DE2448021A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung und ueberwachung der kennwerte von materialien - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung und ueberwachung der kennwerte von materialienInfo
- Publication number
- DE2448021A1 DE2448021A1 DE19742448021 DE2448021A DE2448021A1 DE 2448021 A1 DE2448021 A1 DE 2448021A1 DE 19742448021 DE19742448021 DE 19742448021 DE 2448021 A DE2448021 A DE 2448021A DE 2448021 A1 DE2448021 A1 DE 2448021A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- capacitive
- bridge circuit
- measuring device
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 37
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 23
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
- B65H63/064—Electronic slub detector using capacitor sensing means, i.e. the defect signal is a variation of impedance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
- D06H3/10—Inspecting textile materials by non-optical apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
- G01B7/125—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters of objects while moving
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/228—Circuits therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R17/00—Measuring arrangements involving comparison with a reference value, e.g. bridge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92123—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92161—Volume or quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
7. Oktober 1974 Gzt/Ra.
John S. Piso, Frainingham, Massachusetts 017Oi / U.S.A.
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung und
Überwachung der Kennwerte von Materialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
kontinuierlichen Messung und Überwachung physikalischer oder chemischer Änderungen von Materialien oder Stoffen durch Erfassen
kapazitiver Änderungen, während die Materialien einen Meßfühler oder Sensor passieren. Bei einer spezifischen Anwendungsform
werden Garne oder Fäden, Fasern, Drähte oder Bänder bzw. Streifen eines Materials mit hoher Geschwindigkeit
an einem Meßfühler oder Sensor vorbeigeführt, um eine kontinuierliche, direkte Messung der Kapazität zu erhalten.
Das erfindungsgemäße Meßsystem läßt sich allgemein zur Überwachung
des Denierwertes von Garnen, des Durchmessers bzw. der Dicke von Drähten, sowie zur Überwachung von Unregelmäßigkeiten
bzw. Fehlerstellen bei Bändern, des Feuchtigkeitsgehaltes und anderer Kennwerte verwenden, die kapazitiv bestimmt
werden können. Zum besseren Verständnis wird im folgenden jedoch hauptsächlich auf Einrichtungen zur Überwachung und Messung
der Denierwerte von Garnen Bezug genommen.
Üblicherweise werden Luftströme verwendende Meßverfahren dazu benutzt, Abweichungen eines Faserdurchmessers von einein vorge-
509818/1055
gebenen bzw. ausgewählten Wert anzuzeigen. Eine derartige Vorrichtung
weist im allgemeinen ein Rohr auf, das die zu messende Faser eng umschließt, und Luft wird mit einem genau eingehaltenen,
konstanten Druck durch das Rohr geführt. Änderungen des Faserdurchmessers ändern das Volumen des Rohres,-und Luitdrucküberwachungseinriehtungen
erfassen die daraus resultierende Änderung der Luftströmung am Auslaß des Meßrohres„ Es werden
im allgemeinen keine absoluten Messungen erzielt, sondern ein Signal wird dann abgegeben, wenn der Durchmesser der Faser
von einem bestimmten, vorgegebenen Wert abweicht. Der Hauptnachteil derartiger Meßeinrichtungen besteht in ihrer mangelnden
Empfindlichkeit, da Änderungen von + 5 % des vorgegebenen
Wertes nicht mehr erfaßt werden können.
Kapazitive Meßeinrichtungen des Standes der Technik sind bisher auf die Messung von Änderungen beschränkt und nehmen keine absoluten
Messungen vor. Darüber hinaus sind sie im allgemeinen nicht stabil und neigen zu Driftverhalten. Schließlich sind
ihre Empfindlichkeit bzw. ihr Ansprechverhalten und ihre Fähigkeit,
Signale vom Störpegel zu unterscheiden, sehr gering, und sowohl Anschaffungs- als auch Instandhaltungskosten sind sehr
hoch.
Die vorliegende Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes
der Technik, indem zunächst bei einer kapazitiven Meßbrücke eine integrale Vorverstärkung mit hoher Eingangsimpedanz vorgesehen
und dann die verstärkten Signale synchron auf eine Weise demoduliert werden, mittels der diese Signale vom Störpegel
deutlich unterscheidbar sind.
509818/1055
Feldeffekt-Transistoren sind elektrisch in Kondensatorplatten in einem Meßfühlerkopf integriert, und ihre Ausgangssignale
werden von phasenempfindliehen Detektoren, die in synchroner Beziehung zu der Quelle einer Erregung der kapazitiven Meßhrücke
stehen, differentiell verstärkt und demaduliert.
Der Aufhau des Meßfühler- oder Sensorkopfes, in dem die Brücke
ausgebildet ist, ist derart, daß eine Eigenstabilität besteht. Zu überwachendes Material passiert Kondensatoren, die derart
angeordnet sind, daß sie Änderungen aufgrund von Temperaturunterschieden
oder Änderungen anderer Parameter ausgleichen. Außerdem ist der Meßfühler derart aufgebaut, daß die Empfindlichkeit
im Verhältnis zu bekannten kapazitiven Meßeinrichtungen verdoppelt wird. Es wird ein kontinuierliches Ausgangssignal
abgegeben, das eine absolute Messung des Denierwertes darstellt und somit mit einem Standard- oder Bezugsdenierwert verglichen
werden kann, während das Garn bzw. die Faser hergestellt wird. Auch können Alarm— oder Steuervorrichtungen zur Korrektur des
Herstellungsvorganges betätigt werden.
