DE2445608A1 - Selbstklebende filme bzw. folien - Google Patents
Selbstklebende filme bzw. folienInfo
- Publication number
- DE2445608A1 DE2445608A1 DE19742445608 DE2445608A DE2445608A1 DE 2445608 A1 DE2445608 A1 DE 2445608A1 DE 19742445608 DE19742445608 DE 19742445608 DE 2445608 A DE2445608 A DE 2445608A DE 2445608 A1 DE2445608 A1 DE 2445608A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- compound according
- plastic compound
- percent
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 title description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 22
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 18
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims description 16
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 229950003429 sorbitan palmitate Drugs 0.000 claims description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims 1
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 claims 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol group Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- HOSGXJWQVBHGLT-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxy-3,4-dihydro-1h-quinolin-2-one Chemical group N1C(=O)CCC2=CC(O)=CC=C21 HOSGXJWQVBHGLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Substances OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229960005150 glycerol Drugs 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- CJJXHKDWGQADHB-DPMBMXLASA-N (z,12r)-12-hydroxyoctadec-9-enoic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCC(O)CO.CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC(O)=O CJJXHKDWGQADHB-DPMBMXLASA-N 0.000 description 1
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical class C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 1
- HETCEOQFVDFGSY-UHFFFAOYSA-N Isopropenyl acetate Chemical compound CC(=C)OC(C)=O HETCEOQFVDFGSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-M behenate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940116224 behenate Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002469 indenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical group OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000001570 sorbitan monopalmitate Substances 0.000 description 1
- 235000011071 sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 description 1
- 229940031953 sorbitan monopalmitate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 229950011392 sorbitan stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C08L57/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
DR. BERG D IPL.-I N G. St A PF
DtPL.-ING. SCHWABE DP. DR. SANDMAIR
PATENTANWÄLTE 8 MÜNCHEN 80 ■ MAU ERKIRCHERSTR. 45
Anwaltsakte 25 371 ' 24. September 197^4
Exxon Research and Engineering Company-Linden, New Jersey / USA
"Selbstklebende Filme bzw. Folien"
Die Erfindung betrifft selbstklebende Verpackungsfolien.
Selbstklebende Verpackungsfolien sind bekannt und werden
in Läden, z.B. zum Umhüllen und Verpacken von Nahrungsmitteln in Gefrierkosteinheiten verwendet.
Für solche Folien bzw. Filme wurden verschiedene Materialien verwendet, von denen die gebräuchlichsten PVC und
Polyolefine sind. Diese bekannten Filme sind jedoch mit
■6Ό98Η/1064
verschiedenen Nachteilen behaftet und erwiesen sich im Gebrauch nicht als völlig befriedigend.
Es wurde nun eine Kunststoffmasse gefunden, die zu Filmen
oder Folien verarbeitet gute Antibeschlag-, Rollenabziehbarkeits-
und Ausschwitzeigenschaften besitzt. Gegenstand der Erfindung ist eine zur Verarbeitung zu
selbstklebenden Filmen bzw. Folien geeignete Kunststoffmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie als wesentliche
Bestandteile
i) 90 bis 99»95 Gewichtsprozent eines Copolymerisats
aus Äthylen und mindestens einem, gegebenenfalls kohlenwasserstoffsubstituierten, Vinylester einer
C1 „.-Monocarbonsäure,
II) 0,05 bis 10 Gewichtsprozent eines Kohlenwasserstoffharzes
und/oder 0,05 bis 5 Gewichtsprozent PoIybutylen oder Polyisobutylen, mit der Maßgabe, daß
die Gesamtmenge an Kohlenwasserstoffharz und PoIybutylen
oder -isobutylen nicht mehr als 10 Gewichtsprozent beträgt,
und
III) 0,01 bis 3»0 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der
Komponenten i) und II) eines Carbonsäureteilesters eines Polyols enthält.
Bezüglich des Äthylencopolymerisats ist darauf hinzuweisen,
5098U/1054
daß sich der damit copclyraerisierte Vinylester vorzugsweise
von einer aliphatischen und gesättigten Carbonsäure und insbesondere von einer Monocarbonsäure ableitet.
So kann man als Comonomer zur Herstellung des Copolymerisate Vinylpropionat-hexoat, —octoat, -dodecanoat oder
—behenat oder Isopropenylacetat verwenden. Der besonders
bevorzugte Ester ist Vinylacetat. Das bei der Mischpolymerisation erhaltene Copolymerisat soll vorzugsiveise 85
bis 97 Gewichtsprozent, z.B. 91 bis 95 Gewichtsprozent
Äthylen bzw. von Äthylen abgeleitete Monomereinheiten enthalten.
