DE2458673A1

DE2458673A1 - Vielfachverglasung

Info

Publication number: DE2458673A1
Application number: DE19742458673
Authority: DE
Inventors: Andre Delhaute; Michel Laurent; Jean Loriau; Jacob Zwart
Original assignee: Glaverbel Belgium SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 1973-12-11
Filing date: 1974-12-11
Publication date: 1975-06-12
Also published as: GB1471660A; CH599909A5; FR2253906A1; DE2458673C2; BE822869A; FR2253906B1

Description

DR. MÜLLER-BOR'c DiPL-ING. GFiOENiMG: DIPL.-CHEM. DR. DEUFEL DIPL.-CHEM. DR. SGHÖN DlPL-PHYS. HERTEL

München, 11. 12. 1974 We/th - G 2393

GItA-VERBEL-MECANIYER
166, Chausee de la Hulpe,
Watermael-Boitsfort, Belgien

Vielfachverglasung

Die Erfindung betrifft eine Vielfachverglasung, welche wenigstens zwei Scheiben aus. einem glasähnlichen Material aufweist, die durch wenigstens ein metallisches, verschweißtes Zwischenwand auf Abstand voneinander gehalten sind.

Bei der Fabrikation solcher verschweißter Verglasungen werden gewöhnlich Zwischenbänder aus Blei oder aus einem Material auf Bleibasis verwendet, beispielsweise eine Blei-Antimon-Legierung. Verglasungen mit Zwischenbändern auf Bleibasis erweisen sich jedoch nicht als zufriedenstellend, wenn solche Verglasungen in Eahmen eingesetzt werden, indem sie erheblichen Anpreßdrücken ausgesetzt werden. Ein Einsetzen unter Druck bietet sich beispielsweise dazu an, eine dichte Verbindung zwischen der Verglasung und dem Hahmen zu erreichen oder zur Erreichung einer bestimmten Struktur. Der Hersteller von verschweißten Verglasungen überwacht im allgemeinen den Einbau

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Dr. Müller-Bore DIpl.-Ing. Groenlng · Dr. Deufel · Dr. Schön .· Dipl.-Phy*. Hertel

33 Braunschwelg, Am Bürgerpark8 0 Mündion CC. nuUut ICmJt Oli-iCU I

Telefon (0531) 7 38 87 Telefon (089) 29 38 45. Telex 5-22 050 mbpat. Kabel: Muebopat München Bank: Zentralkasse Bayer. Volksbanken München, Kto.-Nr. 9822 - Postscheck: München 854 95 - 802

seiner Verglasungen nicht, und es kommt häufig vor, daß die beim Einsetzen angewandten Drücke eine Deformation des Zwischenbandes oder der Zwischenbänder hervorrufen. Um derartige Nachteile zu vermeiden, empfiehlt es sich, daß die verschweißten Verglasungen, welche dazu bestimmt sind, unter Druck in einen Rahmen eingesetzt werden, an ihrem Umfang eine Druckfestigkeit von wenigstens 2 bis 3 Kilo pro Zentimeter der Länge des Bandes aufweisen.

Zwischenbänder aus Blei können derartigen Belastungen oft standhalten, wenn ihre Dicke entsprechend erhöht wird. Jedenfalls wurde festgestellt, daß dann, wenn die Zwischenbänder aus Blei eine wesentlich größere Dicke haben, um die gewünschte Druckfestigkeit au bekommen, die Tendenz besteht, daß sie an der Stelle der Verbindungen zwischen den Bändern und den Scheiben aus Glasmaterial reißen oder in anderer V/eise beschädigt werden. Solche Rißbildungen schwächen offensichtlich die .Festigkeit der Verglasungen, während im Falle von hermetisch abgedichteten Verglasungen derartige Hisse oder Brüche zu dem Ergebnis führen, daß die atmosphärische Feuchtigkeit durch die Verbindungen eindringen kann und im Inneren der Volumen kondensiert. Die Kondensation ist jedoch eine störende Erscheinung, denn sie beeinträchtigt die Durchsichtigkeit der Verglasung und erhöht das Hisiko der Korrosion des Zwischenbandes oder der Zwischenbänder sowie der Schweißverbindungen.

Solche Hißbildungen oder Beschädigungen sind das Ergebnis

ty

einer Deformation oder einer relativen Verschiebung, die parallel oder unter einem Winkel erfolgen kann, wobei sich Randbereiche der Scheiben aus glasähnlichem Material entsprechend verlagern, mit welchen das Zwischenband oder die Zwischenbänder

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verschweißt sind. .Eine solche Deformation kann durch unterschiedliche Ausdehnungen oder Zusammenziehungen aufgrund von Temperaturunterschieden hervorgerufen werden, welche auf den beiden Seiten der Verglasung herrschen, und/oder sie kann auf Durchbiegungen zurückzuführen sein, welchen eine oder jede der Scheiben der Verglasung unter dem Einfluß von beispielsweise Windstößen ausgesetzt ist.

Es ist wesentlich, daß der Hersteller von Verglasungen sicher ist, daß die Verglasungen, die er liefert, auch nach solchen Verlagerungen dicht bleiben. Zahlreiche Kunden verlangen nämlich Garantien gegen derartige Fehler.

Es sind verschiedene Vorschläge im Hinblick darauf gemacht worden, das oben aufgezeigte Problem zu lösen. Keiner davon war jedoch dazu in der. Lage, zu Verglasungen zu führen, welche es ermöglichen, zugleich einen hohen Belastungswiderstand gegen Druckkräfte bzw. Anpreßdrücke und außerdem eine hohe Festigkeit der Verbindungen gegen Bewegungen zu haben, welche aus Verschiebungen oder Biegungen der Scheiben resultieren.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vielfachverglasung zu schaffen, welche zugleich eine gute Festigkeit bzw. Standfestigkeit hinsichtlich von Druckkräften aufweist,.welche auf die Randbereiche der Verglasung ausgeübt werden, und dabei eine gute Festigkeit der Umfangsschweißverbindungen gegen Bewegungen aufweist, die aus Relativ-, Parallel- oder Winkelbewegungen resultieren, welche die" Randbereiche der Scheiben gegeneinander ausführen.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Verglasung vor,-welche sich dadurch auszeichnet, daß das oder jedes metallische Zwischenband einen Elastizitätsmodul (Xoung-Modul,

p'

unter Druck gemessen) aufweist, .der über 5OQO kp/mm und

untear 20 000 kp/mm liegt und eine Dicke (t.) sowie eine

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Breite (wj hat, welche, ausgedrückt in Hillimetern, folgenden Beziehungen genügen:

^ < t< * ^j₅ + 0,1 i und t ^ 0,3.

Die auf diese Weise ausgebildeten Glasscheiben weisen gegenüber bekannten Verglasungen wesentliche Vorteile auf. Erstens können ihre Kandbereiche verhältnismäßig starken Anpreßdrücken oder Einpreßdrücken ausgesetzt werden, ohne daß dadurch eine nennenswerte Deformation des Zwischenbandes oder der Zwischenbänder auftritt, Zweitens sind die Verglasungen an der Stelle der Schweißverbindungen zwischen dein Zwischenband bzw. den Zwischenbändern und den Scheiben aus glasähnlichem Material unter der Wirkung von thermischen Beeinflussungen oder auch bei Biegebelastungen der Scheiben durch äußere Kräfte äußerst widerstandsfähig, die beispielsweise durch Windstöße verursacht werden können.

