DE2434482C3

DE2434482C3 - Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren

Info

Publication number: DE2434482C3
Application number: DE19742434482
Authority: DE
Inventors: Kurt 5226 Reichshof Huebel; Dieter 5220 Waldbroel Schumacher
Original assignee: HANS BERG VERWALTUNGS-GMBH und CO KG 5226 REICHSHOF
Current assignee: HANS BERG VERWALTUNGS-GMBH und CO KG 5226 REICHSHOF
Priority date: 1974-07-18
Filing date: 1974-07-18
Publication date: 1981-01-08
Also published as: DE2434482A1; DE2434482B2

Description

Die Erfindung richtet sich auf cm Verfahren zur Herstellung eines Anschlutielementes für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiaturen. welches aus einem Hohlkörper mit mindestens einer sich an -Jen Hohlkörperinnenraum anschließenden Rohranschlußmuffe und mindestens einer im Winkel zur Rohransclilußmuffe angeordneten Radiatoranschlußöffnung besteht, bei welchem von einem Rohr ausgehend durch Stauchen zunächst ein kugelartiger Mittelteil mit einander gegenüberliegenden Öffnungen geformt und daraufhin im Bereich des kugelartigen Mittelteils mindestens eine, eine entsprechende Bohrung umgeben de Anschlußöffnung gebildet wird.

Anschlußelemente der vorbeschriebenen Grundgespaltung sind für den angegebenen Zweck in den verschiedensten Alisführungsformen bekannt. Sie bilden wegen der in der Praxis benötigten, außerordentlich großen Stückzahlen ausgesprochene Massenartikel.

Im Hinblick auf ihre einheitliche Funktion und Zweckbestimmung unterscheiden sie sich in ihrer äußeren Gestalt nur verhältnismäßig geringfügig oder doch nur insoweit, als die äußere Verschiedenheit durch das zu ihrer Herstellung jeweils angewandte Verfahren geprägt ist-

Die Verfahren zur Herstellung solcher Anschlußele^ mente unterscheiden sich dagegen wesentlich. Sie sind zum Teil so aufwendig, daß die nach ihnen hergestellten Anschliißelemente zu teuer werden und daher wegen ihres Charakters als billiger Massenartikel nicht mehr konkurrenzfähig sind. Dies gilt namentlich im Hinblick

darauf, daß die Anschlußelemente bei im übrigen gleicher Grundausbildung an verschiedene Einsatzbedingungen anpaßbar sein müssen, z. B. an unterschiedlich große Weiten der Radiatoranschlußöffnungen.

So ist es z. B. bekannt, solche Anschlußelemente einteilig oder auch mehrteilig im Gießverfahren, insbesondere aus Temperguß, herzustellen. Diese Verfahren sind deswegen aufwendig, wr<l sie zur Herstellung der Anschlußelemente komplizierte und daher teure Formen erfordern, die zudem für jede Modifikation der Anschlußelemente, ζ. Β. hinsichtlich der Öffnungsweite der Anschlußstutzen oder auch der Lage bzw. Anordnimg der Rohranschlußmuffe, verschieden sein müssen. Hinzu kommt dabei der Nachteil, daß gegossene Anschlußelemente nur sehr schwach mit den Plattenradiatoren bzw. deren Öffnungen verschweißt werden können.

Bekannt ist es weiterhin, Anschlußelemente aus Rohrstücken und/oder Blechpreßteilen in T- oder L-Form durch Schweißen zusammenzusetzen. Das Zusammenschweißen solcher Formteile erfordert jedoch umständliche Vorarbeiten und unter Umständen besonders aufwendige Kontur-Verschweißungen, so daß auch auf diese Weise hergestellte Anschlußelemente für die Großserienfertigung von Massenartikeln zu teuer sind.

