DE244085C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE244085C DE244085C DENDAT244085D DE244085DA DE244085C DE 244085 C DE244085 C DE 244085C DE NDAT244085 D DENDAT244085 D DE NDAT244085D DE 244085D A DE244085D A DE 244085DA DE 244085 C DE244085 C DE 244085C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molding box
- plate
- scraper
- frame
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 29
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000994 depressed Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000881 depressing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abstreichen der überschüssigen Kunststeinmasse
von der oberen Seite des Formlings und Formkastens bei Kunststeinformmaschinen. Es ist gebräuchlich, nach dem Pressen der
Formmasse über den Formkasten eine Platte hinzuführen, um die überschüssige Masse abzustreichen
und zugleich die Oberfläche der ■ in dem Kasten verbliebenen Masse zu glätten.
ίο Dabei werden die Kunststeine, insbesondere
ihre oberen Kanten leicht beschädigt, weil stets nur ein schmaler Streifen der Masse von
der Abstreichplatte berührt wird und die Masse der abstreichenden und glättenden Kante des
Abstreichmessers ausweichen kann.
Dieser Übelstand ist nach der Erfindung dadurch behoben, daß zunächst die überschüssige
Masse abgestrichen und danach die Oberfläche der in dem Formkasten verbliebenen Masse durch eine besondere, auf die Masse
herabsenkbare Platte, welche in dem Abstreichrahmen gelagert ist, geglättet wird. Die Glättfläche
dieser Platte gleicht der Oberfläche des Kunststeines, so daß ein Ausweichen der Masse
beim Glätten verhütet wird.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Abstreichvorrichtung in Verbindung mit
einer Formmaschine zur Herstellung von Hohlsteinen dargestellt, bei welcher der Formkasten
mit vor- und zurückschiebbaren Kernen versehen ist.
Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine.
Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine.
Fig. 2 zeigt einen Grundriß der Maschine, bei welcher die den oberen Teil des Formkastens
■ abdeckende Glättplatte teilweise weggebrochen ist.
Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2.
Fig. 4 ist eine Ansicht der Vorderplatte des Abstreichrahmens, und <
Fig. 5 zeigt einen Einzelteil der Antriebsvorrichtung des Abstreichrahmens.
Die dargestellte Maschine bekannter Bauart ruht auf einem Gestell 1 mit der Grundplatte 2
und den vorstehenden Stützarmen 3, die durch ein Querstücik 4 miteinander verbunden sind.
Der Formkasten besteht in bekannter Weise aus der Bodenplatte 6 und den damit drehbar
verbundenen, herabklappbaren Seitenwänden 7. Der Formkasten wird auf einer Breitseite von
den verschiebbar gelagerten, auf Stangen 9 geführten Kernen 8 durchdrungen, die mit
Hilfe eines durch Gelenke 13 mit ihnen verbundenen·
Querstückes 12 vor- und zurückbewegt werden können. Letzteres ist auf einer in dem
Maschinengestell gelagerten und mit einem Handhebel 10 versehenen Welle 11 befestigt.
Die Herstellung von Kunststeinen mit Hilfe dieser bekannten Maschine geschieht in der
Weise, daß die Kunststeinmasse bei der aus der Zeichnung ersichtlichen vorgeschobenen
Stellung der Kerne 8 in den Formkasten 7 eingestampft wird, wobei die inneren Wandungen
des Formkastens dem herzustellenden Steine
die gewünschte Gestalt geben, während durch die Kerne 8 Hohlräume in dem Stein gebildet
werden. Durch Drehung der Welle ii mittels des Handhebel io werden hierauf die
Kerne 8 aus dem. Formkasten und dem Formlinge zurückgezogen, worauf der fertige' Stein
nach Herabklappen der Seitenwände des Formkastens aus diesem entfernt werden kann.
