DE2431577C3 - Wärmehärtbare Überzugsmittel - Google Patents
Wärmehärtbare ÜberzugsmittelInfo
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Description
Die vorliegende Eriiiiiiung betrifft wärmehärtbare
Überzugsmittel auf der Basis \on Mischungen von wasserlöslichen oder wasserdispcrgierbaren Aminoharzen
mit wäßrigen i.ernetzbaren Polymerisatdispersionen. Diese Bindemittel können besonders vorteilhaft
für Decklacke für die Metallackierung verwendet werden.
Nach der bisher ir der Fachliteratur vertretenen Ansicht stehen den Vorteilen der wäßrigen Dispersionen,
wie niedrige Viskosität trotz hohen Fcstkörperiiehaltes,
hohes Molekulargewicht, keine flüchtigen trag.
In den verschiedenen Literaturstellen werden wärmehärtba.e
Überzugsmassen beschrieben die als Hauptbindemittel oder Alleinbindemittel wäßrige Dispersionen
von Copolymerisate!! von Acrylmonomere!! mit anderen copolymerisierbaren Verbindungen
enthalten.
So werden in der deutschen Offenlegungsschrift 15 19 307 Mischungen von wäßrigen, alkalischen
Dispersionen, die außerdem wasserlösliche Aminoplaste, ein Koaleszierniittel und ein tertiäres Amin
enthalten, beansprucht. Es handelt sich dabei um Mischungen von zwei Copolymerisaten, von denen
eines auf (methyloliertem) (Methacrylamid basiert.
Auch die deutsche Auslegeschrift 12 69 337 sowie
die deutschen Offenlcgungsschriften 16 69 133 bzw. 17 94 223 beschrieben selbstvernetzende Copolymerisatdispersionen
auf der Basis von N-Methylolacrylamid bzw. ähnlich gebauten Substanzen.
Die deutsche Auslegeschrift 12 48 194 beansprucht durch Amino- oder Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukte
vernetzbare Copolymerisatdispersionen, deren Hauptnionomeres Λ,/ί-ungesättigte Carbonsäurenitrile
darstellen.
Diese Dispersionen sind jedoch im allgemeinen für eine qualitativ hochwertige Metallackierung wie es
etwa die Automobillackierung darstellt, nicht brauchbar, da sie sowohl in bezug auf Oberflächenhärte, GiI-bung,
Glanz und Glanzhaltung sowie ganz besonders bezüglich der Flexibilität und Haftfestigkeit nicht den
geforderten Ansprüchen gerecht werden.
In der deutschen Offenlegungsschrift 22 52 065 werden
Dispersionen für diesen Zweck beschrieben, die zwei hydroxylgruppentragende, Stickstofffreie Monomereinheiten
enthalten, deren eine ein ungesättigtei Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen ist
Nach den Angaben dieser Literaturstelle kann mil dieser Maßnahme wohl der Glanz und die Kratzfestigkeit
verbessert werden, doch ist auch hier, wi< sich aus dem Vergleich in Beispiel 3 dieser Anmeldunj
ergibt, die Flexibilität höchstens ausreichend, wa: einen praktischen Einsatz dieser Produkte höchsi
problematisch erscheinen läßt.
Es wurde nun gefunden, daß man bei Verwendung von Dispersionen spezifischer, Carboxyl- und Hy
droxylgruppen enthaltender (Methjacryl-copolymeri
sate unter äußerst strenger Auswahl bezüglich dei Monomeren und ihrer Mengenverhältnisse Binde
mittel für hochwertige Einbrennlacke erhält, die ir Mischung mit wasserlöslichen oder wasserdispergier
baren Aminoharzen hochelastische, kratzfeste, wetter beständige, gut haftende und kraterfreie Lackierungei
ergeben. Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke sine dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischuni
aus
1) 60—95 Gew.-",, einer durch Emulsionspolymeri sation in bekannter Weise hergestellter
Polymerisatdispersion aus
25 35 Gew.-",, Butylmethacrylat
10 25 Gew.-",, Äthylhexylacrylat und/oder n-Bu tylacrylat
10 20 Clew.-",, Methylmethaerylat
10 20Cicw.-",„ Styrol
!■- 3Ck1W.-";, Methacrylsäure und/oder Acrylsäure,
!0 25 (Jew.-",, Polypropylenglykolmonometh'
acrylat und/oder Polyäthylenglykolmonomethacrylat,
acrylat und/oder Polyäthylenglykolmonomethacrylat,
2) 5 — 40 Gew.-",', eines wasserlöslichen und/oder
wasserdispergierbaren Amino-Formaldehyd-Kondensationsproduktes,
dessen Methylolgriippen (eilweise oder vollständig
mit Monoalkoholen veräthert sind,
3) 0-- 150 Gew.-'!,;, vorzugsweise 0-80 Gew.-",„ be
zogen auf den Festkörper von 1} und 2),
einer Pigmentpaste bestehend aus
a) 4- 70 Gew.-°o eines Pigments und/
oder Füllstoffes, und
b) 30- 96 Gew.-",', eines Pigmentbenet
zungsmittels,
4) üblichen Lackhilfsmitteln und/oder Härtungskatalysatoren und/oder Neutralisationsmitteln
bestehen.