Ein Verfahren zur Herstellung der Copolymerisate besteht darin, daß man die Monomeren in einen Rohrrealetor einspeist,
der vorher mit Stickstoff gespült wurde. In den Reaktor wird außerdem eine kleine Sauerstoffmenge, gewöhnlich
0,005 bis 0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Äthylens, eingespeist. Wahlweise kann ein Peroxidinitiator,
z.B. Di-tert.-butylperoxid, oder ein Gemisch aus einem Peroxidinitiator und Sauerstoff in den Reaktor
anstelle von Sauerstoff allein eingespeist werden. Außerdem kann bei der Umsetzung ein Lösungsmittel, z.B. Benzol,
Wasser, gesättigte Kohlenwasserstoffe oder Methanol, verwendet werden. Der Druck wird zwischen 6O und 2700 Atmosphären
(9OO bis 40 000 psig.), vorzugsweise zwischen 135
und 2000 Atmosphären (2000bis 30 000 psig.) gehalten. Die
Temperatur sollte zwischen ^O und 3OO und vorzugsweise
zwisehen 70 und 250 C gehalten werden.
B098U/1054
Eine andere Methode zur Herstellung der Copolymerisate ist ein absatzweises Verfahren. Bei einem solchen Verfahren
ist ein Lösungsmittel für die Reaktanten, z.B. Toluol oder Hexan, erforderlich. Das bevorzugte Lösungsmittel
ist jedoch Benzol. Als Reaktionsinitiator kann eine beliebige Peroxyverbindung verwendet werden. Vorzugsweise
wird Di-tert.-butylperoxid verwendet. Die Temperatur, bei
der die Polymerisationsreaktion durchgeführt wird, hängt von dem jeweils verwendeten Peroxidinitiator ab und sollte
hoch genug sein, daß eine ausreichende Zersetzung des Initiators stattfindet. Die Reaktionstemperatur liegt in
der Regel zwischen 40 und 300 C.
Für den bevorzugten Initiator, d.h. Di-tert.-butylperoxid,
liegt die geeignetste Temperatur zwischen 130 und 16o C.
Der Druck sollte zwischen 60 und 1000 Atmosphären (900 bis 15 000 psig.) liegen und liegt vorzugsweise zwischen
75 und 470 Atmosphären (1100 bis 7OOO psig.). Der Autoklav
oder eine gleichartige Vorrichtung, der bzw. die das Lösungsmittel, den Initiator und den Vinylester oder
kohlenwasserstoffsubstituierten Vinylester enthält, wird mit Stickstoff und dann mit Äthylen gespült, bevor man
ihn mit einer Äthylenmenge beschickt, die ausreicht, um den gewünschten Druck zu erzielen, wenn sie auf die Reaktionstemperatur
erhitzt wird. Während der Polymerisation wird weiteres Äthylen zugeführt, um den Druck auf der
gewünschten Höhe zu halten. Weitere Mengen an Initiator
5098U/1054
und/oder Lösungsmittel und/oder Vinylester und kohlenwasserstoff substituierter Vinylester können im Verlauf
der Reaktion ebenfalls zugeführt werden. Nach Vervollständigung
der Reaktion werden freies Lösungsmittel und nicht-umgesetzte Monomere durch Abstreifen oder auf irgendeine
andere geeignete Arbeitsweise, die das gewünschte Polymer liefert, entfernt.
Das Äthylen-Gopolyrnerisat sollte ein Molekulargewicht besitzen,
das einen (wie in ISO R 292 definierten) Schmelzindex
von 0,2 bis 20 und vorzugsweise 1,5 bis 3»0 entspricht .
Das Kohlenwasserstoffharz kann ein Polyterpenharz oder
ein Harz sein, das durch Polymerisation einer gekrackten
Mineralöldestillatfraktion erhalten worden ist. Das Polymer bzw. Kohlenwasserstoffharz wird vorzugsweise hydriert,
um ein sehr hellfarbiges Produkt zu erhalten.
Es können zwar verschiedene Petroleumdestillatfraktionen verwendet werden, jedoch sind Ausgangsmaterialien mit
einem verhältnismäßig breiten Siedebereich, z.B. einem Siedebereich von 20 bis 280 C, bevorzugt.
Bevor die Polymerisation stattfindet bzw. durchgeführt wird, werden die gekrackten Mineralöldestillatfraktionen
vorzugsweise einer Wärmebehandlung, z.B. einer Durchwärmung bei einer Temperatur von über 100 C und insbeson-
5098U/1054
dere bei 130 bis 14O C?unterworfen, die weniger als eine
Stunde dauert, um die cyclischen Diene zu dimerisieren. Die i/urmebehandelte Beschickung wird dann destilliert,
worauf die gewünschte Frciktion, z.B. eine zwischen 80 und
180 C siedende Fraktion unter vermindertem Druck destilliei
wird, um den gewünschten Siedeschnitt bzw. die gewünschte Fraktion zu erhalten, die polymerisiert werden soll.
Bevorzugt sind Fraktionen, die Verbindungen mit einem oder
mehreren ungesättigten Ring(en) im Molekül, wie Cyclodiene
Cycloalkene, Indene usw., enthalten und insbesondere über 100 C siedende Fraktionen.
