DE2440810B2 - Verfahren zum Betrieb eines Mischers - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Mischers mit wenigstens einer planetarisch in
einem rotationssymmetrischen Behälter umlaufenden Schnecke.
Bei bekannten Mischern mit in einem rotationssymmetrischen Behälter planetarisch umlaufenden Mischschnecken
hat man bisher die Schnecken um ihre Eigenachsen mit relativ hoher Geschwindigkeit drehen
lassen, während der Umlauf um die Hauptachse des Systems, die zumeist in die Behälterachse fällt, relativ
langsam war. Die Schnecke soll bei derartigen Mischern einen Mischguttransport in einer vorgegebenen bestimmten
Richtung hervorrufen und dabei das Material durchmischen, während die Umlaufbewegung um die
Hauptachse des Systems nur dazu dient, alle Bereiche des zu behandelnden Gutes der Schnecke zuzuführen
(DT-PS 11 09 148 und DT-OS 20 63 326).
Zur Erzielung einer effektiven Mischleistung ist es dabei notwendig, daß die Mischschnecken einen großen
Teil des Behältervolumens überstreichen. Bei den bekannten Schneckenmischern werden deshalb in
einem Behälter mehrere Schnecken angeordnet, von denen jede einzelne die Aufgabe hat, das Mischgut in
nur einer bestimmten Richtung zu bewegen, wobei durch geeignete Kombination mehrerer Schnecken mit
jeweils verschiedenen Förderrichtungen ein wirksamer Mischgutumlauf erzielt wird (DT-AS 11 16 195). Diese
Anordnungen erfordern jedoch einen komplizierten apparativen Aufbau, ohne daß dabei jedoch der
gewünschte vollständige Mischeffekt erreicht wird.
Nachteilig ist bei derartigen Mischern weiterhin, daß aufgrund der relativ geringen Schneckendurchmesser
diese notwendig eine relativ große Steigung aufweisen. Je größer die Steigung der Schnecke ist, um so größer ist
jedoch die Materialbeanspruchung des Mischguts beim Aufprallen auf die Schnecke. Empfindliche Mischgüter,
wie z. B. Kaffeebohnen, können daher mit derartigen Mischern nur bedingt behandelt werden. Es sind zwar
bereits Mischer entwickelt worden, bei denen die Mischwerkzeuge relativ große Durchmesser aufweisen
(DT-AS 1107 648, DT-AS 1116 196 und DT-AS 10 96 333). Die Mischwerkzeuge sind dabei nach Art
mehrstöckiger Propeller ausgeführt, die relativ zur Umlaufbewegung um die Behälterachse schnell rotieren
und einen einseitig gerichteten Mischguttransport hervorrufen. Die Ausbildung dieser Mischwerkzeuge
schließt eine schonende Behandlung empfindlichen Mischguts wegen der von den vielen Propellerkaiiten
hervorgerufenen zerhackenden Wirkung schon von selbst aus. Bei entsprechend langsamerem Lauf ist der
Mischguidurchsatz erheblich herabgesetzt.
to Auch bei Schneckenmischern mit wenigstens einer planetarisch umlaufenden Schnecke ist man zu größeren
Schneckendurchmessern übergegangen, wobei die Schnecke einen Bereich überstreicht, der sich von der
Behälterwand bis über die Achse des rotationssymmetrischen Behälters hinaus erstreckt (DT-OS 22 02 542).
Aufgrund der großen Abmessungen erfaßt die Schnecke einen relativ großen Dereich im Behälter, so daß der
Umlauf der Schnecke um die Behälterachse von geringerer Bedeutung ist, als dies bei den Mischern mit
Schnecken verhältnismäßig kleinen Durchmessers der Fall ist. Aufgrund der Tatsache, daß sich in diesem Falle
jedoch im Mischbehälter nur eine einzige Schnecke unterbringen läßt, ist es nicht möglich, durch mehrere, in
verschiedenen Richtungen fördernde Schnecken eine Umschichtung des Mischgutes aktiv durch Werkzeuge
in zwei verschiedenen Richtungen zu erzielen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei einem Mischer, welcher nur eine einzige Schnecke
enthält, einen solchen aktiven Transport gleichzeitig in
so zwei entgegengesetzte Richtungen zu erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Eine zur Anwendung bei
der Erfindung besonders geeignete Schnecke ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.
