DE2441781A1 - Verfahren zur verbesserung der wasseraufnahme und saugfaehigkeit von textilien - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der wasseraufnahme und saugfaehigkeit von textilienInfo
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Frankfurt/Main
Frankfurt/Main
Akt.Zeh.: HOE 74/F 253
30= August 1974-
30= August 1974-
Yerfahren zur Verbesserung; der Wasseraufnähme und
Saugfähigkeit von Textilien»
JSs ist bekannt, daß F]ächengebilde aus synthetischen
Fasern wie beispielsweise aus Polyamid- oder Polyesterfasern
und -fäden wenig saugfähig sind und nur gex'inge
Mengen von V/asser zu speichern vermögen. Hierdurch unterscheiden sich die Gebrauchs - und insbesondere die Trageigenschaften
solcher Textilien von denen aus cellulosischen
Fasern wie Baumwolle oder Regeneratcellulosefasern.sowie
Wolle.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, Gewebe"oder Gewirke
aus synthetischen Fasern und Fäden hydrophiler zu machen, So wurde beispielsweise bereits versucht Gewebe oder
Gev.'irke mit solchen hydrophilen Weichmachern oder Antistatika
auszurüsten, die neben der Vüchmachung und Antistatik
die Wasseraufnähme erhöhen; mit diesen Produkten
werden aber keine permanenten Effekte erreicht und die damit ausgerüsteten Waren sind meist r,i:;ht tropfec'tit.
Man hat ferner versucht, durch Aufbringen von wasser-
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löslichen Polyamiden, die noch. F^drojcyi-Gruppen enthalten,
die Wasseraufnahme von Geweben oder Gewirken zu erhöhen. Die hiermit erzielten Effekte waren jedoch
nicht ausreichend und nicht permanent.
Weiterhin hat man versucht, oxäthylierte Polyester- -Oligomere z.B. auf Polyester-Gewebe oder Polyester-
-Mischgewebe zu applizieren, um. so neben der Erzielung
eines antistatischen und soil-release-Effektes auch
die Wasseraufnahme der Gewebe zu verbessern. Auch diese
Ausrüstungen befriedigten jedoch nicht und es gelang
auf diese Weise nicht ausreichend saugfähige Gewebe aus synthetischeil Fasern -zu erhalten.
Werden nichtgewebte Stoffe aus synthetischen laden oder
Fasern hergestellt und diese, um sie gebrauchsfähig zu machen, mit einem Kunststoffbindemittel, wie beispielsweise
einem Acrylatcopolymeren oder einem Vinylacetatpolymeren, ausgerüstet, so wird durch diese Ausrüstung
die durch Synthesefasern bedingte Wasεeraufnähme der
Stoffe noch weiter verschlechtert.
Bekanntlich v/erden ,jedoch solche Artikel u.a. ?uf dem
Hygienesektor oder als Putztücher verwendet; sie seilen deshalb möglichst saugfähig sein und ein gubcs Wasseraufnahmevermögen
besitzen. Es ist versucht worden, eine Hydrophilierung solcher Materialien zu erreichen, indem
man Bindemittel einsetzt, die hydrophile Gruppen, wie beispielsweise 0Π- oder COCH-Gruppen, tragen. Ist die
Zahl der hydrophilen Gruppen hoch, so wird die Wassöraufnahme zwar verbessert, die Wasehpermanenz jedoch
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~5~ 2Α4178Γ-
stark verschlechtert. Enthalten die Bindemittel die hydrophilen Gruppen in nur relativ geringer Anzahl,
so v/ird zwar ausreichende Permanenz erhalten, die Wasseraufnähme der εο erhaltenen Waren ist jedoch,
nicht befriedigend.