Die Polymerisation wird vorzugsweise ohne einen Katalysator, d.h. als thermische Polymerisation, vorzugsweise
bei einer Temperatur von 2hO bis 32O°C, z.B. bei etwa 25O°C
durchgeführt. Die thermische Polymerisation wird vorzugsweise in einer inerten Atmosphäre, z.B. in einer Stickstoff
atmosphäre bei einem Druck von 10 bis 12 Atmosphären, während eines Zeitraums von 1 bis 9 Stunden durchgeführt.
Gewünschtenfalls kann die Polymerisation unter Verwendung
eines Friedel-Crafts-Katalysators, wie AlCl , BF„, SnCIr
oder TiCl., bei einer Temperatur von -100 bis +95 C und
insbesondere 0 bis 55 C durchgeführt werden.
Wenn das Polymer bzw. das Kohlenwasserstoffharz hydriert
werden soll, so wird es vorzugsweise zuerst in einem gesättigten Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie Heptan,
5098U/1054
in einer Menge von beispielsweise 20 bis 60 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht der Kohlcnwasserstoffharzlösung,
gelöst.
Geeignete Hydrierungslcatalysatoren sind u.a. Nickel, reduziertes Nickel, Nickel/Wolframsulfid und Molybdänsulfid.
Ein bevorzugter Hydrierkatalysator ist ein voraktivierter
Katalysator auf einem Kieseiguhrträger, der etwa 58 Gewichtsprozent
Nickel enthält und eine spezifische Oberfl
fläche von etwa 1kO m /Gramm besitzt, sowie ein Verhältnis
"von reduziertem Nickel zu Gesamtnickel von etwa 0,66
aufweist. Geeignete Katalysatormengen sind etwa 5 bis 20,
und insbesondere etwa 7 bis 13 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Gewicht des Harzes.
Die Hydrierung wird vorzugsweise bei einer Temperatur
von 215 bis 270, z.B. etwa 215 C, und eiziem Druck von
4O bis 60, z.B. 45 Atmosphären, während einer Zeit von
bis zu 3» z,B. etwa 2 Stunden, durchgeführt.
Nach dem Abkühlen sollte die Polymerlösung filtriert werden,
um Spuren von Katalysator zu beseitigen und eine klare, von allen Verunreinigungen freie Lösung zu erhalten.
Die Lösung wird dann unter Stickstoff destilliert und hierauf einer Wasserdampfdestillation bei einer 2Ö0°ß
nicht übersteigenden Temperatur unterworfen.
5098U/105A
2U5608
Das so erhaltene Harz weist gewöhnlich eine Gardner-Farbe von 1 bis 3, eine Bromzahl von 1 bis 20 und einen Kugel-
o Ring-Erweichungspunkt von etwa 100 C auf.
Ein bevorzugtes, von einer Mineralöldestillatfraktion abgeleitetes
Kohlenwasserstoffharz ist ein hydriertes PoIycyclopentadienharz.
Geeignete Kohlenwasserstoffharze umfassen
auch hydrierte Cumaron-Inden-Harze.
Geeignete Polyisobutylene (z.B. Vistanex) sind hochparaffinische Kohlenwasserstoffpolymerisate mit langen, geradkettigen
Molekülen, die nur eine endständige ungesättigte Bindung enthalten. Sie besitzen ein verhältnismäßig niedriges
Molekulargewicht, sind hochviskos, klar, klebrig und halbfest.
Für die Zwecke der Erfindung verwendbare Polyisobutylene weisen vorzugsweise ein verhältnismäßig niedriges Molekulargewicht,
z.B. ein Staudinger-Viskositäts-Durchschnitts· molekulargewicht von 87OO bis 10 000, und ein durch Viskositätsmessung
nach Flory bestimmtes Durchschnittsmolekulargewicht von 30 000 bis 50 000, z.B. etwa 35 000,
auf. Das Polyisobutylen kann ein Homopolymerisat sein oder kleine Mengen anderer mischpolymerisierter Monomerer,
wie Styrol, enthalten.
Die bevorzugten Anteile an Äthylen-Copolymerisat e irrer-
6098U/1054
seits und Kohlenwasserstoffharz oder Polybutylen oder
Polyisobutylen andererseits betragen vorzugsweise 96 bis
99 Gewichtsprozent Copolymerisat und 1 bis 4 Gewichtsprozent Kohlenwasserstoffharz, Polybutylen oder Polyisobutylen
bzw. 92 bis 96 Gewichtsprozent (Äthylen-) Copolymerisat
und 3 t>is 6 Gewichtsprozent Kohlenwasserstoffharz
plus 1 bis 2 Gewichtsprozent Polybutylen oder Polyisobutylen.
Der Carbonsäureteilester eines Polyols leitet sich vorzugsweise von einer (einbasischen) Fettsäure und insbesondere
einer C _ .-Carbonsäure, z.B. einer C -Fettsäure, ab.