Lacke auf Basis dieser Dispersionen in Mischung mit den Aminoluirzen, ergeben ofentrocknende Lacke,
die außergewöhnlich korrosionsfeste, gegen chemische und mechanische Angriffe beständige Decklackierungen
ergeben.
ns hat sich gezeigt, daß Abweichungen sowohl von der Natur der angeführten Comonomeren in uer Dispersion,
als auch von deren Mengt nicht nur für die lacktechnischen Eigenschaften, sondern auch für die
Stabilität der Dispersionen und der damit hergestellten Überzugsmassen von ausschlaggebender Bedeutung
sind. Ohne eine Mindestmenge an Styrol läßt sich z. B. die Dispersion nicht koagulatfrei herstellen und
hat keine ausreichende Stabilität. Ebenso ist ein Austausch der Acrylmonomeren nur unter Einbuße der
Eigenschaften möglich. Die angegebene Merigenbegrenzung kann in extremen Fällen, um 5% nach
oben oder unten überschritten werden.
Von besonderer Bedeutung ist der Einsatz des Polypropylen- bzw. Polyäthylenglykolmonomethacrylats,
Im Gegensatz zu anderen Hydroxyestern, bei deren Verwendung die Dispersion beim Antrocknen
rissige Filme und einen schlechten Verlauf bzw. mangelhafte Elastizität ergibt, zeichnen sich Filme, die
erfindungsgemäß unter Verwendung der spezifischen Dispersion hergestellt werden, durch hervorragende
Elastizität, Glätte, guten Verlauf und erstklassige Haftung aus.
Die spezifischen Dispersionen werden in bekannter Weise in Gegenwart anionischer, sowie gegebenenfalls
nichtionischer Emulgatoren und radikalischer Initiatoren in Emulsion copolymerisiert.
Als anionische Emulgatoren eignen sich Kohlenwasüerstoffsulfonate,
wie Dodecylbenzolsulfonat, Natriumlaurylsuifat, NatriumtridecylsulFat oder die Sulfate
von äthoxylierten Fettalkoholen, wie Natriumlauryläthoxylatsulfat oder ein mit 2 Mol Äthylenoxyd
umgesetztes und dann suliiertes Octylphenol. Vorteilhaft
werden ferner nichtionischc Emulgatoren vom Typ äthoxylierter Alkylphenole in Mischung mit den
anionisehen Emulgatoren eingesetzt.
Als Vernetzungskomponente können die in der Lackindustrie üblichen wasserlöslichen oder zumindest
wasserdispergierbaren Amino-Formaldehyd-K.ondensate
auf der Basis von Aminotriazinen, wie Melamin, Benzoguunamin u. a., sowie von Harnstoff u. äeingesetzt
werden. Bevorzugt werden die weitgehend oder vollständig verätherten Typen, die gegebenenfalls
in ihrer monomeren oder oligomeren Form vorliegen, z. B. Hexamethoxymethylmelamin.
Als Pigmente bzw. Füllstoffe können alle in der
Lackindustrie üblichen Produkte eingesetzt werden.
Die Mengenverhältnisse, die für die verschiedenen Einsatzzwecke und Farbtöne anzuwenden sind, sind
ίο dem Fachmann bekannt.
Die Pigmenibenetzungsmittel können aus verschiedenen
Produktgruppen stammen:
). wasserverdünnbare Lösungspolymerisate vom
Aeryltyp, die entweder handelsüblich sind oder in bekannter Weiss hergestellt werden können.
Bevorzugt werden Polymerisate, die eine ähnliche Monomerenzusammensetzung haben, wie die als
Bindemittel eingesetzten Dispersionen, wobei zur Erzielung der Wasserlöslichkeit der Anteil an
(Meth)acrylsäure entsprechend erhöht wird.