An den Seitenarmen 3 des Gestells 1 sind Platten 16 befestigt, mit denen senkrecht verstellbare rahmenartige Träger 17 verbunden sind. Auf den Trägern 17 ruhen die Führungsstangen 18 für den Abstreichrahmen, der aus dem vorderen, mittleren und hinteren Querstücke 19 bzw. 20 bzw. 21 und den Seitenteilen 22' und 23 besteht. Die Führung des Abstreichrahmens auf den Stangen 18 erfolgt durch nach unten gerichtete Gleitstücke 24. In der Mitte des Querstückes 20 sind kleine Auglager 25 zur drehbaren Befestigung der Gelenkstange 26 befestigt. Die Gelenkstange 26 ist mit dem Antriebshebel 27 für den Abstreichrahmen gelenkig verbunden. Das untere Ende des Hebels 27 ist auf dem inneren Ende eines um die Welle 11 lose drehbaren Bügels 28 befestigt, der mit einem Fußhebel 29 verbunden ist. Durch Niederdrücken des Fußhebels 29 kann demnach der Abstreichrahmen 19,20,21,22,23 in die aus der Zeichnung ersichtliche Stellung vorgeschoben werden, in welcher er über dem Formkasten 6, 7 liegt.
An den Seitenarmen 3 des Gestells 1 sind Platten 16 befestigt, mit denen senkrecht verstellbare rahmenartige Träger 17 verbunden sind. Auf den Trägern 17 ruhen die Führungsstangen 18 für den Abstreichrahmen, der aus dem vorderen, mittleren und hinteren Querstücke 19 bzw. 20 bzw. 21 und den Seitenteilen 22' und 23 besteht. Die Führung des Abstreichrahmens auf den Stangen 18 erfolgt durch nach unten gerichtete Gleitstücke 24. In der Mitte des Querstückes 20 sind kleine Auglager 25 zur drehbaren Befestigung der Gelenkstange 26 befestigt. Die Gelenkstange 26 ist mit dem Antriebshebel 27 für den Abstreichrahmen gelenkig verbunden. Das untere Ende des Hebels 27 ist auf dem inneren Ende eines um die Welle 11 lose drehbaren Bügels 28 befestigt, der mit einem Fußhebel 29 verbunden ist. Durch Niederdrücken des Fußhebels 29 kann demnach der Abstreichrahmen 19,20,21,22,23 in die aus der Zeichnung ersichtliche Stellung vorgeschoben werden, in welcher er über dem Formkasten 6, 7 liegt.
Die Träger 17 sind unten mit Platten 30 verbunden, durch deren Schlitze 31 die Schraubenbolzen
32 hindurchtreten, mittels welcher die Träger 17 mit den Platten 16 des Gestells
verstellbar verbunden sind. Die Höheneinstellung der Träger 17 dient dazu, den auf den
Trägern ruhenden Abstreichrahmen genau einstellen zu können. Auch ermöglicht die Verstellbarkeit
der Träger 17 in senkrechter Richtung die Verwendung des Abstreichrahmens
für Formkästen verschiedener Höhe.
An der Vorderseite des Querstückes 19 des Abstreichrahmens kann eine Abstreichplatte
34 (Fig. 4) befestigt sein, deren untere Kante halbrunde Ausschnitte 35 aufweist. Die Seitenteile
22 des Abstreichrahmens haben zweckmäßig T-förmigen Querschnitt (Fig. 3). Die nach innen gerichteten Flansche 36 der Seitenteile
22 sind mit Bohrungen zum Durchgang der Bolzen 37 versehen, welche die Glättplatte
38 tragen. Um die Bolzen 37 sind Schraubenfedern 39 gelegt, durch welche die Platte 38
für gewöhnlich in der aus Fig. 3 ersichtlichen angehobenen Stellung gehalten wird.
Die Handhabung der beschriebenen Abstreichvorrichtung ist folgende:
Nachdem der Formkasten 6,7 gefüllt und die Kunststeinmasse darin gehörig eingestampft
ist, ragt meistens noch ein Teil der Masse über die oberen Kanten der Seitenwände 7 des
Formkastens hervor. Wird nun der Fußhebel 29 in die aus Fig. 1 ersichtliche Lage
niedergedrückt, so bewegt sich der Abstreichrahmen 19, 20, 21, 22 nach vorn über den
Formkasten, wobei seine Platte 34 das überschüssige Formgut an der Oberseite des Formkastens
abstreicht. Hierbei können durch die Ausschnitte 35 der Platte 34 niedrige, rippenförmige
Erhöhungen auf dem Kunststein gebildet werden. Durch einen Schlag auf die nunmehr oberhalb des Formkastens liegende
Glättplatte 38 wird diese auf die Oberseite des in dem Formkasten befindlichen Steines
niedergedrückt und der Stein dadurch an seiner Oberfläche geglättet. Das Niederdrücken
der senkrecht beweglichen Glättplatte 38 kann beispielsweise durch Auffallen der
Stampfhämmer bewirkt werden, wenn mit der Formmaschine eine Stampfvorrichtung verbunden
ist. Die Federn 39 sind stark genug, um die Platte 38 von der Steinmasse abzuheben,
jedoch geben sie einem auf die Platte ausgeübten Drucke nach.
Nachdem die Steinmasse auf ihrer Oberfläche durch die Platte 38 geglättet ist, wird der
Handhebel 10 zurückgeschwungen, wodurch einerseits die Kerne 8 aus dem Formkasten
6, 7 zurückgezogen werden, während andererseits das Querstück 12 den Antriebshebel 27
der Abstreichvorrichtung mitnimmt und letztere dadurch zurückbewegt, so daß sie den
Formkasten freigibt. Alsdann kann der Formkasten 6, 7 in bekannter Weise durch Herabklappen
seiner Seitenwände geöffnet und der. fertige Stein herausgenommen werden.
Die beschriebene Abstreichvorrichtung kann in ihren baulichen Einzelheiten natürlich in
mannigfacher Weise abgeändert werden.
1 ' loo
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Abstreifvorrichtung für Kunststein-■ formmaschinen mit einem auf Führungen des Maschinengestells über dem Formkasten vor- und zurückschiebbaren, die Abstreichplatte tragenden Rahmen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abstreichrahmen (19,20,21,22) eine Glättplatte (38) auf und nieder bewegbar gelagert ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE244085C true DE244085C (de) |
Family
ID=503154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT244085D Active DE244085C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE244085C (de) |
-
0
- DE DENDAT244085D patent/DE244085C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2416764C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE19525324A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formsteinen | |
WO1993004831A1 (de) | Vertikalpresse und verfahren zu deren betrieb | |
DE2224592C3 (de) | Doppelt wirkende hydraulische Pulverpresse mit einem einzigen Hydraulikzylinder | |
EP1838507B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlbausteinen | |
DE19531800A1 (de) | Form zur Herstellung von Formsteinen | |
DE249631C (de) | ||
DE244085C (de) | ||
DE3123396A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen eines pressstempels in einer presse, insbesondere steinpresse | |
DE4408845C2 (de) | Fertigungsanlage für Mauerelemente | |
DE19735295A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern | |
DE102015008890A1 (de) | Ziegelpresse | |
DE605013C (de) | Vorrichtung zum Einstauchen von plastischen Massen, insbesondere Beton, in Formen | |
DE2554984C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonformlingen | |
DE1961098A1 (de) | Einrichtung zum Herstellen von Elementen aus Beton oder aehnlichen Massen | |
DE2605514B2 (de) | Pressenanlage zum Herstellen konischer Steine | |
DE658949C (de) | Vorrichtung zum Pressen von Bloecken aus knetbarem Werkstoff | |
DE89545C (de) | ||
DE851661C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen | |
DE510785C (de) | Maschine zur Herstellung von Formlingen in fortlaufendem Arbeitsgange mit Hilfe eines dreiarmigen drehbaren Formtisches | |
DE588703C (de) | Pressgesenk zur Herstellung gewellter Vierkantrohre | |
DE1683809C3 (de) | Formpresse zum Herstellen von Platten | |
DE1177776B (de) | Ruettelformmaschine mit Fuellrahmen und Ruettelgewicheten | |
DE64747C (de) | Falzvorrichtung für Schuhwerk | |
DE1149287B (de) | Maschine zum Herstellen von Steinen oder Platten aus Beton, Kohlenloesche, Ton od. dgl. |