J5 Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe demnach
allein durch Maßnahmen, die die Drehgeschwindigkeiten von Schr.eckeneigendrehung und Schneckenumlauf
um die Behälterachse betreffen, ohne daß am Mischer selbst sonst irgend etwas geändert werden müßte. Sie
to verlangt keine Einbauten im Mischer, kein zweites
Werkzeug od. dgl. Obgleich die Erfindung besonders zur Anwendung bei einem Mischer bestimmt ist, bei
dem die Schnecke einen relativ großen Durchmesser aufweist, sei doch betont, daß sie auch bei solchen
4·ΐ Mischern anwendbar ist, die mehrere Schnecken in
einem gemeinsamen Behälter aufweisen.
Die Wirkung, die der erfindungsgemäße Antrieb im Gut erzeugt, soll nachfolgend erläutert werden. Es sei
einmal der Fall betrachtet, daß eine Schnecke parallel zur Behälterachse feststehend und sich nicht drehend
dicht am Rand in einen mit Mischgut gefüllten Behälter eingetaucht ist, der sich um seine Achse dreht. Die von
der Seite her auf die Schneckengänge auftreffenden Mischgutpartikel werden auf der einen Seite in
Anströmungsrichtung gesehen, z. B. links der Schneckenachse in der einen Richtung, z. B. nach oben
parallel zur Schneckenachse abgelenkt, auf der anderen Seite, d. h. rechts der Schneckenachse in die andere
Richtung, d. h. im vorliegenden Beispiel nach unten.
feo Diese eine Schnecke bewirkt demnach einen Mischguttransport
sowohl nach oben als auch nach unten. Allerdings herrscht im Behälter ein Geschwindigkeitsprofil, das linear von der Behältermitte, wo es gleich
Null ist, nach außen hin zunimmt und an der
*>"> Behälterwand sein Maximum erreicht, mit anderen
Worten, die Mischgutpartikel im Behälter weisen unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten auf, die nahe
der Behälterachse gering und nahe der Behälterwan-
dung groß sind. Die Aufprallgeschwindigkeiten, mit denen die Partikel auf die Schnecke auftreffen, sind also
an dem Schneckenrand, der der Behälterwand benachbart ist, größer als an dem Schneckenrand, d>;r nahe der
Behälterachse liegt Reicht die Schnecke bis zur Behälterachse, dann ist die Aufprallgeschwindigkeit
dort Null und es kann dort im dargestellten Zustand überhaupt kein Mischguttransport in eine der Förderrichtungen
der Schnecke stattfinden. Bei festgehaltener Schnecke würde im vorliegenden Fall also der
Materialtransport in einer der beiden Richtungen überwiegen.
Ein gleichmäßiger Mischguttransport von der Schnecke sowohl in der einen als auch gleichzeitig in der
anderen Richtung läßt sich aber erzielen, wenn man die Schnecke zusätzlich so rotieren läßt, daß der Mischguttransport
im inneren Bereich des Behälters, also in dem Abschnitt zwischen der Schneckenachse und der
Behälterachse, in der von der Richtung der Eehneckensteigung angegebenen Richtung unterstützt wird. Damit
ist gleichzeitig der Mischguttransport im äußeren Bereich des Mischbehälters, d. h. im Bereich zwischen
der Schneckenachse und der Behälterwand in entgegengesetzter Richtung beeinflußt, so daß sich durch den
Antrieb der Schnecke ein Ausgleich zwischen den Fördermengen in den beiden Schneckenhälften links
und rechts der Schneckenachse ergibt, der sich dann einstellt, wenn die Schnecke im dargestellten Beispiel in
der gleichen Richtung wie der Behälter sich einmal um ihre Achse dreht, wenn der Behälter eine Umdrehung
macht. Dies alles gilt unter der Voraussetzung, daß ein von der Behälterachse zur Behälterwandung linear
zunehmendes Geschwindigkeitsprofil im Mischgut vorhanden ist. Sofern der Behälter feststeht, und die
Schnecke eine Umlaufbewegung um die Behälterachse macht, muß sich die Schnecke in ihrem Lager einmal um
sich selbst, jedoch in der Umlaufrichtung entgegengesetzter Richtung drehen. Von außen betrachtet dreht
sich dann die Schnecke überhaupt nicht, sondern wird nur um die Behälterachse herumgeführt.