Erfindungsgeisäß wird somit eine vorteilhafte kapazitive Meßeinrichtung
geschaffen, bei der im besonderen Falle der Überwachung des Denierwertes synthetischer Garne der Meßfühler
direkt auf dem Oberbau einer Spinnvorrichtung befestigt ist und die neu gebildete Faser über die Platten von Kondensatoren
in dem Meßfühlerkopf gezogen wird. Die Kondensatoren in dem Meßfühlerkopf sind in Form einer Brücke angeordnet, und das
Ausgangssignal der unabgeglichenen Brücke wird differentiell verstärkt und einem synchron betriebenen, phasenempfindlichen
Detektor bzw. Gleichrichter zugeführt, dessen Gleichstrom-Ausgangssignal verstärkt, mit Standardwerten verglichen werden
509818/1055
- I1 _
und als kontinuierliche Anzeige oder Rückkopplung für Alarmgeber, zur Qualitätskontrolle oder zur Steuerung des Herstellungsvorganges
dienen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Überwachung des Denierwertes von Garnen ist in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine scheraatische Darstellung einer Spinnvorrichtung,
Fig. 2 bis 5 Einzelheiten des Meßfühlerkopfes,
Fig. 6 ein Blockschaltbild der Schaltungsanordnung des Meßfühlerkopfes,
Fig. 6a eine schematische Darstellung eines variablen Filters. und
Fig. 7 den phasenempfindlichen Demodulator der Meßeinrichtung.
In Fig. 1 ist ein Behälter 102 dargestellt, in dem sich Kunststoffmaterial,
z.B. Polymerstückchen, befinden. Die Polymerstückchen
fallen in einen zweiten Behälter 104, der von einem Brenner 106 aufgeheizt wird, um flüssigen Kunststoff zu bilden. Das flüssige
Polymer wird dann vom Behälter ±Ok mittels einer Pumpe 108 abgezogen
und über ein Filter 110 geleitet. Nach Austritt aus dem Filter HO kann der flüssige Kunststoff einer Verteilerleitung
112 zugeführt werden, an deren Auslaßöffnungen jeweils Dosierpumpen 11h den Kunststoff Spinndüsen-Extrudern, wie dem bei Il6
gezeigten, zuführt. Üblicherweise weist die Spinndüsenanordnung
509818/1055
vier Austrittsöffnungen auf, aus denen die Pasern austreten,
und jede Paser kann über einen Meßfühlerkopf 118 geführt werden.
Der Meßfühlerkopf 118 stellt einen wichtigen Teil der Erfindung
dar und wird im folgenden noch genauer beschrieben. Zunächst soll nur erwähnt werden, daß der Meßfühlerkopf ein kapazitives
Meßelement 120, ein Alarmlicht 122 für hohe Denierwerte und ein Alarmlicht 124 für niedrige Denierwerte sowie einen Rückstellknopf
126 aufweist. Die aus dem kapazitiven Meßelement 120 austretende Faser wird auf eine Rolle oder Spule 128 aufgewickelt.
Eine zentrale Steuerung 130 kann entsprechend geeignete Signale
für eine Anzahl Stationen erzeugen und weist digitale Einstellräder zum Einstellen des gewünschten Denierwertes und der er-,
laubten Toleranzwerte auf.
Zum Beispiel sind auf der Skala 132 ein gewählter Denierwert
600 und ein Toleranzwert von + 2 ^ auf der Toleranzskala 134
eingestellt. Die Bezugsspannungen, von denen diese Werte abgeleitet werden, sind schematisch bei 136 dargestellt. Eine laufende
Messung des erfaßten absoluten Denierwertes wird bei 137 angezeigt. Schließlich vervollständigen ein Leistungsschalter
138 und ein hörbarer oder visueller Alarmgeber 140 die Anzeigetafel der zentralen Steuerung 130.
Wie durch Pfeile an den einzelnen Leitungen eines vom Meßfühler
118 zu der Steuerung 130 verlaufenden Kabels 142 angedeutet ist, wird der absolute Denierwert über die unterste der drei Leitungen
des Kabels übertragen, Vergleichs- oder Bezugssignale werden über die oberste Leitung des Kabels von der zentralen Steuerung
zum Abtastkopf übertragen, und ein Alarmsignal wird vom Abtastkopf zur Steuerung über die mittlere Leitung des Kabels 142 übermittelt.
. 5 0 9818/1055
Außer der Abgabe von Alarmsignalen für Werte außerhalb der Toleranz
kann die Einrichtung digitale Denierdaten für Rechner, Aufzeichnungsgeräte, sowie für Einrichtungen zur Qualitätskontrolle
oder für Rückkopplungen zur Steuerung des Herstel— lungsprozesses oder dergleichen erzeugen.
Einzelheiten des Meßfühlerkopfes 120 sind in den Fig. 2 bis 5
dargestellt: In den Fig. 2, 3 und 5 ist ein Abschnitt eines
Materials 201 dargestellt, dessen Kennwerte geprüft werden, während es einen Schlitz 203 im Meßfühlerkopf 120 passiert.
