DE2448687C2

DE2448687C2 - Bindemittel für Schleifmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Info

Publication number: DE2448687C2
Application number: DE2448687A
Authority: DE
Inventors: Lewis Herman Scotia N.Y. Bowers; Raymond Edward Schenectady N.Y. Jankowski; John Lynch Ballston Lake N.Y. Sullivan
Original assignee: Schenectady Chemicals Inc Schenectady Ny Us; Schenectady Chemicals Inc
Current assignee: Schenectady Chemicals Inc Schenectady Ny Us; SI Group Inc
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-10-12
Publication date: 1982-12-02
Also published as: ZA745620B; AU475407B2; JPS5318237B2; FR2256944B1; US4083891A; JPS50117093A; AU7299374A; GB1490527A; US4083700A; FR2256944A1; DE2448687A1; IT1021379B

Description

40

Die Erfindung betrifft Bindemittel für Schleifmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung.

Phenol/Formaldehyd-Novolakharze sind bekanntlich dauerhaft thermoplastische oder schmelzbare Harze, die durch Kondensation von etwa 0,5 bis t Mol, meist 0,7 bis 0.9 Mol Formaldehyd mit 1 Mol Phenol in saurem Medium hergestellt werden. Um die Harze unschmelzbar zu machen, werden sie mit einer ausreichenden Menge Hexamethylentetramin versetzt Solche Phenol/ Formaldehyd-Novolake gemischt mit Hexamethylentetramin sind weithin bekannt als Bindemittel für Schleifmittel, insbesondere für Schleifscheiben.

So ist aus der DE-OS 21 40 286 ein Schleifwerkzeug bekannt, bei dem die Schleifkörner durch ein organisches Polymer gebunden sind. Neben anderen Bestandteilen soll das polymere Bindemittel 5 bis 30% eines teilchenförmigen Trockenschichtschmiermittelfüllstoffes enthalten. Als eine von vielen Kombinationsmöglichkeiten von organischem Polymer und teilchenförmigen Trockcnschichtschmiermittelfüllstoff ist der DE-OS 40 286 auch die Kombination von Phenol/Aldehydharz und Acrylnitril/Butadien/Styrol-i'erpolymer entnehmbar. Der feinverteilte, feste, polymere Trocken-Schichtschmiermittelfüllstoff wird gemäß der in der DE-OS 21 40 286 gegebenen Lehre dem bereits durch Zusatz von Hexamethylentetramin gehärteten Phenol/ Aldehydharz zugesetzt Das Bindemittel, z. B. gehärtetes Phenol/Aldehydharz und der Trockenschichtschmiermittelfüllstoff, z. B. Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymer, liegen also in Form einer Mischung vor, ohne daß zwischen diesen Bestandteilen irgendeine Reaktion erfolgt

In der DE-AS 11 16 392 wird zur Verbesserung der Eigenschaften von Schleifkörpern vorgeschlagen, den bekannten mit Hexamethylentetramin gehärteten Novolaken nicht flüchtige oder schwer flüchtige Rückstände der Teärdestillation mit hoher Aldehydreaktivität zuzusetzen. In der Beschreibungseinleitung wird darüber hinaus ausgeführt, daß andere Zusätze, wie z. B. Polyamide, Polyurethane, Polyester, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyacrylnitril und Polymetbylmethacrylat die neben dem gehärteten Phenolharzanteil vorliegen, nicht die erwünschte Verbesserung des Kunstharzbindemittels für die Schleifmittelkörner bewirken.

Es wurde nun gefunden, daß die Biegeft-nigkeit von Phenol/Formaldehyd-Novolakharzbindemittel enthaltenden Schleifscheiben verbessert werden kann, in dem man in den Novolak ein Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymeres (ABS) während der Herstellung des Harzes oder am besten vor der Herstellung des Novolaks einbringt. Das ABS-Terpolymere kann also während der Destillation, nach der Destillation oder vor der Formaldehydzugabe zum Phenol zugegeben werden. Letzceres wird bevorzugt Die Menge des ABS-Terpolymeren, bezogen auf das Gewicht des Phenols, beträgt gewöhnlich 1 bis 30%, vorzugsweise 5 bis 20%. Es können sogar bis zu 50% ABS-Terpolymeres, bezogen auf das Gewicht des Phenols verwendet werden, wobei nur eine geringe Verschlechterung der Eigenschaften auftritt.

Die zu verwendende Menge Hexamethylentetramin ist nicht von Bedeutung. Man kann so viel verwenden, wie gewöhnlich zum Härten von Novolakharzen verwendet wird. Im allgemeinen werden bezogen auf das Gewicht des Novolaks 4,6 bis 13,7%, vorzugsweise 6,4 bis 11,9% Hexamethylentetramin verwendet. Es können aber auch andere herkömmliche Härtemittel für Novolake wie zum Beispiel Paraformaldehyd verwendet werden.

Als Katalysatoren können alle herkömmlichen Säuren und sauren Materialien zur Herstellung von Novolakharzen verwendet werden, zum Beispiel Schwefelsäure, Oxalsäure, Maleinsäureanhydrid, SuIfamidsäure, Phenolsulfonsäure, Diäthylsulfat, Toluolsulfonsäure (gewöhnlich in Form der im Handel erhältlichen, bekannten Isomerenmischung, die neben anderen Isomeren hauptsächlich p-Toluolsulfonsäure enthält) und Phosphorsäure.

Zur Herstellung der Schleifscheiben können alle herkömmlichen Schleifmittelkörner verwendet werden, wie geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Diamanten, geschmolzenes Zirkonoxid oder gesintertes Aluminiumoxid.

Weiterhin kann man im Handel erhältliche ABS-Terpolymere zum Beispiel Dow 500 und Dow 300 (Warenzeichen der Firma The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, USA) verwenden. Weitere geeignete ABS-Terpolymere sind solche, die im folgenden mit ABS-Harz I, ABS-Harz II, ABS-Harz III und ABS-Harz IV bezeichnet werden. ABS-Harz II besitzt ein Stickstoffgehalt von 6,6%. Die anderen ABS-Harze enthalten etwas weniger Stickstoff. Andere Eigenschaften der als Pulver erhältlichen ABS-Terpolymere werden in der folgenden Tabelle wiedergegeben.

3	ABS-Terpolymerharzen	ABS-Harz Il	4	ABS-Harz III	ABS-Harz IV
Eigenschaften von ABSON	ABS-Harz 1	0,434		0,385	0,406
	0,203	15	3	3
Zugfestigkeit (kg/cm²)	200	9,8	40,9	35,4
Maximale Dehnbarkeit	9,3	7,6	15,8	6,5
Kerbschlagfestigkeit nach Izod bei Raumtemperatur (cm X kg/cm)	7,1	4,4	10,4	4,4
-28,9° C	6,5	116	103	106
-40,0°C	70	-	75	73
Rockwellhärte R	66	95	92	91
Shore-Härte D	83	1,06	1,04	1,04
Durchbiegetemperatur 18,6 kg/cm* (⁰C)	0,99	3,1	3,4	3,0
Spez. Gewicht	6,7	3,1	3,4	3,0
Viskosität, Poise X 10³ Instron Rheometer 225° C	6,7	15	15	11
bei 1000 see-'	42	53	40	23
100 see-'	270	110	80	40
10 see-1	930
I see-'

Lösungsviskosität (Cps)
Brookfielc! bei 20 U/min

10%Gesamtfeststof; 640 38

in THF, anfangs

ITag 640-42

0 Tage 584 - 50

10% Gesamtfeststoff 9 - 10,5

30 Tage 584 - 50

\H in MÄK, anfangs

ITag 9 - 11,5

3O.Tage 8,5 - 10,0

* mit Korrekturfaktoren für verschiedene Drehspindelgrößen normalisierte Werte

Falls nicht anders angegeben, handelt es sich bei allen D. 37%ige handelsübliche wäßrige
Angaben um Gewichtsangaben (Gewichtsteile und Formaldehydlösung 1294 Teile

Gewichtsprozent). 55 E. 28% Ammoniak 10,4 Teile

Die Beispiele 1 bis 6 und 13 bis 14 betreffen die

Herstellung von Ausgangsprodukten, die erst anschlie- *)^CP·^{pheno1 ist} hochgradig chemisch reines Phenol
ßend an die Zugabe des Härtungsmittels das erfindungsgemäße Bindemittel darstellen. Die Beispiele 15 und 16 Die Bestandteile A bis C wurden in einem mit einem

betreffen die Herstellung von Ausgangsprodukten, die 60 Rückflußkühler ausgestatteten Reaktionsgefäß unter nach Zugabe des Härtungsmittels nicht zum erfindungs- Atmosphärendruck bis zum Rückfluß erhitzt (100"C). gemäßen Bindemittel führen. Diese beiden Beispiele Dann wurde während 30 bis 60 Minuten Bestandteil D dienen als Vergleichsbeispiele. durch den Rückflußkühler in das Reaktionsgefäß

_R . .ι gegeben, wobei so ausreichend geheizt wurde, daß die

^beisplel ' 65 Mischung weiter am Rückfluß kochte. Nachdem die

A. CP. Phenol *) 2000 Teile gesamte Komponente D zugegeben worden war, wurde

B. Oxalsäure 20 Teile so lange am Rückfluß (100°C) weitergekocht, bis der

C. ABS-Harz IV 20Teile Rücklauf weniger als 1% freies Formaldehyd enthielt.

Dann wurde Komponente E zugegeben und die resultierende Mischung zu einem mahlbaren Harz destilliert.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) - 100^cC.

Ausbeute = 1240 Teile.

Beispie! 2

A. CP. Phenol 2000 Teile

B. Oxalsäure 20 Teile

C. ABS-Karz IV 100 Teile D 's7%\^c. handelsübliche wäßrige

Formaldehydlösung 1294 Teile

E. 28% Ammoniak 10,4 Teile

Die Reaktionsdurchführung war die gleiche wie in Beispiel 1.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = 104°C (ASTM 28-67)
Ausbeute = 2160 Teile.

Beispiel 3

20 Die Reaktionsdurchführung war JU- gleiche wie in Beispiel I.

Erweichungspunkt(Kug:.;''!!-J Kiiigj - 1i3^aC
Ausbeute = 2520 Teile

Beispiel 5

A. CP. Phenol 2000 Teile

B. Oxalsäure 20 Teile

C. ABS-Harz IV 6CO Teile

D. 37%ige handelsübliche wäßrige
Formaldehydlösung 1294 Teile

E. 28% Ammoniak 10,4 Teile

Die Reaktionsdurchführung war die gleiche wie in Beispiel 1.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) =-= 117⁰C
Ausbeute = 2635 Teile

B e i s ρ i e!

A.	CP. Phenol	2000 Teile	A.	CP. Phenol	2000 Teile
B.	Oxalsäure	20 Teile	B.	Oxalsäure	20 Teile
C.	ABS-Harz IV	200 Teile	25 C	ABS-Harz IV	1000 Teile
D.	37%ige handelsübliche wäßrige		D.	37%ige handelsübliche wäßrige
	Formaldehydlösung	1294 Teile		Formaldehydlösung	1294 Teile
E.	28% Ammoniak	10,4 Teile	E.	28% Ammoniak	10,4 Teile

Die Reaktionsdurchführung war die gleiche wie in Beispiel 1.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = 106°C Ausbeute = 2260 Teile

Beispiel 4

CP. Phenol 2000 Teile

Oxalsäure 20 Teile

ABS-Harz IV 400 Teile 37%ige handelsübliche wäßrige

Formaldehydlösung 1294 Teile

28% Ammoniak 10,4 Teile

35 Die Reaktionsmischung war die gleiche wie in Beispiel 1.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = I18°C
Ausbeute = 3025 Teile

Beispiel 7

Jedes der Produkte von Beispiel 1 bis 6 wurde mit Hexamethylentetramin vermählen. Zur Berechnung des Verhältnisses von Hexamethylentetramin zu Harz wurde folgende Formel verwendet:

1000X0,09 X

Teile Ausbeute - Teile zugefügtes ABS Teile Ausbeute

Teile Hexamethylentetramin
1000 Teile Harz

Harz

Teile hexamethylentetramin 1000 Teile Harz

Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3
Beispiel 4
Beispiel 5
Beispiel 6

89
86
82
76
69
60

Beispiel 8

Die gemäß Beispiel 7 mit Hexamethylentetramin vermahlenen Produkte von Beispie! 1 bis 6 wurden in Versuchsstäben mit der folgenden Schleifmittelzusammensetzung untersucht:

A. Grieß Nr. 60(Aluminiumoxid, reguläres Alundum)

B. Harz zum Anfeuchten, insbesondere ein ammoniakkatalysiertes Phenol/Formaldehyd-Resolharz

C. Schleifscheibenbindemittel (Beispiele ! bis 6 vermählen mit Hexamethylentetramin wie in Beispiel 7 beschrieben)

Der Grieß wurde in einen Hobart-Mischer gegeben und dann mit dem Resolharz B versetzt. Es wurde zwei Minuten oder so lange gemischt, bis der Grieß vollständig befeuchtet war. Anschließend wurde das Bindemittelharz zu der Grieß/Resolharz-B-Mischung gegeben. Es wurde zwei Minuten lang gemischt. Dann wurden 323 g der resultierenden feuchten Mischung gleichmäßig in einer rostfreien Stahlgußform verteilt und mit einer hydraulischen Watson-Stillman-Presse zu eviem 2,54 cm ■ 2,54 cm · 20,32 cm Stab gepreßt. Die gepreßten Stäbe wurden wie folgt gehärtet:

1. Erwärmen von Zimmertemperatur auf 177°C innerhalb von 14 Stunden.

2. 14 Stunden bei 177°C.

3. Abkühlen von 177°C auf Raumtemperatur innerhalb von 12 Stunden,

Die resultierenden biegsamen Stäbe wurden dann in

einer Instron-Anlage zerbrochen. Die Einspannlänge betrug ¹5,24 cm Für jeden Versuch wurden vier Stäbe hergestellt. Dies gilt für alle im folgenden angegebenen Werte

Biegefestigkeit kg/em-

Hindemittelhar/	hei Raum	bei 30CFC	bei Raumtemperatur
aus Bsp. 7 ι V m	temperatur		nach lOtiigigcm I inweichen
Beispiel			in Wasser
1	354.3	79.7	160.11
2	347,4	94.9	153.8
3	423,9	93,6	148."
4	322.7	98.1	112.6
5	296.1	79.7	175.9
6	261.3	58,8	150.6
* Novolak I	344.5	70.3	225.0
"PF-Harzl	274,2	119.5	168.7

* Novolak I ist ein handelsüblicher Phenol/Formaldehyd-Novolak (Phenol /u Formaldehyd 1:0.78) ** Pl-Har/ 1 ist ein handelsübliches Phenol/Formaldehyd-Ilarz mit IO'\eines Butadicn/Acrylnitril-Cnpoly-

meren

Teile Harze

Teile Mexamelhylentetramin

1	1000	46
2	1000	64
3	1000	82
4	1000	100
5	1000	119
6	1000	137

Diese Harze wurden dann nach dem in Beispiel f beschriebenen Verfahren untersucht.

Biegefestigkeit (kg/cm²)

Nr. Raum- 300⁰C bei Raumtemperatur

temperatur nach lOtägigem Einweichen

in Wasser

1	348.0	38.0	107.6
2	391.0	46.2	160.1
3	422.0	93.7	308.8
4	387.9	134.7	270.9
5	344.8	141.1	237.3
6	316.4	170.8	212.0

50

Beispiel 10

Unter Verwendung der Harzzusammensetzung gemäß Beispiel 3 wurden verschiedene Katalysatoren ausprobiert. Es wurden folgende Katalysatormengen eingesetzt.

Nr.	Katalysator	Teile Katalysator
		1000 Teile Phenol
1 2 3 4	Oxalsäure Maleinsäureanhydrid 85 % Phosphorsäure Sulfamidsäure	20 10 25 25

60

65

Die werte fur Novoiak i und Fr--Harz i steilen typische _>o Werte dar.

B e i s ρ i c 1 9

Das Harz gemäß Beispiel 3 wurde mit verschiedenen r> Mengen Hexamethylentetramin vermählen.

Nr. Katalysator

leile Katalysator 1 000 Teile Phenol

5 Konz. Salzsäure

6 Diäthylsulfat

7 Phenolsullonsäure

8 Toluolsulfonsäure-Isomerenmischung

9 Kon7. Schwefelsäure

7.5

Diese Harze wurden mit 82 Teilen Hexamethylentetramin je 1000 Teilen Harz vermählen und dann nach dem in Beispiel 8 beschriebenen Verfahren untersucht.

Biegefestigkeit (kg/cm^:)

Nr.	Raum	3OO°C	bei Raumtemperatur
	temperatur		nach .'Jtagigem Einweichen
			in Wasser
1	394.2	75.9	128.5
2	351,1	71.5	109,5
3	242.3	74.7	58.5
4	413.9	79.1	175.3
5	398,6	74.7	208.
ό	359,4	53.8	2O8.i
7	443.5	50,6	217,
8	412.0	66,4	177.2
9	372.6	117.1	284,7

Beispiel 11

In diesem Beispiel wurde das Mol verhältnis von Formaldehyd zu Phenol variiert, während der ABS-Anteil, bezogen auf den Phenolanteil, konstant auf 10% gehalten wurde. Das Verfahren, die Materialien und die Einsatzmengen entsprachen Beispie! 3. Nur die eingesetzte Menge Formaldehyd wurde variiert.

Nr.	F/P Molverhältnis	Erweichungspunkt
		(Kugel und Ring) ⁰C
1	0,69	103
2	0,71	100
3	0,73	102
4	0,75	106
5	0,77	108
6	0 79	U2
7	0^81	117
8	0.83	112

Diese Harze wurden mit 82 Teilen Hexamethylentetramin je 1000 Teile Harz vermählen und dann nach dem in Beispiel 8 beschriebenen Verfahren untersucht.

Biegefestigkeit (kg/cm²)

Nr.	Raum	300° C	bei Raumtemperatur
	temperatur		nach lOtägigem Einweichen
			in Wasser
1	423,2	119,0	175.9
2	427,1	136.0	179,1
3	351,1	179.1	131,6
4	427,1	96.8	183,5
5	341,7	129.7	126,5
6	324,6	110,7	110,7
7	379,0	96,8	153,8
8	332,0	126,5	109,5

in

Beispiel 12

In diesem Beispiel wurden verschiedene ABS-Harze verwendet. Im übrigen entsprach die Zusammensetzung Beispiel 3.

25

verwendetes handelsübliches ABS-Harz

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) ⁰C

1 ABS-Harz I* 111

2 ABS-Harz II* 109 j ABS-Harz III* 114

4 ABS-Harz IV* 103

5 Dow 500 105

6 Dow 300 107

'Genaue Definition erfolgte vor Bsp. 1

30

35

Diese Harze wurden mit 82 Teilen Hexamethylentretramin je 1000 Teile Harz vermählen und dann nach dem in Beispiel 8 beschriebenen Verfahren untersucht. Die besten Eigenschaften besaß Nr. 4 und die nächstbesten Nr. 1.

Nr. Biegefestigkeit bei

Raumtemperatur (kg/cm²)

druck) gehiilten, bis der Formaldehydgehalt im Rücklauf kleiner als I % war. Dann wurden die Materialien D und F. zugegeben und das resultierende Harz zu einem mahlbaren Harz destilliert.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = Hl⁰C.

Beispiel 14

Die Einsatzprodukte entsprachen denen des Beispiels 13. Die Materialien A und B wurden in einem mit einem Rückflußkühler versehenen Reaktionsgefäß auf 100⁰C erhitzt. Innerhalb von 30 bis 60 Minuten wurde Material C bei 100⁰C zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde dann so lange auf 100⁰C (Rückfluß unter Atmosphärendruck) gehalten, bis der Formaldt, vdgehalt im Rücklauf 1% oder weniger betrug. Dann wurde Material E zugegeben. Das resultierende Harz wurde unter Atmosphärendruck bis 130°C destilliert. Anschließend wurde das Material D zugegeben und das Harz zu einem mahlbaren Harz destilliert.

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = 108° C.

Beispiel 15

(Vergleichsbeispiel)

Es wurde mit den Einsatzproduklen gemäß Beispiel 13 gearbeitet. Die Materialien A und B wurden in einem mit einem Rückflußkühler versehenen Reaktionsgefäß auf 1¹JO"C erhitz!. Innerhalb von 30 bis 60 Minuten wurde Material C bei 100°C zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde dann so lange auf 100⁰C gehalten, bis der Gehalt an freiem Formaldehyd im Rücklauf kleiner als 1% war. Dann wurde Material E zugegeben und der gesamte Ansatz zu einem mahlbaren Harz destilliert. Anschließend wurde Material D zugesetzt und untergemischt.·

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = 111°C.

Beispiel 16
(Vergleichsbeispiel)

1	420,4
2	362,2
3	374,6
4	430,2
5	281,1
6	320,8

45

50

Beispiel 13

A. CP. Phenol

B. Oxalsäure

C. 37%ige handelsübliche wäßrige

ABS-Harz IV
28% Ammoniak

2000 Teile 20 Teile

1294 Teile 200 Teile 10,4 Teile

Die Materialien A und B wurden in einem mit einem Rückflußkühler versehenen Reaktionsgefäß auf 100⁰C erhitzt Innerhalb von 30 bis 60 Minuten wurde Material C bei 100⁰C zugesetzt Das Reaktionsgemisch wurde dann solange auf 100⁰C (Rückfluß unter Atmosphären-

A.	CP. Phenol	2000 Teile
B.	Oxalsäure	20 Teile
C.	37%ige handelsübliche wäßrige
	Formaldehydlösung	1294 Teile
D.	28% Ammoniak	10,4 Teile

55

60 Die Materialien A und B wurden in einem mit einem Rückflußkühler versehenen Reaktionsgefäß auf 100⁰C erhitzt Innerhalb von 30 bis 60 Minuten wurde Material C bei 100⁰C zugesetzt Das Reaktionsgemisch wurde so lange auf 100⁰C gehalten, bis der Gehalt an freiem Formaldehyd im Rücklauf kleiner als 1% war. Dann wurde Material D zugesetzt und das Harz zu einem mahlbaren Harz destilliert

Erweichungspunkt (Kugel und Ring) = 102° C

Beispiel 17

Die Harze gemäß Beispiel 3,13,14,15 und 16 wurden mit 82 Teilen Hexamethylentetramin je 1000 Teile Harz vermählen.

Aus den gepulverten Harzen gemäß Beispiel 3, 13,14 und 15 wurden nach dem in Beispiel 8 beschriebenen Verfahren biegsame Stäbe hergestellt Auch aus dem

gepulverten Harz gemäß Beispiel 16 wurden biegsame Stäbe hergestellt, wobei das in Beispiel 8 beschriebene Verfahren allerdings in zwei Punkten geringfügig verändert wurde.

16-A (Vergleichsbeispiel): IOTeile ABS-Harz IV je 100 Teile gepudertes Harz gemäß Beispiel 16 wurden gleichzeitig gemahlen und vermischt. Die resultierende Mischung wurde als Bestandteil C in dem in Beispiel 8 beschriebenen Ven jchsverfahren verwendet.

16-B (Vergleichibeispiel): 10Teile ABS-Harz IV je 100 Teile Harz gemäß Beispiel 16 wurden zu dem in Beispiel 8 beschriebenen Ansatz gegeben.

Beispiel Biegefestigkeit bei

Raumtemperatur (kg/cm²)

3	423,9
13	377,7
1 λ ι -τ	TCI Λ
15*	330^9
16-A*	274,0
16-Β*	249,9
* Vergleichsbeispiele

20

25

Beispiel 18

Λ.	CV.	1000 Teile
B.	Oxalsäure	20 Teile
5 C.	ABS-Harz IV	100 Teile
D.	37%ige handelsübliche wäßrige
	Formaldehydlösung	647 Teile

Das Phenol und die Oxalsäure wurden zusammen mit dem ABS in das Reaktionsgefäß gegeben und bei erhöhter Temperatur in geschmolzenem Zustand vermischt. Nach vollständiger Vermischung wurde tropfenweise Formaldehyd zugegeben und zwar so lange, daß am Ende kein freier Formaldehyd vorhanden war. Das resultierende Kondensat wurde zu einem mahlbaren Harz destilliert, mit Hexamethylentetramin vermählen und als Schleifscheibenbindemittel verwendet.

Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse mit einem ABS-modifizierten Schleifscheibenbindemittel und die Ergebnisse mit einem Allzweckharz (PF-Harz I) und zwei hochwertigen Novolakharzen, Novolak I und Novolak Il (epoxymodifiziert). Die in Wasser eingeweichten Proben wurden 10 Tage in Wasser eingetaucht, bevor die Biegefestigkeit bestimmt wurde.

Biegefestigkeit (kg/cm²)

Harz (Nr.) Raumtemperatur 300⁰C bei Raurr temperatur nach

lOtägigem Einweichen in Wasser

Beispiel 18	429,2	120,2	251,2
Novolak I	332,8	84,2	172,7
PF-Harz I	259.4	123,4	155,0
Novolak Il	265,7	129,7	101,2

Novolak II enthielt 15% handelsübliches Bisphenol-A-Epichlorhydrinharz, Molekulargewicht 2000-2500, als Modifiziermittel für den Novolak.

Claims

Patentansprüche:

1. Bindemittel für Schleifmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es das Reaktionsprodukt s aus einem Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymeren und einem Phenol/Formaldehyd-Novolak ist, welches anschließend mit einem Novolak-Härtungsmittel versetzt wurde.

2. Bindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daB es, bezogen auf das Phenol im Novolak, 1 bis 30% desTerpolymeren enthält.

3. Bindemittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es, bezogen auf das Phenol im Novolak, 5 bis 20% des Terpolymeren enthält

4. Bindemittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Novolak-Härtungsmittel Hexamethylentetramin ist

5. Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für Schleifmittel, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart eines sauren Katalysators einen Novolak aus Phenol und Formaldehyd herstellt und vor Beendigung der Herstellung des Novolaks mit einem Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymer reagieren läßt und anschließend ein Novolak-Härtungsmittel in einer Menge zusetzt, die ausreicht, den mit dem Terpolymer modifizierten Novolak durch anschließende!) Erhitzen zu härten.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man bezogen auf das Phenol im Novolak 1 bis 30% eines Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymeren zusetzt.

7. Verwendung des Bindemittels gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung von Schleifscheiben.