Man kann die Mischwirkung in der Schnecke verbessern, wenn die Schneckensteigung im Bereich
ihrer beiden Enden gegenüber der Steigung im mittleren Bereich verringert ist. Auf diese Weise ergibt
sich in Förderrichtung gegen das Schneckenende eine Stauung des Mischguts, die zur Folge hat, daß das
Mischgut aus dieser Schneckenhälfte in die andere Schneckenhälfte Isinübergedrückt wird. Andererseits
hat die größere Steigung im mittleren Bereich der Schnecke gegenüber dem Anfangsbereich (in Förderrichtung
gesehen) zur Folge, daß eine Sogwirkung eintritt, die Mischgut vom Schneckenanfang ansaugt.
Mit einer einzigen derartigen Schnecke kann also ein sehr effektiver Mischguttransport in zwei Richtungen
herbeigeführt werden, wobei sich im Mittel viel geringere Steigungen ergeben, die eine schonendere
Materialbehandlung zur Folge haben als Mischer mit herkömmlichen Schnecken.
Es ist bereits zum Ausdruck gebracht worden, daß ein Mischguttransport in den beiden Förderrichtungen in
gleichen Mengen nur bei ganz bestimmten Drehzahlverhältnissen auftritt, wobei für ein lineares Geschwindigkeitsprofil
im Mischbehälter die Bedingung gilt, daß die Schnecke sich bei einem Umlauf um die Behälterachse
in ihrem Lager einmal um sich selbst, in der Umlaufrichtung entgegengesetzten Richtung, dreht. Bei
anderen Geschwindigkeitsproiilen sind die Drehzahlverhältnisse zwischen Schneckendrehung und Umlauf
um die Behälterachse in geeigneter Webe einzustellen, wozu es zweckmäßig ist, eine entsprechende Einstellmöglichkeit
in dem Mischer vorzusehen. Damit hat man jedoch auch ein bequem handhabbares Mittel in der
Hand, wie ein solcher Mischer bei entsprechender Ausgestaltung für den Durchlaufbetrieb herangezogen
werden kann. Der Ausgleich in den Mischgutrnengen bei Hin- und Hertransport durch die Schnecke ist, wie
dargestellt, nur bei einem einzigen Drehzahlverhältnis
ίο gegeben. Geringe Abweichungen von diesem Verhältnis
bewirken, daß sich eine Förder-Vorzugsrichtung ergibt, die umso ausgeprägter ist, je mehr das Drehzahlverhältnis
von demjenigen abweicht, bei dem der erwähnte Ausgleich erzielbar ist Wenn also das Drehzahlverhältnis
nur gering von dem Drehzahlverhältnis abweicht, das für das vorerwähnte Gleichgewicht eingestellt
werden muß, dann stehen im Mischer Turbulenzbewegungen im Mischgut gegenüber einseitig gerichteten
Transportbewegungen im Vordergrund. Man erhält also eine intensive Durchmischung bei nur geringer Weiterbewegung
des Mischguts längs der Schnecke. Weicht das Drehzahlverhältnis dagegen stärker von dem
vorerwähnten Gleichgewichts-Verhältnis ab, dann findet eine geringere Mischwirkung, dafür aber eine
bessere Förderwirkung statt. Man hat es somit in der Hand, durch entsprechende Einstellung des Drehzahlverhältnisses
die Mischzeit bei einem Durchlaufmischer zu steuern.
Ein solcher Durchlaufmischer könnte z. B. in der
iü Weise ausgestaltet sein, daß als Mischbehälter ein
langgestrecktes Rohr vorgesehen ist, das an seinem einen Ende mit einer Beschickungseinrichtung, d. h.
entsprechenden öffnungen und Zusatzeinrichtungen, versehen und an seinem anderen Ende mit einer
3Ί Abzugseinrichtung, d. h. auch einer entsprechenden
öffnung und geeigneten Zusatzeinrichtungen, versehen ist, daß die Schnecke eine der Rohrlänge vergleichbare
Länge aufweist und sich mit einer Winkelgeschwindigkeit dreht, die von der Winkelgeschwindigkeit der
Umlaufbewegung, mit der die Schnecke in bezug auf die Behälterachse umläuft, abweicht. Vorzugsweise ist die
Winkelgeschwindigkeit der Schneckendrehung gegenüber ihrer Umlaufbewegung in bezug auf die Behälterachse
einstellbar. In allen Fällen, besonders beim Durchlaufmischer der hier beschriebenen Art, kann die
Behälterachse liegend angeordnet sein. Insbesondere kann die Schneckenachse ortsfest gehalten und der
Behälter um seine Achse drehbar gelagert sein.