Der Elastizitätsmodul eines Zwischenbandes ist eine fundamentale Größe, denn er bestimmt das Verhalten des Zwischenbandes bei Belastungen, beispielsweise dann, wenn die gegenüberliegenden Zwischenbänder Temperaturunterschieden ausgesetzt sind. Solche Temperaturunterschiede können auftreten, nachdem die Verglasung an einer Stelle eingesetzt ist, wo sie verwendet wird. Temperaturgradienten treten auch in den Zwischenbändern auf, und zwar im Laufe der Schweißvorgänge, bei welchen das Zwischenband mit den Scheiben-aus glasartigem Material verschweißt wird. Bisher ist es nicht, gelungen, die schädlichen Wirkungen auszuschalten, welche durch die Wärmegradienten hervorgerufen werden, welche die Qualität der hergestellten Verglasung beeinträchtigen. ■

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Eine erfindungsgemäße Verglasung kann zwei Scheiben aus glasartigem Material aufweisen, die entweder durch ein einzelnes Zwischenband miteinander vereinigt sein können, welches über den gesamten Umfang der Verglasung geführt ist, oder sie können durch zwei oder mehrere Zwischenbänder miteinander vereinigt sein, welche getrennt entlang bestimmten Teilen des Umfanges der Verglasung angeordnet sind. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf hermetisch abgedichtete Doppelverglasungen, bei welchen, wenn zwischen zwei Glasscheiben zwei oder mehrere Zwischenbänder verwendet werden, deren Enden derart miteinander verbunden werden, daß ein durchgehendes Band entsteht. Die Erfindung betrifft weiterhin Vielfachverglasungen, Vielehe r.ehr als zwei Scheiben aus glasähnlichem Material aufweisen, welche parallel zueinander auf-Abstand voneinander angeordnet sind. Dennoch befaßt sich die Erfindung insbesondere mit Verglasungen, die nur zwei Scheiben aus glasartigem Material aufweisen, d. h. mit Doppelverglasungen.

Es können verschiedene Metalle dazu verwendet werden, die Zwischenbänder herzustellen, welche zur Herstellung der erfindungsgemäßen Doppelverglasungen verwendet werden. Dies sind einfache Metalle oder Metall-Legierungen. Bestimmte Metalle oder Legierungen weisen spezielle Vorteile auf.

Nach bevorzugten Ausführungsformen des Erfin'dungsgegenstandes weist die Verglasung wenigstens ein Zwischenband aus Kupfer auf. Das Kupfer gestattet es, Zwischenbänder herzustellen, welche nicht nur eine gute Flexibilität bzw. Biegbarkeit, und eine gute Druckfestigkeit aufweisen, sondern welche darüber hinaus auch diese Eigenschaften in "einem verhältnismäßig weiten Temperaturbereich beibehalten. Weiterhin' sind die

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Zwischenbänder aus Kupfer korrosionsbeständig, haben einen günstigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und lassen sich ohne Schwierigkeit mit Glas verschweißen.

Die höhere Flexibilität, welche ein Zwischenband aus Kupfer gegenüber einem Zwischenband aus Blei-Antimon aufweist (97 % Fb - 3 % Sb), dessen Dicke eine Druckfestigkeit gewährleistet, welche im wesentlichen dieselbe ist wie diejenige einer Zwischenbandes aus Kupfer, läßt sich in einem Versuch zeigen. Zu diesem Zweck werden zwei Glasscheiben durch Verschweißung mit einem Zwischenband an einem ihrer metallisierten Ränder miteinander vereinigt. Eine der Scheiben wird einer oszillierenden Winkelbewegung mit einer Amplitude unterworfen, die 1 ° um das Band beträgt, und zwar bei einer Frequenz von 0,2 Hz. Im Laufe dieses Versuches hat sich gezeigt, daß eine Probe, welche ein Zwischenband aus Kupfer mit 12 mm Breite und 0,2 mm Dicke aufweist, dazu in der Lage war, mehr als eine Million Zyklen auszuhalten, ohne daß eine Beeinträchtigung erkennbar war. Bei einer Probe, welche mit einem Zwischenband aus Blei-Anitmon mit derselben Breite (12 mm) verschweißt war und welche dieselbe Druckfestigkeit hatte (dieser letztgenannte Faktor erforderte, daß ein Zwischenband mit 1,2 mm Dicke verwendet wurde), so waren hingegen Risse des Zwischenbandes an der Verbindungsstelle nach 70 000 Zyklen zu beobachten.

Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes wird wenigstens ein Zwischenband verwendet, welches aus einer Legierung besteht, die wenigstens 70 Gew.-% Kupfer enthält, wobei die übrigen Bestandteile aus einem¹oder mehreren der Metalle bestehen, welche der Gruppe Nickel, Aluminium, Eisen und Zinn angehören. Diese Legierungen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit bei atmosphärischen Einflüssen und sind ebenso gegen Schwankungen der thermischen Umgebungsbedingungen wenig empfindlich. Dennoch ist das Verhältnis

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zwischen ihrem Elastizitätsmodul und ihrem Wärmeausdehnungskoeffizienten - obwohl es als ausreichend ist - nicht so gunstig wie dasjenige von Kupfer, was die Möglichkeit der Befestigung oder der Verschweißung des Zwischenbandes mit Glasscheiben betrifft. Als sehr günstig-hat sich eine Kupfer-Nickel-Legierung erwiesen, welche 90 °/° Kupfer und 10 % Nickel enthält C Gewichtspro ζ ent). Weiterhin hat sich eine Kupf erAluminium-Ei sen-rLegierung als zweckmäßig erwiesen, welche, diese Bestandteile in einem Gewichtsverhältnis von 86 : 10 : M enthält sowie eine Kupfer-Zinn-Legierung, welche 9515 Gew.-% Cu und 4-,5 Gew.-% Sn enthält. . .

Es lassen sich jedoch auch andere Zwischenbänder verwenden, welche aus anderen Kupferleglerungen bestehen, beispielsweise Zwischenbänder aus Messing, welches wenigstens 80 Gew.-% Kupfer enthält. ' '

Messing mit 80 Gew.->& Kupfer und 20 Gew.-% Zink hat sich als zweckmäßig erwiesen. Das Messing weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. .

Es läßt sich ebenso eine andere Kategorie von Legierungen auf der Basis von Zink^ Kupfer und Titan zur Herstellung der Zwischenbänder für erfindungsgemäße Verglasungen verwenden,

Zweckmäßigerweise können die. Zink-Kupfer-Titan-Legierungen verwendet werden, die unter der Bezeichnung "Zintane¹* auf dem Markt sind und welche Gewichtsprozentanteile enthalten, die folgende Werte erreichen können: 1,5 % Cu und Q-,Ί - 0,5 % Ti beispielsweise 0,5 % Cu und 0,1 % Ti.

Vorzugsweise weist das Zwischenband oder jedes Zwischenband einen Elastizitätsmodul..auf, der größer ist als 8000. kp/mm

und kleiner als 14 000 kp/mm und hat eine Dicke (t) sowie

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eine Breite (w.), welche, in Millimetern ausgedrückt, die folgende Bedingung erfüllen:

rrr $ t ^ -JTj^ + 0,05·

Mt diesen Daten sind die Druckfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit sowie die Alterungseigenschaften der erfindungsgemäßen Verglasung besonders günstig.

Weiterhin sind auch die Verglasungen zu nennen, "bei welchen das Zwischenband oder die Zwischenbänder aus Weicheisen besteht bzw. bestehen, welches bis zu 0,5 Gew.-% Kohlenstoff enthält. Hierzu sind Eisensorten zu verwenden, deren Zusammensetzung folgende Gewichtsproζentanteile aufweisen: 99,9 % Pe und 0,1 % C - 99,8 % Fe und 0,2 % C - 99,96 Fe und 0,04- % C oder Eisen, welches wenigstens 0,5 Gew.-^ Kohlenstoff enthält und 1 % Mn oder 1 °/o Mn und 0-2 % Si aufweist.

Bei erfindungsgemäßen Verglasungen kann das Zwischenband oder können die Zwischenbänder einen Metallüberzug aufweisen, der sich in seiner Zusammensetzung von derjenigen des Zwischenbandes unterscheidet. Die Auswahl des Metalles oder der Legierung des eigentlichen Bandes wird hauptsächlich durch die mechanischen Eigenschaften bestimmt CDruckfestigkeit, Flexibilität,), während die anderen Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit von der Verwendung eines geeigneten Überzuges abhängen. Gemäß der Erfindung werden Verglasungen geschaffen, bei welchen das Zwischenband oder die Zwischenbänder wenigstens über einen Teil seiner Oberfläche einen Überzug aufweist ·. oder aufweisen, welcher dem Band eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erteilt und/oder seine Verschweißung erleichtert.

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Vorzugsweise ist für das Zwischenband bzw. für die Zwischenbänder ein Zinnuberzug vorgesehen. Ein Zinnuberzug eignet sich besonders dazu, der Verglasung eine gute Korrosionsbeständigkeit zu erteilen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß ein Zwischenband oder mehrere Zwischenbänder mit einem Überzug aus einer Schweißlegierung versehen, ist bzw. sind. Hierzu können Blei-Zinn-Legierungen dienen, die 50 Gew.-% Pb, 4-2 Gew.-% Sn und 8 Gew.-% Bi enthalten. Esiann auch sein, ein Zwischenband, welches einen Zinnuberzug aufweist, zusätzlich mit einer Schweißlegierung zu beschichten.

Der Zinnüberzug läßt sich auf eleketrolytischem Weg herstellen. Man kann das Zinn auch in situ gießen, so daß jegliche Narben in dem Überzug vermieden sind.

Eine Beschichtung des Zwischenbandes mit einer Schweißlegierung kann dadurch erfolgen, daß das Band in ein Bad aus einer geschmolzenen Legierung eingetaucht wird.

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und anhand der Zeichnung beschrieben, in welcher die einzige ü'igur eine Verglasung im Schnitt darstellt, welche zwei Scheiben aus glasartigem Material aufweist, die durch ein verschweißtes Zwischenband auf Abstand voneinander gehalten sind, wobei die Verglasung in einem Rahmen angeordnet ist.

Gemäß der Zeichnung sind zwei Scheiben 1 und 2 aus einem glasartigen Material durch einen isolierten Raum 3 voneinander getrennt, und die beiden Scheiben sind entlang ihrem Umfang durch ein metallisches Umfangszwischenband 4 miteinander verbunden. Das Zwischenband 4- ist durch Schweißverbindungen 5 und 6 mit (nicht dargestellten) Metallbändern verbunden, und zwar über die gesamte Länge der Bänder der Scheiben 1 und 2. Die Scheiben 1 und 2 bestehen aus einem Uatrium-Calcium-Glas von 4- mm Dicke.

Die Doppelverglasung ist in einem Hahmen angeordnet, der aus zwei Teilen 7 und 8 gebildet ist, die beispielsweise aus Aluminium bestehen, wobei die zwei Teile durch Schrauben 9 miteinander verbunden sind (.von denen nur eine dargestellt ist) Die Dichtigkeit zwischen der Doppelverglasung und dem Rahmen wird durch Dichtungsbänder (10, 11) gewährleistet, welche durch ihre Schwalbenschwanzform in dem Teil 7 und 8 des Rahmens gehalten sind und sich elastisch gegen die Außenflächen der Scheiben aus glasartigem Material 1 und 2 anlegen. Die Dichtungsbänder oder Dichtungsstreifen bestehen aus Kautschuk oder aus einem Plastikmaterial.

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VerKleichsbeispiel 1

Um verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verglasungen mit "bekannten Verglasungen zu vergleichen, wurde eine Verglasung hergestellt, wie sie in der Jj'igur dargestellt ist, "bei welcher das Zwischenband mit 12 mm Breite und 0,8 mm Dicke aus Blei besteht, welchem 3 Gew.-% Antimon zugesetzt waren.

Wenn eine solche "bekannte Verglasung bei einer Temperatur von 25 ⁰G in den Eahmen eingesetzt wird, indem ein Anpreßdruck von 2 kp/cm entlang dem Band angewandt wird, so wurde ein i'ließen oder eine Deformation des Bleibandes beobachtet, die etwa folgende Werte aufweist:

nach 10 Tagen 0,25 %.

nach 100 Tagen . 1 %

nach 3 Jahren 3 %

Das Fließen oder die Deformation des Zwischenbandes aus Blei stellt eine permanente Deformation dar." In der Praxis kann, eine Doppelverglasung oder eine Vielfachverglasung, welche ein solches Zwischenband aufweist, nicht in einen Eahmen ein- · gesetzt werden, bei welchem auf den Umfang ein Anpreßdruck angewandt wird, der entlang dem Band höher ist als 1 kp/cm .

Darüber hinaus ändert sich das i'ließen oder die Deformation des Zwischenbandes aus Blei als Funktion der Umgebungstemperaturen. Diese Deformation kann zehnmal größer sein, wenn die Temperatur von 23 ⁰C auf 40 ⁰C ansteigt, während die Ermüdungsfestigkeit der Verbindung zwischen dem Zwischenband und den Scheiben viermal geringer ist, wenn die Temperatur von 23 ⁰C auf 55 °^c ansteigt· ' .

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Wenn ein Zwischenband derselben Art verwendet wird, welches jedoch dicker ist (beispielsweise 1,4 mm), so ist beim Zusammendrücken ein etwas höherer Widerstand zu beobachten-, der Jedoch jedenfalls das Fließen oder die Deformation des Bandes nicht verhindert. Es konnte auch festgestellt werden, daß der größte Widerstand gegen die Biegung eines dickeren Bandes ebenso wie die größte Festigkeit der Anordnung aus dem Band und den Glasscheiben zu Erscheinungen führen können, bei welchen an der Oberfläche des Glases ein Abblättern oder Abschuppen zu beobachten ist, wo das Zwischenband angeschweißt ist. Es kann auch zu Fehlern in der Verbindungsstelle kommen, welche das Zwischenband mit den Glasscheiben verbindet, oder es kann.ein Bruch des Zwischenbandes selbst auftreten. Außerdem erhöht die Verwendung von Zwischenbändern aus Blei mit größerer Dicke das Gewicht der Scheibe beträchtlich und erhöht ihren Herstellungspreis.

