen war festzustellen, daß diese Verglasung leicht Anpreßdrücke von 29,4 N/cm der Länge des Bandes aushalten konnte; wenn die Verglasung der Prüfung B unterzogen wurde, so konnte das Zwischenband einer Anzahl von 50 000 Wiederholungszyklen vor einem Bruch nicht standhalten.

Beispiel 14

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband aus Messing mit 15 mm Breite und 0,25 mm Dicke hatte, welche an den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben angeschweißt wurde, die jeweils eine Dicke von 5 mm hatten, damit diese Scheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Das verwendete Messing enthielt 20 Gew.-% Zink und sein Elastizitätsmodul schwankte zwischen 98 100 und 117 700 N/mm².

Bei entsprechenden Untersuchungen hat sich gezeigt, daß diese Verglasung Anpreßdrucken von 29,4 N/cm der Länge des Bandes standhalten konnte. Bei der Prüfung A wurde festgestellt, daß vor einem Bruch 200 000 Zyklen ausgehalten wurden.

Beispiel 15

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband aus Weicheisen mit 0,1 Gew.-% Kohlenstoff aufwies, welches eine Breite von 12 mm und eine Dicke von 0,1 mm hatte und auf elektrolytischem Weg mit einer Zinnschicht versehen war. Das Zwischenband war mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt, die jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, und zwar derart daß die beiden Glasscheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Das Weicheisen, aus welchem das Zwischenband hergestellt war, hatte einen Elastizitätmodul von 186 400 N/mm², und seine Dicke lag innerhalb der Grenzen der Dicken, welche durch die Formel A festgelegt sind.

Wenn die Druckfestigkeit dieser Verglasung untersucht wird, indem sie an ihren Rändern einem Druck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes bei einer Temperatur von 25°C ausgesetzt wird, so ist festzustellen, daß das Zwischenband eine Deformation von 0,1% nach 10 Tagen erfährt, wobei diese Deformation jedoch nicht mehr größer wird und nicht in einer permanenten Deformation besteht Diese Verglasung kann leicht einem Anpreßdruck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes standhalten, welcher sie ausgesetzt werden kann, wenn sie in den Rahmen eines modernen Wohnraumfensters eingesetzt wird, und zwar bei normalen Betriebstemperaturen.

Wenn die Verglasung der Prüfung B ausgesetzt wird, so ist festzustellen, daß das Zwischenband aus Weicheisen dazu in der Lage ist eine Anzahl von mehr als 1 000 000 Zyklen mit einer Winkeldurchbiegung von 1° auszuhalten, ohne daß an dem Band selbst oder an den Verbindungen mit den Glasscheiben irgendwelche Risse, Sprünge oder sonstige Beschädigungen auftreten. Außerdem konnte dieses Zwischenband 500 000 Zyklen mit einer Durchbiegung von 5° aushalten, ohne eine Beschädigung zu zeigen.

Beispiel 16

Es wurde eine Verglasung nach dem Beispiel 15 hergestellt wobei jedoch das Zwischenband aus Weicheisen nicht mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen war und eine Breite von 9 mm und eine Dicke von 0,06 mm hatte.

Die Verglasung hat einem Anpreßdruck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes standgehalten. Wenn die Verglasung der Prüfung B unterzogen wird, so zeigt sich, daß das Zwischenband 300 000 Zyklen mit einer Winkeldurchbiegung von 5° standhalten kann, ohne daß irgendwelche Beschädigungen auftreten.

Beispiel 17

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung hergestellt welche ein Zwischenband aus Weicheisen mit einer Breite von 12 mm und einer Dicke von 0,08 mm aufwies, welches mit den metallisierten

SS Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt war, die jeweils eine Dicke von 5 mm hatten. Das Weicheisen enthielt 02% Kohlenstoff und 1% Mangan, der Rest bestand aus Eisen. Sein Elastizitätsmodul und seine Dicke erfüllten die erfindungsgemäßen Bedingungen,

Diese Verglasung hielt leicht einem Anpreßdruck von 19,6 N/cm der Länge des Bandes stand. Die Druckfestigkeit dieser Verglasung wurde in der Weise untersucht, wie es im Beispiel 15 beschrieben ist, und es zeigten sich ähnliche Ergebnisse. Wenn diese Verglasung der Prüfung B ausgesetzt wird, so zeigt sich, daß das Zwischenband dazu in der Lage ist, mehr als einer Million Zyklen einer Durchbiegung von 1° standzuhalten, ohne daß irgendwelche Brüche, Risse oder sonstige

so

Beschädigungen zu erkennen sind oder daß eine der Verbindungen derartige Beschädigungen zeigt, welche mit den Glasscheiben gebildet werden.