Die Erfindung und ihre Ausgestaltungen sowie Vorteile seien unter Bezugnahme auf die Zeichnungen,
in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Darstellung eines Mischbehälters im Schnitt mit zwei darin angeordneten Schnecken,
r> Fig. 2 einen Mischbehälter im Schnitt, in dem eine einzige Schnecke angeordnet ist,
F i g. 3a bis 3c Prinzipdarstellungen der Mischgutförderung von der Seite und von oben, wie sie mit einem
Mischer nach Art der F i g. 1 erzielt werden kann,
feo Fig.4 einen Mischer ähnlich Fig. 1, bei dem die
Schnecken an ihren Enden eine gegenüber dem Mittelbereich verringerte Steigung aufweisen,
F i g. 5 eine schematische Darstellung der Mischgutförderung von oben, wie sie mit einer Mischerausfüh-
b"> rungsform nach F i g. 2 erzielbar ist.
Der Mischer nach Fig. 1, teilweise im Schnitt dargestellt, besteht aus einem rotationssymmetrischen
Mischbehälter 1, in dem zwei schraubenförmige
Schnecken 2 angeordnet sind. Die Schnecken 2 haben einen Durchmesser, der etwa dem Radius des freien
Innenraums des Behälters 1 entspricht. In Blickrichtung gesehen sind die dem Betrachter zugekehrten Kanten
der Schneckenwindungen dick eingezeichnet, die dem Betrachter abgewandten Kanten dünn eingezeichnet.
Wie ersichtlich, ist die Steigungsrichtung der beiden Schnecken 2 identisch. Die Schnecken 2 drehen sich um
ihre Achsen Z und vollführen dabei gleichzeitig eine Umlaufbewegung in bezug auf den Behälter 1. Im
vorliegenden Fall sei angenommen, daß die Schneckenachsen Z ortsfest gehalten sind und der Behälter 1 sich
um seine Achse Mdreht.
Es sei angenommen, daß sich der Behälter 1, wie durch den Pfeil dargestellt, im Uhrzeigersinn um seine
Achse M dreht. Weiterhin sei angenommen, daß die beiden Schnecken, wie hier dargestellt, linksgängig sind.
Es soll nun einmal die linke Schnecke in Fig. 1 betrachtet werden. Ein Mischgutpartikel, das von dem
Behälter 1 aufgrund dessen Drehung in Bewegung versetzt worden ist und links der Achse Z auf die linke
Schnecke 2 trifft, erfährt beim Aufprall auf die Schnecke eine Ablenkung nach oben. Trifft ein Partikel dagegen
rechts der Achse Z auf die linke Schnecke, dann erfährt es eine Ablenkung nach unten. Diese Betrachtungen
gelten für den Fall, daß die Schnecke nicht rotiert. Wie bereits eingangs erläutert, sind die Aufprallgeschwindigkeiten
der Partikel bei linear ansteigendem Strömungsprofil im Behälter 1 links der Achse Z der linken
Schnecke größer als rechts davon. Auf diese Weise würde bei stillstehender Schnecke die Geschwindigkeit,
mit der ein Partikel nach oben abgelenkt wird, im Mittel größer sein als die Geschwindigkeit, mit der andere
Partikel von der gleichen Schnecke nach unten abgelenkt werden. Auf diese Weise würde sich eine
Vorzugsrichtung für die Mischgutförderung durch die linke Schnecke nach oben ergeben. Ähnliche Überlegungen
gelten für die rechte Schnecke, hier werden die rechts deren Achse Z auf die Schnecke auftreffenden
Partikel nach oben mit einer größeren Geschwindigkeit ίο
abgelenkt als die links von der Achse auftreffenden Partikel nach unten abgelenkt werden.