Diese Nachteile weisen grundsätzlich auch die Anschlußelemente für Plattenheizkörper gemäß DE-OS 22 39 35i auf, die einen mehrteiligen Aufbau besitzen und aus einem ,-Js Gußstück ausgebildeten Anschlußteil mit daran angeschweißten Anschlußröhrchen bestehen. Der hülsenförmig ausgebildete Anschlußteil ist am vorderseitigen Endbereich selbst als Rohranschlußmuffe ausgebildet und mit Innengewinde versehen, während der sich an diesen nach hinten anschließende, geschlossene Endbereich abgeflachte .Seitenwandungen aufweist An den abgeflachten Seitenwandungen sind die mit den Plattenheizkörpern /u verbindenden Anschlußröhrchen angeschweißt, und zv,. r bevorzugt durch Widerstandsschweißen. Die Anschlußröhrchei; müssen zudem in aufwendiger Weise mit einem angestauchten umlaufenden Bund versehen werden, bevor sie nach dem Verschweißen mit den Plattenheizkörpern mit dem Anschlußteil M-rbunden werden können. Bei dem Anschlußelenu ι gemäß DE-OS 22 43 157 ist zwar anstelle eines Anschlußteiles mit seitlich angeschweißten Anschlußröhrchen ein einteiliges T-förmiges Mittelstück vorgesehen, doch ist dieses nur als Gußteil unter Inkaufnahme der damit verbundenen, weiter oben beschriebenen Nachteile herstellbar.

Das bekannte Herstellungsverfahren gemäß der eingangs zuerst beschriebenen Gattung (DE-PS 9 61 343) vermeidet zwar die Nachteile der vorbeschriebenen Fertigungsmethoden, weil es sowohl auf Gießfor men als auch auf das arbeitsaufwendige Verschweißen vorgeformter Preß- oder Ziehteile verzichtet und statt dessen von einem Rohr ausgeht, aus dem das Anschlußelement im wesentlichen durch einen Stauch Vorgang geformt wird.

Auch das gattungsgemäße Herstellungsverfahren ist aber für die Großserienfertigung von Massenartikeln hoch zu aufwendig und daher zu teuer. Dies beruht darauf, daß das Anschlußelement bzw. dessen im wesentlichen kugeliger Mittelteil dabei im Wege axialen Stauchens des Rohrabschnittes durch Ausbeulen hergestellt wird, bevor im Bereich des kugeligen Mittelteils mindestens eine weitere Anschlußöffnung ausgeformt werden kann, Der axiale Stauchvorgang erfordert

umständliche Spannoperationen und zusätzliche thermische Mittel für die Erhitzung des Rohrabschnitts im Bereich der späteren Ausbeulung. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß auch bei diesem Verfahren die Weite der sich einander gegenüberliegenden öffnungen des im ο wesentlichen kugeüg ausgebeulten Mittelteils an den Durchmesser des gestauchten Ausgangsrohrs gebunden ist und mithin für verschiedene Öffnungsweiten dieser Anschlußöflnungen Rohre unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden, desgleichen an unterschiedliehe Rohrdurchmesser angepaßte bzw. anpaßbare Einspannwerkzeuge für die Stauchvorrichtung vorgesehen sein müssen.

Es bildet Aufgabe der Erfindung, die Herstellung des gattungsgemäßen Massenartikels dadurch zu vereinfachen und zu verbilligen, daß ausgehend von abgelängten Rohrabschnitten gleichen Durchmessers in einer einfachen Stauchoperation Anschlußelemente mit in Grenzen unterschiedlich weiten Anschlußöffnungen geformt werden können und in einem weiteren Fertigungsgang nur noch an der jeweils gewünschten Steile des kugelartigen Mittelteils der jeweils gängige Rohranschlußstutzen angebracht zu werden braucht.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von dem gattungsgemäßen Herstellungsverfahren aus. kennzeichnet sich diesem gegenüber jedoch dadurch, daß der kugelartige Hohlkörper aus einem Rohrabschnitt durch Stauchen seiner Endbereiche nach innen geformt wird, wobei die beiden Rohrenden auf den jeweils gewünschten kleineren Durchmesser der Radia- in toranschlußöffnungen eingezogen werden und daß auf den kugelarligen Mittelteil die eine entsprechende Bohrung umgebende, im Durchmesser gegenüber dem Rohrabschnitt gleichfalls kleinere Rohranschlußmuffe aufgeschweißt wird. )5