Beispiel 18

Man kann verschiedene Verglasungstypen gemäß der Erfindung herstellen, welche ein metallisches Zwischenband aufweisen, dessen Abmessungen der Formel A entsprechen und welches mit den metallisierten Randbereichen der zwei Scheiben aus einem glasähnlichen Material verschweißt ist, und zwar derart, daß diese Scheiben auf Abstand voneinander gehalten sind. Indem die oben genannten Metalle und Legierungen nach den obigen Beispielen variiert werden, kann das Zwischenband mit Hilfe von einer der folgenden Legierungen hergestellt werden (die Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht):

und

Kupfer	80%
Blei	10%
Zinn	10%
	(Elastizitätsmodul
	88 300 N/mm2)
Kupfer	85%
Blei	5%
Zinn	5%
Zink	5%
	(Elastizitätsmodul
	88 300 N/mm2)

Wenn die Verglasungen, welche mit Hilfe eines Zwischenbandes ausgeführt sind, das aus einem dieser Materialien besteht, den beschriebenen Prüfungen ausgesetzt werden, so ist festzustellen, daß eine sehr zufriedenstellende Druckfestigkeit sowie ein.- gute Ermüdungsfestigkeit vorhanden sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Die Erfindung betrifft eine Vielfachverglasung, Patentansprüche; welche wenigstens zwei Scheiben aus einem glasähnli chen Material aufweist, die durch wenigstens ein

1. Vielfacbverglasung, welche wenigstens zwei metallisches, verschweißtes Zwischenband auf Abstand Scheiben aus einem giasähnlidten Material aufweist, 5 voneinander gehalten sind.

die durch wenigstens ein metallisches, verschweißtes bei der Fabrikation solcher verschweißter Verglasun-

Zwischenband auf Abstand voneinander gehalten gen werden gewöhnlich Zwischenbänder aus Blei oder

sind, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Material auf Bleibasis verwendet, beispiels-

oder jedes metallische Zwischenband einen Elastizi- weise eine Blei-Antimon-Legierung. Verglasungen mit

tätsmodul (Young-Modul, unter Druck gemessen) ι ο Zwischenbändern auf Bleibasis erweisen sich jedoch

aufweist der über 49 000 N/mm² und unter 196 200 nicht als zufriedenstellend, wenn solche Verglasungen in

N/mm² Hegt und eine Dicke (t) sowie eine Breite (w) Rahmen eingesetzt werden, in denen sie erheblichen

hat weiche, ausgedrückt in Millimetern, folgenden Anpreßdrücken ausgesetzt werden. Ein Einsetzen unter

Beziehungen genügen: Druck bietet sich beispielsweise dazu an, eine dichte

_w is Verbindung zwischen der Verglasung und dem Rahmen

—— <t<—— + 0,1; und f< 0,3 zu erreichen oder zur Erreichung einer bestimmten

I^{50 60} Struktur. Der Hersteller von verschweißten Verglasun-

2. Verglasung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gen überwacht im allgemeinen den Einbau seiner zeichnet daß das Zwischenband oder die Zwischen- Verglasungen nicht und es kommt häufig vor, daß die bänder emen hermetisch abgeschlossenen Raum 20 beim Einsetzen angewandten Drücke eine Deformation zwischen den beiden Scheiben festlegen. des Zwischenbandes oder der Zwischenbänder hervor-

3. Verglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch rufen. Um derartige Nachteile zu vermeiden, empfiehlt gekennzeichnet daß das Zwischenband oder jedes es sich, daß die verschweißten Verglasungen, welche der Zwischenbänder ein Kupferband ist dazu bestimmt sind, unter Druck in einen Rahmen

4. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, 25 eingesetzt zu werden, an ihrem Umfang eine Druckfedadurch gekennzeichnet daß das Zwischenband stigkeit von wenigstens 19,6 bis 29,4 N pro Zentimeter oder jedes der Zwischenbänder aus einer Legierung der Länge des Bandes aufweisen.

gebildet ist welche wenigstens 70 Gew.-% Kupfer Zwischenbänder aus Blei können derartigen BeIa-

enthält wobei der Rest aus einem oder mehreren der stungen oft standhalten, wenn ihre Dicke entsprechend

Metalle besteht welche der Gruppe Nickel, Alumini- 30 erhöht wird Jedenfalls wurde festgestellt daß dann,

um, Eisen un;' Zinn angehören. wenn die Zwischenbänder aus Blei eine wesentlich

5. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, größere Dicke haben, um die gewünschte Druckfestigdadurch gekennzeichnet daß das oder jedes der keit zu bekommen, die Tendenz besteht daß sie an der Zwischenbänder aus Mtssintr besteht welches Stelle der Verbindungen zwischen den Bändern und den wenigstens 80% Kupfer enthält 35 Scheiben aus Glasmaterial reißen oder in anderer Weise

6. Verglasung nach einem der Ansprüche I oder 2, beschädigt werden. Solche Rißbildungen schwächen dadurch gekennzeichnet daß das oder jedes der offensichtlich die Festigkeit der Verglasungen, während Zwischenbänder aus einer Zink-Kupfer-Titan-Le- im Falle von hermetisch abgedichteten Verglasungen gierung besteht derartige Risse oder Brüche zu den Ergebnis führen,

7. Verglasung nach einem der vorhergehenden 40 daß die atmosphärische Feuchtigkeit durch die Verbin-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder düngen eindringen kann und im Inneren der Scheibe jedes der Zwischenbänder einen Elastizitätsmodul kondensiert. Die Kondensation ist jedoch eine störende aufweist welcher über 78 500 N/mm² und unter Erscheinung, denn sie beeinträchtigt die Durchsichtig-137 300 N/mm² liegt und eine Dicket sowie eine keit der Verglasung und erhöht das Risiko der Breite (w) aufweist welche, ausgedrückt in Millime- 45 Korrosion des Zwischenbandes oder der Zwischenbäntern, die folgende Beziehung erfüllen: der sowie der Schweißverbindungen.

Solche Rißbildungen oder Beschädigungen sind das

-¥— <t< ■ + 0,05. Ergebnis einer Deformation oder einer relativen

75 «0 Verschiebung, die parallel oder unter einem Winkel

8 Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, 50 erfolgen kann, wobei sich Randbereiche der Scheiben

dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der aus glasähnlichem Material entsprechend verlagern, mit

Zwischenbänder aus Weicheisen besteht, welches bis weichen das Zwischenband oder die Zwischenbänder

zu 0,3 Gew.-% Kohlenstoff enthält verschweißt sind. Eine solche Deformation kann durch

9. Verglasung nach einem der vorhergehenden unterschiedliche Ausdehnungen oder Zusammenziehui,-

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder 55 gen aufgrund von Temperaturunterschieden hervorge-

jedes der Zwischenbänder eine Metallschicht auf- rufen werden, welche auf den beiden Seiten der

weist, welche dem Band eine erhöhte Korrosionsbe- Verglasung herrschen« und/oder sie kann auf Durchbie-

ständigkeit verleiht und/oder weiterhin dazu führt, gungen zurückzuführen sein, welchen eine oder jede der

daß es leicht schweißbar ist. ' Scheiben der Verglasung unter dem Einfluß von

10_: Verglasung nach Anspruch 9, dadurch _Μ beispielsweise Windstößen ausgesetzt ist.

gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischen- Es ist wesentlich, daß der Hersteller von Vergiasun-

bänder einen Zinnüberzug aufweist. gen sicher ist, daß die Verglasungen, die er liefert, auch

II. Verglasung nach Anspruch 9, dadurch nach solchen Verlagerungen dicht bleiben. Zahlreiche

gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischen- Kunden verlangen nämlich Gerantien gegen derartige

bänder einen Überzug aus einer Schweißlegierung ₆₅ Fehler.

aufweist. Es sind verschiedene Vorschläge im Hinblick darauf

gemacht worden, das oben aufgezeigte Problem zu lösen. Keiner davon war jedoch dazu in der Lage, zu