Die Carbonsäure kann gesättigt oder ungesättigt sein. Beispiele geeigneter Carbonsäuren sind Laurin-, Myristin-,
Palmitin-, Stearin-, Behen-, Öl- und Erucasäure. Es könnten auch Dicarbonsäuren, wie Adipin- oder Pimelinsäure verwendet
werden.
Der Polyol kann pro Molekül zwei Hydroxylgruppen, wie beispielsweise Äthylen- oder Propylenglykol, drei Hydroxylgruppen,
wie beispielsweise Glycerin oder Trimethylolpropan, oder vier Hydroxylgruppen, wie beispielsweise
Pentaerythrit, enthalten. Weitere Beispiele geeigneter Polyole sind Sorbit (6 Hydroxylgruppen), Sorbitan (Sorbitanhydrid
- 4 Hydroxylgruppen) und Dipentaerythrit (6 Hydroxylgruppen)
.
- 10 -
5098U/1054
Da der Ester ein Teilester sein muß, muß mindestens eine
der Hydroxylgruppen unverestert sein, und gewöhnlich ist nur eine der Hydroxylgruppen verestert. Bevorzugte Ester
sind Sorbit- und Sorbitanmonoester, z.B. Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonostearat oder Sorbitanmonopalmitat.
sind Sorbit- und Sorbitanmonoester, z.B. Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonostearat oder Sorbitanmonopalmitat.
Die Carbonsäureteilestermenge beträgt vorzugsweise 0,2 bis
1,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht an (Äthylen-)Copolymerisat und Kohlenwasserstoffharz und/oder
Polybutylen oder Polyisobutylen.
Nach dem Mischen der Komponenten der erfindungsgemäßen
Kunststoffmasse kann die gewünschte Streck- und Abdich—
tungsfolie entweder durch Rohrblasen oder Kühlwalzenguß hergestellt werden. Bei der Rohrblasmethode wird die
Kunststoffmasse in schmelzflüssigem Zustand um einen
in einer Düse angeordneten Dorn herumgepreßt und durch die Düsenöffnung in Form eines Rohrs bzw. Schlauches extrudiert. Das dabei erhaltene Rohr bzw. der dabei erhaltene Schlauch wird, solange er noch schmelzflüssig ist, durch Einblasen von Luft, die aus dem Zentrum des Dorns austritt, zu einem Hohlzylinder mit dem gewünschten Durchmesser aufgeweitet. Wahlweise kann das extrudierte Rohr mittels eines ¥asserbadsysteins abgekühlt werden, indem es durch ein fließendes Wasser enthaltendes Wasserbad geführt wird. Die Kühlwalzengießmethode führt zu einem klebrigeren, elastischeren Film mit besserem visuellem Aussehen. Bei der Kühlwalzengießmethode wird die durch
in einer Düse angeordneten Dorn herumgepreßt und durch die Düsenöffnung in Form eines Rohrs bzw. Schlauches extrudiert. Das dabei erhaltene Rohr bzw. der dabei erhaltene Schlauch wird, solange er noch schmelzflüssig ist, durch Einblasen von Luft, die aus dem Zentrum des Dorns austritt, zu einem Hohlzylinder mit dem gewünschten Durchmesser aufgeweitet. Wahlweise kann das extrudierte Rohr mittels eines ¥asserbadsysteins abgekühlt werden, indem es durch ein fließendes Wasser enthaltendes Wasserbad geführt wird. Die Kühlwalzengießmethode führt zu einem klebrigeren, elastischeren Film mit besserem visuellem Aussehen. Bei der Kühlwalzengießmethode wird die durch
5098 14/105 4 " 11 "
einen Diisenschlitz extrudierte heiße Schmelze an der Oberfläche
von zwei oder mehreren wassergekühlten Kühlwalzen
abgekühlt.
Filme bzw. Folien mit einer Stärke von 1O bis 100 um sind
bevorzugt. Gewünschtenfalls können die Filme gefärbt werden, vorausgesetzt, daß sie dabei transparent bleiben.
Es wurde gefunden, daß dadurch, daß ein Carbonsäureteilester eines Polyols, insbesondere Sorbitanmonolaurat und
-palmitat, vorhanden ist, folgende Eigenschaften des
Films bzw. der Folie verbessert werden.
Films bzw. der Folie verbessert werden.
1. Antibeschlageigenschaften;
Eine normale Polyolefinfolie, mit der ein Nahrungsmittel
oder ein anderes feuchtes Produkt abgedeckt ist, bedeckt sich mit einer Schicht opak-feiner Tröpfchen, wenn die
Packung in einem Kühlschrank, in der Regel bei einer
Temperatur von 3 bis 8 C, aufbewahrt wird. Dies ist ein
großer Nachteil bezüglich der Verwendung solcher Folien
zum Umhüllen von Nahrungsmitteln, da durch dieses Beschlagen der Käufer, z.B. in einem Supermarkt, das verpackte Nahrungsmittel nicht leicht sehen kann. Es ist
natürlich auch ein klarer Vorteil im Haus, wenn das verpackte Nahrungsmittel klar zu sehen ist.