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegt nicht nur in seiner technologischen Einfachheit, sondern vor allem dann, sowohl für im Durchmesser unterschiedliche Rohranschlußmuf'en als auch für im Durchmesser unterschiedliche Anschiußöffnungen von einem abgelangten Rohrabschnitt einheitlicher Querabmessungen ausgehen /u kor.nen. Das auf diese Weise hergestellte Anschlußelcment ist daher trotz der Verwendung des gleichen Ausgjngsmuterials leicht an verschiedene Anschlußbedingungen anpaBbar. ohne daß sich die Fertigung dadurch komplizieren und mithin verteuern würde. Es erfüllt mithin auch aus dieser Sicht alle Bedingungen, die an die kostengünstige Fertigung eines Massenartikels gestellt werden müssen.

Die sich beim erfindungsgemaßen Herstellungsver ίο fahren ergebende Kugelform des Mittelteils hat außerdem den Vorteil, daß das Stirnende der mit diesem zu verschweißenden Rohranschlußmuffe keinen besonderen Formschnitt erfordert. Dadurch, daß das Stirnende der Rohranschlußmuffe nur mit dem Innenrand an dem kugelartigen Mittelteil /ur Anlage kommt, entsteht nämlich auf natürliche Weise eine ideale, namentlich das Widerstandsschweißen begünstigende Schweißfase.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung wird das Ver'ahren so durchgeführt, daß der kugelartige M) Mittelteil bis an die Radiatoranschlußöffnungen geformt wird.

Auf diese Weise wird durch das radiale Einziehen der Endbereiche des abgelängten Rohrabschnitts nach innen auch im Bereich der sich mit Bezug auf den kugelartigen Mittelteil einander gegenüberliegenden RadialoransdhlußöffiHiiigen eine ideale Schweißfase erzielt, so daß auch dofi eine zerspanende Nachbearbeitung im allgemeinen entfallen kann.

Es kenn sieh jedoch gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung gelegentlich empfehlen, bei der Fertigung so zu verfahren, daß die die Radiatoranschlußöffnungen bildenden, radial nach innen eingezogenen Enden des gestauchten Rohrabschnitts sunzenförmig gegenüber dem kugelartigen Mittelteil nach außen vorstehend geformt werden. Auch diese Abwandlung, die für einen größeren Abstand zueinander benachbarter Radiatorplatten in Betracht kommen kann, ist aus den gleichen Ausgangsrohren herstellbar, ohne eine aufwendige Änderung des Stauchvorgangs bzw. der Stauchwerkzeuge zu erfordern.

Obschon das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Anschlußelement in der Regel zur Anordnung zwischen zwei nebeneinander angeordneten Radiatorplatten bestimmt ist, kann es auch für den Anschluß an nur eine Radiatoröffnung vorgesehen werden. Dazu ist es lediglich erforderlich, die nicht benötigte Anschlußöffnung du: .·■*. ein aufgesetztes Metallplättchen zu verschließen una di :ses im Wege des Widerstandsschweißens zu befestigen. Auf diese Weise erhält man ein auch für einreihige Plattenrodiatoren geeignetes Anschlußelement.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausfuhrungsform des Anschlußelements im Vertikalschnitt und

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des Anschlußelements an einem Einbaubeispiel, ebenfalls im Vertikalschnitt.

Im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird das Anschlußelement im wesentlichen durch den Hohlkörper 1 gebildet, der aus einem Rohrabschnitt durch radial nach innen gerichtetes Stauchen seiner sich an die Mittelachse 2 beiderseits anschließenden Endbereiche hergestellt ist und dadurch seine kugelartige Gestalt erhält. Der Durchmesser an der Mittelachse 2 entspricht demgemäß dem Durchmesser, den der Rohrabschnitt vor clem Stauchen aufweist. Die Radiatoranschlußöffi.ungen 3 dienen zum Anschweißen an zwei sich im Abstand einander gegenüberliegenden Radiatoren b/w. Radiatorplatten. Der Rand 4 der Radiatoranschlußöffnungen 3 ist um ein geringes Maß nach außen vorgestülpt, wodurch das Anschweißen des Hohlkörpers an die Plattenradiatoren mittels des Widerstandsschweißverfahrens begünstigt wird. Durch mehr oder weniger weites Einwärtstauchen lassen sich unterschiedliche Öffnungsweiten für die Radiatoranschlußöffnungen 3 erziplen Dor Hohlkörper 1 wird zu dem Anschlußelement vervollständigt, indem im Bereich der Mittelachse 2 ein Roh^anschlußstutzen angesetzt und in Verbindung damit eine entsprechende Öffnung eingearbeitet wird. Die Befestigung des die Öffnung umgebende RohranschlußstLtzens, wie er in Fig. 2 veranschaulicht ist. erfolgt durch Widerstandsschweißen.

Auch im Falle der Ausführungsform gemäß F i g. 2 ist der Hohlkörper 1 aus einem Rohrabschnitt durch Stauchen seiner Endbereiche nach innen geformt, jedoch abweichend von der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 1 in der Weise, daß beiderseits des kugelartigen Mittelteils endseitige, im wesentüchon zylindrische Anschlußstutzen 5 erhalten bleiben. Im Bereich der Radialoranschlußöffnungen 3 sind die Stirnseiten der Anschlußstutzen S mit einer Schweißfase versehen. Senkrecht zur Längsachse 6 des Hohlkörpers 1 ist auf den kugelartigen Mittelteil eine mit Innengewinde versehene Rohranschlußmuffe 7 angesetzt und durch

V/iderstandsschweißung am Hohlkörper 1 befestigt. Die Rohranschlußmuffe 7 sitzt dabei auf dem Randbereich einer in den Mittelteil eingearbeiteten Öffnung 8.

F i g. 2 zeigt weiterhin eine beispielsweise Anordnung des Anschlußelemenls zwischen zweireihigen Plattenradiatoren. Durch in die Radiatorplatten 9 eingelegte Stützringe 10, die radiale Durchgangsöffnungen 11 aufweisen, ist es möglich, beide Radiatoren bzw. Radiatorplatten 9 mit dem Anschlußelement in einem Arbeitsgang gleichzeitig mittels des Widerstands-Schweißverfahrens miteinander zu verbinden.

Für die Verformung des Rohrabschnilts zur Kugel· form des Mittelteils werden zwei unter Einschluß de; Rohrabschnitt aufeinander zu bewegbare Werkzeuge eingesetzt, die mit Ausnehmungen versehen sind welche sich in ihrer äußeren Kontur zu der gewünschten Endform des Hohlkörpers 1 ergänzen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Anschtußelements für Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren, welches aus einem Hohlkörper mit mindestens einer sich an den Hohlkörperinnenraum anschließenden Rohranschlußmuffe und mindestens einer im Winkel zur Rohranschlußmuffe angeordneten Radiatoranschlußöffnung besteht, bei welchem von einem Rohr ausgehend durch Stauchen zunächst ein kugelartiger Mittelteil mit einander gegenüberliegenden Öffnungen geformt und daraufhin im Bereich des kugelartigen Mittelteils mindestens eine, eine entsprechende Bohrung umgebende Anschlußöffnung gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der kugelartige Hohlkörper (1) aus einem Rohrabschnitt durch Stauchen seiner Endbereiche nach innen geformt wird, wobei die beiden Rohrenden auf den jeweils gewünschten kleineren Durchmesser der Radiatoranschlußöffnungen (3) eingezogen werden und daß auf den kugeianigen Mittelteil die eine entsprechende Bohrung (8) umgebende, im Durchmesser gegenüber dem Rohrabschnitt gleichfalls kleinere Rohranschlußmuffe (7) aufgeschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß der kugelartige Mittelteil bis an die Radiatoranschlußöffnungen (3) geformt wird.

3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die die Radiatoranschlußöffnungen (3) bildender., radial nach innen eingezogenen Enden des gestauchten Rnhrabv^nitts stutzenförmig gegenüber dem kugelartigen Mittelteil nach außen vorstehend geformt werden.