Es wurde nun gefunden, da.ß man die Wasseraufnahme und das Saugv:rmögen von Geweben, Gewirken oder nicht
gewebten Textilien, die aus synthetischen Fasern oder
Fäden, wie z.B. Polyamid, Polyester oder Polyolefinen wie Polypropylen, bestehen oder solche enthalten,
dadurch verbessern kann, daß man auf die Fasermuaterialien
einen modifizierten Celluloseäther, der selbst ein hohes Wasserrückhaltevermögen besitzt-, ohne jedoch
wasserlöslich zu sein, aufbringt. Da diese modifizierten
Celluloseäther jedoch nicht Substantiv auf die Fasern aufziehen, ist es zweckmäßig, sie in Verbindung mit
einer Appretur, einem Kunstharz oder einem Bindemittel zu applizieren.
Als modifizierte Celluloseäther, wie sie gemäß der Erfindung
zu verwenden sind, kommen weitgehend, d.h. zu mehr als 50 Gew.^, wasserunlösliche, jedoch hcchsaug,-fähige
Celluloseäther in Betracht, die und deren Herstellung z.B. in der deutschen Patent'uiiueldung
P 23 58 150.2 beschrieben sind. .■ ■
Es handelt sich hierbei ua ein Verfahren zum Herstellen,
von V/asser aufnehmenden, aber darin weitgehend, d.h.
zu mehr als 50 Gew.%, unlösLiehen Celluloseethern, bei
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dem man Cellulose in Ge^en^art voii &lk&li und 0,8
bis 7,5 Gev;ichtsteilen, bezogen auf das Cellulosegewicht, Isopropanol als Reaktionsmedium alkalisiert und mit einem Verätherungsmittel zu Carboxymethylcellulose, Carboxymethylhydroxyäthylcellulose,
Hydroxyathylceilulose oder Methylhydroxyäthylcellulose derart umsetzt, daß bei bloßem Veräthern ein im wesentlichen, d.h. zu mindestens 95 Gew.%, wasserlöslicher Oelluloseather entstehen würde, bei dem man aber vor, gleichzeitig mit oder nach dem Veräthern mit einem gegenüber den noch freien Hydroxylgruppen der Öellulose-Anhydroglucocegruppen in alkalischen Reaktionsmedium reaktionsfähigen Reaktionsmittel modifiziert, das einer der Formeln
bis 7,5 Gev;ichtsteilen, bezogen auf das Cellulosegewicht, Isopropanol als Reaktionsmedium alkalisiert und mit einem Verätherungsmittel zu Carboxymethylcellulose, Carboxymethylhydroxyäthylcellulose,
Hydroxyathylceilulose oder Methylhydroxyäthylcellulose derart umsetzt, daß bei bloßem Veräthern ein im wesentlichen, d.h. zu mindestens 95 Gew.%, wasserlöslicher Oelluloseather entstehen würde, bei dem man aber vor, gleichzeitig mit oder nach dem Veräthern mit einem gegenüber den noch freien Hydroxylgruppen der Öellulose-Anhydroglucocegruppen in alkalischen Reaktionsmedium reaktionsfähigen Reaktionsmittel modifiziert, das einer der Formeln
OH0 = OH - CO - NH - CH - R. oder
2 ι 1
II OH2 = OH - SO2 -
entspricht, wobei in Formel I
R^, die Hydroxyl-, eine Acylamino- oder eine
veresterte Carbaminogruppe,
veresterte Carbaminogruppe,
Wasserstoff oder die öarboxygruppe
Wasserstoff oder Methyl, vorzugsweise
Wasserstoff bedeutet.
Wasserstoff bedeutet.
Me bei dem Verfahren verwendeten Modifisierungßmittel
sind beispielsweise:
/5 609811/09^5
N-(Acrylamidomethylen)-acetamid N-(Acrylamidomethylen)-formamid .