Temperatur von 3 bis 8 C, aufbewahrt wird. Dies ist ein
großer Nachteil bezüglich der Verwendung solcher Folien
zum Umhüllen von Nahrungsmitteln, da durch dieses Beschlagen der Käufer, z.B. in einem Supermarkt, das verpackte Nahrungsmittel nicht leicht sehen kann. Es ist
natürlich auch ein klarer Vorteil im Haus, wenn das verpackte Nahrungsmittel klar zu sehen ist.
2. Rollenabwickelbarkeit:
Bei der Verwendung oder weiteren Verarbeitungsarbeits-
"B098U/1054
24A5608
gangen, z.B. beim Schlitzen und Wiederaufwickeln großer
Rollen, ist es wichtig, daß der Film bzw. die Folie leicht von der Rolle abgewickelt werden kann. Wenn der Zusatz
es erschwert, die Folie abzuwickeln, so ist dies ein schwerwiegender Nachteil,
3. Ausschwitzen;
Die normalerweise zur Erzielung von Antibeschlageigenschaften
verwendeten Additive sollen ihre Wirkung an der Oberfläche des Films bzw. der Folie entfalten und werden
daher in der Regel so gewählt, daß sie mit dem Filmsub— strat nur teilweise verträglich beziehungsweise mischbar
sind. Es findet normalerweise eine teilweise Migration des Additivs an die Oberfläche der Folie statt, an der
die Additive die größte Wirkung entfalten können. Wenn die dabei gebildete Schicht jedoch trübe ist, so wird das
Aussehen der Folie dadurch verdorben, und bei den schlimmsten Beispielen ist der Film sogar völlig unbrauchbar.
4. Klebvermö gen;
Einige Additive, die zu verbesserten Antibesc hlageigen-· schäften führen, vernichten bedauerlicherweise das Klebbzw.
Haftvermögen des Films, während andere das Klebvermögen verbessern.
Beispiel
Es wurde ein Gemisch aus
Es wurde ein Gemisch aus
- 13 -
5098U/105*
96,2 Gewichtsprozent eines Copolymerisats aus Äthylen
und Vinylacetat, das 95 Gewichtsprozent Äthyleneinheiten
enthielt,
3 Gewichtsprozent eines hydrierten Polycyclopentadienhar-
0,8 Gewichtsprozent Sorbitanmonolaurat hergestellt.
Dieses Gemisch wurde in einem einzelnen Schneckenextruder bei 170 C zu Strängen extrudiert, die mit Wasser abgekühlt
und dann in Pellets zerschnitten wurden.
Diese Pellets wurden zum Blasen von Filmen bzw. Folien mit Luft unter Anwendung folgender Bedingungen verwendet:
Längen/Durchme s s er—Verhältni s
der Extruderschnecke = . 24 : 1
Extruderschneckenverdichtungsverhältnis
= 3>5 ϊ
Extruderlauftemperaturprofil = 17O/2OO/23O C
Düsentemperatur = 220 - 225°C
Aufblasverhältnis = 2/1 oder mehr
Dicke = 12 - 20 um
Nach der gleichen Methode, jedoch unter Verwendung von jeweils 0,8 Gewichtsprozent anderer Teilester wurde eine
Reihe weiterer Gemische hergestellt und extrudiert. Dabei wurden folgende Ergebnisse erhalten:
- 14 509814/1054
| Additiv | Klebver mögen |
Ausschwitz verhalten |
Abwickel barkeit |
Antibe- schlag- eigensch. |
| Sorbitanmonolau rat |
ausge zeichnet |
gut | befriedi gend |
ausgezeich net |
| Sorbitanmonopal- mitat |
gut | It | gut | gut |
| Polyäthylengly- cerinmonoricin- oleat |
ausge zeichnet |
sehr schlecht |
sehr schlecht |
sehr schlecht |
| Glyc erinmono- oleat |
ti | befriedi gend |
befriedi gend |
ausgezeich net |
| Sorbitanmono- oleat |
gut | gut | Il | gut |
| Glycerinmono- ricinoleat |
Il | Il | schlecht | befriedi gend |
| Polyäthylenmono- ricinoleat |
befriedi gend |
It | It | sehr schlecht |
| Oc tylphenoxy- äthanol |
schlecht | schlecht | gut | ausgezeich net |
| Polyoxyäthylen- sorbitanmono- stearat |
sehr schlecht |
sehr gut | sehr gut | schlecht |
| Polyoxyäthylen- sorbitanstearat |
ti | gut | ti ti | sehr schlecht |
| Polyoxyäthylen- sorbitanmono- laurat |
keines | trüb/nicht mischbar |
ausge zeichnet |
schlecht |
Wie aus den vorstehenden Angaben zu ersehen ist, liefern unter Mitverwendung eines Fettsäureteilesters eines Polyols
hergestellte Filme bzw. Folien befriedigende Ergebnisse»
Es wurde gefunden, daß einige der bei der Verwendung von Fettsäureteilestern erzielten Versuchsergebnisse durch
entsprechende Wahl und Einstellung der Verarbeitungsbe-
- 15 -
5098U/1054
dingungen verbessert werden können. Tatsächlich besitzen die verschiedenen Additive unterschiedliche Molekulargewichte,
und ihre Migrationsexgenschaften hängen gewöhnlich von der Temperatur ab, bei der die Kunststoffmassen
bei der Folienherstellung extrudiert \ierden.
