DE2431055B2 - Verfahren zum Schmelzen eines Glas-Rohstoffgemenges unter Bildung einer homogenen, Gaseinschlüsse aufweisenden Glasschmelze sowie ein Glasschmelzofen zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Schmelzen eines Glas-Rohstoffgemenges unter Bildung einer homogenen, Gaseinschlüsse aufweisenden Glasschmelze sowie ein Glasschmelzofen zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schmelzen eines Glasrohstoffgemenges
unter Bildung einer homogenen, Gaseinschlüsse aufweisenden Glasschmelze sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, nach welchem sich das Glasrohstoffgenienge schneller
schmelzen läßt Die Schmelzkammer soll kleiner und die erforderliche Schmelztemperatur niedriger sein als bei
den bekannten Verfahren und Vorrichtungen. Es soil ein schaumiges geschmolzenes Glas erzeugt werden, das
zur Entfernung von Gaseinscnlüssen geläutert werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs angegebenen Art, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß die bewegte Elektrode auf einer im wesentlichen vertikalen Kreisbahn geführt wird, auf der
sie periodisch aus der Glasschmelze heraus und dann wieder abwärts in die Glasschmelze hineinbewegt wird,
so daß sie mit zugefügten ungeschmolzenen Rohstoffen in Kontakt kommt, sie schnell in die Schmelze
hineinführt und mit ihr vermischt. Vorzugsweise wird die bewegte Elektrode um ihre vertikale Achse zur
Erzeugung eines Vortexringes in der Oberfläche des geschmolzenen Glases rotiert. Besonders bevorzugt
wird, das Rohstoffgemenge in dem Vortexringbereich zuzufügen. Ferner wird ein Glasschmelzofen zur
Durchführung dieses Verfahrens angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand dei Figuren
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt einer Vorrichtung
gemäß der Erfindung;
F i g. 2 einen Teilschnitt nach Linie 2-2 der F i g. I;
Fig. 3 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 3-3 der F i g. 2.
Es wird zunächst auf die F i g. 1 und 2 Bezug 11»
genommen. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist einen Ofen 10 aus geeignetem, feuerfestem Material mit
einem Boden 11, Endwänden 12 und 13, Seitenwänden 14 und einer Decke 15 auf, die eine Kammer C
begrenzen. 4"
Nahe dem Ende des Ofens 10 sind Mittel zur Zuführung von Glasrohstoffgemenge, z. B. granulatförmige
Rohstoffe, vorgesehen mit einem Behälter 16, aus dem die Rohstoffe mittels eines Schneckenförderers 17
entfernt werden und durch einen Trichter 18 in die Kammer C gelangen, so daß sie auf die Oberfläche der
geschmolzenen Glasmasse G fallen, wie nachfolgend beschrieben wird. Die Endwand 13 weist einen Auslaß
19 auf, durch den das Glas aus dein Ofen austreten kann. Stationäre Elektroden 20 und 21 erstrecken sich r>
<> horizontal durch die Wand 15 in das geschmolzene Glas G nahe dem Boden der Kammer C und sind an eine
Stromquelle gleicher Polarität angeschlossen,
Eine Rührvorrichtung 22 in Form einer flachen Piaitc
ist so angeordnet, daß sie sich auf einer kreisförmigen «
Umlaufbahn in einer vertikalen Ebene in das und aus dem geschmolzenen Glas G bewegt und /war durch
eine Anordnung, die eine Welle 23 aufweist. Die Platte 22 is! vorzugsweise in der Draufsicht rechteckig und hat
eine im wesentlichen gleichförmige Dicke. Die Welle 23 h0
hat einen unteren Abschnitt 24 mit einem Gewindezapfen 25, der in eine Gewindebohrung 26 in der Platte 22
eingeschraubt ist, wobei eine Mutter 27 auf den (jcwindczapfen 25 geschraubt ist, um die Plane 22 in
Stellung zu halten. Die Welle 23 weist einen hohlen, hr>
oberen Abschnitt 28 auf, der sich durch eine Öffnung 15;/ in der Decke 15 erstreckt, wobei der untere Abschnitt 24
damit verschraubt ist. Der obere Abschnitt 28 ist an einer horizontalen Stange 29 festgeklemmt, die gelenkig
an Abstand zueinanoer aufweisenden Punkten mit Rädern 30 und 31 verbunden ist, die auf Wellen 32 und
33 angeordnet sind Die Wellen 32 und 33 werden synchron gedreht und zwar durch eine Kette 34, die
über Kettenrädern auf den Wellen läuft Die Welle 33 ihrerseits wird von einem Getriebe 34a angetrieben, das
eine Eingangswelle 35 aufweist, die über eine Kette 36 und Kettenräder 37 und 38 von einem Motor 39
angetrieben wird. Wenn der Motor 39 läuft, wird die Welle 23 auf einer vertikalen, kreisförmigen Umlaufbahn
bewegt, wobei die Welle 23 gleichzeitig in der vertikalen Stellung gehalten wird.
Eine geeignete Kühlung ist für die Welle vorgesehen, indem der obere hohle Abschnitt 28 über ein Rohr 41
gel·üb!·, wird, das im oberen Abschnitt angeordnet ist
und ein flüssiges Kühlmittel, wie z. B. Wasser, in das
Innere des Abschnitts 28 führt Wasser wird über ein Einlaßrohr 42 dem Rohr 41 zugeführt und aus dem das
Rohr 41 umgebenden Raum durch ein Auslaßrohr 43 abgeführt Eine Elektrodenverbindung ist bei 40 mit der
Welle 23 hergestellt. Die elektrische Verbindung 40 mit der Welle 28 und somit mit der Platte 22 hat die
entgegengesetzte Polarität wie die Elektroden 20,21. so daß die Rührplatte 22, wenn sie sich in dem
geschmolzenen Glas G befindet, ein elektrisches Potential erzeugt und Strom zwischen den Elektroden
20 und 22 sowie 21 und 22 fließt, wenn die Elektrode 22 die entsprechenden Elektroden 20 und 21 passiert.
Die Bewegungsbahn der Rührplatte 22 ist so, daß sie im Gegenuhrzeigersinn, wie in F i g. 1 gezeigt, auf einem
Teil ihrer Bahn sich aus dem geschmolzenen Glas heraus und dann zurück in dasselbe bewegt. Die
Rührplatte bringt das ungeschmolzene Glasrohstoffgemenge mit der Oberfläche des geschmolzenen Glases in
Kontakt und bewegt es abwärts zur Vermischung mil dem geschmolzenen Glas, wodurch das Schmelzen
erleichtert wird.
Um den Ofen in Betrieb zu nehmen und anfänglich geschmolzenes Glas zu erzeugen, durch das elektrischer
Strom fließen kann, sind Brenner 44 und 45 im oberen Ende der Kammer ("vorgesehen.
Wenn eine Charge des Materials in geschmolzenen Zustand gebracht ist, wird es elektrisch leitend. Die
Kreisbewegung der Elektrode 22 in einer endlosen Bahn bewirkt, daß die Heizstelle, die um die Elektrode auftritt,
kontinuierlich durch die Masse in der Kammer 10 bewegt wird.
Dem geschmolzenen Glas wird ausreichende Wärme unter gleichzeitigem Rühren zugeführt, so daß aus der
Kammer entferntes Glas schaumiges Glas ist, das aus im wesentlichen vollständig geschmolzenem Material mit
Gaseinschlüssen besteht.
Das Verhältnis von Radius der Bewegungsbahn der Rührplatie zum Volumen der Kammer stellt sicher, daß
eine maximale Menge Glas in der Kammer der Homogenisierungswirkung des Rührens unterworfen
wird. Das kleine Volumen der Kammer ist ein großer Vorteil, da die Konstruktionskoiten und der erforderliche
Raumbedarf vermindert werden und, was am wichtigsten ist, daß im Vergleich zu den bekannten
Schmelzverfahren die Gesarntwärmemenge (einschließlich der Verlustwärme), gemessen in Kalorien, die
erforderlich ist. um ein vorbestimmtes Gewicht Glasrohsioffgemengc zu schmelzen, vermindert wird.
Wärme wird auf ein kleines Volumen konzentriert, wodurch eine maximale Schmclzwirkung je zugeführter
Kalorie erzieit wird. Die Rührvorrichtung erstreckt sich
etwa über die Ausdehnung der Kammer mit kleinem Abstand von den Kammerwänden und unterwirft im
wesentlichen das ganze Glasvolumen der Misch- und Homogenisierungswirkung und der ]oule'schen Wärme.
Glasrohstoffe werden schnell vermischt, verteilt und erhitzt und in einen geschmolzenen Zustand überführt,
um ein schaumiges, geschmolzenes Glas mit Gaseinschlüssen zu bilden.
Mit der Erfindung ist somit ein Verfahren zum schnellen Mischen und Schmelzen von Chargen von
Glasrohstoffen zur Erzeugung geschmolzenen Glases, das dann geläutert werden kann, geschaffen. Das
geschmolzene Glas ist ein Ausgangsmaterial für die nachfolgende Herstellung von Glasgegenständen. Dieses
schaumige, geschmolzene Glas kann dann auf verschiedene Weise geläutert werden, einschließlich
zusätzliches Erhitzen oder nach dem Verfahren der schonerwähnten DE-PS22 14 157.
Bei einer typischen Anlage, mit der zufriedenstellende Resultate erzielt wurden, war die Kammer etwa 600 mm
lang und 450 mm hoch. Die Rührvorrichtung bewegte sich auf einer Kreisbahn von etwa 300 mm Durchmesser.
Die Rührvorrichtung wurde 50mal je Minute über ihre Bahn bewegt.
Bei der Durchführung in der Praxis wurde das Glasrohstoffgemenge durch den Einlaß in die Kammer
eingeführt und durch Gasbeheizung auf Schmelztemperatur gebracht. 100KW elektrische Energie wurden
zugeführt. Gasförmiger Brennstoff wurde verbrannt, um die Haltung der Spitzentemperatur zu unterstützen.
Weitere Chargen von Glasrohstoffgemenge wurden dann auf die Oberfläche des geschmolzenen Glases
aufgetragen, wobei die sich bewegende Elektrode die zugeführten Chargen mit dem geschmolzenen Glas
vermischte.
Bei einem üblichen Glasschmelzofen beträgt die Temperatur oben etwa 1480°C, um sicherzustellen, daß
das Material am Boden des Ofens eine Temperatur von etwa 10930C hat. Die Zuführung von kalter Charge zum
heißen, geschmolzenen Glas erzeugt kalte Stellen und eine Zone von steifem Gias. Wenn das zusätzliche
Rohstoff material zugeführt wird, sinkt die Glastemperatur schnell auf etwa 126O0C. Gemäß der Erfindung
umfaßt jedoch die Bewegung der Rührverrichtung 22 die frische Charge und verteilt sie über die ganze
geschmolzene Glasmasse, wobei die Gegenwart der kalten Charge eine Bahn höheren elektrischen Widerstandes
bildet, so daß der durch den Stromfluß bewirkte joulesche Wärmeeffekt zwischen der Rührvorrichtung
und den Elektroden eine maximale Wärme in der kalten Charge infolge des hohen elektrischen Widerstandes
entwickelt, und eine wirksame Mischung und schnelle Erhitzung des Rohstoffmaterials erfolgt.
Nach dem hier beschriebenen Verfahren wurde ein Rohstoffgemenge für ein Standard-Natron-Kalk-Silikatglas
geschmolzen und zwar mit einer Geschwindigkeit bis zu 4 t geschmolzenen Glases in 24 Stunden.
Somit ist die Wärmewirtschaftlichkeit außergewöhnlich hoch, was auf die kleinen Abmessungen der
Kammer zurückzuführen ist und gestattet, ein fast gleichmäßiges Umrühren des ganzen in der Kammer
enthaltenen Glases. Mit diesem Verfahren kann ri Glasrohstuffgemenge mit sehr hohen Geschwindigkeiten
und bei einer niedrigeren Temperatur als mit den bekannten Ofenverfahren in geschmolzenes Glas
überführl werden. Die Elektrode bewegt sich in einer Bahn, die vorzugsweise endlos und kreisförmig ist und
ίο dient zum Vermischen des Rohstoffgemenges mit dem
geschmolzenen Glas und zur gründlichen Verteilung der Charge in der ganzen geschmolzenen Glasmasse,
während die Charge erhitzt wird. Die Bewegung der Rührvorrichtung ist so ausgelegt, daß sie neu zugeführte
!5 Chargen schnell unter die Oberfläche des vorhandenen
geschmolzenen Glases zieht und dadurch die schädliche Abschreckwicklung, die die kalte Charge auf das
vorhandene, geschmolzene Glas ausübt, reduziert. Die sich bewegende Elektrode, die Teil der elektrischen
Stromwege ist, hat die Wirkung, die größte Hitze im kühleren Glas an der Berührungsstelle zwischen der
Elektrode und dem neu zugeführten Rohstoffgemenge zu erzeugen, wo die zugeführte Wärme den größten
Nutzen bringt, so daß eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit über die Kammer erzielt wird. Die Heizwirkung
der Rührelektrode beseitigt das Problem des Auftretens übermäßiger Temperaturen an bestimmten
Stellen in der Schmelze. Diese übermäßigen Temperaturen erodieren und zerstören die Auskleidung der Misch-
und Schmelzkammern.
Die bewegte Elektrode unterwirft das geschmolzene Glas und das Glasrohstoffgemenge in der Kammer
einer Vermischung. Wenn weiteres Rohstoffgemenge auf die Oberfläche der vorhandenen geschmolzenen
Glasmasse aufgetragen wird, wird es schnell im geschmolzenen Glas aufgenommen und gründlich
vermischt. Die bewegte Elektrode erzeugt eine schnelle und gleichmäßige Verteilung des zugeführten Glasrohstoffgemenges
im geschmolzenen Glas. Der gleichzeitige Durchgang eines elektrischen Stromes durch das
geschmolzene Glas zwischen der bewegten Elektrode und den stationären Elektroden ruft einen Joule'schen
Effekt hervor und erzeugt Wärme innerhalb der geschmolzenen Masse. Das gleichzeitige Rühren mit
hoher Scherwirkung und der schnelle Wärmeübergang in kleine Volumen sowohl geschmolzenen Glases als
auch nicht geschmolzener Glasrohstoffe erleichtert das Schmelzen des Glases und unterstützt eine schnelle
chemische Reaktion. Aus dem Ofen austretendes Glas ist ein schaumiges, geschmolzenes Glas mit einer
großen Anzahl von Gaseinschlüssen. Abhängig von der Verweilzeit kann das Glas einige ungelöste Knoten,
unvollständig umgesetzte Bestandteile und Streifen aufweisen, die von der Inhomogenität des geschmolzenen
Glases herrühren, was durch Wärme und mäßige Scherkräfte vor der endgültigen Läuterung zur Entfernung
der Gaseinschlüsse beseitigt werden kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Schmelzen eines Glas-Rohstoffgemenges unter Bildung einer homogenen, Gaseinschlüsse
aufweisenden Glasschmelze, bei welchem in der beheizten Schmelzkammer eines Glasschmelzofens
Rohstoffgemenge erhitzt wird, so daß eine Masse geschmolzenen Glases entsteht, der Masse an
einer Stelle kontinuierlich weiteres Rohstoffgemenge zugeführt wird, während die entsprechende
Menge geschmolzenen Glases an einer anderen Stelle aus der Schmelzkammer entfernt wird, um
dem geschmolzenen Material zusätzlich Wärme durch zwischen Elektroden, von denen wenigstens
eine stationär angeordnet und eine bewegt wird, wenigstens periodisch fließender elektrischer Strom
zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegte Elektrode auf einer im wesentlichen
vertikalen Kreisbahn geführt wird, auf der sie periodisch aus der Glasschmelze heraus und dann
wieder abwärts in die Glasschmelze hinein bewegt wird, so daß sie mit zugefügten ungeschmolzenen
Rohstoffen in Kontakt kommt, sie schnell in die Schmelze hineinführt und mit ihr vermischt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegte Elektrode um ihre
vertikale Achse zur Erzeugung eines Vortexringes in der Oberfläche des geschmolzenen Glases rotiert
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohstoffgemenge in dem Vortexring-Bereich
zugefügt wird.
4. Glasschmelzofen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 3 mit einer
Schmelzkammer, einer Zuführung für das Glas-Rohstoffgemenge über dem Schmelzspiegel, einem
Auslaß zum Abziehen des geschmolzenen Glases, Brennern zum Herstellen geschmolzenen, elektrischen
Strom leitenden Glases, mindestens einer stationären Elektrode nahe der Bodenvvand der
Schmelzkammer und einer bewegbaren Elektrode und einer Stromquelle, um wenigstens periodisch ein
elektrisches Potential zwischen der bzw. den stationären Elektroden und der bewegten Elektrode
zu erzeugen, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (29 bis 43) außerhalb der Kammer (C) zum
wenigstens periodischen Bewegen der Elektrode auf einer vertikalen Kreisbahn.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (22 bis 28) T-förmig
ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzkammer
(C) eine Größe von etwa 600 χ 600 χ 450 mm hut und die Elektrode (22 bis 28) etwa 50 mal pro Minute
ihre Kreisbahn durchläuft.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die bewegbare
Elektrode (22 bis ?.S) über etwa die ganze Schmelzkammer (C) mit nur kleinem Abstand von
den Kammerwänden ersirecki, um das ganze
Glasvoltimen der Misch- und Homogenisierwirkung sowie der loule'schen Wärme zu unterwerfen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß zwei stationäre Elektroden
(20, 21) vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen eines Glas-Rohstoffgemenges unter Bildung einer
homogenen, Gaseinschlüsse aufweisenden Glasschmelze, bei welchem in der beheizten Schmelzkammer eines
Glasschmelzofens Rohstoffgemenge erhitzt wird, so daß eine Masse geschmolzenen Glases entsteht, der
Masse an einer Stelle kontinuierlich weitere Rohstoffgemenge zugefügt wird, während die entsprechende
Menge geschmolzenen Glases an einer anderen Stelle
ίο aus der Schmelzkammer entfernt wird, und dem
geschmolzenen Material zusätzlich Wä-me durch zwischen Elektroden, von denen wenigstens eine
stationär angeordnet und eine bewegt wird, wenigstens periodisch fließender elektrischer Strom zugeführt wird.
Die Erfindung ist ferner auf einen Glasschmelzofen zur Durchführung des Verfahrens gerichtet.
Bei den üblichen Glasschmelz-Verfahren wird das Glas durch Einführen von Glasrohstoffgemenge in eine
Vorrichtung, die als Ofen oder Tank, welcher bis zu 3001 geschmolzenes Glas aufnehmen kann, bekannt ist, und
Zuführen der zum Schmelzen des Rohstoffgemenges erforderlichen Wärmemenge hergestellt; weiteres Rohstoffgemenge
wird auf die Oberfläche dss bereits geschmolzenen Glases aufgebracht, wo es auf dem
geschmolzenen Glas schwimmt und allmählich in dem geschmolzenen Glas im Ofen geschmolzen wird. Eine
der Menge zugesetzten Rohstoffgemenges entsprechende M-jnge geschmolzenen Glases wird an einer
anderen Stelle aus der Schmelzkammer entfernt.
Ein relativ großer Schmelzofen ist aus der US-PS 27 49 379 bekannt, in dem die Herstellung der
Glasschmelze mittels Joulescher Wärme erfolgt. Die eine Elektrode bildet die Kammerwand, die andere
Elektrode ist fest in der Mitte der Schn.el/.ofenkamnier installiert. Wenn gewünscht, kann ein üblicher Rührer
vorgesehen werden. Ferner ist die US-PS 35 39 691 zu erwähnen, nach welcher im Glasschmelzofen geschmolzenes
Glas unmittelbar vor Ausfließen aus dem Vorherd zusätzlich erhitzt wird, um die Fließfähigkeit zu
verbessern. Für das zusätzliche Erhitzen sind zwei Elektroden, eine stationäre und eine um ihre senkrechte
Achse rotierbare vorgesehen.
Ein Schmelzofen, der etwa 300 t Glas aufzunehmen vermag, ist natürlich entsprechend groß ausgelegt.
Wenn ein solcher Ofen pro Tag 150 bis 200 t Glas erzeugt, so ergibt sich, daß das Glas theoretisch etwa 1
bis eineinhalb Tage im Schmelzofen verbleibt.
Physikalische Wirkung und chemische Reaktionen während des Erhitzens der geschmolzenen Glasmasse
im Ofen führen zur Bildung von Gaseinschlüssen. Diese Gaseinschlüsse werden dann aus der Glasmasse durch
weiteres Erhit7.cn im Refiner-Abschniti des Ofens
entfernt, was sich über 24 bis 36 Stunden hinziehen kann. Der Durchsatz ist, wie schon angedeutet, bei der
Glasherstellung in den bekannten Öfen sehr gering, wozu auch die zur Entfernung der Gascinsehlüsse, die
sich während des Schmelzvorgangcs bilden, erforderliche Zeit beiträgt. In der DE-PS 22 14 157 ist ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Läutern gcsehmol-
ho zencn Glases mit Gaseinschlüssen beschrieben, bei dem
die Glasmasse in einer Kammer unter Bildung eines paraboloidförmigen Hohlraums rotiert wird, um ein
Druckgcfällc im Glas zu erzeugen, durch welches die Gascinschlüssc herausgedrückt werden. Dieses Verfah-
h5 ren bzw. die Vorrichtung ermöglicht die Läuterung von
Glas mil einer größeren Anzahl von Gascinschlüsscn als
es bisher möglich war; man kann sogar Glasschaum in dieser Vorrichtung behandeln.
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EP0086297A1 (de) * | 1982-01-26 | 1983-08-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Lichtbogenlängekontrolleur für Glasschmelzofen |
EP0185178A2 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-25 | Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG | Elektrisch betriebener diskontinuierlicher Glasschmelzofen |
EP0185178A3 (en) * | 1984-12-14 | 1987-10-28 | Sorg Gmbh & Co. Kg | Discontinuously working electric glass melting furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3850606A (en) | 1974-11-26 |
DE2431055A1 (de) | 1975-01-23 |
JPS553297B2 (de) | 1980-01-24 |
DE2431055C3 (de) | 1981-12-24 |
JPS5034319A (de) | 1975-04-02 |
GB1477177A (en) | 1977-06-22 |
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