N-(Acrylamidomethylen)-amylurethan · K- (Acrylamidomethylen)-methylurethan
N-(Acrylamido-carboxymethylen)-äth7l'iirethan
N-(Acrylamidomethylen)-methoxyathylurethan
Vinylsulfonamid und vorzugsweise N-Methylolacryl amid
Von ihnen werden bis zu 100 Gewichtsteile, vorzugsweise
jedoch weniger als 25 G.ewichtsteile auf 100 Gewichtsteile Cellulose angewendet. -
Diese erfindungsgemäß zu verwendenden modifizierten Celluloseäther besitzen noch freie Hethylolgruppen;
sie lassen sich daher mit Hilfe' geeigneter Substanzen,
die gegenüber Methylolgruppen reaktive Reste wis Amino-
oder Hydroxylgruppen tragen, umsetzen und auf den'Fascrmaterialien
applizieren. Solche an sich "bekannte, reaktive Gruppen aufweisenden Prodnkte sind die für die
Hochveredlung von textilien, insbesondere von Cellulosetextilien,
eingesetzten Substanzen, a.B. Kondensationsprodukte
von Formaldehyd mit Harnstoff, Melamin- und den Abkömmlingen dieser Verbindungen oder Carbamate,
wie sie in "Textile World" Dezember 1973, Seiten. 4-8 bis
52, und "Melliand Textilberiohte" 41 (I960), Seiten
75 "bis 77 beschrieben sind.
Weitere mit den modifizierten Cellule^eätnern vonsetzbare
und zu deren Fixierung geeignete .'?.:--.öük^e cind die an
sich bekannten Copolymer-Dispersionen auf Basis von
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/6
Acryl säure estern oder von "vinylacetat. Diese in der
Textilindustrie als Appreturmittel oder als Bindemittel bei der Herstellung von Fasernvliesen verwendeten Copolymerisate können beispielsweise die
folgenden reaktiven Gruppen aufweisen:
-NH-CH2-OH
-OH
-OH
-°°nH2n+1 ^=1-?),
-CH0-CH-CH
2 \ /
2 \ /
-CH2-Cl
-NCO
=NH
-CHO
Es handelt sich hierbei vor allem um Acrylsäureester
oder Vinyiacetat-copolymere, die z.B. aus folgenden
Monomer-Gewichtsanteilen aufgebaut sein können: a) 10 - 90% Butyl-, Äthyl- oder Octylacrylat
0 - 30% Acrylnitril 0 - 10% Acryl- und/oder Methacrylamid 0 - y/o Acryl- und/oder Methacrylsäure
0 - 5% N-Methylolacryiamid oder IT-He thyloL-aethacrrrl--
amia
0 - y/o Glycidylacrylat oder -Methacrylat
b) 10 - 99% Vinylacetat
0 - 30% Dibutyimaleinat
0 - 25% Äthylen
0 - 15% Crotonsäure
0 - 25% Yersaticsäureester
0 - 5% N-Methylolacrylaiaid ·'.■<..or -iiethacrylamid
0 - 15% Chloreasigsäurevinylestex-,
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/7
wobei die Vinylacetatgruppen dieserCopolymeresate
gegebenenfalls teilweise verseift sein können.
Die gemäß der Erfindung zu verwendenden modifizierten Oelluloseäther werden zweckmäßig zusammen mit den ihrer
Fixierung auf dem Fasermaterial dienenden Appretur- oder Hochveredlungsmittel, Kunstharz oder sonstigem
Bindemittel aus wässrigen Zubereitungen wie Lösungen,
Dispersionen oder Emul3ionen auf das Fasermateri^l aufgebracht.
Die aufzutragende Menge der modifizierten Celluloseäther kann hierbei in weiten Grenzen variieren.
Je nach Verwendungszweck des Fasermaterials werden im allgemeinen Mengen von etwa 0,05» vorzugsweise 0,1, - 5%
bezogen auf das Warengewicht der modifizierten Oelluloseäthor
aufgebracht. Die Auftragsmengen der gleichseitig
nitverwendeten Appretur- oder Hochveredlungsmittel,
Kunstharze oder Bindemittel liegen in den für diese Mittel üblichen Bereichen, sie erfahren durch die gleichzeitig
aufgebrachten Celluloseäther im allgemeinen keine Änderung. Das Auftragen der diese Mittel und die GeUuloseäther
enthaltenden Flotte auf die Fasermaterialien kann in üblicher Weise, z.B. durch Sprühen, Tauchen oder
Pflatschen oder gegebenenfalls £ufstreichen erfolgen.