Da in dem Mischer nach F i g. 1 ein genügend freier Raum zur Aufnahme des nach oben geförderten
Mischguts vorhanden ist, wird durch eine solche Anordnung auch bei stillstehenden, nicht rotierenden
Schnecken ein gewisser Transport des Mischguts nach oben durch die Schnecken hervorgerufen. Das oben aus
den Schnecken austretende Mischgut kann sich in den freien Raum, der den Schnecken benachbart ist,
ergießen.
Damit der von der Erfindung angestrebte Effekt, wonach ein aktiver Mischguttransport auch nach unten
stattfinden soll, erzielt wird und damit die Effektivität des Mischers gesteigert wird, werden erfindungsgemäß «
die Drehzahlen der Schnecken 2 um ihre eigenen Achsen Z in bezug auf die Drehzahl, mit der der
Behälter 1 sich um seine Achse dreht, so eingestellt, daß die Förderwege der Gutmengen, die von den der Achse
M zugekehrten Hälften der Schnecken nach unten w
bewegt werden, im Mittel genauso groß sind wie die Förderwege der Gutmengen, die von den äußeren
Hälften der Schnecken 2 nach oben bewegt werden. Es läßt sich zeigen, daß bei einem mit dem Radius des
Mischbehälters 1 linear ansteigenden Geschwindig- <>r>
kcitsprofil des Mischers im Behälter 1 die Schnecken 2 während einer Behälterumdrehung ebenfalls einmal um
sich selbst, und zwar in der gleichen Richtung wie der
Behälter 1 drehen müssen, damit das erwähnte Gleichgewicht erzielt wird. Durch diesen Antrieb dei
Schnecken 2 um ihre Achsen Z in der beschriebener Weise ergibt sich, daß die Fördermengen der äußeren
d. h. der Behälterwandung zugekehrten Schneckenhälften in der Richtung nach oben geringer werden als beim
Stillstand der Schnecken 2, die Fördermengen dei inneren Schneckenhälften in Richtung nach unten
dagegen vergrößert werden.
In Fig.3a sind diese Verhältnisse von der Seite dargestellt. Der Abwärtstransport durch die Schnecker
ist mit I bezeichnet, der Aufwärtstransport mit II F i g. 3b, in der diese Verhältnisse von oben dargestelh
sind, zeigt, daß in der Mitte des Mischbehälters eir kreisförmiger Abschnitt I vorhanden ist, in derr
Mischgut nach unten transportiert wird, der von einen" Kreisring II umgeben ist, in dem Mischgut nach ober
transportiert wird. Die Schnecken 2 sind gestricheil eingezeichnet. Durch Umkehrung aller Drehrichtunger
bei gleichbleibender Steigungsrichtung der Schnecker läßt sich eine Umkehrung aller Förderrichtungen, d. h
eine Umkehrung der bisher bekannten Tromben erreichen (F i g. 3c). Durch Variation der Drehzahlverhältnisse
zwischen der Behälterumdrehung und dei Schneckenumdrehung läßt sich ein Materialtranspon
durch die Schnecken 2 im Mischbehälter 1 in einei gewünschten Richtung vollziehen. Werden bei linksgän
gigen Schnecken, wie in F i g. 1 dargestellt, die Schnecken in der gleichen Richtung wie der Behalte:
mit vergrößerter Drehzahl gedreht, dann ergibt sich eine Transport-Vorzugsrichtung nach unten, werden sie
mit geringerer Drehzahl gedreht, dann ergibt sich eine Transport-Vorzugsrichtung nach oben.
Fig.4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das dem vor
F i g. 1 im wesentlichen entspricht, in dem die Schnecker jedoch speziell für den Fall ausgestaltet sind, daß durch
die Schnecken ein gleich großer Materialtransport nacr oben und nach unten erreicht werden soll. Zui
Unterstützung dieses Zieles sind die Schnecken ί nämlich in ihren Endbereichen mit gegenüber derr
Mittelbereich verringerten Steigungen ausgestattet. Die Transportrichtungen und der Drehsinn der Anordnung
sind in Fig.4 wieder mit entsprechenden Pfeiler gekennzeichnet.
