DE2440810C3

DE2440810C3 - Verfahren zum Betrieb eines Mischers

Info

Publication number: DE2440810C3
Application number: DE742440810A
Authority: DE
Inventors: Hans 4930 Detmold Kimmel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-26
Filing date: 1974-08-26
Publication date: 1979-03-08
Also published as: FR2282931A1; DE2440810B2; BR7505472A; DE2440810A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Mischers mit wenigstens einer planetarisch in einem rotationssymmetrischen Behälter umlaufenden Schnecke.

Bei bekannten Mischern mit in einem rotationssymmetrischen Behälter planetarisch umlaufenden Mischschnecken hai man bisher die Schnecken um ihre Eigenachsen mit relativ hoher Geschwindigkeit drehen lassen, während der Umlauf um die Hauptachse des Systems, die zumeist in die Behälterachse fällt, relativ langsam war. Die Schnecke soll bei derartigen Mischern einen Mischguttransport in einer vorgegebenen bestimmten Richtung hervorrufen und dabei das Material durchmischen, während die Umlaufbewegung um die Hauptachse des Systems nur dazu dient, alle Bereiche des zu behandelnden Gutes der Schnecke zuzuführen (DE-PS 11 09 148 und DE-OS 20 63 326).

Zur Erzielung einer effektiven Mischleistung ist es dabei notwendig, daß die Mischschnecken einen großen Teil des Behältervolumens überstreichen. Bei den bekannten Schneckenmischern werden deshalb in einem Behälter mehrere Schnecken angeordnet, von denen jede einzelne die Aufgabe hat, das Mischgut in nur einer bestimmten Richtung zu bewegen, wobei durch geeignete Kombination mehrerer Schnecken mit jeweils verschiedenen Förderrichtungen ein wirksamer Mischgutumlauf erzielt wird (DE-AS 11 16 195). Diese Anordnungen erfordern jedoch einen komplizierten apparativen Aufbau, ohne daß dabei jedoch der gewünschte vollständige Mischeffekt erreicht wird.

Nachteilig ist bei derartigen Mischern weiterhin, daß aufgrund der relativ geringen Schneckendurchmesser diese notwendig eine relativ große Steigung aufweisen. Je größer die Steigung der Schnecke ist, um so größer ist jedoch die Materialbeanspruchung des Mischguts beim Aufprallen auf die Schnecke. Empfindliche Mischgüter, wie z. B. Kaffeebohnen, können daher mit derartigen Mischern nur bedingt behandelt werden. Es sind zwar bereits Mischer entwickelt worden, bei denen die Mischwerkzeuge relativ große Durchmesser aufweisen (DE-AS 1107 648, DE-AS 1116 196 und DE-AS 10 96 333). Die Mischwerkzeuge sind dabei nach Art mehrstöckiger Propeller ausgeführt, die relativ zur Umlaufbewegung um die Behälterachse schnell rotieren und einen einseitig gerichteten Mischguttransport hervorrufen. Die Ausbildung dieser Mischwerkzeuge schließt eine schonende Behandlung empfindlichen Mischguts wegen der von den vielen Propellerkanten hervorgerufenen zerhackenden Wirkung schon von selbst aus. Bei entsprechend langsamerem Lauf ist der Mischgutdurchsatz erheblich herabgesetzt
ίο Auch bei Schneckenmischern mit wenigstens einer planetarisch umlaufenden Schnecke ist man zu größeren Schneckendurchmessern übergegangen, wobei die Schnecke einen Bereich überstreicht, der sich von der Behälterwand bis über die Achse des rotationssymmefrischen Behälters hinaus erstreckt (DE-OS 22 02 542). Aufgrund der großen Abmessungen erfaßt die Schnecke einen relativ großen Bereich im Behälter, so daß der Umlauf der Schnecke um die Behälterachse von geringerer Bedeutung ist als dies bei den Mischern mit Ό Schnecken verhältnismäßig kleinen Durchmessers der Fall ist Aufgrund der Tatsache, daß sich in diesem Falle jedoch im Mischbehälter nur eine einzige Schnecke unterbringen läßt, ist es nicht möglich, durch mehrere, in verschiedenen Richtungen fördernde Schnecken eine Umschichtung des Mischgutes aktiv durch Werkzeuge in zwei verschiedenen Richtungen zu erzielen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei einem Mischer, welcher nur eine einzige Schnecke enthält, einen solchen aktiven Transport gleichzeitig in zwei entgegengesetzte Richtungen zu erreichen.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Eine zur Anwendung bei der Erfindung besonders geeignete Schnecke ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.
!5 Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe demnach allein durch Maßnahmen, die die Drehgeschwindigkeiten von Schneckeneigendrehung und Schneckenumlauf um die Behälterachse betreffen, ohne daß am Mischer selbst sonst irgend etwas geändert werden müßte. Sie verlangt keine Einbauten im Mischer, kein zweites Werkzeug od. dgl. Obgleich die Erfindung besonders zur Anwendung bei einem Mischer bestimmt ist, bei dem die Schnecke einen relativ großen Durchmesser aufweist, sei doch betont, daß sie auch bei solchen Mischern anwendbar ist, die mehrere Schnecken in einem gemeinsamen Behälter aufweisen.

Die Wirkung, die der erfindungsgemäße Antrieb im Gut erzeugt, soll nachfolgend erläutert werden. Es sei einmal der Fall betrachtet daß eine Schnecke parallel W zur Behälterachse feststehend und sich nicht drehend dicht am Rand in einen mit Mischgut gefüllten Behälter eingetaucht ist, der sich um seine Achse dreht. Die von der Seite her auf die Schneckengänge auftreffenden Mischgutpartikel werden auf der einen Seite in Anströmungsrichtung gesehen, z. B. links der Schneckenachse in der einen Richtung, z. B. nach oben parallel zur Schneckenachse abgelenkt, auf der anderen Seite, d. h. rechts der Schneckenachse in die andere Richtung, d.h. im vorliegenden Beispiel nach unten, ω Diese eine Schnecke bewirkt demnach einen Mischguttransport sowohl nach oben als auch nach unten. Allerdings herrscht im Behälter ein Geschwindigkeitsprofil, das linear von der Behältermitte, wo es gleich Null ist, nach außen hin zunimmt und an der M Behälterwand sein Maximum erreicht, mit anderen Worten, die Mischgutpartikel im Behälter weisen unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten auf, die nahe der Behälterachse gering und nahe der Behälterwan-

dung groß sind Die Aufprallgeschwindigkeiten, mit denen die Partikel auf die Schnecke auftreffen, sind also an dem Schneckenrand, der der Behälterwand benachbart ist, größer als an dem Schneckenrand, der nahe der Behälterachse Hegt Reicht die Schnecke bis zur Behälterachse, dann ist die Aufpraügeschwindigkeit dort Null und es kann dort im dargestellten Zustand überhaupt kein Mischguttransport in eine der Förderrichtungen der Schnecke stattfinden. Bei festgehaltener Schnecke würde im vorliegenden Fall also der Materialtransport in einer der beiden Richtungen überwiegen.

Ein gleichmäßiger Mischguttransport von der Schnecke sowohl in der einen als auch gleichzeitig in der anderen Richtung läßt sich aber erzielen, wenn man die Schnecke zusätzlich so rotieren läßt, daß der Mischguttransport im inneren Bereich des Behälters, also in dem Abschnitt zwischen der Schneckenachse und der Behälterachse, in der von der Richtung der Schneckensteigung angegebenen Richtung unterstützt wird. Damit ist gleichzeitig der Mischguttransport im äußeren Bereich des Mischbehälters, d. h. im Bereich zwischen der Schneckenachse und der Behälterwand in entgegengesetzter Richtung beeinflußt, so daß sich durch den Antrieb der Schnecke ein Ausgleich zwischen den Fördermengen in den beiden Schneckenhälften links und rechts der Schneckenachse ergibt, der sich dann einstellt, wenn die Schnecke im dargestellten Beispiel in der gleichen Richtung wie der Behälter sich einmal um ihre Achse dreht, wenn der Behälter eine Umdrehung macht. Dies alles gilt unter der Voraussetzung, daß ein von der Behälterachse zur Behälterwandung linear zunehmendes Geschwindigkeitspre^fil im Mischgut vorhanden ist. Sofern der Behälter teststeht, und die Schnecke eine Umlaufbewegung um die Behälterachse macht, muß sich die Schnecke in ihrem Lager einmal um sich selbst, jedoch in der Umlaufrichtung entgegengesetzter Richtung drehen. Von außen betrachtet dreht sich dann die Schnecke überhaupt nicht, sondern wird nur um die Behälterachse herumgeführt.

Man kann die Mischwirkung in der Schnecke verbessern, wenn die Schneckensteigung im Bereich ihrer beiden Enden gegenüber der Steigung im mittleren Bereich verringert ist. Auf diese Weise ergibt sich in Förderrichtung gegen das Schneckenende eine Stauung des Mischguts, die zur Folge hat, daß das Mischgut aus dieser Schneckenhälfte in die andere Schneckenhälfte hinübergedrückt wird. Andererseits hat die größere Steigung im mittleren Bereich der Schnecke gegenüber dem Anfangsbereich (in Förderrichtung gesehen) zur Folge, daß eine Sogwirkung eintritt, die Mischgut vom Schneckenanfang ansaugt. Mit einer einzigen derartigen Schnecke kann also ein sehr effektiver Mischguttransport in zwei Richtungen herbeigeführt werden, wobei sich im Mittel viel geringere Steigungen ergeben, die eine schonendere Materialbehandlung zur Folge haben als Mischer mit herkömmlichen Schnecken.

Es ist bereits zum Ausdruck gebracht worden, daß ein Mischguttransport in den beiden Förderrichtungen in gleichen Mengen nur bei ganz bestimmten Drehzahlverhältnissen auftritt, wobei für ein lineares Geschwindigkeitsprofil im Mischbehälter die Bedingung gilt, daß die Schnecke sich bei einem Umlauf um die Behälterachse in ihrem Lager einmal um sich selbst, in der Umlaufrichtung entgegengesetzten Richtung, dreht. Bei anderen Geschwindigkeitsprofilen sind die Drehzahlverhältnisse zwischen Schneckendrehung und Umlauf um die Behälterachse in geeigneter Weise einzustellen, wozu es zweckmäßig ist, eine entsprechende Einstellmöglichkeit in dem Mischer vorzusehen. Damit hat man jedoch auch ein bequem handhabbares Mittel in der Hand, wie ein solcher Mischer bei entsprechendei Ausgestaltung für den Durchlaufbetrieb herangezogen werden kann. Der Ausgleich in den Mischgutmengen bei Hin- und Hertransport durch die Schnecke ist, wie dargestellt, nur bei einem einzigen Drchzahlverhältnis

ίο gegeben. Geringe Abweichungen von diesem Verhältnis bewirken, daß sich eine Förder-Vorzugsrichtung ergibt, die umso ausgeprägter ist, je mehr das Drehzahlverhältnis von demjenigen abweicht, bei dem der erwähnte Ausgleich erzielbar ist Wenn also das Drehzahlverhältnis nur gering von dem Drehzahlverhältnis abweicht, das für das vorerwähnte Gleichgewicht eingestellt werden nr:'^;. dann stehe.i im Mischer Turbulenzbewegungen im Mischgut gegenfiber einseitig gerichteten Transportbewegungen im Vordergrund. Man erhält also eine intensive Durchmischung bei nur geringer Weiterbewegung des Mischguts längs der Schnecke. Weicht das Drehzahlverhältnis dagegen stärker von dem vorerwähnten Gleichgewichts-Verhältnis ab, dann findet eine geringere Mischwirkung, dafür aber eine bessere Förderwirkung statt Man hat es somit in der Hand, durch entsprechende Einstellung des Drehzahlverhältnisses die Mischzeit bei einem Durchlaufmischer zu steuern.

Ein solcher Durchlaufmischer könnte z. B. in der

jo Weise ausgestaltet sein, daß als Mischbehälter ein langgestrecktes Rohr vorgesehen ist, das an seinem einen Ende mit einer Beschickungseinrichtung, d. h. entsprechenden öffnungen und Zusatzeinrichtungen, versehen und an seinem anderen Ende mit einer

v> Abzugseinrichtung, d.h. auch einer entsprechenden öffnung und geeigneten Zusatzeinrichtungen, versehen ist, daß die Schnecke eine der Rohrlänge vergleichbare Länge aufweist und sich mit einer Winkelgeschwindigkeit dreht, die von der Winkelgeschwindigkeit der Umlaufbewegung, mit der die Schnecke in bezug auf die Behälterachse umläuft, abweicht. Vorzugsweise ist die Winkelgeschwindigkeit der Schneckendrehung gegenüber ihrer Umlaufbewegung in bezug auf die Behälterachse einstellbar. In allen Fällen, besonders beim

-ü Durchlaufmischer der hier beschriebenen Art, kann die Behälterachse liegend angeordnet sein. Insbesondere kann die Schneckenachse ortsfest gehalten und der Behälter um seine Achse drehbar gelagert sein.

Die Erfindung und ihre Ausgestaltungen sowie

w Vorteile seien unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Darstellung eines Mischbehälters im Schnitt mit zwei darin angeordneten Schnecken,

5^r> F i g. 2 einen Mischbehälter im Schnitt, in dem eine einzige Schnecke angeordnet ist,

F i g. 3a bis 3c Prinzipdarstellungen der Mischgutförderung von der Seite und von oben, wie sie mit einem Mischer nach Art der F i g. 1 erzielt werden kann,

fao Fig.4 einen Mischer ähnlich Fig. 1, bei dem die Schnecken an ihren Enden eine gegenüber dem Mittelbereich verringerte Steigung aufweisen,

F i g. 5 eine schematische Darstellung der Mischgutförderung von oben, wie sie mit einer Miseherausfüh-

tv'i rungsform nach F i g. 2 erzielbar ist.

Der Mischer nach Fig. 1, teilweise im Schnitt dargestellt, besteht aus einem rotationssymmetrischen Mischbehälter 1, in dem zwei schraubenförmige

Schnecken 2 angeordnet sind. Die Schnecken 2 haben einen Durchmesser, der etwa dem Radius des freien Innenraums des Behälters 1 entspricht. In Blickrichtung gesehen sind die dem Betrachter zugekehrten Kanten der Schneckenwinduiigcn dick eingezeichnet, die dem Betrachter angewandten Kanten dünn eingezeichnet. Wie ersichtlich, ist die Steigungsrichlung der beiden Schnecken 2 identisch. Die Schnecken 2 drehen sich um ihre Achsen Z und vollführen dabei gleichzeitig eine Umlaufbewegung in bezug auf den Behälter 1. Im vorliegenden Fall sei angenommen, daß die Schneckenachsen Z ortsfest gehalten sind und der Behälter 1 sich um seine Achse A/dreht

Es sei angenommen, daß sich der Behälter 1. wie durch den Pfeil dargestellt, im Uhrzeigersinn um seine Achse M dreht Weiterhin sei angenommen, daß die beiden Schnecken, wie hier dargestellt, linksgängig sind. Es soll nun einmal die linke Schnecke in F i g. 1 betrachtet werden. Ein Mischgutpartikel, das von dem Behälter 1 aufgrund dessen Drehung in Bewegung versetzt worden ist und links der Achse Z auf die linke Schnecke 2 trifft, erfährt beim Aufprall auf die Schnecke eine Ablenkung nach oben. Trifft ein Partikel dagegen rechts der Achse Z auf die linke Schnecke, dann erfährt es eine Ablenkung nach unten. Diese Betrachtungen gelten für den Fall, daß die Schnecke nicht rotiert Wie bereits eingangs erläutert, sind die Aufprallgeschwindigkeiten der Partikel bei linear ansteigendem Strömungsprofil im Behälter 1 links der Achse Z der linken Schnecke größer als rechts davon. Auf diese Weise würde bei stillstehender Schnecke die Geschwindigkeit, mit der ein Partikel nach oben abgelenkt wird, im Mittel größer sein als die Geschwindigkeit mit der andere Partikel von der gleichen Schnecke nach unten abgelenkt werden. Auf diese Weise würde sich eine Vorzugsrichtung für die Mischgutförderung durch die linke Schnecke nach oben ergeben. Ähnliche Überlegungen gelten für die rechte Schnecke, hier werden die rechts deren Achse Z auf die Schnecke auftreffenden Partikel nach oben mit einer größeren Geschwindigkeit abgelenkt als die links von der Achse auftreffenden Partikel nach unten abgelenkt werden.

Da in dem Mischer nach F i g. 1 ein genügend freier Raum zur Aufnahme des nach oben geförderten Mischguts vorhanden ist, wird durch eine solche *5 Anordnung auch bei stillstehenden, nicht rotierenden Schnecken ein gewisser Transport des Mischguts nach oben durch die Schnecken hervorgerufen. Das oben aus den Schnecken austretende Mischgut kann sich in den freien Raum, der den Schnecken benachbart ist, ergießen.

Damit der von der Erfindung angestrebte Effekt wonach ein aktiver Mischguttransport auch nach unten stattfinden soll, erzielt wird und damit die Effektivität des Mischers gesteigert wird, werden erfindungsgemäß die Drehzahlen der Schnecken 2 um ihre eigenen Achsen Z in bezug auf die Drehzahl, m.t der der Behälter 1 sich um seine Achse dreht, so eingestellt, daß die Förderwege der Gutmengen, die von den der Achse M zugekehrten Hälften der Schnecken nach unten bewegt werden, im Mittel genauso groß sind wie die Förderwege der Gutmengen, die von den äußeren Hälften der Schnecken 2 nach oben bewegt werden. Es läßt sich zeigen, daß bei einem mit dem Radius des Mischbehälters 1 linear ansteigenden Geschwindigkeitsprofil des Mischers im Behälter 1 die Schnecken 2 während einer Behälterumdrehung ebenfalls einmal um sich selbst und zwar in der gleichen Richtung wie der behälter 1 drehen müssen, damit Jas erwähnte Gleichgewicht erzielt wird. Durch diesen Antrieb der Schnecken 2 um ihre Achsen Z in der beschriebenen Weise ergibt sich, daß die Fördermengen der äußeren, d. h. der Behälterwandung zugekehrten Schneckenhälften in der Richtung nach oben geringer werden als beim Stillstand der Schnecken 2, die Fördermengen der inneren Schneckenhälften in Richtung nach unten dagegen vergrößert werden.

In Fig.3a sind diese Verhältnisse von der Seite <iai-£C!>ie!lt. Der Abwärtstransport durch die Schnecken ist mit 1 bezeichnet, der Aufwärtstransport mit II. F i g. 3b, ir. der diese Verhältnisse von oben dargestellt sind, /.eigt, daß in der Mitte des Mischbehälters ein kreisförmiger Abschnitt 1 vorhanden ist, in dem Mischgut nach unten transportiert wird, der von einem Kreisnng Π umgeben ist, in dem Mischgut nach oben transportiert wird. Die Schnecken 2 sind gestrichelt eingezeichnet. Durch Umkehrung aller Drehrichtungen bei gleichbleibender Steigungsrichtung der Schnecken läßt sich eine Umkehrung aller Förderrichtungen, d. h. eine Umkehrung der bisher bekannten Tromben, erreichen (F i g. 3c). Durch Variation der Drehzahlverhältnisse zwischen der Behälterumdrehung und der Schneckenumdrehung läßt sich ein Materialtransport durch die Schnecken 2 im Mischbehälter 1 in einer gewünschten Richtung vollziehen. Werden bei linksgängigen Schnecken, wie in F i g. 1 dargestellt, die Schnecken in der gleichen Richtung wie der Behälter mit vergrößerter Drehzahl gedreht, dann ergibt sich eine Transport-Vorzugsrichtung nach unten, werden sie mit geringerer Drehzahl gedreht dann ergibt sich eine Transport-Vorzugsrichtung nach oben.

F i g. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das dem von F i g. 1 im wesentlichen entspricht, in dem die Schnecken jedoch speziell für den Fall ausgestaltet sind, daß durch die Schnecken ein gleich großer Materialtransport nach oben und nach unten erreicht werden soll. Zur Unterstützung dieses Zieles sind die Schnecken 2 nämlich in ihren Endbereichen mit gegenüber dem Mittelbereich verringerten Steigungen ausgestattet. Die Transportrichtungen und der Drehsinn der Anordnung sind in Fig.4 wieder mit entsprechenden Pfeilen gekennzeichnet.

Die Erfindung kann auch bei einem Mischer angewendet werden, bei dem der Schneckendurchmesser größer als der Radius des freien Behälterinnenraumes ist. Ein solches Beispiel ist in F i g. 2 dargestellt In dem um seine Achse M im Uhrzeigersinn rotierenden Behälter 1 ist eine linksgängige Schnecke 2 angeordnet die um ihre Achse Z ebenfalls im Uhrzeigersinn dreht. Bei einer solchen Anordnung ergeben sich, auch wenn die Drehzahlen nach Art der Ausführungsbeispiele nach den F i g. 1 und 4 gewählt, sind, ganz andere Förderverhältnisse als bei den erstgenannten Beispielen. Zur Erklärung sei die F i g. 5 herangezogen.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Schnecke 2 nach F i g. 2 hat diese einen solchen Radius R, daß sie sich über die Achse M des Behälters 1 hinaus in die andere Behälterhälfte hinein erstreckt Fig.2 zeigt diese Verhältnisse von der Seite, F i g. 5 zeigt diese Verhältnisse von oben. Die Exzentrizität der Schneckenachse Z d. K, der Abstand ZAi, ist gleich D/2-R, wobei D der Durchmesser des freien Innenraums des Behälters 1 ist Der Schneckenrand berührt dabei fast die Behälterwand. Es entsteht hierdurch um die Achse M des Behälters 1 herum ein Bereich mit dem Radius 2R-D/2 der ständig von der Schnecke erfaßt wird, auch wenn

sich der Behälter 1 dreht.

Bei einer derartigen Anordnung kann man zwischen drei verschiedenen Tranrnortarten unterscheiden. In dem Bereich !, der von der Schneckenhälfte erfaßt wird, die sich /wischen der Schneckenachse und der Behälterachse ausbreitet, wird Mischgut nach unten transportiert, was in F i g. 5 durch den kleinen Kreis mit dem eingezeichneten Kreuz gekennzeichnet ist. Dieser Bereich I ist ringförmig ausgebildet. Er umschließt einen Bereich III, der einen Durchmesser von Zr hat. Von der Schneckenhälfte, die sich zwischen der Schneckenachse und der Behälterwand ausbreitet, wird Mischgut nach oben gefördert, was durch den Kreis mit dem Punkt in F i g. 5 dargestellt wird. Im schon erwähnten Bereich III liegen dagegen Verhältnisse ganz eigener Art vor. !n diesem Bereich wird der jeweils zwischen der Achse Af und der Achse Z vorhandene Teil des Mischguts nach unten gefördert und der zwischen der Achse Mund dem benachbarten Schneckenrand befindliche Teil des Mischguts nach oben gefördert. Dreht sich das Mischgut dann weiter um die Achse Af, dann gelangt das zuvor zwischen der Achse M und dem Schneckenrand vorhandene Mischgut in den Bereich zwischen der Achse M und der Achse Z, so daß es seine Förderrichtung ändert. Gleiches gilt für das zuvor zwischen der Achse M und der Achse Z vorhanden gewesene Mischgut, jedoch mit umgekehrtem Vorzeichen. Im Mittelbereich III des Mischbehäiters 1 findet also eine oszillierende Mischbewegung statt. Der Anteil des Mischguts an der Gesamtmenge, der in einem solchen Bereich in oszillierende Mischbewegungen versetzt werden kann, kann durch geeignete Wahl der Durchmesserverhältnisse von Behälter und Schnecke bestimmt werden. Man hat hierdurch einen Mischer in der Hand, in dem mit einfachen Mitteln eine Fördervorzugsrichtung erzielbar ist bei gleichzeitig sehr intensiver Durchmischung des zu behandelnden Gutes.

Es sei an dieser Stelle hervorgehoben, daß die Förderrichtiingen durch Umkehrung der Schneckensteigung oder auch durch Umkehrung der Drehbewegungen umgekehrt werden können.

Es sei noch erwähnt, daß die Erfindung auch bei Mischern anwendbar ist, die in der Behältermitte eine Antriebsnabe aufweisen. Bei einem derartigen Mischer ist zweckmäßigerweise das Mischwerkzeug so groß, daß es auf der einen Seite die Nabe, auf der anderen Seite die Behälterwand fast berührt. Wenn der Durchmesser der Behälternabe relativ groß ist, dann können gegebenenfalls auch mehr als zwei Schnecken, die Nabe und Behälterwand fast berühren, im freien Zwischenraum zwischen der Nabe und der Behälterwand angeordnet werden. Bei der Erläuterung aller Ausführungsbeispiele war vorausgesetzt worden, daß die Schneckenachsen ortsfest gehalten sind und der Behälter sich um seine Achse M dreht. Für diesen Fall ergeben sich zur Erzielung des Fördergleichgewichts (F i g. 3a, 3b) Drehbewegungen von Behälter und Schnecken, die in der gleichen Richtung verlaufen, etwa im Uhrzeigersinn, wobei die Förderrichtung in den verschiedenen Bereichen I und II durch die Art der Schneckensteigung (linksgängig oder rechtsgängig) bestimmt ist. Es ist aber auch möglich, den Behälter feststehen zu lassen und statt dessen die Schnecken eine Umlaufbewegung um die feststehende Achse Af des Behälters ausführen zu lassen. Zur Erzielung der gleichen Ergebnisse müssen dann jedoch die Schnecken sich um ihre Achsen Z in gegenüber der Umlaufbewegung umgekehrter Richtung drehen. Bei einem linear mit dem Behälterradius ansteigenden Geschwindigkeitsprofil im Mischgut vollführt dann eine Schnecke überhaupt keine Drehbewegung bei ihrem Umlauf um die Behälterachse Af, dreht sich jedoch in ihrem Lager in der Halteeinrichtung, die sie um die Behälterachse Af herumführt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Betrieb eines Mischers mit wenigstens einer planetarisch in einem rotationssymmetrischen Behälter umlaufenden Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeiten von Schneckeneigendrehung und Schneckenumlauf um die Behälterachse derart aufeinander eingestellt sind, daß die dem Mischgut vermittelten, zur Schneckenachse parallelen Geschwindigkeitskomponenten im Bereich, der zwischen der Schneckenachse und der Behälterwand von der Schnecke erfaßt wird, im Mittel ebenso groß, jedoch von umgekehrter Richtung wie jene sind, die im Mischgut auf der von der Schneckenachse in Richtung der Behälteraclise gesehenen Seite de*· Schnecke hervorgerufen werden.

2. Schnecke für einen nach dem Verfahren nach Anspruch 1 arbeitetenden Mischer, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Steigung an den Enden gegenüber der im mittleren Bereich verringert ist