2. Acrylharzdispersionen, die erfindungsgemäß hergestellt
werden können, jedoch etwa 10% oder mehr (Meth)acrylsäure enthalten, wobei der Anteil
an Polypropylen- bzw. Polyäthylenglykolmonomethacrylat reduziert wird.
Diese Anreibmedien eignen sich vorzugsweise zur Herstellung von stabilen Pigmentpräparationen mit
anorganischen Pigmenten.
3. Lösungen von anionischen und/oder nichtionischen Emulgatoren in hochsiedenden, in Wasser
zumindest verteilbaren Lösungsmitteln, z. B. 2-Dimethyl-4-oxymethyl-l,3-dioxolan,
Butylglykol-
acetat, Äthylglykolacetat, Äthylglykol.
35
35
Die Pigmente werden mit dem Pigmentbenetzungsmittel auf den üblichen Mahlaggregaten dispergiert
und in die Dispersion eingemischt.
A. Flerstellung der Dispersionen
Beispiel 1
In einem Polymerisationsrührwerk löst man
In einem Polymerisationsrührwerk löst man
a) 2,9 Teile Dodecylbenzolsulfonat
9,8 Te.le äthoxyliertes Octylphenol (mit 16 Mol
Äthylenoxyd)
2 Teile Ammoniumpersulfat
in 1090 Teilen deionisiertem Wasser, erwärmt die Lösung auf 75"C und läßt innerhalb von 90 Minuten
eine Mischung aus
b) 265 Teilen Butylmethacrylat
140 Teilen Äthylhexylacrylat
141 Teilen Methylmethacrylat
141 Teilen Styrol
141 Teilen Styrol
190 Teilen Polypropylenglykolmonomethacrylat 15 Teilen Methacrylsäure
4.4 Teilen Dodecylmerkaptan
4.4 Teilen Dodecylmerkaptan
zulaufen. Während des Zulaufes erhöht man die Temperatur langsam auf 85'1C. Nach Beendigung des Zulaufes
werden 28 Teile eines mit 25 Mol Äthylenoxyd umgesetzten C,2-CH-Fettaikoholes und 3 Teile eines
mit 3 Mol Äthylenoxyd umgesetzten und dann sultierten
Octylphenols, gelöst in 100 Teilen Wasser, zugegeben. Zur Vervollständigung des Umsatzes wird
die Temperatur auf 950C gesteigert und während
10 Minuten gehalten. Nach dem Abkühlen erhält
man eine sehr stabile Dispersion mit etwa 44",', Fcstkörpergehalt.
Zur Verarbeitung wird die Dispersion mit einem Alkanolamin, z. B. Dimethyläthanolamin, auf einen
pH-Wert von 7,5 eingestellt.
Man verfährt entsprechend Beispiel 1, verwendet jedoch eine Mischung b) aus:
b) 265 Teilen Butylmethacrylat 126 Teilen n-Biitylacrylat
155 Teilen Methylmethacrylat 141 Teilen Styrol
190 Teilen Polypropylenglykolmonomethacrylat 15 Teilen Methacrylsäure
4,4 Teilen Dodecylmerkaptan.
Man verfährt entsprechend Beispiel 1, verwendet jedoch eine Mischung a) aus:
225 Teilen Äthylhcxylacrylat
162 Teilen Methylmcthacrylal
180 Teilen Styrol
162 Teilen Methylmcthacrylal
180 Teilen Styrol
90 Teilen Polypropylenglykolmonomclhacrylat 18 Teilen Acrylsäure
4,4 Teilen Dodecylmcikaptan.
Man polymerisiert analog Beispiel 1 Mischung h)
ίο in Mischung a):
a) 3 Teilen Natriumlauryläthoxylatsulfat 9,8 Teilen äthoxyliertes Octylphenol (mit
16 MoI Äthylenoxyd)
2 Teilen Ammoniumpersulfat 1090 Teilen deionisiertes Wasser
b) 225 Teilen Butylmethacrylat
B. Herstellung der Pigmentpräparationen
a) 3 Teile eines mit 2 Mol Äthylenoxyd umgesetzten und dann suHiertcn Octylphcnols
9,8 Teile eines äthoxylierten Octylphcnols mit (16 Mol Äthylenoxyd)
2 Teile Ammoniumpersulfal
Teile deionisiertes Wasser
Teile deionisiertes Wasser
b) 320 Teile Butylmethacrylat
90 Teile Älbylbwsylacrylnl
90 Teile Methylmethacrylal
180 Teile Styrol
180 Teile Polypropylcnglykolmonomethacrylat 30 Teile Methacrylsäure
4,4 Teile tert.Dodecylmerkaptan
180 Teile Styrol
180 Teile Polypropylcnglykolmonomethacrylat 30 Teile Methacrylsäure
4,4 Teile tert.Dodecylmerkaptan
Das Polypropylenglykolmonomethacrylat kann durch die gleiche Menge Polyathylenglykolmonomethacrylat
ersetzt werden. Man erhält vergleichbare F.rgebnisse.