Von der Anmelderin wurden zwei Laboratoriumsversuche durchgeführt, welche dazu dienten, das Verhalten eines Zwischenbandes sowie das Verhalten von Schweißverbindungen an den zwei Scheiben aus glasartigem· Material zu ermitteln. In einem ersten Versuch (.Versuch A) wurde eine Doppelverglasung mit quadratischer Form und 97 cm Kantenlänge hergestellt und in einen Kahmen eingebaut. Eine der Scheiben aus glasartigem Material wurde einer Durchbiegung von 5 mm ausgesetzt, die in der Mitte der Scheibe gemessen wurde, wobei die Durchbiegung mit einer Frequenz von 0,2 Hz aufgebracht wurde. Auf diese Weise wurde die Wirkung von wiederholt auftretenden Windstößen simuliert. Dieser Versuch ermöglicht es, die Ermüdungsfestigkeit der Verglasung abzuschätzen. Wenn diesem Versuch A die Vergleichsprobe unterzogenwird, welche ein

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Zwischenband aus Blei-Antimon von 12 mm Breite und 1,2 mm Dicke aufweist, so kann sie 25 000 Zyklen aushalten, bevor ein Bruch erfolgt.

Der zweite Versuch (Versuch B) besteht darin, ein metallisches Zwischenband zwischen zwei Glasscheiben entlang einem metallisierten Randbereich jeder Scheibe anzubringen, und zwar anzuschweißen, wobei die Anbringung in der Weise geschieht, wie beim Anordnen des Randes einer verschweißten Doppelverglasung. Die Scheiben werden anschließend periodisch gegeneinander durchgebogen, und zwar mit einer Frequenz von 0,2 Hz, wobei das Zwischenband die Aufgabe des Scharniers übernimmt. Es werden dann die Durchbiegungszyklen gezählt, welche die Anordnung aushält, bevor ein Bruch an der Verbindung oder des Zwischenbandes selbst auftritt. Das Blei-Antimon-Zwischenband, welches diesem Versuch B unterzogen wurde, ist dazu in der Lage, 70 000 Durchbiegungszyklen standzuhalten, und zwar bei einer Winkeldurchbiegung von 1°.

Beispiel 1

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, indem ein Zwischenband aus Kupfer, welches mit einer Schweißlegierung beschichtet war (Dicke des Bandes 0,2 mm - Breite 12 mm), an den metallisierten Rändern von zwei Glasscheiben mit 4 mm Dicke angeschweißt. Der Elastizitätsmodul des Kupfers für das Band liegt zwischen 10 000 und 12 000 kp/mm².

Gemäß der Erfindung erfüllen die Breite (w) und die Dicke (t) des Bandes die erste Beziehung oder Formel A:

150 * ^τ *^υ>^υΊ +60 '

was sich bei einem Band mit einer Breite von 12 mm folgender maßen, schreiben läßt:

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0,08 mm ^ t 4 0,3 mm.

Das Zwischenband erfüllt auch die zweite Beziehung doer die Formel B:

§ < t 4 0,05 +§5 , . was sich folgendermaßen schreiben läßt: 0,16 mm 4 t ^ 0,25 mm. ■

Der Zusammenbau bzw. das Einsetzen der Verglasung erfolgt in bekannter Weise. Die Randbereiche der Scheiben sind metallisiert, indem geschmolzenes Kupfer oder eine Kupfer-Titan-Legierung pulverisiert wurde, und abgedeckt mit einer Zinnschicht oder einer Schweißlegierung. Das Zwischenband aus Kupfer, welches mit einer Schweißlegierung beschichtet ist, wird dann mit den metallisierten Bandbereichen der Glasscheiben verschweißt.

Das zur Anbringung des Zwischenbandes an den Glasscheiben verwendete Schweißlot darf nicht dieselbe Zusammensetzung haben wie dasjenige Schweißlot, welches dazu dient, das Zwischenband abzudecken. Die Zusammensetzung des ausgewählten Schweißlotes zeichnet sich dadurch aus, daß es vorzugsweise einen niedrigen Schmelzpunkt hat, wobei beispielsweise eine Blei-Zinn-Legierung gewählt wird, bei welcher die beiden Bestandteile etwa in gleichem Gewichtsanteil vorhanden. sind.

Das Kupferband wird durch Eintauchen mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung abgedeckt, indem "es in ein Bad mit der geschmolzenen Schweißlegierung eingetaucht wird derart,

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daß eine Beschichtung mit einer Dicke von etwa 10 Mikron erreicht wird. Eine derartige Beschichtung erteilt dem Band eine außerordentlich gute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und erleichtert weiterhin die Verschweißung des Bandes mit den Glasscheiben. ·

Wenn die Verglasung in einem Bahmen angeordnet ist, so ist sie dazu in der Lage, Anpreßdrücken standzuhalten, welche 3 kp/cm entlang dem Band überschreiten, ohne eine empfindliche Deformation des Zwischenbandes auftreten zu lassen, selbst bei Temperaturen von 60 ⁰C.

Wenn eine ähnliche Verglasung dem Versuch A ausgesetzt wird, wie sie in diesem Beispiel betrachtet wird, welche die Form eines Quadrates mit 97 cm Kantenlänge aufweist, so hält sie eine Anzahl von Wiederholungszyklen stand, die zwischen 250 und 500 000 liegt, bevor ein Bruch auftritt.

Die Verglasung des Beispiels mit einem Zwischenband aus Kupfer stellt in bezug auf eine andere ähnliche Verglasung eine deutliche Verbesserung dar, welche ein Zwischenband aus Blei aufweist, und zwar sowohl hinsichtlich des Widerstandes gegen Anpreßdrücke als auch in bezug auf die Ermüdungsfestigkeit oder die Alterungseigenschaften, so,daß diese beiden Ergebnisse dazu beitragen, die Lebensdauer einer derartigen Doppelverglasung wesentlich zu steigern.

Beispiel 2

Es wurde eine erfindungsgemäße Verglasung gemäß der Zeichnung hergestellt, welche zwei Glasscheiben mit 4- mm auf einem Abstand von 12 mm aufweist, welche durch ein Umfangszwischenband aus Kupfer mit einer Breite von.12 mm und einer Dicke von 0,2 mm verbunden sind,-wobei das Zwischenwand an den Händern der Scheiben angeschweißt ist.

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Der Elastizitätsmodul des Kupfers, welches verwendet wurde,

p schwankt zwischen 10 000 und 12 OOOkp/mm . Die Dicke des Bandes liegt innerhalb der Grenzen, welche in der Formel Δ angegeben sind (0,08 mm und 0,5 mm), und außerdem innerhalb der Grenzen, welche in der Formel B angegeben sind (0,16 mm und 0,25 mm).

Die Verglasung wird zusammengebaut nach dem Verfahren, wie es im vorhergehenden Beispiel erläutert wurde, wobei die Händer des Bandes mit einer Schicht von Bchweißlot. überzogen werden, bevor es an die Scheiben angeschweißt wird.

Wenn eine derartige Verglasung eingebaut wird, hält sie Anpreßdrücken von mehr als 3 kp/cm der Breite des Bandes stand. Wenn man eine derartige Verglasung untersucht, nachdem einer ihrer Bänder einem Anpreßdruck von 2 kp/cm der Breite des Bandes bei einer Temperatur von 25 °G ausgesetzt wurde, so ist festzustellen, daß das verwendete Zwischenband aus Kupfer eine Deformation von 0,25 % nach 10 Tagen aufweist. Jedenfalls wird diese Deformation im Laufe von nachfolgenden Tagen oder Monaten nicht größer.

Wenn ein Zwischenband aus Kupfer, wie es bei der Verglasung .verwendet wurde, welche Gegenstand dieses Beispiels ist, der Prüfung B unterzogen wird, so ist festzustellen, daß die Anordnung mehr als 1 000 000 Zyklen mit einer Durchbiegung von 1 ° und mehr als 500 000 Zyklen mit einer Durchbiegung von 5 standhalten kann.

Die Ergebnisse dieser Untersuchung zeigen, eine außerordentlich gute Festigkeit der Verglasung gegen Anpreßdrücke und. eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit sowie verbesserte Alterungseigensehaften.

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Beispiel 5

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung entsprechend der Zeichnung hergestellt, welche zwei-Glasscheiben mit 4 mm Dicke hatte, welche auf 9 nun. Abstand voneinander angeordnet waren und entlang ihrem Umfang durch ein Kupferband miteinander verbunden waren, welches mit einer Zinnsehicht. versehen war und eine Breite von 9 mn und eine Dicke von 0,15 n™ hatte, wobei das Band mit den metallisierten Bändern der Glasplatten verschweißt war. Für ein Zwischenband mit 9 mm Breite betragen die Grenzen der Dicke, welche durch die Formel A angegeben werden, jeweils 0,06 mm. und 0,25 Q"Q, und die Grenzen, welche durch die Formel B angegeben werden, sind jeweils 0,12 mm bzw. 0,2 mm.

Das Kupf erband wurde mit einer Zinnsehicht von 5 Mikron Dicke auf elektrolytischem Wege versehen..

Es wurde keine Deformation beobachtet, wenn ein Band der Verglasung einer Druckbelastung von 2 kp/cm entlang dein Band ausgesetzt wurde. Die Verglasung konnte Anpreßdrücken oberhalb von 5 kp/cm entlang dem Band standhalten.

Eine ähnliche Verglasung, welche die Form eines Quadrates von 97 cm Kantenlänge hatte, wurde einer Prüfung A unterworfen und hielt 25 000 Wiederholungszyklen stand, bevor ein Bruch auftrat. - .

Es läßt sich feststellen, daß die Verglasung eine sehr gute Widerstandfähigkeit aufweist, und zwar im Einblick auf Anpreßdrücke ebenso wie hinsichtlich der Ermüdung oder der Alterung.

Beispiel 4 L

Es wurde eine Verglasung gemäß Beispiel 3 hergestellt. Dabei wurde das Zwischenband von 0,15· mm Dicke durch ein Zwischenband

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von 0)20 mm Dicke aus Kupfer ersetzt, weich.es mit. einer Schicht aus einer Schweißlegierung versehen war, die eine Dicke von 10 Ilikron hatte. Das iüipferband hatte eine Breite von 9 nun, seine Dicke entsprach den Formeln Δ und B.

Die Verglasung ist dazu in der Lage, an ihren Bändern Druck,-"belastungen von 4 kp/cm der Länge des Bandes standzuhalten. Wenn sie der Prüfung Δ unterzogen wird, so stellt sich heraus, daß sie mehr als 250 000 Zyklen aushalten kann, bevor ein Bruch auftritt.

Diese Verglasung ist sehr vorteilhaft, weil sie dazu bestimmt ist, in Rahmen verwendet zu werden, in welchen besonders hohe Anpreßdrücke auftreten.

Beispiel 5

Es wurde eine ähnliche Verglasung wie'im Beispiel 4· hergestellt} dabei betrug die Dicke des Bandes 0,25 mni* Die Dicke des Zwischenbandes erfüllte die Formel A, sie war Jedoch höher als nach der Formel B. ·

Im Laufe der Untersuchungen war festzustellen, daß die Verglasung an ihren Rändern Anpreßdrücken standhalten konnte, welche höher waren als 4- kp/cm der Länge des Bandes. Bei der Prüfung A ergab sich ihre Ermüdungsfestigkeit- bzw. ihr Altern zu 200 000 Zyklen. Dies bleibt noch sehr günstig, wenn man .diese Verglasung mit bekannten Verglasungen vergleicht. Dennoch sind diese Ergebnisse nicht so günstig wie diejenigen, welche bei der Verglasung erreicht wurden, die im Beispiel 4-beschrieben wurde.

Beispiel 6 .

Es· wurde eine ähnliche Verglasung wie in Beispiel 3 hergestellt; die Dicke des Zwischenbandes, welches mit Zinn beschichtet war,

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wurde auf 0,1 mm verringert. Die Dicke des Zwischenbandes entsprach damit der Formel A, lag ^eaoclci unterhalb der nach der Formel B festgelegten Dicke.

Im Laufe der Untersuchungen war festzustellen, daß die Verglasung in der Lage ist, Anpreßdrücken an den Rändern von 2 kp/cm der Länge des Bandes standzuhalten. Ihre Ermüdungsfestigkeit "bzw* Alterung lag bei 225 000 Zyklen. " Diese Ergebnisse sind nicht so gut wie diejenigen der Verglasung gemäß Beispiel 5? bei welcher die Dicke des Zwischenbandes im Bereich der günstigsten Dicken gemäß Formel. B lagen. Dennoch sind diese Ergebnisse sehr zufriedenstellend, im Vergleich zu bekannten Verglasungen.

Beispiel ?

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung nach der Zeichnung hergestellt. Sie hatte ein Zwischenband aus Kupfer mit 6 mm Breite und 0,1 mm Dicke, welches mit einer Zinnschicht von 5 Mikron versehen war, wobei das Band an den zwei Glasscheiben angesehweißt war, welche auf Abstand voneinander angeordnet waren. Die Dicke des Zwischenbandes lag innerhalb der Grenzen, welche durch die Formel A angegeben werden (,von 0^04 mm bis 0,2 mnij und innerhalb der Grenzen, welche durch die Formel B angegeben werden (von 0,08 mm bis 0,15 mm).

Es wurde festgestellt, daß die Verglasung auf ihren Rändern Anpreßdrücken von 2 kp/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und daß ihre Ermüdungsfestigkeit bzw. · Alterung, welche in der Prüfung A ermittelt wurde _% 250 000 Zyklen betrug.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde eine Verglasung gemäß der Zeichnung hergestellt, welche ein Zwischenband aus Kupfer aufwies, welche geglüht

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war, wobei das Zwisehenband eine Breite von 12mm und eine Dicke von 0,06 mm h.atte und an den metallisierten Kand~ bereichen der zwei Glasscheiben mit 4 mm Dicke angeschweißt war, so daß die Glasscheiben auf Abstand voneinander genalten waren«

Diese Verglasung entsprach, nicht der Erfindung, denn die Dicke des Zwiscnenbandes lag unter der unteren Grenze CO»08 mmj, welche in der formel A festgelegt ist.

war festzustellen, daß die Ermüdungsfestigkeit oder die Alterung der Verglasung unzureichend war, um den Anforderung gen der Praxis zu genügen,

Beispiel β

Es wurde eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, und zwar nach der Zeichnung, welche ein Zwisehenband aus Kupfer mit 15 mm Breite und 0,25 mm Dicke hatte, welches mit einer Schicht aus einer !legierung von 10 Mikron versehen war. Das Zwischenband war an den metallisierten JRandber eichen der zwei Glasscheiben derart angeschweißt, daß; diese auf Abstand voneinander gehalten waren.

Die Grenzen der Dicke, welche durch, die formel A festgelegt werden, sind 0,1 mm und 0,35 wo* Ate Srfindung legt dennoch feine obere Grenze der Dicke von 0,| mm fest. Die durch die formel B festgelegten. Grenzen sind 0,2 mm und 0,3 mm. Die Dicke des Zwischenbandes befindet sieh somit in dem Bereich. der günstigsten Dicken der Formel B,

Wenn man diese Verglasung untersucht, indem i&re linder einem Druck von 2 kp/am der länge des Bandes bei einer !!temperatur

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von 25 oG ausgesetzt werden, so ist festzustellen, daß das Zwischenwand aus Kupfer eine Deformation von 0,25 ⁰M nach 10 'l'agen aufweist. Diese Deformation vergrößert sich in den folgenden Tagen oder Honaten jedoch nicht. Dabei kann das Zwischenband Anpreßdrücken von 3 kp/cm der Länge des Bandes

standhalten. Bei der Prüfung A ist die Verglasung dazu in der Lage,, mehr als 250 000 Zyklen auszuhalten, bevor ein Bruch auftritt. . . . .

Versleichsbeispiel 3

Gemäß der Zeichnung wurde eine Verglasung hergestellt, welche ein Zwischenband aus geglühtem Kupfer von 12 mm Breite, und 0,35 dm Dicke aufwies, welches an den metallisierten Randbereichen der zw'si Glasscheiben derart angeschweißt war, daß diese auf Abstand voneinander gehalten waren. . .

Diese Verglasung entspricht nicht der Erfindung, denn die Dicke des Zwischenbandes ist höher als die obere Grenze (,0,3 mnü > welche durch die "Formel A festgelegt ist. Sie überschreitet auch die Grenze der Dicke von 0,3 nun.. Es wurde festgestellt, daß die Verglasung-Anpreßdrücken oberhalb von. 3 kp/cm der Länge des Bandes standhalten konnte; dennoch waren die Ergebnisse, welche erreicht wurden, als eine solche Verglasung der Prüfung A unterzogen wurde, höchst unbefriedigend. .

VerKleichsbeispiel 4- ■

Es wurde, gemäß der Zeichnung eine Verglasung hergestellt, ·' welche ein Zwischenband aus geglühtem Kupfer mit 18 mm Breite und 0,35 Buoa Dicke aufwies, welches an den metallisierten. Randbereichen der zwei Glasscheiben derart angeschweißt war,

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daß diese auf Abstand voneinander gehalten waren.

Diese Verglasung entspricht nicht der Erfindung, und obwohl die Dicke des Bandes dem Dickenbereichen entspricht, welcher durch die E'ormel.A festgelegt ist (0,12 mm bis 0,4 mm), überschreitet sie die maximale Grenze von 0,3 mm. Im Laufe der Untersuchungen hat sich gezeigt, daß die mit dieser Verglasung erreichten Ergebnisse unzureichend waren und denjenigen Ergebnissen ähnlich waren, welche mit der Verglasung nach dem Vergleichsbeispiel 3 erhalten wur en.

Beispiel 9

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband mit 15 mm Breite und 0,24 mm Dicke aufwies, und zwar aus einer Legierung, . welche 90 Gew.-% Kupfer und 10 Gew.-% Nickel enthält, wobei dieses Band mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt war, von denen jede eine Dicke von 5 mm .hatte. Der Elastizitätsmodul dieser Legierung ist 12

ρ ·

kp/mm . Die Dicke des Zwischenbandes erfüllt die Dickenforderungen, welche gemäß den Formeln A und B aufgestellt sind.

Es war festzustellen, daß die Verglasung Anpreßdrücken an , den Bändern von 3 kp/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und daß im Laufe der Prüfung A sie eine Anzahl von Zyklen aushielt, die größer war als 300 000.

Der Nickelgehalt der Kupfer-Nickel-Legierung, aus welcher das Zwischenband in diesem Beispiel bestand, ist nicht kritisch und kann zwischen 5 °/° und 30 % liegen., wobei immer gleichbleibend zufriedenstellende Ergebnisse erreicht werden.

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10

Es wurde gemäß der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt,, welche ein metallisches Zwischenband mit 12 mm Breite Tand 0_%2 mm Dicke hatte,, und zwar bus einer Legierung, welche 86 Gew.-% Zupfer, 4 Gew.-Si» Eisen und 10 Gew.-i& Aluminium entiiält, wobei das Zwischenband mit dem metallisierten Eandbereichen der zwei Glasscheiben ■verschweißt war, die jeweils eine Dicke von 6 mm hatten, und zwar derart, daß die Scheiben auf Abstand voneinander gehalten wurden. Der Elastizitätsmodul dieser Legierung

beträgt 12 000 kp/mm * Die Dicke des Zwisehenbandes lag in dem Bereich der Dicken„ welche durch die Formeln A und B festgelegt sind.-

Es war festzustellen, daß die ¥erglasung Anpreßdrücken an &en Händern von 5,2 kp/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und daß bei der Prüfung A die Verglasung eine Anzahl von Zyklen aushalten konnte, die größer war als 250 000.

Beispiel 11 "

Es wurde gemäß der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein metallisches Zwischenband mit 9 BHQ Breite und 0,16 mm Dicke aufwies, und zwar aus einer Legierung, welche 95*5 Gew.-% Kupfer und 4,5 % Zinn enthält, wobei das Zwischenband mit den metallisierten Handbereichen der Glasscheiben verschweißt war, die jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, und zwar derart, daß die Scheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Der·Elastizitätsmodul dieser Legierung beträgt 11 200 kp/mm _t und die Dicke des ZwisGhenbandes liegt in dem Bereich derjenigen Dicken, welche durch die Formeln A und B festgelegt sind. ^:

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Es war festzustellen, daß die Verglasung an ihren Händern einem kontinuierlichen Anpreßdruck von 2,8 kp/cm der Länge des Bandes standhalten konnte und im Laufe der Prüfung A mehr als 2^0 000 Zyklen aushalten konnte.

Beispiel 12

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein metallisches Zwischenband aufwies, das eine Breite von 12 mm und eine Dicke von 0,2 mm hatte und aus einer Legierung auf Zinkbasis bestand, welche mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen war. Dieses Band war mit den metallisierten Jtiandb er eichen der zwei Glasscheiben verschweißt, welche jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, und zwar derart_} daß die" Scheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Die Legierung auf Zinkbasis enthielt 0,5 Gew.-ife Kupfer und und 0,1 Gew.-Jfc Titan, und der Hest bestand aus Zink. Es handelt sich um eine Legierung aus der Gruppe von Legierungen, welche unter der Bezeichnung "Zintane" im Handel angeboten werden, und diese Legierung hat einen Elastizitätsmodul im Bereich' von 10 000 kp/mm . Die Dicke des Zwischenbandes liegt im Bereich der Dicken, welche durch die i'ormeln A und B festgelegt sind.

Vor dem Verschweißen mit dem Glas wurde das Zwischenband mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen, und zwar durch Eintauchen in ein geschmolzenes Legierungsbad, welches 42 Gew.-% Zinn, 50 Gew.-Jfc Blei und 8 Gew.-7* Vismuth enthielt. Das zum Anschweißen des Bandes an den Rändern der Glasscheiben verwendete Schweißlot- hatte dieselbe Zusammensetzung.

Wenn die Verglasung untersucht wird, indem sie an ihren Känjäern einem Druck von 2 kp/cm der Länge des Bandes bei einer

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Temperatur von 25 ⁰C ausgesetzt wird, so ist festzustellen, daß das Zwischenwand aus einer Zinklegierung eine Deformation· von 0,3 % nach 10 Tagen erfährt, diese Deformation wird jedoch nicht größer, und sie besteht nicht in einer permanenten Deformation. Diese Doppelverglasung ist nämlich in der Lage, leicht einem Anpreßdruck bzw. Zusamme!preßdruck von 2 kp/cm pro Bandlänge standzuhalten, wenn sie bei normalen Temperaturen in. einen Eahmen eingesetzt wird.

Venn die Verglasung der Prüfung B mit dem Ziel unterzogen wird, ihre Ermüdungsfestigkeit bzw. Alterung festzustellen, so zeigt sich, daß die Zinklegierung dazu in der Lage ist, etwa 300 000 Wiederholungszyklen mit einer Wihkeldurchbiegung von 1 ° und 100 000 bzw. 200 000 Zyklen mit- einer Winkeldurchbiegung von 5 standzuhalten. Diese Ergebnisse sind sehr 'zufriedenstellend. . ' "

Beispiel 13

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband aufwies, das aus derselben Legierung bestand wie dasjenige, welches in Beispiel , 12 verwendet wurde. Das Zwischenbandf welches nicht mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen war, hatte eine Breite von 9 mm und eine Dicke von 0,16 mm und war mit den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt, welche jeweils eine Dicke von 4 mm hatten, um diese auf Abstand voneinander zu halten. Die Dicke, des Zwischenbandes lag innerhalb der Grenzen der Dicken, welche durch die Formeln,, A und B festgelegt sind. Die Versuchsergebnisse waren dieselben wie diejenigen, welche in Beispiel 12 erreicht wurden.

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Vergjleichsbeispiel 5

Es wurde eine ähnliche Verglasung hergestellt wie diejenige, die im Beispiel 13 beschrieben und untersucht wurde. Dabei hatte jedoch das verwendete Zwischenband eine verminderte Dicke von nur 0,04 mm. Diese Dicke liegt unterhalb der unteren Grenze der Dicken, welche durch die Formel A festgelegt sind.

Die bei diesen Untersuchungen erreichten Ergebnisse waren als nicht zufriedenstellend zu bezeichnen.'

Vergleichsbeispiel 6

Es wurde eine Verglasung gemäß dem Beispiel 12 hergestellt. Das Zwischenband hatte jedoch eine Dicke von 0,36 mm, wobei diese Dicke über der oberen Grenze von 0,3 mm gemäß der Erfindung lag.

Vor dem Zusammenbau der Verglasung wurde auf das Zwischenband eine Schicht aus einer Schweißlegierung aufgebracht, welche denselben Anteil an.Zinn und an Blei in Gew.-% enthielt. Während der Prüfungen war festzustellen, daß diese Verglasung leicht Anpreßdrücke von 3 kp/cm der Länge des Bandes aushalten konnte; wenn die Verglasung der Prüfung B unterzogen wurde, so konnte das Zwischenband einer Anzahl von 50 000 Wiederholungszyklen vor einem Bruch nicht standhalten.

Beispiel

Es wurde.nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband aus Messing mit 15 mm Breite und- 0,25 mm Dicke hatte, welches an den metallisierten Randbereichen der zwei Glasscheiben angeschweißt wurde, die jeweils eine Dicke von 5 h«& hatten, -damit diese Scheiben auf Abstand voneinander gehalten waren« Das verwendete Messing

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enthielt 20 Gew.-% Zink und sein Elastizitätsmodul schwankte zwischen 10 000 und 12 000 kp/mm².

Bei entsprechenden Untersuchungen hat sich gezeigt, daß diese Verglasung Anpreßdrücken von 5 kp/cm der Länge des Bandes standhalten konnte. Bei der Prüfung' A wurde festgestellt, daß vor einem Bruch 200 000 Zyklen ausgehalten wurden.

Beispiel 15

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung gemäß der Erfindung hergestellt, welche ein Zwischenband aus Weicheisen mit 0,1 Gew.-% Kohlenstoff aufwies, welches eine Breite von 12 mm und eine Dicke von 0,1 mm hatte und auf elektrolytischem Weg mit einer Zinnschicht versehen war. Das Zwischenband war mit den metallisierten Handbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt, die jeweils eine Dicke von 4- mm hatten, und zwar derart, daß die beiden Glasscheiben auf Abstand voneinander gehalten waren. Das Weicheisen, aus welchem das Zwischenband hergestellt war, hatte einen Elastizitätsmodul von 19

kp/mm , und seine Dicke lag innerhalb der Grenzen der Dicken, welche durch die Formel A festgelegt sind.

Wenn die Druckfestigkeit dieser Verglasung untersucht wird, indem sie an ihren Eändern einem Druck von 2 kp/cm der Länge des Bandes bei einer Temperatur von 25 ⁰C ausgesetzt wird, so ist festzustellen, daß das Zwischenband eine Deformation von 0,1 °/o nach 10 Tagen erfährt, wobei diese Deformation jedoch nicht mehr größer wird und nicht in einer permanenten · Deformation besteht. Diese Verglasung kann leicht einem Anpreßdruck von 2 kp/cm der Länge des Bandes standhalten, welcher sie ausgesetzt werden kann, wenn sie in den Rahmen eines modernen Wohnraumfensters eingesetzt wird, und zwar bei normalen Betriebstemperaturen.

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Wenn die Verglasung der Prüfung B ausgesetzt wird, so ist festzustellen, daß das Zwischenband aus Weicheisen dazu in der . .ge ist, eine Anzahl von mehr als 1 GOO 000 Zyklen mit einer Winkeldurchbiegung von 1 auszuhalten, ohne daß an dem Band selbst oder an den Verbindungen mit den Glasscheiben irgendwelche Risse, Sprünge oder sonstige Beschädigungen auftreten. Außerdem konnte dieses Zwischenband 500 000 Zyklen mit einer Durchbiegung von 5 ° aushalten, ohne eine Beschädigung zu zeigen.