Die Erfindung kann auch bei einem Mischei angewendet werden, bei dem der Schneckendurchmes
ser größer als der Radius des freien Behälterinnenrau
mes ist. Ein solches Beispiel ist in Fig. 2 dargestellt. Ir
dem um seine Achse M im Uhrzeigersinn rotierender Behälter 1 ist eine linksgängige Schnecke 2 angeordnet
die um ihre Achse Z ebenfalls im Uhrzeigersinn dreht Bei einer solchen Anordnung ergeben sich, auch wenr
die Drehzahlen nach Art der Ausführungsbeispiele nacl
den F i g. 1 und 4 gewählt sind, ganz andere Förderver hältnisse als bei den erstgenannten Beispielen. Zu
Erklärung sei die F i g. 5 herangezogen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Schnecke 2 nacl Fig. 2 hat diese einen solchen Radius R, daß sie siel
über die Achse M des Behälters 1 hinaus in die andcn
Behälterhälfte hinein erstreckt. F i g. 2 zeigt dicsi
Verhältnisse von der Seite, Fig. 5 zeigt diese Verhall
nisse von oben. Die Exzentrizität der Schneckenachsc Z
d.h., der Abstand ZM, ist gleich D/2-R, wobei D de
Durchmesser des freien Innenraums des Behälters 1 isi
Der Schneckenrand berührt dabei fast die Behälter wand. Es entsteht hierdurch um die Achse M de:
Behälters 1 herum ein Bereich mit dem Radius 2R-DII
der ständig von der Schnecke erfaßt wird, auch wem
sich der Behälter 1 dreht.
Bei einer derartigen Anordnung kann man zwischen drei verschiedenen Transportarten unterscheiden. In
dem Bereich I, der von der Schneckenhälfte erfaßt wird, die sich zwischen der Schneckenachse und der '>
Behälterachse ausbreitet, wird Mischgut nach unten transportiert, was in F i g. 5 durch den kleinen Kreis mit
dem eingezeichneten Kreuz gekennzeichnet ist. Dieser Bereich I ist ringförmig ausgebildet. Er umschließt einen
Bereich III, der einen Durchmesser von 2r hat. Von der Schneckenhälfte, die sich zwischen der Schneckenachse
und der Behälterwand ausbreitet, wird Mischgut nach oben gefördert, was durch den Kreis mit dem Punkt in
F i g. 5 dargestellt wird. Im schon erwähnten Bereich HI liegen dagegen Verhältnisse ganz eigener Art vor. In ι ο
diesem Bereich wird der jeweils zwischen der Achse M und der Achse Z vorhandene Teil des Mischguts nach
unten gefördert und der zwischen der Achse Mund dem benachbarten Schneckenrand befindliche Teil des
Mischguts nach oben gefördert. Dreht sich das Mischgut dann weiter um die Achse M, dann gelangt das zuvor
zwischen der Achse M und dem Schneckenrand vorhandene Mischgut in den Bereich zwischen der
Achse M und der Achse Z, so daß es seine Förderrichtung ändert. Gleiches gilt für das zuvor
zwischen der Achse M und der Achse Z vorhanden gewesene Mischgut, jedoch mit umgekehrtem Vorzeichen.
Im Mittelbereich III des Mischbehälters 1 findet also eine oszillierende Mischbewegung statt. Der Anteil
des Mischguts an der Gesamtmenge, der in einem solchen Bereich in oszillierende Mischbewegungen
versetzt werden kann, kann durch geeignete Wahl der Durchmesserverhältnisse von Behälter und Schnecke
bestimmt werden. Man hat hierdurch einen Mischer in der Hand, in dem mit einfachen Mitteln eine v>
Fördervorzugsrichtung erzielbar ist bei gleichzeitig sehr intensiver Durchmischung des zu behandelnden Gutes.
Es sei an dieser Stelle hervorgehoben, daß die Förderrichtungen durch Umkehrung der Schneckensteigung
oder auch durch Umkehrung der Drehbewegungen umgekehrt werden können.