Nummer | Pigmentbenetzungsmittel | Pigmeni | Mahlaggrcg;i! |
I | 148,5 Teile Acrylharz/65%la) | 386 Teile TiO2-RuUI | Kugelmühle mit |
237,5 Teile Butylglykolacetat2) | Steatitkugeln | ||
11,- Dimethyläthanolamin3) | (15 Stunden) | ||
II | 161 Teile Acrylharz/60%111) | wie I | |
225 Teile Äthylglykol2") | |||
10 Teile Dimethyläthanolamin3) | 336 Teile Molybdatrot | (10 Stunden) | |
III | wie I | 58,- Pigment Blue4) | wie I |
15 Nr. 74160 | (60 Stunden) | ||
IV | wie I | 58,- RuI3 | wie I |
(80 Stunden) | |||
V | 350 Teile Acryldispersion 28% in Wasser6) | 392,- Molybdatrot | wie I (10 Stunden) |
VI | 74,4 Teile 2-Dimethyl-4-oxymethyl- | 200,- Molybdatrot | Dreiwalzc |
1,3-Dioxalan | |||
12,8 Teile Dodecylbenzylsulfonat | |||
12,8 Teile äthoxylierter Cetylalkohol (25ÄO) | |||
VII | wie VI | 200 Teile TiO2-RiUiI | wie VI |
VIII | wie VI | 50 Teile Picmenl Blue | wie VI |
15 Nr. 74160
IX 170 Teile Acrylharzu')/56,7";; Butylglykol- 386 Teile TiO2-RuIiI
acetat
216 Teile Butylglykolacetat 11 Teile Dimethyläthanolamin
') Das Acrylharz a) ist ein selbslveinetzendes wasserlösliches Acrylpolymerisat, hergestellt i>cm;U! Osten. I';
bzw. b) ein wasserlösliche': selbstvcrnetzendes Acrylpnlymerisat auf Basis von methv lnlierlem Acryl
Acrylpolymerisat auf Basis einer dem Beispiel I entsprechenden Monomcrenziisammeiiscl/iinp, jedoch
und 12/0 Polypropylcnglykolmonomethacrylat.
!) Monoäthylenglykolmonobutylätheracetat.
*·) Monoäthylenglykolmonoäthylätlier.
s) Zur Erzielung der Wasserlöslichkeit beim Acrylharz durch Salzbildurtß.
«) Gemäß Colour Index.
*) Dispersion entsprechend Beispiel 1 mit 'Jn„ Methacrylsäure innl l-°„ l'nlyptopvlen.clyknlnionninrthacryl
wie
(15 Stunden)
itcntschrifl Nr. 21Jl 571,
amid, c) wasserlösliches mit 9"„ Metliacrylsiiiire
Lacke 1 2 3 4 5 ft 7 S 9 10 11 12
Pigmentpriipara- 33,2 33,2 33.2 33,2 33,2 33,2
tion I
Pigmentpräpara- 33,2
tion H
Pigmentpräparation III
Pigmentpräpara- 5
tion IV
Pigmentpräpara- 30,3
tion V
Pigmentpräparation Vl
Pigmentpräpara- 24 24
tion VlI
Pigmentpräpara- 3,9
lion VIII
Pigmentpräpara- 33,2
tion IX
Acryldispcrsion, 65 65 60 65 74 74 74 62
43,2",, aus Beispiel 1
Aeryklispcrsion, 44";', 65
aus Beispiel 2
M 64
8N88888
12 11 12 12 13 14 8
1,6 1,(. \.h !,<>
1.6 l,(, l.
Acryldispcrsion, 41,5",, aus Beispiel 3 |
8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
Acryldispcrsion, 45 % aus Beispiel 4 |
11 | 13 | 12 | 12 | 14 |
llcxamcthoxymcthyl- melamin*), 100"„ig |
1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
Wasser | |||||
n-T«ilii(ilsiilfonsäure | |||||
U)"„ϊμ in Wasser
♦) Dos llexiiim'llioxyim'tliyliiu'limiin kiinn jji-nclwiicnfiills in |!ΐ'ΐ·ίμικ·(ι·ιι I iistinc.smitldit m'lösl werden, um ilic lliimllmhbuikeit he
krislnllinon Typen /ii erleichtern.
/um Abtönen der mil anorganischen l'igmenten dispersionen, der Aiuinobar/Iösunn, einem lliirlungs
pii'nicnlicrUMi lacke sind mich handelsübliche Ρίμ- 6o katalysator und Wasser vermischt, so ilaU eine Vis
menlpiiipaialionen in Tcitifurm für williri|»e Medium kosililt von etwa 25 s HIN 53 211 resultiert.
(/ It »I'oliinyl« oiler »n'cip-P-l'ijimt'iiti;«) tu-cignel, Die veisehiedetien l.aeke wurden entsprechend Tn
(/ It »I'oliinyl« oiler »n'cip-P-l'ijimt'iiti;«) tu-cignel, Die veisehiedetien l.aeke wurden entsprechend Tn
belle Il hergestellt. Pie l.aeke wurden, wenn nich
ii
' der I iieke anders angegeben, durch Spritzen auf
, ,. ftj iijd)i vl,rl,e|1|||U,c|1CH stahlblech (0,8 nun) luifi-cbrncli
Untei· konstantem Kühlen wird der Paslcuansat/ und 30 min bei 160"C eingebrannt. Hie Prüfung
mil einer iler'eifiiuliingsi'.emliUeii, auf pH 7,5 mil Di- ergebnissc sind in den Tabellen 111 und IV /.usammer
nicthyluthimoliimin iieiitrnlisieilen wilMrigen Acryl- gcfnül.
10
Tabelle ΠΙ | 1 | 2 | .1 | 4 | 5 | (ι | 7 | 8 | 9 | 10 | Π | 12 |
Lackprüfung1) | 40 | 3 S | 40 | 36 | 40 | 41 | 39 | 38 | 40 | 45 | 40 | 42 |
Schichtstärke/μηι | ν. 4 | 7,2 | 7.5 | 7.9 | S.I | 7.S | 7,9 | 8,1 | 7,6 | 7.8 | 7,4 | 7,6 |
Erichsen Tiefung | I- 2 | 1-2 | 1-2 | 1 | 1 2 | 1--2 | 1 —2 | 1 | 2 -3 | τ | 1 -2 | Ί |
Gitterschnitt DlN 53 151 |
70 | 65 | 70 | 75 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 | 75 | 70 | 70 |
Schlagprüfung'-) | 7'ί | 80 | 81 | 77 | 85 | 81 | 79 | 81 | 89 | 85 | 79 | 81 |
Glanz (Goniophoto- meterGP2, 45°)3) |
151 | 156 | 150 | 162 | 156 | 145 | 165 | 139 | 102 | 142 | 151 | 145 |
König Pendelhärte DIN 53 157 |
32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
Dornbiegetest ASTM D 522-41 |
||||||||||||
Xyloltest4) (Watte- U-I U-I U-I U-I U-I U-I U-I U-I U-2 U-I U-I U-I
bausch xylolgetränkt)
nach 4 Minuten
nach 4 Minuten
') Die Lackprüfung wurde an Filmen, die durch Spritzen auf 0,8 mm starkem, nicht vorbehandeltem Stahlblech aufgetragen wurden,
nach entsprechender Härtung (30 min, 160 C) durchgeführt.
a) Schlag nach Gardner, Angabe in inches ■ pounds.
") Glanz mit Goniophotometer GP 2 unter 45 \
a) Schlag nach Gardner, Angabe in inches ■ pounds.
") Glanz mit Goniophotometer GP 2 unter 45 \
„, , Probe/Skalcnteilc
Glanzwert :
Standard/100 Skalenteile
') Xyloltest:
U: Nach angegebener Zeit unangcgriflen, nicht angequollen, mit dem Fingernagel nicht abkratzbar.
1: Nach angegebener Zeit leichte Qucllmarke, nur schwer abkratzbar.
2: Nach angegebener Zeit leichte Ouellmarke, leicht abkraubar.
2: Nach angegebener Zeit leichte Ouellmarke, leicht abkraubar.
3: Nach angegebener Zeit stark gequollen, beginnendes Klauseln und Abheben vom Untergrund.
4: Nnch angegebener Zeit fast aufgelöst, klebriger Film, abwischbar.
Lackprüfung·) I 2 .1 ·» 5 6 7 8 9 10 11 12
Tropentest, mlgl mlgl mlgl mlgl nilgl mlgl mlgl mlgl m3g2ni2gl mlgl ni2gl
500 Stunden
Korrosionsprüfung < kein Angriff ν ni3gl
<■ kein Angriff -
nach K c s t c r η i c h
0,2 1 SO11, 20 Runden
0,2 1 SO11, 20 Runden
Sulzsprühbcstäiulig- m2gl ni2gl m2 y.I m2gl m2gl ni2gl m2gl m3g2 ni3j>2 m2g2 ni2gl ni2gl
kcit ASTM U 117-64
S50 Stunden
S50 Stunden
Wnsserlugermig bei
< - m 1 μ 1 - ν ιπ4 g2 ni2 f,2 m 1 g I m2gl
40"C 350 Stunden
*) Alle Konosionsschul/prllfiini'.rn wurden auf /inkboiulei Nr, 125, grundiert mil einem elektrophoretisch iuif«ctriigenon Hoslschul/Ki'iiiul,
duivhm'flihrt. IH'i (Iiund wurde mit einem NiiUschlcifpapier d(X) naU iieüchlilVcn.
Claims (4)
1. Wärmehärtbare Überzugsmittel auf tier Basis von Mischungen von Aminoharzen mit Dispersionen
von Carboxyl- und Hydroxylgruppen enthaltenden (Meth'iacryl-copolymerisaten, dadurch
g e k e η η ζ e i c h η e t, dall sie bestellen
aus
1) 60—-95 Gew.-','·"„ einer durch Emulsionspoly
merisation in bekannter Weise herge-
stellten Polymerisatdispersion aus 25--35 Gew.-",, ivButylmethacrylat
10 25 Gew.-",, Äthylhexylacrylat und/oder
n-Butylacryhit
10-20GeW.-',',, Methylmethacrylat
10 -20GeW.-",, Styrol
1— 3Gew.-"„ Methacrylsäure und/oder
1— 3Gew.-"„ Methacrylsäure und/oder
Acrylsäure
10—25 Gew.-Z11 Polypropylenglykolmono-
10—25 Gew.-Z11 Polypropylenglykolmono-
methacrylat und/oder Polyäthylen-
glykolmonometliacrylat
2) 5—40 Gew.-";, eines wasserlöslichen und/
oder wasserdispeigierbaren Amino-Formaldehyd
- Kondensationsproduktes, dessen Methylolgruppen teilweise oder vollständig mit Monoalkoholen
veräthert sind
3) 0—150 Gew.-'1,,, vorzugsweise 0—80 Gew.·■'',.,
bezogen auf den Festkörper von 1) und 2), einer Pigmentpaste bestehend
aus
a) 4—70 Gew.- "„ eines Pigments und/
oder f-üllstoffes und
b) 30—96 Gew.-",, eines Pigmentbe
netzungsmittels,
4) üblichen Lackhilfsmitteln und/oder Härtungskatalysatoren und/oder Neutralisationsmitteln.
2. Wärmehärtbare Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsmittel
als Pigmentbenetzungsmittel ein wasserverdünnbares Lösungspolymerisat vom Acryltyp
enthält.
3. Wärmehärtbare Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugmittel
als Pigirentbenetzungsmittel eine Acrylharzdispersion
enthält.
4. Wärmehärtbare Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsmittel
als Pigmentbenetzungsmittel eine Lösung von anionischen und/oder nichtionischen Emulgatoren in hochsiedenden, in Wasser zumindest
verteilbaren Lösungsmitteln enthält.
gesundheitsschädlichen Bestandteile, schwerwiegende Nachteile gegenüber, wie die Wasserquellbarkeii der
daraus gebildelen Überzüge und eine dadurch bedingte
geringe Wetterbeständigkeit, Porosität, geringe Kratzfestigkeit und Kraterbildiing beim Spritzauf-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT586473A AT325741B (de) | 1973-07-03 | 1973-07-03 | Wärmehärtbare überzugsmittel |
AT586473 | 1973-07-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2431577A1 DE2431577A1 (de) | 1975-01-23 |
DE2431577B2 DE2431577B2 (de) | 1977-01-13 |
DE2431577C3 true DE2431577C3 (de) | 1977-09-01 |
Family
ID=
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