Beispiel 16

Es wurde eine Verglasung nach dem Beispiel 15 hergestellt, wobei jedoch das Zwischenband aus Weicheisen nicht mit einer Schicht aus einer Schweißlegierung überzogen war und eine Breite von 9 mm und eine Dicke von 0,06 mm hatte.

Die Verglasung hat einem Anpreßdruck von 2 kp/cm der Länge des Bandes standgehalten. Wenn die Verglasung der Prüfung B unterzogen wird, so zeigt sich, daß das Zvtfischenband 300 000 Zyklen mit einer Winkeldurchbiegung von 5 ° standhalten kann, ohne daß irgendwelche Beschädigungen auftreten.

Verg;3-e:Lchsbeispiel 7

Es wurde eine Verglasung nach der Zeichnung her: >stellt; sie wies ein Zwischenband aus Weicheisen mit 0,2 Gev;,-5fc Kohlenstoff auf, das eine Breite von 9 mm und eine Dicke von 0,3 mm hatte. Der Elastizitätsmodul betrug 18 000 kp/mm². Die Dicke des Bandes lag höher als diejenigen Dicken, Vielehe durch die Formeln A oder B festgelegt sind.

Die Verglasung konnte Anpreßdrücken von mehr als 4 kp/cm der Länge des Bandes standhalten; weiterhin hat sich gezeigt,

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daß sie eine Ermüdungsfestigkeit oder Alterungsfestigkeit aufwies, die unzureichend war.

Verg;leichsbeispiel 8

Es wurde eine Verglasung nach dem Vergleichsbeispiel 7 her- · gestellt. Das Zwischenband aus Weicheisen mit G,2 Gew.-% Kohlenstoff hatte eine Dicke von 0,04 mm. Diese Dicke liegt unterhalb der unteren Grenze derjenigen Dicken, welche durch die Formeln A oder B angegeben sind.

Im Laufe der Untersuchungen war festzustellen, daß die'Ermüdungsfestigkeit oder Alterungsfestigkeit dieser Verglasung unzureichend war.

Beispiel Ί? ■"■".'

Es wurde nach der Zeichnung eine Verglasung hergestellt, welche ein Zwischenband aus Weicheisen mit einer Breite von 12 mm und einer Dicke von 0,08 mm aufwies, welches mit den metallisierten Bandbereichen der zwei Glasscheiben verschweißt war, die jeweils eine Dicke von 5 mm- hatten. Das Weicheisen enthielt 0,2 % Kohlenstoff und 1 % Mangan, der Rest bestand aus Eisen. Sein Elastizitätsmodul und seine Dicke erfüllten die erfindungsgemäßen Bedingungen.

Diese Verglasung hielt leicht einem Anpreßdruck von 2 kp/cm der Länge des Bandes stand. Die Druckfestigkeit dieser Verglasung wurde in der Weise untersucht,, wie es im Beispiel ■ 15 beschrieben ist, und es zeigten sich ähnliche Ergebnisse. Wenn diese Verglasung der Prüfung B ausgesetzt wird, so zeigt sich, daß das Zwischenband dazu in der Lage ist, mehr als einer Million Zyklen einer Durchbiegung von 1 ° standzuhalten, ohne daß irgendwelche Brüche, Risse oder sonstige Beschädigungen zu erkennen sind oder -daß eine..der Verbindungen derartige Beschädigungen zeigt, welche mit den Glasscheiben gebildet werden.

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Beispiel 18

Man kann verschiedene Verglasungstypen gemäß der Erfindung Herstellen, welche ein metallisches Zwischenband aufweisen, dessen Abmessungen der Formel A entsprechen und welches mit den metallisierten Randbereichen der zwei Scheiben aus einem glasähnlichen Material verschweißt ist, und zwar derart, daß diese Scheiben auf. Abstand voneinander gehalten sind. Indem die oben genannten Metalle und Legierungen nach den obigen Beispielen variiert werden, kann das Zwischenband mit Hilfe von einer der folgenden Legierungen hergestellt werden (die Pro ζ ent angab en beziehen sich auf das Gewicht,):

Kupfer: 80 %
Blei: 10 %
Zinn: 10 % (Elastizitätsmodul 9OOO kp/mm²>

Kupfer: 85 %

Blei: 5 %

Zinn: 5 % .

Zink: 5 % (Elastizitätsmodul 9000 kp/mm²).

Wenn die Verglasungen, welche mit Hilfe eines Zwischenbandes ausgeführt sind, das aus einem dieser Materialien besteht, den beschriebenen Prüfungen ausgesetzt werden, so ist festzustellen, daß eine sehr zufriedenstellende Druckfestigkeit sowie eine gute Ermüdungsfestigkeit vorhanden sind.

τ Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche

f. Vielfachverglasung, welche wenigstens zwei Scheiben aus einem glasähnliehen Material aufweist, die durch wenigstensein metallisches, verschweißtes Zwischenband auf Abstand voneinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes metallische Zwischenband einen Elastizitätsmodul (,Young-Modul, unter Druck

gemessen) aufweist, der über J? 000 kp/mm und unter 20 000

kp/mm liegt und eine Dicke {t) sowie eine Breite Cw) hat, welche, ausgedrückt in Millimetern, folgenden Beziehungen genügen: ,

^und

2. Verglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenband oder die Zwischenbänder einen hermetisch abgeschlossenen Raum zwischen den beiden Scheiben festlegen.

3. Verglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenband oder jedes der Zwischenbänder ein Kupferband ist.

4·. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenband oder jedes der Zwischenbänder aus einer Legierung gebildet ist, welche wenigstens 70 (xew.-% Kupfer enthält, wobei der Rest aus einem oder mehreren-der Metalle besteht, welche der Gruppe Nickel, Aluminium, Eisen und Zinn angehören. * ■ ■

5- Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischenbänder aus Messing besteht, welches wenigstens 80 % Kupfer enthält.

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6. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischenbänder aus einer Zink-Kupfer-Titan-Legierung besteht.

?. Verglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischenbänder einen Elastizitätsmodul aufweist, welcher über 8000 kp/mm

2
und unter 14 000 kp/mm liegt, und eine Dicke (t) sowie eine Breite Cw) aufweist, welche, ausgedrückt in HiIIimetern, die folgende Beziehung erfüllen:

rrr ^ t ^ -gg + 0,05 .

8. Verglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischenbänder aus Weicheisen besteht, welches bis zu 0,3 Gew.-% Kohlenstoff enthält.

9- Verglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der .Zwischenbänder eine Metallschicht aufweist, welche dem Band eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit verleiht und/oder weiterhin dazu führt, daß es leicht schweißbar ist, .

10. Verglasung nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes der Zwischenbänder einen Zinnüberzug aufweist.

11. Verglasung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das oder j"edes der Zwischenbänder einen Überzug aus einer Schweißlegierung aufweist.

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