Es sei noch erwähnt, daß die Erfindung auch bei Mischern anwendbar ist, die in der Behältermitte eine
Antriebsnabe aufweisen. Bei einem derartigen Mischer ist zweckmäßigerweise das Mischwerkzeug so groß,
daß es auf der einen Seite die Nabe, auf der anderen Seite die Behälterwand fast berührt. Wenn der
Durchmesser der Behälternabe relativ groß ist, dann können gegebenenfalls auch mehr als zwei Schnecken,
die Nabe und Behälterwand fast berühren, im freien Zwischenraum zwischen der Nabe und der Behälterwand
angeordnet werden. Bei der Erläuterung aller Ausführungsbeispiele war vorausgesetzt worden, daß
die Schneckenachsen ortsfest gehalten sind und der Behälter sich um seine Achse M dreht. Für diesen Fall
ergeben sich zur Erzielung des Fördergleichgewichts (Fig.3a, 3b) Drehbewegungen von Behälter und
Schnecken, die in der gleichen Richtung verlaufen, etwa im Uhrzeigersinn, wobei die Förderrichtung in den
verschiedenen Bereichen I und II durch die Art der Schneckensteigung (linksgängig oder rechtsgängig)
bestimmt ist. Es ist aber auch möglich, den Behälter feststehen zu lassen und statt dessen die Schnecken eine
Umlaufbewegung um die feststehende Achse M des Behälters ausführen zu lassen. Zur Erzielung der
gleichen Ergebnisse müssen dann jedoch die Schnecken sich um ihre Achsen Z in gegenüber der Umlaufbewegung
umgekehrter Richtung drehen. Bei einem linear mit dem Behälterradius ansteigenden Geschwindigkeitsprofil
im Mischgut vollführt dann eine Schnecke überhaupt keine Drehbewegung bei ihrem Umlauf um
die Behälterachse M1 dreht sich jedoch in ihrem Lager in
der Halteeinrichtung, die sie um die Behälterachse M herumführt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Betrieb eines Mischers mit wenigstens einer planetarisch in einem rotationssymmetrischen
Behälter umlaufenden Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeiten
von Schneckeneigendrehung und Schneckenumlauf um die Behälterachse derart aufeinander eingestellt sind, daß die dem Mischgut
vermittelten, zur Schneckenachse parallelen Geschwindigkeitskomponenten im Bereich, der zwischen
der Schneckenachse und der Behälterwand von der Schnecke erfaßt wird, im Mittel ebenso
groß, jedoch von umgekehrter Richtung wie jene sind, die im Mischgut auf der von der Schneckenachse
in Richtung der Behälterachse gesehenen Seite der Schnecke hervorgerufen werden.
2. Schnecke für einen nach dem Verfahren nach Anspruch 1 arbeitetenden Mischer, dadurch gekennzeichnet,
daß ihre Steigung an den Enden gegenüber der im mittleren Bereich verringert ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE742440810A DE2440810C3 (de) | 1974-08-26 | 1974-08-26 | Verfahren zum Betrieb eines Mischers |
FR7526109A FR2282931A1 (fr) | 1974-08-26 | 1975-08-25 | Melangeur a vis planetaire |
BR7505472*A BR7505472A (pt) | 1974-08-26 | 1975-08-26 | Misturador aperfeicoado |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE742440810A DE2440810C3 (de) | 1974-08-26 | 1974-08-26 | Verfahren zum Betrieb eines Mischers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2440810A1 DE2440810A1 (de) | 1976-03-18 |
DE2440810B2 true DE2440810B2 (de) | 1978-06-15 |
DE2440810C3 DE2440810C3 (de) | 1979-03-08 |
Family
ID=5924079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE742440810A Expired DE2440810C3 (de) | 1974-08-26 | 1974-08-26 | Verfahren zum Betrieb eines Mischers |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7505472A (de) |
DE (1) | DE2440810C3 (de) |
FR (1) | FR2282931A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2502026A1 (fr) * | 1981-03-18 | 1982-09-24 | Werner & Pfleiderer | Melangeur a reservoir tronconique, comportant au moins deux vis de malaxage |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19620598A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Thomas Waescher | Vorrichtung zum Mischen von rührfähigen Medien |
DE102008000878A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Mischung von viskosen oder plastischen Medien |
-
1974
- 1974-08-26 DE DE742440810A patent/DE2440810C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-08-25 FR FR7526109A patent/FR2282931A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-08-26 BR BR7505472*A patent/BR7505472A/pt unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2502026A1 (fr) * | 1981-03-18 | 1982-09-24 | Werner & Pfleiderer | Melangeur a reservoir tronconique, comportant au moins deux vis de malaxage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2282931A1 (fr) | 1976-03-26 |
BR7505472A (pt) | 1976-08-03 |
DE2440810C3 (de) | 1979-03-08 |
DE2440810A1 (de) | 1976-03-18 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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