Nach dem Auftragen der die modifizierten Celluloseäther enthaltenden Flotte erfolgt die weitere Behandlung des
Fasermaterials in der für die Fixierung des Appretui.'-mittels,
Hochveredlungsmittels, Kunstharzes oder Vliesbindemittels üblichen Weise. Im all£eiac \ηοη wird zunächst
getrocknet und danach zur Fixierung, ege'jenenfalls in
Gegenwart von sauren Katalysatoren, kurzzeitig auf höhere
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„3- 7U1781
Temperaturen erhitzt oder einer längeren Lagerung bei niederen Temperaturen unterzogen.
Die gemäß der Erfindung unter Hitverwendung von
modifizierten Celluloseäthern mit hoher Wasseraufnahmefähigkeit
behandelten Textilmaterial!en können
unterschiedlichsten Anwendungsgebieten zugeführt werden. Neben der Anwendung auf dem Bekleidungssektor können
die gemäß der Erfindung behandelten Materialien vorteilhaft auch als Hygiene-, Kosmetik- und Taschentücher,
Servietten, Putz- und Wischtücher, als Textilien im Klinikbereich, als Kinderwindeln, als Schweißbänder
für Kopfbedeckungen, als Schuheinlesesohlen und dergleichen Verwendung finden, Durch Variation der aufgebrachten
Menge an. den modifizierten Oelluloseäthern ist
es möglich den Grad der Wasseraufnahmefähigkeit, bzw. Saugfähigkeit des Fasermaterials je nach dem angestrebten
Verwendungszweck zu regulieren.
Verfestigt man beispielsweise ein Polyesterfaservlies mit einer handelsüblichen Acrylat-Copolymerisatdisperpion
aus Butylacrylat, Acrylnitril, Acrylsäure, Diallylphthalat und Hexamethylolmelaminhexamethyläther im Molverhältnis
95 ' 4,8 : 2,9 : 0,3 : 5*0 in bekannter Weise, so \tfird
ein Vlies erhalten, das nach Vernetzung des Binders kaum saugfähig ist* Wenn man jedoch der Imprägnierflotte,
die üblicherweise etwa 300 - 500g pro Liter des Bindemittels
enthält, etwa 1-10 Gew.%, vorzugsweise 2-5
mitv Gew.%j bezogen auf das Copolymer, eines^N-methylolacrylaniid
modifiziertön Celluloseäthers zusetzt, se wird das
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Vlies saugfähig und seine wasseraufnähme steigt
in Abhänigkeit von dem verwendeten modifizierten,
Celluloseäther und in Abhänigkeit von der Einsatamenge des Celluloseäthers auf das 20 =- .pfjf acjie des.
in ublichex" Weise, ohne Mitverwendung der modif i-^ .
zierten Celluloseäther, hergestellten Vlieses. Der . Griff der Vliese wird durch den Zusatz der Ceiluloseäther
kaum verändert. Die Waschbeständigkeit ändert sich nur geringfügig.
Gegenüber einem normalen Viskosefaservlies, das durch,
eine Verfestigung mit einem bekannten Bindemittel bei einer üblichen Binderauflage von etwa 20 - 30 Ge>w.# in
seinem Wasseraufnahmevermögen stark beeinträchtigt wird, besitzt ein in der oben beschriebenen Art, d.,h.
unter Zusatz eines modifizierten Celluloseäthe.rs 77Orfestigtes
Vlies den Vorteil einer hohen Wasseran-fnaturefähigkeit
bei voll erhaltener Festigkeit.
Einlage- und Futterstoffe in Form von Geweben oder Vliesen
aus Synthesefasern, vor allem aus Polyamid- und Folyeste.vfasern,
die im allgemeinen eine leichte Appretur durch eine Vinylacetat-Homo- oder Copolymerdispersion, v;ie z.B.