Der Meßfühlerkopf befindet sich gewöhnlich in einem (nicht
gezeigten) Gehäuse, das an Stellen mit Schlitzen versehen ist, die entweder einem oder beiden Schlitzen 203 und 205 entsprechen,
die in dem Meßfühlerkopf ausgebildet sind. Die Breite dieser Schlitze ist nicht kritisch und kann in einem gewissen Ausmaß
geändert werden, abhängig von den Abmessungen des zu überwachenden Materials. Eine Breite von 22,86 mm eignet sich jedoch für
eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.
Die Gußform weist in ihrem Ausgangszustand zwei zentrale Aluminiumstege
auf, die aus einem Stück mit dem äußeren Gehäuse bestehen. Nach dem Vergießen und Bearbeiten werden die Stege
jedoch zu unabhängigen Segmenten, die voneinander durch Luftspalte in den Schlitzen 203 und 205 und von dem äußeren Gehäuse
durch die Vergußmasse isoliert sind.
Die Vergußmasse, die ein Epoxydharz sein kann, wird in die Gußform
gegossen und dient nach dem Aushärten dazu, die zentralen Stege in ihrer Position festzuhalten. Darauffolgend werden die
Enden ab- und die Schlitze 203 und 205 eingeschnitten, um zwei Sätze aus jeweils drei unabhängigen Stegsegmenten zu erhalten.
509818/1055
Die Vergußmasse ist bei den Flächen 207, 209, 2il und 213 zu
erkennen. Ein Satz voneinander unabhängiger Stegsegmente kann am besten bei 215, 217 und 219 in Fig. 3 erkannt werden. Eine
identische, parallele Dreieranordnung aus Stegsegmenten wird
ebenfalls durch die Ab- bzw. Einsehneidevorgänge ausgebildet, wobei eines dieser Segmente 221. in Fig. 5 zu erkennen ist.
Jedes einzelne Stegsegment bildet eine Elektrode oder Platte eines Kondensators. Aus Fig. 3 ist zu erkennen, daß der Materialabschnitt
201 zwischen den Segmenten 217 und 219 hindurchläuft, wobei diese, beiden Stegsegmente einen Kondensator
der Meßeinrichtung bilden. In jedem äußeren Stegsegment dee
Meßfühlerkopfes sind mit Gewinden versehene Löcher zur Aufnahme von Schrauben ausgebildet, an denen Leitungen zur Herstellung
der elektrischen Verbindung angebracht sind. Die Schrauben und 233 und die zugehörigen Leitungen 235 und 237 sind hierfür
typisch.
In jedem der zentralen Stegsegmente ist eine ein wenig größere Öffnung ausgebildet, um das Metallgehäuse eines Feldeffekt-Transistors
aufzunehmen. Die Transistoren 241 und 243 sind in
den Fig. 3 bis 5 zu erkennen. Die Transistorgehäuse sind mit den Stegsegmenten 217 bzw. 225 verlötet oder sind auf andere
Weise unter Aufrechterhaltung eines guten elektrischen Kontaktes an ihnen befestigt. Um die Eingangskapazität der Feldeffekt-Transistoren
minimal zu halten, sind die Leitungen der Steuerelektroden, für die die Leitung 251 typisch ist, mit den entsprechenden
Gehäusen ihrer zugehörigen Transistoren verlötet. Die elektrischen Verbindungen der Leitungen der Steuerelektroden
mit den Transistorgehäusen werden durch die Lötpunkte 255 und 257 bezeichnet.
5098 18/1055
Wie Fig. k zu entnehmen ist, ist eine Eingangsleitung des Meßfühler
kopf es sowohl mit der äußeren Elektrode des Kondensators C. wie auch mit der äußeren Elektrode des Kondensators C. mittels
der Querverbindung 26l verbunden. In ähnlicher Weise ist die andere Eingangsleitung mit den äußeren Elektroden der Kondensatoren
Cg und C, über die Querverbindung 259 verbunden. Das
Eingangs-Erregersignal der Brücke ist vorzugsweise sinusartig, jedoch können auch Rechtecksignale entgegengesetzter Phase zum
Nullabgleich der Brücke bei Abwesenheit von Material entweder in dem Schlitz 203 oder dem Schlitz 205 verwendet werden.
Die physikalisch und elektrisch gegenüberliegende Anordnung der Kondensatoren in der Brücke und die offenen Schlitze und Enden
des Meßfühlerkopfes führen zur Aufhebung fehlerhafter Anzeigen, die andernfalls auftreten könnten. Auch ist eine größere Stabilität
möglich, insbesondere hinsichtlich Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen, indem der gesamte Meßfühlerkopf über normale
Umgebungstemperaturen hinaus erwärmt wird.
Das Material kann durch beide Schlitze 203 und 205 laufen, um eine differentielle Messung oder Überwachung zu ermöglichen,
z.B. beim Prüfen wandernder Fasern beim zweiseitigen Spinnen. Zur Erzielung einer differentiellen Wirkungsweise sind keine
Änderungen der Elektronik der Meßeinrichtung erforderlich.
Der Meßfühlerkopf wie auch die Kondensatorsegmente bestehen normalerweise
aus Aluminium, jedoch können auch andere Materialien verwendet werden. Schließlich sind Trimmungseinstellungen durch
Schrauben möglich, die in bestimmte ausgewählte Kondensatorsegmente eingeschraubt werden. Ein jeder Kondensator weist einen
Nennwert von 0,5 pF auf, und die gemessenen Änderungen bzw. Abweichungen können in der Größenordnung von 0,0005 pF liegen.
509818/1055
In Pig. 6 ist eine Ausführungsform der Erfindung in Form eines
Blockschaltbildes dargestellt. Ein Meßsender oder Signalgenerator 12 weist Ausgangsleitungen 12a und 12h auf, die mit einer
Kondensatorbrücke Ik an Brückenanschlüssen 14a "bzw. 14b verbunden
sind. Die von dem Generator 12 auf den Leitungen 12a und 12b erzeugten Signale sind sinusartig und weisen die gleiche
Frequenz auf. Die Frequenz dieser Signale kann z.B. 20 kHz betragen. Ferner ist das Signal auf Leitung 12a zu dem Signal
auf Leitung 12b um 180° phasenverschoben.
Die Kondensator- oder Kapazitätsmeßbrücke lh weist vier Kondensatoren auf, die in einer Brückenkonfiguration miteinander
verbunden sind. Die Ausgangsanschlüsse 14e und 14d der Brücke
lh sind mit den Eingangsanschlüssen eines Differenzverstärkers
18 verbunden. Die Ausgangsleitung 18a des Differenzverstärkers
18 ist mit einem ersten Eingang des Demodulators 20 verbunden. Die Leitung 12b des Signalgenerators 20 führt ein Signal einem
zweiten Eingang des Demodulators 20 zu. Der Ausgang des Demodulators
20 wird über die Leitung 20a, einen Gleichstromverstärker 2h und ein Tiefpaßfilter 26 einem Vergleicher 30 zugeführt.
Die Kapazitätsmeßbrücke 14 weist die Kondensatoren Cl, C2, C3
und Ch auf. Die Kondensatoren Cl bis Ch sind bereits in Verbindung
mit dem Meßfühlerkopf für diese Ausführungsform der Erfin-rdung
beschrieben worden. Hierbei weist der Meßfühlerkopf vier im wesentlichen identische geometrische Anordnungen auf, die
jeweils eine kapazitive Struktur mit zwei Elektroden bilden, die voneinander durch einen Luftspalt und dielektrisches Material
getrennt werden. Die Kapazität eines jeden dieser Kondensatoren Cl bis Ch ist im wesentlichen gleich, wenn das Dielektrikum
zwischen den beiden Elektroden der verschiedenen kapazitiven Strukturen identisch ist.
509818/1055
- ίο -
Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung wird ein
Materialabschnitt zwischen den Elektroden zweier gegenüberliegender Kondensatoren in der Brückenanordnung hindurchgeführt,
die hier als die Kondensatoren Cl und C3 angenommen werden. Dementsprechend unterscheidet sich die Kapazität der Kondensatoren
Cl und C3 von der Kapazität der Kondensatoren C2 und C4, da das dielektrische Material unterschiedlich ist. Es sei
feiner angenommen, daß das zwischen den Elektroden des Kondensators Cl befindliche Material im wesentlichen die gleichen
Abmessungen und Kennwerte wie das zwischen den Elektroden des Kondensators C3 befindliche Material aufweist, so daß die Kapazität
der Kondensatoren Cl und C3 im wesentlichen gleich ist.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Meßeinrichtung erzeugen die von «iem Generator 12 über die Leitungen 12a und 12b der Brücke
an den Anschlüssen 14a und 14b zugeführten Wechselstromsignale ein erstes Wechselstromsignal am Anschluß 14c, dessen Amplitude
proportional der Differenz der Kapazität der Kondensatoren Cl und C3 und der Kapazität der Kondensatoren C2 und C4 ist,
sowie ein zweites Wechselstromsignal am Anschluß 14d, das gegenüber dem Signal am Anschluß 14c um 180° phasenverschoben
ist, jedoch die gleiche Amplitude aufweist. Diese beiden Sig~- nalkomponenten an den Anschlüssen 14c und 14d werden dem positiven
bzw. negativen Eingang des Differenzverstärkers 18
zugeführt. Der Differenzverstärker 18 erzeugt auf Leitung 18a
ein kombiniertes Signal mit der Grundfrequenz des Generators 12 und einer Amplitude, die proportional der Differenz der
Kapazität der Kondensatoren Cl und C3 und der Kapazität der Kondensatoren C2 und C4 ist, d.h. wirksam von den Kennwerten
des Materialabschnittes moduliert wird.
509818/1055
-Ii-
Dieses letztere Signal wird von Leitung 18a dem ersten Eingang des Demodulators 20 zugeführt. Das Ausgangssignal des Generators
12 auf der Leitung i2b wird zur Demodulation des Signals des Verstärkers 18 derart verwendet, daß die Amplitudenmodulation
des Signals erfaßt wird. Das Ausgangssignal des Demodulators 20 stellt somit ein der Differenz der Kapazität der Kondensatorpaare
Cl, C3 und C2, Ck proportionales Signal dar. Dieses
Signal wird mittels des Gleichstromverstärkers 2k verstärkt und dem Tiefpaßfilter 26 zugeführt. .
Das resultierende Signal des Filters 26 wird dem Vergleicher
30 zugeführt. Der Vergleicher 30 weist zwei mit dem Eingangsanschluß verbundene Vergleicherschaltkreise 32 und 3k auf,
deren Ausgangsanschlüsse jeweils mit Ausgangs-Flip-Flops 36 und 38 verbunden sind. Die Vergleicherschaltkreise 32
und 3k sind über einen ersten Eingangsanschluß mit dem Filter
26 verbunden und an ihren anderen Eingangsanschlüssen liegen vorgegebene Bezugssignale. Ist die Amplitude des Signals des
Filters 26 kleiner als die Amplitude des Bezugssignals am Vergleicherschaltkreis
32, wird das Flip-Flop 36 in den binären Zustand "1M gesetzt, wodurch eine optische Ablesevorrichtung
(lichtemittierende Diode) LED. erregt wird. Ist die Amplitude des Signals des Filters 26 größer als die Amplitude des Bezugssignals am Vergleicherschaltkreis 3k, wird das Flip-Flop 38
in den binären Zustand "1" gesetzt, und ein Ausgangesignal wird
der optischen Ableseeinrichtung (lichtemittierende Diode) LED2
zugeführt, um diesen Zustand anzuzeigen. Die Flip-Flops 36 und 38 weisen auch eine Verbindung zur Rückstellung eines jeden
Flip-Flops in den binären Zustand "0" durch eine Bedienungsperson auf.
509818/1055
Wenn bei dieser Anordnung die Dicke des Materialabsehnittes
eine den Kondensatoren Cl und C3 in der Brücke 14 zugehörige Kapazität bildet und außerdem ein Signal am Ausgang des Filters
26 erzeugt wird, das außerhalb des Signalbereichs der an den Vergleicherschaltkreisen 34 und 38 anliegenden vorgegebenen
Bezugssignale liegt, wird eine optische Anzeige für eine Bedienungsperson abgegeben. Die optische Anzeige gibt
der Bedienungsperson ferner an, ob das Signal des Filters 26 oberhalb oder unterhalb des vorgegebenen Bereichs liegt.
Im folgenden soll nun der Demodulator 20 in Verbindung mit
Fig. 7 genauer beschrieben werden. Bei der AusfUhrungsform
nach Fig. 7 wird der Ausgang des Differenzverstärkers 18 über
die Leitung 18a dem Eingang des Demodulators 20 zugeführt. Das Signal auf Leitung 18a wird in Form einer Wechselstromkopplung
mittels eines Kondensators Ca und eines Widerstandes Ra dem positiven Eingang eines Differenzverstärkers 44 zugeführt.
Der positive Eingang des Differenzverstärkers 44 ist
mittels eines Widerstandes Rb mit dem negativen Eingang eines Differenzverstärkers 46 und dem Ausgang eines Gleichstromverstärker
48 verbunden. Der positive Eingang des Differenzverstärkers
46 ist mittels eines Widerstandes Rc mit Masse verbunden. Der negative Eingang des Verstärkers 44 ist mit dem
Ausgang des Verstärkers 48 verbunden. Die Ausgänge der Verstärker 44 und 46 sind mit dem Eingang des Verstärkers 48
verbunden. Der Ausgang des Verstärkers 48 ist ebenfalls mittels der Leitung 20a mit dem Gleichstromverstärker 24 verbunden,
wie in Fig. 6 dargestellt ist.
Die Eingangsleitung 12b des Signalgenerators 12 nach Fig.·6
ist zu einer üblichen digitalen Steuerung 42 des Demodulators 20 geführt. Die Steuerung 42 weist einen ersten Ausgang auf,
509818/1055
der mit einem Freigabeeingang des Verstärkers 44 verbunden ist
und einen zweiten Ausgang, der mit einem Freigabeeingang des Verstärkers 46 verbunden ist.
Während des Betriebs dient die Steuerung 42 zur Zuführung eines Freigabesignals zu den entsprechenden Verstärkern 44 und 46
während abwechselnder Halbwellen des auf Leitung 12b anstehenden Signals. Dementsprechend wird der Verstärker 44 während
einer ersten Halbwelle des Signals auf Leitung 12b freigegeben und der Verstärker 46 während der anderen Halbwelle des Signals
auf der Leitung 12b. Die Verstärker 44 und 46 befinden sich somit während abwechselnder Halbwellen des vom Generator 12
erzeugten Signals in Betrieb. Im Betrieb befindlich, erzeugt jeder Verstärker 44 und 46 am Ausgang ein Signal, das im wesentlichen
dem Eingangssignal auf Leitung 18a während dieses, der llalbwelle des Signals des Generators 12 entsprechenden Betriebszeitabschnittes angepaßt ist. Die Ausgangssignale der Verstärker
44 und 46 werden aufsummiert und dem Gleichstromverstärker 48
zur Erzeugung eines Signals zugeführt, dessen Gleichstrompegel proportional der Amplitudenmodulation des Signals auf der Eingangsleitung
18a ist. Der Demodulator wirkt somit als Schaltereinrichtimg
zur Aufhebung der Amplitudenmodulation des vom Differenzverstärker 18 zugeführten Signals.
.#
In Fig. 6a ist eine alternative Ausführungsform des Tiefpaßfilters
26 dargestellt. Das Ansprechen des Systems wird durch die Dämpfung des Signals im Filter 26 bestimmt. Verschiedene
Kombinationen der Widerstände Rx, Ry und Rz mit dem Kondensator C können durch Öffnen oder Schließen der Schalter S und S2 er~
509818/1055
-Inwerden. Die Werte der Widerstände können so gewählt
sein, daß das schnellste Ansprechen bzw. der höchste Frequenzgang in der Größenordnung von 2 kHz oder annähernd 10 % einer
typischen Betriebsfrequenz von 20 kHz liegt. Ein langsameres Ansprechen ist, falls erwünscht, durch Öffnen entweder eines
oder beider Schalter S und S2 zwecks Einschalten eines größeren Widerstandswertes erzielbar.
Anders ausgedrückt, die Werte können derart gewählt werden, daß bei einer Dui~chlaufgeschwindigkeit des Materials durch
die Leitung von ungefähr 914 m/Min_ oder ungefähr 14,63 m/Sek.
Fehler oder Schwankungen über vorgegebene Toleranzen hinaus mit einer Ansprechzeit von 1 Sekunde erfaßt werden. Bei grösseren
Widerstandseinstellungen und daher größeren Zeitkonstanten wurdenderart kurze Änderungen nicht erfaßt. Die Meßeinrichtung
ist somit in der Lage, entweder kurze oder über eine längere Zeit verlaufende Änderungen zu erfassen, wie dies
jeweils bei einer.bestimmten Anwendungsart erforderlich sein
kann.
509818/1055
Claims (5)
- - 15 Pa t entan s pru* eh e/ 1. )Verfahren zur kontinuierlichen Überwachung der Kennwerte eines sieh bewegenden Materialabschnittes unter Verwendung einer Brückenschaltung aus kapazitiven Elementen, gekennzeichnet durch die Schritte: Anlegen eines ersten Signals an eine erste Verbindung der Brückenschaltung, Anlegen eines zweiten Signals an eine zweite Verbindung gegenüber der ersten Verbindung der Brückenschaltung, wobei das erste Signal und das zweite Signal im wesentlichen identische Wechselsignale entgegengesetzter Phase sind, ■ Hindurchführen des Materials in der Nähe zumindest eines der kapazitiven Elemente der Brückensehaltung, wodurch die Brücke verstimmt und ein Ausgangssignal an den Ausgangspunkten der Brückenschaltung erzeugt wird, differentielles Verstärken des Ausgangssignals und Demodulieren des differentiell verstärkten Ausgangssignales zur Erzeugung einei- Ausgangs spannung, die sich mit den Kennwerten des sieh bewegenden Materialabschnittes ändert. N
- 2. Meßeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Kombination einer Brückenschaltung mit zumindest zwei miteinander verbundenen kapazitiven Elementen und einer Einrichtung zur Erregung der Brückenschaltung durch Zuführung einer Wechselspannung an entgegengesetzten Punkten der Brücke, so daß ein Wechselstrom durch beide, in Reihe liegende kapazitive Elemente fließt, wobei die Brückenschaltung zum Abgleich ,deraft angeordnet ist, daß die zwischen dem gemeinsamen Verbindungspunkt der kapazitiven Elemente und einem Bezugspunkt509 8 1 8/1 Q55erzeugte Spannung vom Abgleichwert zu einem Meßwert durch eine Änderung der Kapazität eines der Elemente geändert wird, und einer Einrichtung zur Zuführung von Material in die Nähe eines der beiden kapazitiven Elemente, um dessen Kapazität relativ zu der Kapazität des anderen Elementes zu beeinflussen und dadurch zwischen dem gemeinsamen Verbindungspunkt und dem Bezugspunkt ein dem unabgeglichenen Zustand entsprechendes Signal zu erzeugen, das die Kennwerte des Materials repräsentiert.
- 3. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brückenschaltung in einem Meßfühlerkopf mit einem äußeren Gehäuse eingeschlossen ist, daß mehrere leitende Segmente in dem Gehäuse angeordnet sind, die voneinander und von dem Gehäuse isoliert sind und die einzelnen Kondensatoren bilden, und daß das Gehäuse zumindest eine angrenzend zu einem kapazitiven Element ausgebildete Öffnung aufweist, damit das Material in der Nähe des kapazitiven Elementes eingeführt werden kann.
- k. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Meßfühlerkopf eine schlitzähnliche Öffnung ausgebildet ist, um eine kontinuierliche Vorbeibewegung eines Materialabschnittes an den Platten des einen kapazitiven Elementes zu ermöglichen.
- 5. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühlerkopf vier Kondensatoren aufweirst, die in einer vierteiligen Brückenschaltung .miteinander verbunden sind, und daß zwei Kondensatoren in entgegenge-509818/1055BAD ORIGINALsetzten Zweigen der Brückenschaltung in der einen Öffnung im Abstand voneinander entlang der Bewegungsbahn des Materialabschnittes angeordnet sind, so daß die Kapazität beider kapazitiver Elemente durch den gleichen Materialabschnitt geändert wird.6. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Segment des kapazitiven Elementes eine Ausnehmung aufweist, und daß ein Transistor in dieser Ausnehmung in direktem elektrischen Kontakt mit dem Segment angeordnet ist, der einen Teil eines Verstärkers zur Verstärkung des dem unabgeglichenen Zustand entsprechenden Ausgangssignals bildet.7. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Meßfühlerkopf zwei parallele, geschlitzte Öffnungen ausgebildet sind, die drei ähnliche Teile bilden, die jeweils zwei der leitenden Segmente aufweisen, und daß in den beiden leitenden Segmenten des zentralen Teiles die Ausnehmungen ausgebildet sind, in denen jeweils ein Transistor mit seinem Eingang in direktem Kontakt mit dem zugehörigen leitenden Segment angeordnet ist und einen Teil eines Verstärkers zur Verstärkung des dem unabgeglichenen Zustand entsprechenden Signals bildet.8. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein synchronisierter Demodulator einen Eingang aufweist, dem das dem unabgeglichenen Zustand der Brückenschaltung entsprechende Signal zugeführt wird sowie509818/1055einen zweiten Eingang aufweist, der von der der Brückenschaltung zugeführten Wechselspannung erregt wird, und daß der Demodulator derart angeordnet ist, daß er ein Ausgangssignal erzeugt, das proportional dein dom unabgeglichenen Zustand der Brücke entsprechenden Signal ist.9. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tiefpaßfilter mit dem Ausgang des Demodulators gekoppelt ist und dessen Ausgangssignal erhält, daß ein Vergleicher mit dem Ausgang des Tiefpaßfilters gekoppelt ist und dessen Ausgang erhält, wobei der Vergleichen einen oberen Bezugspegel und einen unteren Bezugspegel aufweist, und daß eine Einrichtung zur Erzeugung eines ersten Warnsignals bei Überschreiten des oberen Bezugspegels durch das Ausgangssignal und eine Einrichtung zur Erzeugung eines zweiten Warnsignals bei Unterschreiten des unteren Bezugspegels durch das Ausgangssignal vorgesehen sind.10. Kapazitive Meßeinrichtung nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühlerkopf eine Anzeige für hohe Denierwerte und eine Anzeige für niedrige Denierwerte aufweist, die von dem ersten bzw. dem zweiten Warnsignal betätigbar sind.5 09818/1055
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US409092A US3879660A (en) | 1973-10-24 | 1973-10-24 | Capacitive measuring system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2448021A1 true DE2448021A1 (de) | 1975-04-30 |
Family
ID=23619019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742448021 Withdrawn DE2448021A1 (de) | 1973-10-24 | 1974-10-09 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung und ueberwachung der kennwerte von materialien |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3879660A (de) |
JP (1) | JPS5837481B2 (de) |
CH (1) | CH589287A5 (de) |
DE (1) | DE2448021A1 (de) |
GB (1) | GB1489760A (de) |
NL (1) | NL7413357A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006038339A1 (de) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Ausrüstung einer Warenbahn |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5733364Y2 (de) * | 1975-05-02 | 1982-07-23 | ||
US4117398A (en) * | 1975-12-22 | 1978-09-26 | Western Electric Company, Inc. | Method and apparatus for measuring the filling effectiveness of a cable during filling |
DE2707000A1 (de) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Micro Sensors Inc | Einrichtung zur fortlaufenden kapazitiven messung von charakteristischen groessen eines fadens |
US4208625A (en) * | 1976-02-23 | 1980-06-17 | Micro Sensors, Inc. | Capacitive measuring system with automatic calibration |
JPS5537958A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 | Hiromi Ogasawara | Rotation angle detector |
JPS5562310A (en) * | 1978-10-20 | 1980-05-10 | Hiromi Ogasawara | Direct-acting type displacement detector |
EP0065019A1 (de) * | 1981-05-15 | 1982-11-24 | Bauer Kompressoren Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Sättigungsgrades einer zur Trocknung eines feuchten Gases geeigneten Trocknungspatrone und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
IT1144279B (it) * | 1981-07-06 | 1986-10-29 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento ed apparecchiatura per la misura del diametro di fibre ottiche |
JPS58144215U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | 岩崎通信機株式会社 | 変位計の静電容量プロ−プ |
US4568875A (en) * | 1984-01-06 | 1986-02-04 | Micro Sensors Incorporated | Moisture corrected denier measurement |
US4654580A (en) * | 1984-06-18 | 1987-03-31 | Amp Incorporated | Electrical continuity tester for the connection of a terminal and an insulated lead |
JPH0723881B2 (ja) * | 1985-08-30 | 1995-03-15 | 計測器工業株式会社 | 試験資料の重量変動検出装置 |
FR2587806B1 (fr) * | 1985-09-24 | 1987-12-24 | Superba Sa | Dispositif pour la mesure continue de la masse lineique d'un produit textile |
JPS62299755A (ja) * | 1986-06-20 | 1987-12-26 | Nitto Gurasufuaibaa Kogyo Kk | ガラス繊維中の導電性物質の検出方法及び検出装置 |
US4818948A (en) * | 1986-08-05 | 1989-04-04 | Pratt & Whitney Canada Inc. | Capacitive bridge-type probe for measuring blade tip clearance |
US4767940A (en) * | 1987-10-02 | 1988-08-30 | Peachtree Patient Center, Inc. | Electronic sensing and control circuit |
US5495130A (en) * | 1990-09-04 | 1996-02-27 | Magnetrol International, Incorporated | Point level switch |
US5309110A (en) * | 1992-03-04 | 1994-05-03 | The Perkin Elmer Corporation | Differential dielectric analyzer |
US5339022A (en) * | 1992-09-24 | 1994-08-16 | The Whitaker Corporation | Capacitive cable length indicator |
DE9216181U1 (de) * | 1992-11-27 | 1993-02-18 | Otto Stüber GmbH & Co KG, 73266 Bissingen | Kapazitiver elektronischer Fadenwächter mit Dual-Elektroden |
DE19614027A1 (de) * | 1996-04-09 | 1998-01-22 | Inst Textil & Faserforschung | Verfahren zum Nachweis von untexturierten Garnabschnitten in texturierten Filamentgarnen mittels Bestimmung hochfrequenter Fadenzugkraftsschwankungen |
US6341522B1 (en) * | 1996-12-13 | 2002-01-29 | Measurex Corporation | Water weight sensor array imbedded in a sheetmaking machine roll |
WO2001021400A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-29 | Wall Industries, Inc. | A system and method for producing flexible cable |
US6469524B1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-10-22 | Delphi Technologies, Inc. | System and method for interrogating a capacitive sensor |
EP1793497B1 (de) * | 2005-12-02 | 2011-04-27 | STMicroelectronics Srl | Vorrichtung und Verfahren zum Auslesen eines kapazitiven Sensors insbesondere eines mikro-elektromechanischen Sensors |
CH699774A2 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Uster Technologies Ag | Kapazitive messschaltung. |
CN103395185A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 苏州启智机电技术有限公司 | 淋膜品质检测结构 |
EP3164699B1 (de) | 2015-03-20 | 2021-07-28 | Uster Technologies AG | Kapazitive sensorbaugruppe für ein textiles prüfgerät |
CN109557146B (zh) * | 2019-01-11 | 2024-02-13 | 南京工程学院 | 一种金刚线断线检测装置及其断线预测方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3039051A (en) * | 1959-08-12 | 1962-06-12 | Zellweger Uster Ag | Apparatus for gaging textile materials |
US3742347A (en) * | 1971-08-25 | 1973-06-26 | Atomic Energy Authority Uk | Shaft movement differential pressure measuring apparatus embodying capacitive transducers |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH526782A (de) * | 1970-08-29 | 1972-08-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Garnfehlern |
-
1973
- 1973-10-24 US US409092A patent/US3879660A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-10-09 DE DE19742448021 patent/DE2448021A1/de not_active Withdrawn
- 1974-10-10 NL NL7413357A patent/NL7413357A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-10-22 CH CH1411574A patent/CH589287A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-24 JP JP49122987A patent/JPS5837481B2/ja not_active Expired
- 1974-10-24 GB GB46117/74A patent/GB1489760A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3039051A (en) * | 1959-08-12 | 1962-06-12 | Zellweger Uster Ag | Apparatus for gaging textile materials |
US3742347A (en) * | 1971-08-25 | 1973-06-26 | Atomic Energy Authority Uk | Shaft movement differential pressure measuring apparatus embodying capacitive transducers |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006038339A1 (de) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Ausrüstung einer Warenbahn |
DE102006038339B4 (de) * | 2006-08-15 | 2008-08-21 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Ausrüstung einer Warenbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3879660A (en) | 1975-04-22 |
JPS5837481B2 (ja) | 1983-08-16 |
GB1489760A (en) | 1977-10-26 |
JPS5075066A (de) | 1975-06-20 |
CH589287A5 (de) | 1977-06-30 |
NL7413357A (nl) | 1975-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2448021A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung und ueberwachung der kennwerte von materialien | |
DE69516896T2 (de) | Messgerät | |
DE19917268A1 (de) | Verfahren zum Überprüfen eines elektromagnetischen Durchflußmessers und elektromagnetische Durchflußmesseranordnung | |
DE2166950C3 (de) | Verfahren zum Oberwachen und Messen von Titerschwankungen eines synthetischen Filamentgarnes | |
DE3824034C1 (de) | ||
EP2347250B1 (de) | Verfahren für den symmetrieabgleich einer kapazitiven vorrichtung | |
DE2258691C2 (de) | Kapazitätsmeßsonde | |
DE3815009C2 (de) | ||
DE3111393A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum orten von kurzschluessen in leiterplatten, verdrahtungen, leitungen, kabeln oder dergleichen | |
DE1498819C3 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung einer charakteristischen Eigenschaft eines Materials | |
DE60105839T2 (de) | Berührungslose messmethode und -vorrichtung zur erzeugung eines signals, das einem abstand zwischen gegenüberliegenden oberflächen entspricht | |
DE3720602C2 (de) | Fadenbruckdetektor für Spinn- und Webmaschinen | |
EP3715796A1 (de) | Magnetisch-induktives durchflussmessgerät mit leitfähigkeitsmesseinrichtung und verfahren zum betreiben eines magnetisch-induktiven durchflussmessgerätes mit leitfähigkeitsmesseinrichtung | |
DE69019891T2 (de) | Optischer Transformator. | |
DE4233110A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit von Flüssigkeiten und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE1295206B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der virtuellen Messfeldlaenge einer Mehrzahl von in UEberwachungsgeraeten vorgesehenen Messumformern | |
EP3583257B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer karde sowie karde | |
DE3007426A1 (de) | Schaltungsanordnung mit einem kondensator im rueckkopplungszweig eines operationsverstaerkers | |
DE3820025C2 (de) | ||
EP2179299B1 (de) | Messvorrichtung mit spinning-current-hallsensor | |
DE3609358A1 (de) | Harmonischer messoszillator zur erfassung physikalischer parameter | |
DE102017128471A1 (de) | Induktiver Näherungsschalter und Verfahren zum Betreiben eines induktiven Näherungsschalters | |
DE3519390C2 (de) | ||
CH249096A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Gleichmässigkeit des Substanzquerschnittes von Textilgut, insbesondere von Garnen, Vorgarnen und Bändern. | |
AT211564B (de) | Vorrichtung zur Feststellung von spontanen Querschnittsänderungen in Textilmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |