DE2431385A1 - Verfahren und vorrichtung zur erhoehung des produktionsausstosses bei der herstellung von gestreckten flachfolienbahnen aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erhoehung des produktionsausstosses bei der herstellung von gestreckten flachfolienbahnen aus thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number
DE2431385A1
DE2431385A1 DE2431385A DE2431385A DE2431385A1 DE 2431385 A1 DE2431385 A1 DE 2431385A1 DE 2431385 A DE2431385 A DE 2431385A DE 2431385 A DE2431385 A DE 2431385A DE 2431385 A1 DE2431385 A1 DE 2431385A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
webs
melt
stretching
dividing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2431385A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2431385C3 (de
DE2431385B2 (de
Inventor
Willi Johann Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2431385A priority Critical patent/DE2431385C3/de
Priority to LU72839A priority patent/LU72839A1/xx
Priority to US05/590,501 priority patent/US4076785A/en
Priority to NLAANVRAGE7507614,A priority patent/NL182945C/xx
Priority to IT50249/75A priority patent/IT1040741B/it
Priority to GB27299/75A priority patent/GB1513797A/en
Priority to FR7520380A priority patent/FR2315376A1/fr
Priority to JP50080764A priority patent/JPS6038259B2/ja
Priority to US05/637,928 priority patent/US4017227A/en
Publication of DE2431385A1 publication Critical patent/DE2431385A1/de
Publication of DE2431385B2 publication Critical patent/DE2431385B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2431385C3 publication Critical patent/DE2431385C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/73—Processes of stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

K 2310/Gbm 6981 FP-Dr.Kn-df 26. Juni 1974
Beschrei bung
zur Anme!dung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebri ch
für ein Patent auf
Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung des Produkt!onsausstosses bei der Herstellung von gestreckten Flachfolienbahhen aus thermoplastischen Kunststoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wenigstens in der Breite gestreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyestern oder Polypropylen sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorri chtung.
Verfahren und Vorrichtungen zum Strecken von flachen Kunststoff-Folien in wenigstens einer Richtung gehören seit langem zum Stand der Technik. So sind zahlreiche
509883/0826
Längs- oder Querstreckverfahren, Verfahren zur Längs-Quer- und Quer-Längs-Streckung sowie Simultanstreckverfahren bekannt.
Bei den sogenannten Stenterverfahren wird dabei die Schmelze aus einer Breitschlitzdüse ausgepreßt, auf einer Kühltrommel zum Vorfilm verfestigt und anschließend wie gewünscht in Längs- und/oder Querrichtung gestreckt und gegebenenfalls eine Thermofixierung nachgeschaltet, bevor die Flachfolienbahn aufgewickelt wird.
Der Streckprozeß ist durch die Breite des Breitstreckrahmens, die heute etwa bei 5 m liegt, sowie die Maschinengeschwindigkeit, die heute bei etwa 200 m/min endet, begrenzt, wodurch auch der Produktionsausstoß begrenzt wird.
Die Begrenzungen sind im wesentlichen durch Bauabmessungen gegeben. Um die notwendige Verweilzeit der Folien in den Streckfeldern und bei der Thermofixierung zu gewährleisten, müßten bei noch höheren Laufgeschwindigkeiten die baulichen Abmessungen unerträglich groß gewählt werden.
Aus der DT-PS 1 704 764 ist auch ein Verfahren zur Herstellung gestreckter Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt geworden, wobei mehrere übereinanderliegende Folienbahnen gestreckt werden, wobei durch Pressen und/oder Erwärmen vor dem Strecken die Haftung
509883/0826
der einzelnen Folienbahnen aneinander so eingestellt wird, daß die Folienbahnen einerseits beim Strecken unverrückbar aneinanderhaften, sie sich aber andererseits nach dem Strecken voneinander trennen lassen. Die Aufgabenstellung dieser Patentschrift liegt darin, ein Streckverfahren zu schaffen, das es möglich macht, auch solche Folienbahnen zu strecken, deren elastische Eigenschaften einen in bekannter Weise durchgeführten Streckprozeß entweder überhaupt nicht oder nur unter ungünstigen Bedingungen zulassen. Wenn auch hier mehrlagige Verbundfolien Streckprozessen zugeführt werden, so dient dieses vorgenannte Verfahren von der Aufgabenstellung her keinesfalls der Produktionserhöhung bei der Herstellung wenigstens in Querrichtung gestreckter Kunststoff-Folien.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Produktionsausstoß bei der Herstellung von wenigstens in Querrichtung gestreckter Flachfolienbahnen aus thermoplastischem Material wesentlich zu erhöhen.
Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren, wobei man aus einer Breitschlitzdüse die Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes extrudiert, den Schmelzefilm zur Folie verfestigt, die Folie einer Querstreckung unterwirft, die gestreckte Folienbahn gegebenenfalls einer Thermofixierung und einer Auftrennung in 509883/0826
schmalere Bahnen unterwirft und anschließend aufwickelt, dessen kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß man aus einer Breitschlitzdüse extrudiert, die breiter ist als sie zur Herstellung der dem gewählten Breitstreckrahmen normalerweise entsprechenden Vorfolie und anschliessender Querstreckung gebräuchlich ist, bevorzugt die Schmelze in Längsrichtung in wenigstens zwei Filme aufteilt, die verfestigten Folienbahnen vor der Querstreckung übereinanderführt und die übereinanderliegenden Folienbahnen gemeinsam einer Querstreckung unterwirft.
Die erheblichen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen auf der Hand, da man unter Verwendung herkömmlicher Streckrahmen, ohne daß diese baulich verändert werden müssen ,'wenigstens die doppelte Menge an Folienausstoß erreicht, wobei man lediglich dann eine doppelt so breite Düse mit entsprechender Extrudereinrichtung und eine Einrichtung zum übereinanderführen der Folienbahnen vor der Querstreckung benötigt.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die gleichzeitige Querstreckung von zwei Folienbahnen beschränkt, sondern kann auch auf die gleichzeitige Querstreckung von mehr als zwei Folienbahnen ausgedehnt werden, wobei entsprechend breite Breitschlitzdüsen mit mehreren Längstei1ungsstellen sowie eine entsprechende Anzahl der Einrichtungen zum
50 9883/0826
übereinanderführen der Folien vorgesehen sein müssen. Begrenzt ist die Anzahl lediglich von der Breite herstellbarer Breitschlitzdüsen und von der Dicke der querzustreckenden Folien, die im Querstreckrahmen gleichen Bedingungen unterworfen sein sollen.
Bei der Herstellung von dünnen Folien im Bereich von etwa 2 bis 12,u können durchaus mehrere Folienbahnen gleichzeitig gestreckt werden, während man bei dickeren Folienbahnen bis etwa 100,u bevorzugt mit nur zwei Folienlagen arbeitet.
Wenn man auch die Längsteilung grundsätzlich auch am abgekühlten Vorfilm, z.B. mittels Trennmessern, vornehmen kann, so hat es sich in der Praxis als besonders günstig und betriebssicher erwiesen, die Schmelze zu teilen. Als sehr 'vortei 1 haft hat es sich gezeigt, die Schmelze in der Düsenlippe zu teilen, was bevorzugt durch sogenannte Trennkeile erfolgt.
Bei dem Verfahren ist selbstverständlich zu berücksichtigen, daß jeder bereits geteilte Vorfilm für sich volumenmäßig der Materialmenge entsprechen muß, die für einen fertigen Film - nach der Trennung der beiden Lagen erforderlich ist. Das heißt, der Extruderausstoß ist dementsprechend zu erhöhen, z.B. zu verdoppeln.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist bevorzugt für die Produktion von dünnen Folien, etwa 2 bis 12,u Stärke, be-
509883/0826
stimmt. Es ist aber auch bei Folien von 12 bis 100.u Stärke und mehr anwendbar. Bei den dünnen Folien bereitet es insbesondere keine Probleme den Extruderausstoß anzupassen. Der Fachmann kann auch hinsichtlich der Breitenverhältnisse eine Angleichung vornehmen. Es ist anzustreben, zunächst die maximal mögliche Breite des extrudierten Vorfilms auszunutzen und die noch restliche Breite durch ein modifiziertes Breitstreckverhältnis zu ergänzen, um die maschinenspezifische Endbreite zu erhalten.
Das Verfahren nach der Erfindung bringt jedoch neben der gewünschten Produktionssteigerung noch zwei weitere erhebli ehe Vorteile.
Zum einen wird die Laufsicherheit der Maschine erhöht, da es unwahrscheinlich ist, daß alle übereinanderliegenden Folienbahnen gleichzeitig reissen, so daß bei einer gerissenen Folienbahn die anderen als Transportunterstützung fungieren.
Der weitere Vorteil zeigt sich, wenn man die gemeinsam quergestreckten Folienbahnen auch gemeinsam aufwickelt.
Infolge der durch die Düsenlippe hervorgerufenen immer vorhandenen, gleichmäßig über viele 10 000 m an der gleichen Stelle verlaufenden Dick- und Dünnstellen, werden beim Aufwickeln nur einer Flachfolie diese Dick- und Dünnstellen alle übereinandergewiekelt, wodurch es zu Ver-
509883/0826
Prägungen und Verdehnungen kommt, die die Folie für Weiterverarbeitungsvorgänge unbrauchbar machen. Wenn man nun die erfindungsgemäß behandelten Folienbahnen übereinanderwiekelt, liegen die Dick- und Dünnstellen nicht mehr übereinander, da jede Folienbahn eine eigene Profilverteilung aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht nur zur Herstellung nur quergestreckter Folien einsetzbar, vielmehr kann der Querstreckung bevorzugt eine Längsstreckung vorgeschaltet werden, wobei die parallel nebeneinanderliegenden Flachfolienbahnen gleichzeitig mittels mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Walzen längsgestreckt werden.
Es ist selbstverständlich, daß die Walzen des Längsstreckwerkes sowie die Kühlwalze für die Schmelzefilme der Breite der eingesetzten Breitschlitzdüse angepaßt sein müssen.
Die erfindungsgemäß übereinanderliegenden gestreckten Folienbahnen können je nach dem angestrebten Verwendungszweck auch einer an sich bekannten Thermofixierung unterworfen werden, wobei diese ebenfalls bei übereinanderliegenden Folienbahnen erfolgt.
509883/0826
Die Folienbahnen werden üblicherweise nach der Gesamtbehandlung auf Nutzungsbreiten geschnitten, was bevorzugt ebenfalls noch im übereinanderliegenden Zustand durchgeführt wird.
Nach dem bevorzugten Schneidvorgang können die Folienbahnen wahlweise voneinander getrennt und separat aufgewickelt werden oder wie weiter vorne beschrieben zusammen aufgewickelt oder aber gleich einer Weiterbehandlung, z.B. einer Beschichtung oder Bedruckung, zugeführt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Sie besteht im einfachsten Fall aus einem Extruder mit angeschlossener Breitschlitzdüse, einer Kühlwalze zur Abkühlung-der Schmelze und einem Breitstreckrahmen, gegebenenfalls einem Thermofi xi erungsrahmen , sowie einer Einrichtung zur Auftrennung in Einzelbahnen sowie einer Aufwicklungseinrichtung und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, 'daß eine Einrichtung zur Teilung, bevorzugt der Schmelze, in wenigstens zwei Längsbahnen sowie eine Einrichtung zum kantengeraden übereinanderlegen der Einzelbahnen vor dem Querstreckrahmen angeordnet ist.
Der Extruder, die Breitschlitzdüse sowie die Kühlwalze sind dabei in der Ausstoßleistung bzw. der Breite derart ausgelegt, daß wenigstens die doppelte Menge des sonst
509883/0826
für den verwendeten Breitstreckrahmen hergestellten Vorfilms produziert wird.
Die Einrichtung zur Auftrennung in wenigstens zwei Längsbahnen kann grundsätzlich an irgendeiner Stelle vor dem Querstreckrahmen und vor der Einrichtung zum übereinanderlegen der Einzelbahnen angeordnet sein und aus entsprechenden Trennmessern, Klingen, Bandsägen, induktiv beheizten Trennwerkzeugen, Lasereinrichtungen oder dergl, bestehen.
In der Praxis hat es sich jedoch als besonders zweckmäßig erwiesen, die Schmelze vor dem Auflaufen auf die Kühltrommel zu teilen, was bevorzugt in der Düse erfolgt. Hierzu bedient man sich mit besonderem Vorteil sogenannter Trennkeil-e.
Die Einrichtung zum übereinanderlegen der Einzelbahnen besteht in besonders zweckmäßiger Ausführung aus schräggestellten, drehbaren Walzen, über die die Einzelbahnen geführt und so kantengerade übereinandergelegt werden, um anschließend gemeinsam dem Querstreckrahmen zugeführt zu werden.
Falls eine biaxiale Streckung der Folien vorgesehen ist, so ist zweckmäßigerweise das Längsstreckwerk, das aus unter-
509883/0826
- ίο -
schiedlich schnell laufenden Walzen besteht, dem Querstreckrahmen vorgeschaltet, wobei die parallel nebeneinanderliegenden geteilten Bahnen in Längsrichtung gleichzeitig durch die entsprechend breiten Walzen gestreckt werden,
Ist eine Thermostabi1isierung der Folien vorgesehen, so ist ein Thermostabi1isierungsrahmen dem Querstreckrahmen nachgeschaltet.
Vor der Aufwicklung können die gestreckten übereinanderliegenden Folien gemeinsam zu entsprechenden Nutzungsbreiten aufgeteilt werden und gemeinsam oder getrennt auf Wickelkerne aufgewickelt werden.
Die vorliegende Erfindung soll nun nochmals anhand der beigefügten Figuren 1 und 2 erläutert werden, ohne daß jedoch eine Einschränkung auf das gezeigte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung bestehen soll.
Figur 1 zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung, Figur 2 eine Vorderansicht eines Teiles der Vorrichtung.
In Figur 1 tritt die aus dem Extruder 1 kommende Schmelze über die Breitschlitzdüse 2 aus. In der Breitschlitzdüse befindet sich ein Trennkeil 18 (Fig. 2), der die Schmelze
509883/0826
- li -
in diesem Fall in zwei Schmelzeströme 4, 41 aufteilt, die auf der Kühlwalze 3 zu Vorfilmen verfestigt werden. Die Vorfilme 4, 41 laufen über die Walze 20 in ein Längsstreckwerk, das aus den Eingangs- und Ausgangstrios 5a und 5b sowie den Führungswalzen 5c, 5d, 5e und 5f besteht. Die mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetriebenen Walzen strecken die parallel nebeneinanderlaufenden Vorfilme in der Länge.
Anschließend sind die Umlenkwalzen 6 und 7 angeordnet, die von den längsgestreckten Bahnen teilweise umschlungen werden. Die Bahn 4 wird nun über die Walzen 8 und 11, die in den Lagern 13 und 15 befestigt sind, geführt. Die Walzen 8 und 11, welche in allen Richtungen einstellbar sind, sind dabei so ausgerichtet, daß die Wölbung der Richtungsänderung unterstützt wird und der seitliche Versatz in eine neue gemeinsame Mittelachse mit der Bahn 41 hergestellt wird. Entsprechend wird die Bahn 41 über die in den Lagern 14 und 16 gehalterten Walzen 9 und 10 umgelenkt. Dabei wird jeweils die Wölbung der Bahn 4 nach unten und die Wölbung der Bahn 41 nach oben ausgeweitet. Die kantengerade übereinanderliegenden Bahnen werden gleichzeitig von den Kluppenketten 17 des Breitstreckrahmens erfaßt, der mit einer Heizkammer 19 versehen ist. Da der Breitstreckrahmen allgemein bekannt ist, wurde auf eine vollständige Darstellung dieses Teiles verzichtet, da sich hierdurch nichts am Rahmen der Erfindung ändert.
509883/0826
In Figur 2 ist die mit dem Trennkeil 18 versehene Breitschlitzdüse 2 zu erkennen, die die Schmelze vor dem Auflaufen auf die Kühlwalze 3 und die beiden Schmelzebahnen 4 und 41 auftei1t.
Neben der beschriebenen Umlenkung sind auch noch andere Umlenkungen möglich. So kann man an den Umlenkpunkten der Bahnen paarweise über- oder nebeneinander angeordnete Walzen verwenden, die von jeweils einer Bahn S-förmig umschlungen werden.
Während das erste Paar durch eine bestimmte Schrägstellung mit der Achse in der Winkelhalbierenden verlaufend - den Ablenkungswinkel der Bahn herbeiführt, wird durch die entgegengerichtete Verstellung des zweiten Walzenpaares, nach dem Erreichen des gewünschten Versatzes, die parallele Laufrichtung wieder hergestellt.
Alternativ zu der Verwendung einer entsprechend breiten Breitschlitzdüse ist auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zu sehen, bei der wenigstens zwei Breitschlitzdüsen nebeneinander angeordnet sind, wobei man die entsprechende Anzahl von Schmelzeströmen extrudiert. Entscheidend bleibt der Grundgedanke der Erfindung, die Bahnen nebeneinander herzustellen, zunächst nebeneinander zu führen und gegebenenfalls einer Längsstreckung zu unter-
509883/0826
werfen und vor dem Eintritt in die Breitstreckung übereinander zu führen und in der mehrlagigen Formation den Kluppenketten zu übergeben.
509883/0826

Claims (9)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    .1.J Verfahren zur Erhöhung des Produktionsausstosses bei der Herstellung von gestreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, wobei man aus einer Breitschlitzdüse die Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes extrudiert, den Schmelzefilm zur Folie verfestigt, die Folie einer Querstreckung unterwirft, die gestreckte Folienbahn gegebenenfalls einer Thermofixierung und einer Auftrennung in schmalere Bahnen unterwirft und sie anschließend aufwickelt, dadurch gekennzeichnet, daß man aus einer Breitschlitzdüse extrudiert, die breiter ist als sie zur Herstellung der dem gewählten Breitstreckrahmen normalerweise entsprechenden Vorfolie und anschließender Querstreckung gebräuchlich ist, bevorzugt die Schmelze in Längsrichtung in wenigstens zwei Filme aufteilt, die verfestigten Folienbahnen vor der Querstreckung übereinanderführt und die übereinanderliegenden Folienbahnen gemeinsam einer Querstreckung unterwirft.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze in der Düse teilt.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Abkühlung der Schmelze-
    509883/0826
    filme die Folienbahnen nebeneinanderliegend einer Längsstreckung unterwirft,
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Extruder und einer damit verbundenen Breitschlitzdüse, einer Kühlwalze und einem Breitstreckrahmen, gegebenenfalls einem Thermof i xi erungsrahmen , sowie einer Einrichtung zur Auftrennung in Einzelbahnen sowie einer Aufwiekel einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Teilung, bevorzugt der Schmelze, in wenigstens zwei Längsbahnen sowie eine Einrichtung zum kantengeraden übereinanderlegen der Einzelbahnen vor dem Querstreckrahmen angeordnet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Teilung in der Düse angeordnet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Teilung Trennkeile (18) sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum kantengeraden übereinanderlegen der Einzelbahnen schrägliegende freilaufende Walzen (8, 9, 10, 11) sind. ·
    509883/0826
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dal3 nach der Einrichtung zur Teilung ein an sich bekanntes Längsstreckwerk (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f), bestehend aus unterschiedlich schnell laufenden Walzen, angeordnet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Breitstreckrahmen mit divergierend geführten Kluppenketten (17, 171) ausgerüstet ist.