- 16 -
5098 U/1054
Claims (18)
1. Kunststoffmasse zur Herstellung selbstklebender Folien
bzw. Filme, dadurch gekennzeichnet , daß sie als wesentliche Bestandteile
i) 90 bis 99»95 Gewichtsprozent eines Copolymerisate
aus Äthylen und mindestens einem, gegebenenfalls kohlenwasserstoffsubstituierten Vinylester einer
C „_-Monocarbonsäure,
I -JU
II) 0,05 bis 10 Gewichtsprozent eines Kohlenwasserstoffharzes
und/oder 0,05 bis 5 Gewichtsprozent Polybutylen oder Polyisobutylen, mit der Maßgabe, daß die Gesamtmenge
an Kohlenwasserstoffharz und Polybutylen oder -isobutylen nicht mehr als 10 Gewichtsprozent
beträgt,
und
und
Hl) 0,01 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Komponenten i) und II), eines Carbonsäureteilesters
eines Polyols
enthält.
2. Kunststoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Komponente i) ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat
enthält.
- 17 -
5098147 10 54
2AA5608
3. Kunststoffmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Komponente i)· ein Copolymerisat mit einem, wie in ISO.R 292 angegeben definierten,
Schmelzindex von 0,2 bis 20 und vorzugsweise 1,5 bis 3,0
enthält.
4. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kohlenwasserstoffharz
ein durch Polymerisieren einer gekrackten Mineralölfraktion erhaltenes, vorzugsweise hydriertes Harz enthält.
5. Kunststoffmasse nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet,
daß das Harz aus einer Mineralölfraktion hergestellt worden ist, die Verbindungen mit einem oder mehreren
ungesättigten Ring(en) im Molekül enthielt.
6. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch
gekennzeichnet, daß sie ein Kohlenwasserstoffharz mit einem Gardner-Farbwert von 1 bis 3 und einer Bromzahl
von 1 bis 20 enthält.
7. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß sie 96 bis 99 Gewichtsprozent
Komponente i) und 1 bis k Gewichtsprozent Komponente II)
enthält.
8. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da-
- 18 -
5 098U/105A
2AA5608
durch gekennzeichnet, daß sie 92 bis 96 Gewichtsprozent
Copolymerisat, 3 bis 6 Gewichtsprozent Kohlenwasserstoffharz
und 1 bis 2 Gewichtsprozent Polybutylen oder -isobutylen enthält.
9. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß sie als Komponente i) ein Copolymerisat mit 85 bis 97 und vorzugsweise 91 bis 95 Gewichtsprozent
von Äthylen abgeleiteten Monomereinheiten enthält.
10. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kohlenwasserstoffharz
ein hydriertes Polycyclopentadienharz enthält.
11. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Polyisobutylen mit
einem durch Viskositätsmessung nach Flory bestimmtes
Durchschnittsmolekulargewicht von 30 000 bis 50 000 enthält.
einem durch Viskositätsmessung nach Flory bestimmtes
Durchschnittsmolekulargewicht von 30 000 bis 50 000 enthält.
12. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Carbonsäureteilester
einen Teilester einer einbasischen Fettsäure enthält.
13· Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Carbonsäureteil-
- 19 -'
5098 14/1054
ester enthält, bei dem nur eine der Hydroxylgruppen des Polyols verestert ist. .
14. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 13»
dadurch gekennzeichnet, daß s±e als Carbonsäureteilester einen Sorbitester einer gesättigten Fettsäure,
vorzugsweise einer Cn _n-Fettsäure enthält.
15. Kunststoffmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Carbonsäureteilester Sorbitanmonolaurat oder -palmitat enthält.
16. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 15»
dadurch gekennzeichnet, daß sie, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Komponenten i) und II), 0,2 bis 1,0 Gewichtsprozent
Carbonsäureteilester enthält.
17· Film bzw. Folie, hergestellt aus einer Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
18. Film nach Anspruch 17» gekennzeichnet durch eine
Dicke zwischen 10 und 100 um.
5098 U/1054
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4569073A GB1472059A (en) | 1973-10-01 | 1973-10-01 | Self-sealing films and comp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2445608A1 true DE2445608A1 (de) | 1975-04-03 |
Family
ID=10438182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742445608 Withdrawn DE2445608A1 (de) | 1973-10-01 | 1974-09-24 | Selbstklebende filme bzw. folien |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3932563A (de) |
| JP (1) | JPS5077447A (de) |
| BE (1) | BE820606A (de) |
| CA (1) | CA1068431A (de) |
| DE (1) | DE2445608A1 (de) |
| DK (1) | DK517374A (de) |
| FI (1) | FI274574A (de) |
| FR (1) | FR2246591B1 (de) |
| GB (1) | GB1472059A (de) |
| IT (1) | IT1022423B (de) |
| LU (1) | LU71023A1 (de) |
| NL (1) | NL7412710A (de) |
| NO (1) | NO142222C (de) |
| SE (1) | SE399902B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2562835A1 (fr) * | 1984-04-11 | 1985-10-18 | Bonnel Pierre | Procede et dispositif pour la fabrication de film etirable pour la palettisation |
| FR2575483A1 (fr) * | 1984-12-28 | 1986-07-04 | Bp Chimie Sa | Compositions a base d'un polymere d'ethylene pour la fabrication de film auto-adhesif et etirable a la temperature ambiante |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127685A (en) * | 1975-03-21 | 1978-11-28 | Exxon Research & Engineering Company | Process for coating an object with a continuous coating of plastics film |
| JPS587445B2 (ja) * | 1975-12-12 | 1983-02-09 | 三菱油化株式会社 | ストレツチフイルム |
| US4178401A (en) * | 1978-01-09 | 1979-12-11 | W. R. Grace & Co. | Packaging film comprising a blended self-welding layer |
| US4222913A (en) * | 1978-11-16 | 1980-09-16 | Bemis Company, Inc. | Stretch pallet wrap film materials |
| CA1106520A (en) * | 1978-11-24 | 1981-08-04 | Marinus A. Doomernik | Blends of polyethylene and polybutene |
| CA1129138A (en) * | 1979-10-05 | 1982-08-03 | Chung-Sin Su | Cling film composition |
| US4425268A (en) | 1980-02-02 | 1984-01-10 | Bemis Company, Inc. | Polymer blend composition for stretch wrap film |
| US4504434A (en) * | 1980-02-02 | 1985-03-12 | Bemis Company, Inc. | Process and polymer blend composition for stretch wrap film |
| ES8405434A1 (es) * | 1981-12-21 | 1984-06-01 | Exxon Research Engineering Co | Un procedimiento para la hidrogenacion de resinas de petroleo. |
| US4948084A (en) * | 1985-11-21 | 1990-08-14 | Thomas R. Leonard | Self sealing container |
| NZ228332A (en) * | 1988-03-18 | 1991-06-25 | Exxon Chemical Patents Inc | Food wrap film comprising ethylene vinyl acetate, polyethylene and an elastomer |
| US5298202A (en) * | 1989-07-28 | 1994-03-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Double bubble process for making strong, thin film |
| US5888335A (en) * | 1989-10-26 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiple releasable contact responsive fasteners |
| US6004670A (en) * | 1989-10-26 | 1999-12-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiple releasable contact responsive fasteners |
| US5219666A (en) * | 1990-03-23 | 1993-06-15 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Oriented film of high clarity and gloss |
| US5158836A (en) * | 1991-02-21 | 1992-10-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oriented film of high clarity and gloss |
| US5085927A (en) * | 1990-04-10 | 1992-02-04 | Paragon Films, Inc. | Stretch film cling enhancement by addition of elastomers |
| CA2048296C (en) * | 1990-08-13 | 2002-09-24 | Henry G. Schirmer | Blends of polypropylene and ethylene copolymer and films made from the blend |
| US5430090A (en) * | 1993-02-22 | 1995-07-04 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot-melt adhesive |
| US5912059A (en) * | 1996-08-16 | 1999-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ostomy pouch having non-tacky fastener system |
| US6930148B2 (en) * | 2003-04-08 | 2005-08-16 | Texas Petrochemicals Lp | Enhanced polyisobutylene modified hot melt adhesive formulation |
| JP2008520815A (ja) * | 2004-11-16 | 2008-06-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 防曇性を有するヒートシール性蓋用材料 |
| WO2021140382A1 (en) | 2020-01-06 | 2021-07-15 | Flint Hills Resources, Lp | Polymeric substrate including a barrier layer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA872296A (en) * | 1971-06-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hot melt adhesive comprising polyethylene and an ethylene-vinylacetate copolymer | |
| DE1544838B2 (de) * | 1965-05-28 | 1970-05-06 | Blau, Karl-Ludwig, 7505 Ettlingen; Maier-Gerber, Hartmut Wolfgang, Dr., 75OI Langensteinbach; Thormählen, Walter, 75OO Karlsruhe | Verfahren zur Herstellung von Formmassen aus Niederdruckpolyaethylen und Aethylen-Mischpolymerisaten |
