DE2451669B2

DE2451669B2 - Dichtleiste für eine Rotationskolbenmaschine

Info

Publication number: DE2451669B2
Application number: DE2451669A
Authority: DE
Inventors: Werner Ing.(Grad.) 3101 Hoefer Heger; Karl Fr. Dipl.-Ing. 3051 Schloss Ricklingen Hennig; Fritz Dipl.- Ing. 3011 Letter Isernhagen; Wolfgang Ing.(Grad.) 3015 Wennigsen Kaltenthaler; Manfred Ing.(Grad.) 3013 Barsinghausen Kramer; Wilhelm Ing.(Grad.) 3050 Wunstorf Pape
Original assignee: Wabco Westinghouse GmbH Germany
Current assignee: Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH
Priority date: 1974-10-31
Filing date: 1974-10-31
Publication date: 1978-03-30
Also published as: IT1048872B; US4008017A; CS210624B2; YU37379B; YU265675A; FR2289725B1; DE2451669C3; GB1522353A; FR2289725A1; ES441839A1; DE2451669A1; PL109102B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtleiste für eine Rotationskolbenmaschine der Trochoidenbauart mit innerer bzw. äußerer Hüllkurve mit einem innerhalb eines von Seitenteilen begrenzten Gehäusemantels umlaufenden Kolben, der mit dem Gehäuse Arbeitskammern bildet, welche mittels in Nuten gasdicht eingelassenen Dichtleisten abgegrenzt sind, deren Kuppen jeweils die Form eines Kreisbogens haben, dessen Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt zwischen der Trochoide und der Hüllkurve zusammenfällt, und die durch das über mindestens zwei achsparaüel versetzte, mit den benachbarten Arbeitskammern verbundene, Ventile aufweisende Bohrungen dem Nutgrund zugeführte Arbeitsmittel in dichtender Anlage an den Gehäusemantel bzw. an den Kolben gehalten sind.

Eine derartige Dichtleiste ist aus der DE-AS 2 138988 bekannt. Bei dieser Dichtleiste, welche sowohl in einer Nut im Kolben als auch in einer Nut im Gehäusemantel beweglich angeordnet sein kann, soll unter Ausnutzung des Druckes des Arbeitsmittels ein höherer Anpreßdruck zwecks besserer Abdichtung der Arbeitskammern untereinander erreicht werden. Dabei baut sich die für das Anpressen der Dichtleiste erforderliche Druckhöhe mit Hilfe des über Bohrungen aus beiden Kammern wechselweise zugeführten Arbeitsmittels im Nutraum hinter den Dichtleisten auf. Dabei werden entweder bereits mit Bohrungen versehene Nutkörper in den Mantel eingesetzt oder die Bohrungen werden nachträglich in den bereits in den Mantel eingesetzten Nutkörper gebohrt.

In beiden Fällen ist der Arbeits- und Kostenauf- > wand für die Bohrungen, die die Verbindung zwischen den Arbeitskammern und dem Nutraum hinter der Dichtleiste herstellen, aufwendig.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Rotationskolbenmaschine der eingangs erwähnten κι Gattung den Herstellungsaufwand für die gasdruckbeaufschlagte Dichtungseinrichtung bei möglichst gasdichtender Führung der Dichtleiste in der Nut zu verringern.

Die Aufgabe wird durch folgende Merkmale gelöst: υ a) Die Dichtleiste weist in ihrem Berührungsbereich mit den Nutflanken beidseitig jeweils eine gewölbte Fläche in Kreisbogenform auf, deren gemeinsamer Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt der Trochoide und der Hüllkurve zusammenfällt. b) Die Bohrungen verlaufen innerhalb der Dichtleiste, wobei deren Eintrittsquerschnitte zwischen dem Berührungsbereich der gewölbten Flächen mit den Nutflanken und dem Dichtungsbereich mit dem Gehäusemantel bzw. mit dem Kolben und die Austrittsquerschnitte gegenüber

dem Nutgrund angeordnet sind.
Mit dieser erfinderischen Lösung wird eine optimale Abdichtung der Arbeitskammern untereinander mit einfachen Mitteln ohne großen Arbeits- und Kostenaufwand erzielt, da Bohrungen im Nutkörper entfallen und lediglich die Leiste entsprechend ausgestaltet werden muß.

Weitere Vorteile sind ein kleiner Schadraum der

Maschine durch kurze Bohrungen und ein gutes Laufverhalten der Dichtleisten entlang der Trochoide, weil Kippbewegungen der Leiste keine Radialbewegungen hervorrufen.

Der Erfindungsgegenstand ist nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 Anwendung der Dichtleistenanordnung auf eine Rotationskolbenmaschine mit äußerer Hüllkurve,

Fig. 2 Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Dichtleistenanordnung längs der Schnittlinie A-A,
Fig. 3 Dichtleiste in Kipplage.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Dichtleistenanordnung zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Rotationskolbenmaschine mit äußerer Hüllkurve. Die strichpunktiert gezeichnete Trochoide T schneidet in S die Hüllkurve und damit auch den Mittelpunkt der Dichtieistenkuppe der in der Nut 1 geführten Dichtleiste 2. Mit 3 ist der Kolben und mit 4 der Gehäusemantel bezeichnet. Die beiden durch die Dichtleiste 2 getrennten Arbeitskammern sind mit I und II gekennzeichnet.

Die Dichtleiste 2 ist in ihrem beidseitigen Berührungsbereich 5 mit den Flanken der Nut 1 in Kreisbogenform gewölbt, wobei der gemeinsame Mittelpunkt der Kreisbögen mit dem Schnittpunkt S der Trochobo ide und Hüllkurve zusammenfällt.

Bohrungen 6 und 7 bzw. 6' und T verlaufen innerhalb der Dichtleiste 2, wobei der Eintrittsquerschnitt jeweils zwischen dem Dichtungsbereich 8 mit dem Kolben 3 und dem Berührungsbereich 5 mit den b5 Flanken der Nut 1 und der Austrittsquerschnitt jeweils gegenüber dem Nutgrund angeordnet ist.

Bei der mit Pfeil gekennzeichneten Drehrichtung des Kolbens 3 gelangen auf Grund des in Arbeitskam-

snüber Arbeitskammer II höheren Druckes ttel durch die Bohrungen 6 und 7 über ein ventil 9a in den hinter der Dichtleiste 2 geutraum 10. Der im Nutraum 10 sich aufbau- :k verstärkt die von einer Fsder 11 bewirkte ig der Dichtleiste 2 gegen die Kolbenlaufe zur Arbeitskammer II niederen Druckes Bohrung 7' bleibt dabei durch ein Plättchen-/erschlossen. Bei Änderung der Druckver- ;e|angt in entgegengesetzter Weise der Anfür die Dichtleiste 2 aus der Arbeitskamirch die Bohrungen 6' und T über das Ventilplättchen Vh in den Nutraum 10.

In der Fig. 3 ist die dargestellte Dichtleistenanordnung durch Reibungskräfte in ihre Arbeitslage gekippt worden. Da die Mittelpunkte der Kreisbögen 5 a mit dem Schnittpunkt S der Trochoide und Hüllkurve zusammenfallen, hat sich die Lage der Dichtleisten radial zum Kolben nicht verändert. Der Nutraum ist weiterhin durch die Beruhrungslinie zwischen den Kreisbögen Sa und den Flanken der Nut 1 zum Arbeitsraum hin abgedichtet, so daß der aufgebaute Druck zur Anpressung der Dichtleiste erhalten bleibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Dichtleiste für eine Rotationskolbenmaschine der Trochoidenbauart mit innerer bzw. äußerer Küllkurve mit einem innerhalb eines von Seitenteilen begrenzten Gehäusemantels umlaufenden Kolben, der mit dem Gehäuse Arbeitskammern bildet, weiche mittels in Nuten gasdicht eingelassenen Dichtleisten abgegrenzt sind, deren Kuppen jeweils die Form eines Kreisbogens haben, dessen Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt zwischen der Trochoide und der Hüllkurve zusammenfällt, und die durch das über mindestens zwei achsparallel versetzte, mit den benachbarten Arbeitskammern verbundene, Ventile aufweisende Bohrungen dem Nutgrund zugeführte Arbeitsmittel in dichtender Anlage an den Gehäusemantel bzw. an den Kolben gehalten sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale;

a) Die Dichtleiste (2) weist in ihrem Berührungsbereich (5) mit den Nutflanken beidseitig jeweils eine gewölbte Fläche in Kreisbogenform auf, deren gemeinsamer Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt (S) der Trochoide und der Hüllkurve zusammenfällt.

b) Die Bohrungen (6 und 7 bzw. 6' und 7') verlaufen innerhalb der Dichtleiste (2), wobei deren Eintrittsquerschnitte zwischen dem Berührungsbereich (5) der gewölbten Flächen mit den Nutflanken und dem Dichtungsbereich (8) mit dem Gehäusemantel (4) bzw. mit dem Kolben (3) und die Austrittsquerschnitte gegenüber dem Nutgrund angeordnet sind.