Vinyiacetat-Dibutylmaleinat im Gewichtsverhältnis von
67 ■ 33 oder eine Acrylat-Copolymerdispersion, z.B. aus
Äthylacrylat, Acrylnitril, Acrylamid und Acrylsäure im Gewichtsverhältnis 65 : 25 : 5 : 3» erhalten, sind kaum
in der Lage, V/asser aufzunehmen. Durch 7usata von etwa
1-5 Gew.f'o, vorzugsweise 1-2 &fv<r,'■<·>, bezogen auf den
Feststoff gehalt der Appretur, oine;; ^odä-fizierten Oellu-
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loseäthers werden Wasseraufnahmevermögen und damit die Trageeigenschaften der so behandelten Waren deutlich
verbessert. Das Gleiche gilt für Gewebe und Gewirke aus Folyamid und Polyester, oüie z.B. für Hemden,
Blusen und Bettwäsche oder für Jersey-Waren verarbeitet werden.
Die Saugfähigkeit von Bauinwollgeweben und Baumwoll/
Polyester-Mischgeweben, die knitterfrei bezw. pflegeleicht ausgerüstet werden, wird durch diesen Ausrüstungsprozess,
der im allgemeinen mit Reaktantharzen oder
Kondensationsprcdukton aus Formaldehyd mit Melamin oder
Harnstoff oder deren Derivaten durchgeführt wird, stark herabgesetzt. Dieser Nachteil wird vermieden, wenn mar.
der Ausrüstungsflotte etwa 0,5 - 2 Gew.%, bezogen auf
das Gewicht des Ausrüstungsharzes, eines modifizierte:: Oelluloseäthers gemäß der Erfindung zusetzt; Wasseraufnahmevermögen
und Trageeigenschaften der so ausgerüsteten
Gewebe sind deutlich verbessert.
Steifeinlagen für Revers, Kragen oder Manschetten ir:
Form von Gexfeben oder Vliesen aus Polyamid- oder Polyesterfasern,
die durch sehr hohe Auflagen an z.B. Polyvinylacetatpo]yraeren. Reaktantharzen oder wasserunlöslich
gemachten Polyvinylalkoholen versteift wurden,
wirkten sich auf Grund ihrer geringen '."/asseraufnahmefähigkeit
und ihres mangelnden Feuchtigkeittransportes besonders unangenehm beim Tragen aus. Eine deutliche
Verbesserung der i'suchtigkoitsaufiiciime und damit der
Trageeigenschaft dieser Steifeinlagen vtfird erreicht,
609811/09/, S
/11
wenn man der Steifappretur etwa 0,5 - 2 Gev7.%, bezogen
auf den Feststoffgehalt der Appretur, eines modifizierten Celluloseäthers gemäß der Erfindung
zusetzt,
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren
Erläuterung der Erfindung.
a) Ein Einlagevlies aus Polyesterfasern mit einem
Gewicht von 80g/m wird in eine wässrige Flotts,.
enthaltend 300g/l einer 40%igen selbstvernetsenden Acrylat-Copolymerisatdispersion aus 92 Gew.% Athylacrylat,
4,8 Gew.% Acrylnitril, 2,9 Gew.% Acrylsäure, 0,3 Gew.% Diallylphthalat und 5,0 Gew.% Hexamethylenuielaminiiexamethyläther
getaucht. Durch einen Foulard wird die überschüssige Flotte entfernt und das Vlies
bei 105°C getrocknet und anschließend 5 Min. lang bei
1400G vernetzt. Es wird ein abgebundenes Tlies mit
einer Binderauflage von etwa 20% bezogen auf das Gewicht der Fasern erhalten, das als Zwischenfutter
verwendet werden kann.
b) Die Ausrüstung wird in gleicher Weise diirchgeführt,
wobei jedoch üer T'auchflotte zusätzlich 4,5g/l einer
F.it N-Hethylolacrylamid modifizierten Hydroxyächylcellulose,
hergestellt nach Beispiel 1 der Patentanmeldung P 23 58 150.2, die in Wasser vorgequollen
wird, zugesetzt wird.
/12
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Die gemäß a) "und b) erhaltenen Paservliese wurden
hinsichtlich Saugvermögen und Wasseraufnahmefähigkeit vergleichend untersucht. Die Prüfung des Wasseraufnahmevermögens
erfolgte nach der Vorschrift der Technical Association of Pulp and Paper Industry.
(TAPPI) Kiev/ York, T 441 m-60. Das Saugvermögen wurde
nach der Vorschrift DDT 53 924 bestimmt. Me Ergebnisse
der Prüfungen sind in der folgenden Tabelle enthalten.
Tabelle 1 | a |
Saughöhe (cm) | |
nach 1 Kin. | 0 |
10 Min. | 0 |
30 Min. | 0 |
Vasseraufnähme | |
(g/m2) | 6 |
Beispiel 2 |
1.5 2,5
189
Ein Gewebe aus Polyesterstapelfasern mit einem Gewicht von 154-g/m wurcfcmit einer Plotte der nachfolgenden
Zusammensetzung a) imprägniert, bis auf 65% Gewichtszunahme
fouladiert und bei 1100O getrocknet:
s) 20g/l einer 50%igen feinteiligen, anionisch
dispergierten Vinylacetat-Homopolymerisat-
-Dispersion
15g/l eines Kondensationspro&uktes aus einem Mol
15g/l eines Kondensationspro&uktes aus einem Mol
Stearinsäure und 10 Molen Äthylenoxyd
(Weichmacher)
OFHGiNAL INSPECTED
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781
O\ig/1 einer mit N-Methylolacrylamid modifizierten
Carboxymethylcellulose hergestellt gemäß Beispiel 3 der Patentanmeldung P 2358 i5G,2
In gleicher Weise wurden Polyesterf apergewebe ausgerüstet,
wobei jedoch Imprägnierflotten verwendet vrurden, die
b) 0,2g/l der modifizierten Carboxymethylcellulose und.
c) keine Anteile der modifizierten Carboxymethylcellulose enthielten.
Es wurde die Wasseraufnahmefähigkeit der so ausgerüsteten Gewebe und des gleichen Gewebes ohne Ausrüstung' (d)geprüft. Die Ergebnisse sind in der folgenden Aufstellung
enthalten.
gabelIe 2 a bed
Was s er auf nähme 90 105 64· '61
Ce/m2)
Ein Gewirke aus texturierten Polyester-Endlosfäden mit
einem Gewicht von 138g/m wird in der gleichen Weise wie
in Beispiel 2 beschrieben zur Verbesserung der.Di sionsstabilität und des Griffes ausgerüstet. Die Beseichnungen
der behandelten Gewebe entsprechen den Angaben in Beispiel 2: .
a) Ausrüstung unter Verwendung von 0,1g der modifizierten Carboxymethylcellulose
b) Ausrüstung unter Verwendung von O-S3 der ^Lod.lfiziei'ter.
Carboxymethylcellulose
c) Ausrüstung ohne Mitverwendung der modifizierter.
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BAD ORIGINAL /W
Carboxymethylcellulose
Die Wasseraufnahmefähigkeiten dieser so ausgerüsteten Gewebe wurden, nach, der Vorschrift des G1APPI geprüft:
Tabelle 5 a be
Wasseraufnähme 192 194 1?8 .
(g/m2)
3eispiel 4
Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle mit
einem Gewicht von 23'1 g/m x/urds zur Hochveredlung mit
einer Ausrüstungsflotte der nachstehend angegebenen Zu
sammensetzung (a) imprägniert, fouladiert, bei 10'5°0
getrocknet und zur Kondesation 3 Hinuten lang auf I^O^
Ausrüstungsflotte a:
8Qg/l Dimethylol-Harnstoffs
7g/l eines Umsetzungsprodolctes aus 1 KoI Stearinsäure
7g/l eines Umsetzungsprodolctes aus 1 KoI Stearinsäure
und 10 Molen Äthylen oxid (Weichmacher)
8g/l A'thylendiasiin-Hydrochlorid
0,5s/l einer N-Methylolacrylamid modifizierten
Hydroxya.thylcellu.lose, hergestellt nach Beispiel 3 der Patentanmeldung P 23 58 150,2
Li gleicher Weise wurden Ausrüstungen mit diesen Hochveredlungsflotten
vorgenommen, die jedcwh
t>) 1»0g/l der modifizierten HydiOsyäth' ".c&lj.ulose
c) keine Anteile der modifiziertem Γ iroryäthylcellulose
enthieiten. Es wurde die Wasserauf.aaniielAhigkeit der
ausgerüsteten .Gewebe nach der Ausrüstung: und nach
' ^ B^ö 9 8 1 1 /09 A 5
BAD ORIGINAL
5 bei 60°C vorgenommenen Feinwäschen geprüft: .
Wasseraufnahme (g/m ) Gewebe Anfangswert ... nach 5 "Wäschen
a 17 138
b 17 138
c 13 103
- Beispiel 5
Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern und Zellwolle mit einem Quadratmetergewicht von 188g wurdSirit einer Flctte
der nachstehenden Zusammensetzung (a) imprägniert,
fouladiert und bei 110°C getrocknet. .
Imprägnierflotte a: . .
20g/l einer 55%iSen wässrigen Copolymer!sat-Dispersion
aus 67 Gewichtsteilen Vinylacetat und 33
Gewichtsteilen Dibutylmeleinat ,
7g/l eines Umsetzungsprodukte.s aus 1 Hol Octadecylisocyanat
und 1 Mol Äthylenimin
0,1g/l einer mit N-Methylolacrylamid modifizierten
Carboxymethylcellulose, hergestellt nach Beispiel 5 der Patentanmeldung P 23 $8 150.2
Zum Vergleich wurde die Ausrüstung mit einer Flotte (b),
die keine Anteile des modifizierten Celiulosoäthers enthielt, durchgeführt.
Die Wasseraufnahmefähigkeit der aussein" "teten Gewebe
wurde nach der Ausrüstung und nach .5 oei 600O-vorgenommenen
Feinwäschen geprüft:
6098 1 1 /09A5 7^0
■ ■ . - 16 -
7441781
Tabelle 5 ρ
Wasseraufnahme (s/m )
Anfangswert nach 5 Väschen
a 18 195
b '13 183
/17 60981 1 /0945
Claims (5)
1. Vorfahren zur Verbesserung der Wasseraufnähme und
Saugfähigkeit von Fasermaterialien, die aus synthetischen Fasern oder Fäden bestehen oder solche enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß man modifizierte hoch saugfähige Celluloseäther auf die FaserEaterialien
- aufbringt und diese Celluloseäther mit Hilfe von Appraturmittelo.
Hcchveredlungsmitteln, Harzen oder Bindemitteln auf den Fasermaterialien fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man modifizierte Celluloseäther verwendet, die durch
chemische Umsetzung der Gelluloseäther rait "EMiethylolacrylamid
arbalten wurden.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet;,
daß man durch Umsetzung von Hydroxyäthylcellulose mit
N-Methylölacrylamid modifizierte Celluloseäther verwendet
.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man durch Umsetzung von OarboxymethylCellulOise mit
N-Methylölacrylamid modifizierte Celluloseäther verwendet.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4·, dadurch gekennzeichnet;
daß den Appreturmittel ., HochveredLung-saifctel. odex* Binde·-
mittel zur Vliesverfestigung enthaltonden wässrigen
609811/0945 gÄD ORIGINAL
/18
7U1781
Flotten zur Behandlung der Fasermaterialien etwa 0,1 - 5%j bezogen auf das Gewicht der Fasermaterialian,
der modifizierten Celluloseäther zumisclit und die Ausrüstung
der Fasermaterialien mit diesen Flotten in an sich bekannter V/eise vornimmt.
60981 1 /0945
Priority Applications (12)
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---|---|---|---|
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