| US3558762A (en) * | 1968-03-21 | 1971-01-26 | Basf Ag | Production of sheeting and film |
-
1973
- 1973-10-01 GB GB4569073A patent/GB1472059A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-09-03 SE SE7411142A patent/SE399902B/xx unknown
- 1974-09-19 FI FI2745/74A patent/FI274574A/fi unknown
- 1974-09-24 DE DE19742445608 patent/DE2445608A1/de not_active Withdrawn
- 1974-09-25 US US05/509,228 patent/US3932563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-09-26 NL NL7412710A patent/NL7412710A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-09-27 IT IT27848/74A patent/IT1022423B/it active
- 1974-09-27 NO NO743519A patent/NO142222C/no unknown
- 1974-09-30 CA CA210,392A patent/CA1068431A/en not_active Expired
- 1974-09-30 FR FR7432874A patent/FR2246591B1/fr not_active Expired
- 1974-09-30 LU LU71023A patent/LU71023A1/xx unknown
- 1974-10-01 JP JP49113280A patent/JPS5077447A/ja active Pending
- 1974-10-01 DK DK517374A patent/DK517374A/da unknown
- 1974-10-01 BE BE7000571A patent/BE820606A/xx unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2562835A1 (fr) * | 1984-04-11 | 1985-10-18 | Bonnel Pierre | Procede et dispositif pour la fabrication de film etirable pour la palettisation |
| FR2575483A1 (fr) * | 1984-12-28 | 1986-07-04 | Bp Chimie Sa | Compositions a base d'un polymere d'ethylene pour la fabrication de film auto-adhesif et etirable a la temperature ambiante |
| EP0194383A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-09-17 | BP Chemicals Limited | Polyäthylen-Zusammensetzung für ausdehnbare, selbsthaftende Filme |
| US4680330A (en) * | 1984-12-28 | 1987-07-14 | Bp Chemicals Limited | Stretchable cling film composition based on polyethylene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1022423B (it) | 1978-03-20 |
| DK517374A (de) | 1975-06-09 |
| LU71023A1 (de) | 1975-06-17 |
| NL7412710A (nl) | 1975-04-03 |
| FR2246591A1 (de) | 1975-05-02 |
| SE399902B (sv) | 1978-03-06 |
| CA1068431A (en) | 1979-12-18 |
| FR2246591B1 (de) | 1978-11-24 |
| NO142222C (no) | 1980-07-16 |
| SE7411142L (de) | 1975-04-02 |
| NO142222B (no) | 1980-04-08 |
| FI274574A (de) | 1975-04-02 |
| US3932563A (en) | 1976-01-13 |
| BE820606A (nl) | 1975-04-01 |
| GB1472059A (en) | 1977-04-27 |
| JPS5077447A (de) | 1975-06-24 |
| NO743519L (de) | 1975-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2445608A1 (de) | Selbstklebende filme bzw. folien | |
| DE3486025T2 (de) | Interpolymere von aethylen und ungesaettigten saeuren. | |
| DE3650346T2 (de) | Im wesentlichen homogene thermoplastische Copolymere statistische Zusammensetzung aus Vinylalkohol und Polyalkylenoxyacrylaten. | |
| DE1227650C2 (de) | Verfahren zur herstellung von thermoplastischen massen aus polyolefinen | |
| DE2939410C2 (de) | Kautschukartige Äthylen/1-Buten/Polyen-Copolymerisate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| DE2524867A1 (de) | Selbstklebende, selbstabdichtende verpackungsfilme | |
| DE746788C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten aus Vinylestern | |
| DE913826C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten | |
| DE2822116A1 (de) | Terpolymeres von tetrafluoraethylen und aethylen sowie verfahrensherstellung desselben | |
| DE2803598A1 (de) | Aethylencopolymere | |
| US4022850A (en) | Self-sealing films | |
| DE2362049A1 (de) | Selbst-versiegelnde verpackungsfolien | |
| DE3733158A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolymerisaten aus maleinsaeuremonoalkylestern und vinylalkylethern | |
| DE2855421C2 (de) | Phthalate von C↓9↓-Alkoholen, ihre Herstellung und ihre Verwendung als Weichmacher | |
| DE1158714B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten des AEthylens mit 1-Olefinen | |
| DE3107245A1 (de) | Gleitmittel fuer die formgebende verarbeitung von chlorhaltigen thermoplasten, die als wirksames prinzip veresterte ethylen-acrylsaeure-copolymerisate enthalten | |
| DE2163956A1 (de) | Verfahren zum Polymerisieren von Isoolefinen | |
| US4053540A (en) | Self-sealing films | |
| DE2524274A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mischpolymerisaten des aethylens | |
| DE1177825B (de) | Verfahren zur Herstellung niedermolekularer Homo- oder Mischpolymerisate von Vinylestern | |
| DE60308507T2 (de) | Polyolefinfolien mit verbesserten verarbeitungseigenschaften | |
| DE3830007A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminmodifizierten ethylen-carbonsaeure-copolymerisaten, derartige copolymerisate und ihre verwendung fuer haftvermittler und kabelummantelungen | |
| DE2522531A1 (de) | Selbstklebende und selbstabdichtende filme | |
| DE1260137B (de) | Formmassen auf Basis von AEthylenpolymerisaten | |
| DE1809045C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Copolymerisaten des Äthylens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |