DE2458458A1 - Zuendzeitpunktsteuerung fuer eine brennkraftmaschine - Google Patents
Zuendzeitpunktsteuerung fuer eine brennkraftmaschineInfo
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann,
Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
XPR
8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTJ-ACH 860820
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HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA, 27-8, β-Chome, Jingumae,
Shibuya-ku, Tokio, 150 / Japan
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Zundzeitpunktsteuerung für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Zundzeitpunktsteuerung für
eine Brennkraftmaschine.
Es hat sich gezeigt, daß bei der Funkenzündung von Brennkraftmaschinen
eine längere Zeit zur Verbrennung des Gemischs erforderlich ist, wenn die Zündung gegenüber dem
normalen Frühzündungszustand- verzögert wird. Dadurch
steigt die Abgastemperatur, und die Menge unverbrannter Kohlenwasserstoffe sowie anderer in die Atmosphäre
abgegebener Anteile wird verringert. Bei hoher Belastung werden jedoch das Abgasvolumen und damit die
Abgasgeschwindigkeit erhöht, so daß die Gase nicht so lange im Abgassystem verbleiben, daß alle ihre Bestandteile
verbrennen können. Unter solchen Bedingungen ist eine stärkere Frühzündung erwünscht.
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Die Erfindung ermöglicht dies durch eine Zündzeitpunktsteuerung, die eine Steueranordnung zur automatischen
und progressiven Vorverschiebung des Zündzeitpunktes bei zunehmender Maschinenbelastung und
zur automatischen und progressiven Verzögerung des Zündzeitpunktes bei abnehmender Maschinenbelastung
umfaßt.
Vorzugsweise enthält die Maschine eine temperaturempfindliche Anordnung, die den Effekt der Maschinenbelastung
ausschaltet und die Zündung automatisch vorverschiebt, wenn die Maschinentemperatur unter einem vorbestimmten
Wert liegt, so daß der Kaltstart begünstigt wird.
Vorzugsweise umfaßt die Maschine eine drehzahlabhängige Anordnung, die den Effekt der Maschinenbelastung ausschaltet
und automatisch den Zündzeitpunkt vorverschiebt, wenn die Maschinendrehzahl oberhalb eines vorbestimmten Wertes
liegt, so daß die Qualität der Abgasanteile erhalten bleibt, wenn die Maschine vergleichsweise schnell, jedoch
unter geringer Belastung läuft.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
an Hand der Figur beschrieben.
In der Figur ist ein Zündverteiler 1 üblicher Bauart dargestellt, der mit einer Zündzeitpunktsteuerung 2
versehen ist, welche durch einen Servomechanismus 3 betätigt wird. Das Gehäuse 4 des Mechanismus 3 bildet
eine Unterdruckkammer 5 auf einer Seite einer Membran 6,
und eine Kompressionsfeder 7 ist in der Kammer 5 angeordnet. Das Steuerelement 2 ist an der Membran 6 befestigt.
Die Feder 7 bewirkt eine Vorverschiebung des Zündzeitpunktes, und ein Unterdruck in der Kammer 5
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überwindet die Wirkung der Feder 7* so daß er eine Verzögerung
des Zündzeitpunktes bewirkt.
Eine Zuführungsleitung 8 einer Mehrzylinder-Brennkraftmaschine E hat eine seitliche öffnung 9, die.über eine
Leitung 10 mit der Unterdruckleitung 11 des Servomechanismus 5 verbunden ist. Die Öffnung 9 ist hinter einer
Drosselklappe 12 üblicher Bauart angeordnet.
Eine Steuerventilanordnung I3 ist in der Unterdruckleitung
10 angeordnet und umfaßt eine Vorrichtung zur Schließung des vorderen Teils 10a der Leitung 10, währendsie
den hinteren Teil lob zur Atmosphäre öffnet. Diese Steuerventilanordnung Ij5 umfaßt einen Grundteil
15 mit einer darin vorhandenen zylindrischen Ventilkammer
14, einen am Grundteil I5 befestigten Elektromagneten
16 und ein kolbenartiges Ventilelement I9 in der
Kammer 14. Das Ventilelement I9 kann gegen die Kraft einer Feder l8 durch die Anziehungskraft eines festen
Eisenkerns I7 in axialer Richtung bewegt werden, wenn
der Kern I7 durch einen Elektromagneten 16 magnetisiert
wird. Eine Ventilplatte 20 an dem vorstehenden Ende des Ventilelements I9 schließt entweder eine primäre Ventilöffnung
21 oder eine sekundäre Ventilöffnung 22. Die Öffnung 21 steht mit dem vorderen Teil 10a der Leitung
10 über das Innere des festen Eisenkerns I7, die öffnung
22 mit der Atmosphäre durch eine öffnung 23 und ein Luftfilter 24 in Verbindung. Der hintere Teil lOb
der Leitung steht mit der Ventilkammer 14 in Verbindung, die wiederum mit dem vorderen Teil 10a über seitliche
Öffnungen 19a im Ventilelement I9 verbunden ist, und
zwar bis zu dem Zeitpunkt, zu dem die Ventilplatte 20 die primäre Ventilöffnung 21 verschließt.
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Ein primärer Steuerschalter 27 wird geschlossen, wenn die Maschinentemperatur unter einem vorbestimmten Wert
liegt, während ein sekundärer Steuerschalter 2b geschlossen
wird, wenn die Maschinendrehzahl über einer vorbestimmten Anzahl von Umdrehungen pro Minute liegt. Die
Steuerschalter 27 und 28 sind in einem elektrischen Stromkreis
26 parallel geschaltet, der den Elektromagneten mit einer Stromversorgung 25 verbindet.
Wenn beim Betrieb die Brennkraftmaschine E nicht warmgelaufen ist, so verursacht ihre niedrige Temperatur
eine Schließung des Steuerschalters 27, wodurch der Elektromagnet 16 eingeschaltet und das Ventilelement
gegen die Kraft der Feder l8 zur Schließung der primären Ventilöffnung 21 durch die Ventilplatte 20 bewegt
wird. Dadurch wird der vordere Teil 10a der Leitung verschlossen und eine Einwirkung des Unterdrucks von'
der Zuführungsleitung 8 auf den durch Unterdruck steuerbaren Servomechanismus 5 verhindert. Atmosphärische
Luft tritt durch das Luftfilter 24 und die öffnung 23
in die Kammer 5 ein und unterstützt die Feder 7 bei der Bewegung der Membran 6 und des Steuerelements 2
in einer solchen Richtung, daß der Zündzeitpunkt vorverlegt wird.
Da der Verbrennungsdruck auf die Kolben der Brennkraftmaschine mit maximalem Wirkungsgrad einwirkt, wenn das
der Brennkraftmaschine E zugeführte Gemisch früh gezündet wird, werden die Anlaufeigenschaften der Maschine
verbessert und der Warmlaufbetrieb stabilisiert.
Wenn die Maschinentemperatur den vorbestimmten Wert nach ausreichender Warmlaufzeit erreicht, öffnet sich
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automatisch der primäre Steuerschalter 27. Der sekundäre Steuerschalter 28 ist gleichfalls geöffnet, wenn die
Maschine sich zu diesem Zeitpunkt im Bereich niedriger Drehzahl befindet. Entsprechend ist der Elektromagnet
16 durch öffnung seines Stromkreises 26 abgeschaltet,
und das Ventilelement 19 wird durch die Kraft der Feder 18 so bewegt, daß die sekundäre Ventilöffnung 22 geschlossen
ist. Daher ist die Unterdruckkammer 5 des Servomechanismus
mit dem Ansaugunterdruck hinter der Drosselklappe 12 über den vorderen und hinteren Teil 10a und
10b der Unterdruckleitung 10 verbunden. Da jedoch der Ansaugunterdruck hinter der Drosselklappe 12 abnimmt,
wenn der öffnungswinkel der Drosselklappe zunimmt (d.h. bei ansteigender Maschinenbelastung), ist auch der Unterdruck
innerhalb der Unterdruckkammer 5 in der Leerlaufstellung
der Drosselklappe 12 groß. Dieser hohe Unterdruck bewegt die Membran 6 gegen die Kraft der Feder 7»
wodurch das Zündzeitpunktsteuerelement 2 zu seiner oberen Grenzstellung gelangt und somit eine maximale Zündverzögerungsstellung
erhält. Wenn der Zündfunke verzögert auftritt, so ist eine längere Zeit zur Verbrennung des
Gemische erforderlich, so daß auch die Abgastemperatur
ansteigt. Dies hat die Wirkung einer Verringerung der Abgabe unverbrannter Kohlenwasserstoffe und anderer
unverbrannter Bestandteile sowie von Kohlenmonoxid in
die Atmosphäre. Wenn jedoch die Maschine unter hoher , Belastung läuft, so bleiben die Abgase für eine kürzere
Zeit im Abgassystem, da der Anstieg der Abgasgeschwindigkeit innerhalb des Abgassystems durch die Zunahme
des Volumens der Abgase verursacht wird. Unverbrannte Bestandteile werden daher mit den Abgasen in die Atmospähre
abgegeben, bevor sie ausreichend oxidiert sind, wenn die Zündzeitpunktsteuerung in beschriebener
Weise verzögert wird.
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Um dies auszugleichen, verringert der durch Unterdruck gesteuerte Servomechanismus j5 die Kraft der Membran 6
gegen die Wirkung der Feder 7 durch Auswertung der Verringerung
des Ansaugunterdrucks hinter der Drosselklappe 12 entsprechend der Zunahme ihres öffnungswinkels,
der die Belastung der Maschine E angibt. Die Zündzeitpunktsteuerung
wird vorverlegt, da das Steuerelement durch die Kraft der Feder 7 entsprechend der Maschinenbelastung
bewegt wird. Die Zündung erfolgt bei voller Belastung in der normalen FrUhzündungsstellung. Bei
schwerer Belastung wird die Verbrennung innerhalb der Maschinenzylinder durch den Anstieg der Temperatur in
den Verbrennungskammern infolge einer Zunahme des Volumenwirkungsgrades wirksamer, und der Anteil unverbrannter
Komponenten in den Abgasen wird verringert, wenn die Maschinenleistung gleichmäßig erhöht wird.
Wenn die Maschinendrehzahl über den vorbestimmten Wert ansteigt, wird der Steuerschalter 28 geschlossen, und
das Ventilelement 19 wird angehoben, da der Elektromagnet 16 im elektrischen Stromkreis 26 eingeschaltet wird. Die
Ventilplatte 20 schließt die primäre Ventilöffnung 21 und öffnet die sekundäre Ventiloffnung 22. Das Innere
der Unterdruckkammer 5 des Servomechanismus j5 wird
auf atmosphärischen Druck gebracht, und das Steuerelement
2 für die Zündung wird in die normale Frühzündungsstellung durch die Feder 7 bewegt. Da die Zündzeitpunktsteuerung
unabhängig von der Temperatur oder der Belastung der Maschine E bei diesem Zustand hoher Drehzahl
vorverlegt wird, erfolgt eine wirksame Verbrennung in den Zylindern wie bei schwerer Belastung. Deshalb
ist kein merklicher Anstieg des Anteils unverbrannter .Bestandteile in den Abgasen zur Atmosphäre hin festzustellen,
auch wenn die Verweilzeit der Abgase innerhalb
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des Abgassystems kurz ist.
Die Bewegung der Ventilplatte 20 von der sekundären Ventilöffnung 22 zur primären VentHoffnung 21 ist
sehr schnell. Da jedoch die Strömungsgeschwindigkeit der Luft vom Luftfilter 24 zur Ventilkammer 14 durch
die öffnung 2 3 begrenzt wird, erfolgt eine Verzögerung,
um eine abrupte Bewegung des Steuerelements 2 zur Frühzündungsstellung
hin zu verhindern. Dadurch werden plötzliche Änderungen der von der Maschine abgegebenen
Leistung verhindert.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der
Erfindung wird die ZündZeitpunkteinstellung automatisch
auf die normale Frühzündung gebracht, wenn die Maschinentemperatur niedrig ist. Es erfolgt eine automatische Verzögerung
gegenüber dieser Stellung entsprechend einer Abnahme der Belastung, wenn die Maschinentemperatur
hoch ist. Diese Betriebsart ist sehr vorteilhaft, da mit ihr eine Verbesserung des Kaltstarts der Maschine
und eine Stabilisierung des Warmlaufs verbunden ist. Ferner werden unerwünschte unverbrannte Bestandteile
der Abgase verringert und somit die Luftverschmutzung minimal gehalten.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Zündzeitpunktsteuerung für eine Brennkraftmaschine, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung zur automatischen und progressiven Vorverlegung des Zündzeitpunktes mit zunehmender Maschinenbelastung und zur automatischen und progressiven Rückverlegung des Zündzeitpunktes bei abnehmender Maschinenbelastung.2. Zündzeitpunktsteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung eine in Frühzündungsrichtung federnd vorgespannte Vor- und Rückstellvorrichtung und eine diese mit einem Zuführungskanal der Brennkraftmaschine hinter der Drosselklappe verbindende Leitung umfaßt, über die der Ansaugunterdruck auf die Vor- und Rückstellvorrichtung entgegengesetzt der Federkraft einwirkt.3. ZUndzeitpunktsteuerung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine temperaturempfindliche Anordnung, die unabhängig von der Maschinenbelastung eine automatische Vorverlegung des Zündzeitpunktes bei einer Maschinentemperatur unter einem vorbestimmten Wert bewirkt.H. Zündzeitpunktsteuerung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturempfindliche Anordnung die genannte Leitung verschließt und die Vor- und Rückstellvorrichtung mit der Atmosphäre verbindet, wenn die Maschinentemperatur unter dem vorbestimmten Wert liegt.509825/07825. Zündzeitpunktsteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine drehzahlempfindliche Anordnung, die unabhängig von der Maschinenbelastung eine automatische Vorverlegung des Zündzeitpunktes bewirkt, wenn die Maschinendrehzahl einen vorbestimmten Wert überschreitet.6. Zündzeitpunktsteuerung nach Anspruch 2 und 5» dadurch gekennzeichnet, dai3 die drehzahlempfindliche Anordnung die genannte Leitung schließt und die Vor- und Rückstellvorrichtung mit der Atmosphäre verbindet, wenn die Maschinendrehzahl den vorbestimmten Wert überschreitet.7- Zündzeitpunktsteuerung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Leitung ein Elektromagnetventil enthält, welches die Verbindung der Vor- und Rückstellvorrichtung mit der Zuführungsleitung schließt und mit der Atmosphäre öffnet, wenn es durch die temperaturempfindliche Anordnung oder durch die drehzahlempfindliche Anordnung eingeschaltet wird.8. Zündzeitpunktsteuerung nach Anspruch 4, 5, β und7. dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturempfindliche Anordnung und die drehzahlempfindliche Anordnung durch einander parallel geschaltete Schalter gebildet sind.9. Zündzeitpunktsteuerung nach einem der Ansprüche 4, 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der Vor- und Ruckste11vorrichtung mit der Atmosphäre ein eine Verengung aufweisender Kanal vorgesehen ist, der eine plötzliche Vorverlegung des509825/0782Zündzeitpunktes bei Verbindung mit der Atmosphäre verhindert.10. Zündzeitpunktsteuerung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektromagnetventil einen Ventilkörper enthält, der alternativ eine erste und eine zweite Ventilöffnung verschließt und federnd an der zweiten Ventilöffnung gehalten ist, und daß der Ventilkörper die erste Ventilöffnung und damit die genannte Leitung verschließt, wenn das Elektromagnetventil eingeschaltet wird, während ein Verschließen der zweiten Ventilöffnung die Verbindung zur Atmosphäre verschließt.B09825/0782
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