    509883/0826
DE2431385A 1974-06-29 1974-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen Expired DE2431385C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2431385A DE2431385C3 (de) 1974-06-29 1974-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen
US05/590,501 US4076785A (en) 1974-06-29 1975-06-26 Method of and apparatus for increasing the production output of stretched flat film webs composed of thermoplastic material
NLAANVRAGE7507614,A NL182945C (nl) 1974-06-29 1975-06-26 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van bi-axiaal gestrekte vlakke foliebanen uit thermoplastische kunststof.
LU72839A LU72839A1 (de) 1974-06-29 1975-06-26
IT50249/75A IT1040741B (it) 1974-06-29 1975-06-27 Procedimento ed apparecchio per produrre nastri stirati di materiali termoplastici
GB27299/75A GB1513797A (en) 1974-06-29 1975-06-27 Method of and apparatus for producing a stretched film comprising a thermoplastic material
FR7520380A FR2315376A1 (fr) 1974-06-29 1975-06-27 Procede et installation pour augmenter le rendement de la production de minces bandes planes etirees en matieres synthetiques thermoplastiques
JP50080764A JPS6038259B2 (ja) 1974-06-29 1975-06-30 熱可塑性プラスチツク製延伸フラツトフイルムウエブの生産量を増大する方法及び装置
US05/637,928 US4017227A (en) 1974-06-29 1975-12-05 Apparatus for increasing the production output of stretched flat film webs composed of thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2431385A DE2431385C3 (de) 1974-06-29 1974-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2431385A1 true DE2431385A1 (de) 1976-01-15
DE2431385B2 DE2431385B2 (de) 1979-08-23
DE2431385C3 DE2431385C3 (de) 1980-04-24

Family

ID=5919326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2431385A Expired DE2431385C3 (de) 1974-06-29 1974-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4076785A (de)
JP (1) JPS6038259B2 (de)
DE (1) DE2431385C3 (de)
FR (1) FR2315376A1 (de)
GB (1) GB1513797A (de)
IT (1) IT1040741B (de)
LU (1) LU72839A1 (de)
NL (1) NL182945C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507916A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung sehr duenner, biaxial streckorientierter kunststoffolien

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6025256B2 (ja) * 1977-03-18 1985-06-17 ユニチカ株式会社 熱可塑性樹脂フィルムの延伸方法
IT1114242B (it) 1979-05-18 1986-01-27 Montedison Spa Procedimento e dispositivo per preparare strutture composite reticolari
US4336679A (en) * 1979-11-21 1982-06-29 Lantech Inc. Film web drive stretch wrapping apparatus and process
US4387552A (en) * 1980-09-08 1983-06-14 Lantech, Inc. Wrapping apparatus
US4712686A (en) * 1980-09-08 1987-12-15 Lantech, Inc. Power assisted roller-stretch apparatus and process
US4413463A (en) * 1980-10-23 1983-11-08 Lantech, Inc. Roller stretch pass through stretching apparatus and process
US5178706A (en) * 1987-01-23 1993-01-12 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Method of producing thin fiber-reinforced resin sheet
DE4032907A1 (de) * 1990-10-17 1992-04-23 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von folienbahnen von geringer dicke
JP3107575B2 (ja) * 1990-12-29 2000-11-13 株式会社ブリヂストン 環状部材の成形装置および成形方法
DE4114670A1 (de) * 1991-05-06 1992-11-12 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von folienbahnen von geringer dicke
US5367042A (en) * 1992-08-27 1994-11-22 The Dow Chemical Company Process for fabricating oriented polybenzazole films
FR2809119A1 (fr) * 2000-05-17 2001-11-23 Saint Gobain Isover Procede de formation et conditionnement de feutres isolants et son dispositif de mise en oeuvre
US11046062B2 (en) * 2017-12-29 2021-06-29 Inteplast Group Corporation Extruded pre-stretched polyethylene films
DE102021000710A1 (de) * 2021-02-11 2022-08-11 Bb Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Kunststofffolien

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2618012A (en) * 1948-05-14 1952-11-18 American Viscose Corp Method and apparatus for two-way stretching a continuous sheet
US2704860A (en) * 1953-03-20 1955-03-29 American Viscose Corp Method and apparatus for producing pellicles
US2852813A (en) * 1956-03-16 1958-09-23 Dow Chemical Co Method for handling and processing tubular film
US3419650A (en) * 1964-06-05 1968-12-31 Fmc Corp Method for making thermoplastic films
US3416986A (en) * 1965-06-28 1968-12-17 Nat Distillers Chem Corp Method of laminating an extruded plastic sheet
US3516886A (en) * 1966-12-14 1970-06-23 Nat Distillers Chem Corp Multi-web laminated extrusion process
US3527859A (en) * 1967-12-11 1970-09-08 Fmc Corp Manufacture of scored films

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507916A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung sehr duenner, biaxial streckorientierter kunststoffolien

Also Published As

Publication number Publication date
US4076785A (en) 1978-02-28
DE2431385C3 (de) 1980-04-24
JPS6038259B2 (ja) 1985-08-30
LU72839A1 (de) 1977-03-07
IT1040741B (it) 1979-12-20
FR2315376A1 (fr) 1977-01-21
NL7507614A (nl) 1975-12-31
NL182945B (nl) 1988-01-18
JPS5124678A (de) 1976-02-28
NL182945C (nl) 1988-06-16
GB1513797A (en) 1978-06-07
DE2431385B2 (de) 1979-08-23
FR2315376B1 (de) 1977-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2431385C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE4123715C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes
DE1902317A1 (de) Verfahren und Extruderkopf zum Extrudieren von mehrschichtigen thermoplastischen Folien
DE1760171B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Windeln für den einmaligen Gebrauch
DE2643710C2 (de) Folienrohr sowie Vorrichtung zur Herstellung dieses Folienrohres
DE2005551A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Bahn auf eine Aufwickelwalze
DE1269331B (de) Verfahren zur molekularen Orientierung einer Kunststoffolienbahn durch Kaltstrecken und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1704986C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines in Längs- und Querrichtung gereckten dünnen Spannbandes aus Kunststoff
DE2162229A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einspeisung von ausgangsstoffen in den scherspalt von maschinen zur herstellung von flaechigen kunststoffgebilden
WO2014067681A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines reifungsbandes
DE2833189C2 (de) Verfahren zum Längsrecken einer zumindest zweischichtigen thermoplastischen Kunststoffolie sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2532039C3 (de) Verstärktes Verbundflachmaterial
DE3816224C1 (de)
DE2203410A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faden- und faserartigen Textilprodukten aus thermoplastischen Folien
EP0931631A2 (de) Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn
CH426239A (de) Verfahren zum Strangpressüberziehen einer laufenden Trägerbahn mit einem Kunststoffilm
DE2140091B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff
DE1504231B2 (de) Breitschlitzduese zum extrudieren von folienbahnen mit randwuelsten
DE3539986C2 (de)
DE1660221B2 (de) Griffige Streifen aus synethetischen Materialien
DE2013465B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schichtkörpern
DE2918449C2 (de) Vorziehpartie für eine mehrlagig zu fördernde Warenbahn
DE2145061C3 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von versteifenden Längswellen in einer Materialbahn
DE1779375C (de) Vorrichtung zum Strecken einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE2360556C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strecken von Bahnen oder Folien aus hochmolekularem, thermoplastischem Material

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee