DE2431055A1 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von glasherstellungsmaterialien - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von glasherstellungsmaterialienInfo
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Description
dr. ing. H. NEGENDANK (-1973) · dipx.-ing. H. HAUCK · dipx.-phys. W. SCHMITZ
DIPX.-ING. E. GRAALFS · dipping. W. WEHNERT
HAMBURG-MÜNCHEN ZUSTEXXUNGSANSCHRIFT: HAMBURG 36 · NEUER ΛνΑΧΧ 41
TEL. 80 74 28 UND 30 11 15
_i ■ . r. Ι', Γ.. MÜNCHEN 15 · MOZARTSTR. 23
■ TEL. 5 38 03 86
' :1- l:i"O| "Ivio -! T666/IJ JA TEtEGH. NEGEBAPATENT MÜNCHEN
Hamburg, den 26. Juni
Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Glagherstellungamaterialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schnellen Schmelzen von Glasherstellungsmaterialien.
Bei den üblichen Schmelzverfahren und Vorrichtungen wird
Glas durch Einführung von Glasherstellungsmaterialien in eine Vorrichtung hergestellt, die als Ofen oder Tank bekannt ist,
der bis zu 500 t geschmolzenes Glas enthalten kann. Wärmemengen werden dem Glas zugeführt, um die Glasherstellungsmaterialien zu schmelzen. Zusätzliches Gemeigsmaterial wird
auf die Oberfläche des bereits geschmolzenen Glases innerhalb des Ofens gebracht, wo es oben auf dem geschmolzenen Glas
schwimmt. Da« Geaeagematerial wird allmählich in der
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geschmolzenen Glasmasse im Ofen geschmolzen. Physikalische Wirkung und chemische Reaktionen während der Erhitzung der
geschmolzenen Glasmasse im Ofen führen zur Bildung von Gaseinschlüssen. Diese Gaseinschlüsse werden dann aus der geschmolzenen
Glasmasse durch fortgesetzte Erhitzung der Masse im Vergütungsabschnitt des Ofens entfernt, was sich über 24 bis
Stunden hinziehen kann. Der Durchsatz der Glasherstellung in einem bekannten Ofen ist sehr langsam, was auf die erforderliche
Zeit zur Entfernung der G^aseinschlüsse, die sich während des Schmelzprozesses bilden, zurückzuführen ist.
In der schwebenden US-Patentanmeldung, Aktenzeichen 130 672,
angemeldet am 12. April 1971» die den gleichen Anmelder wie diese Anmeldung hat, ist ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Vergütung geschmolzenen Glases mit Gaseinschlüsaen beschrieben und beansprucht, bei dem die Glasmasse in einer Kammer
in Drehung versetzt wird, um einen parabolförmigen Hohlraum zu bilden und dabei ein Druckgefälle im Glas zu bewirken, um
die Gaseinschlüsse aus dam Glas zu drücken. Dieses Verfahren und die Vorrichtung gestatten, daß das unvergütete, geschmolzene,
in die Kammer eingeführte Glas eine größere Anzahl von Gaseinschlüssen als dies bisher möglich war, enthält und zwar so
weitgehend, daß das unvergütete, geschmolzene, in die Kammer eingeführte Glas aus geschmolzenem Glasschaum bestehen kann.
Mit der Erfindung soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
schnellen Schmelzen von Glasheratellungsmaterialien geschaffen
werden, bei der eine kleinere Schmelzkammer^ine niedrigere
Schmelztemperatur ale bei den bekannten Verfahren verwendet
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werden, wobei die Vorrichtung ein schaumiges, geschmolzenes Glas erzeugen soll, das später weiter vergütet werden kann,
um die Gaseinschlüsse zu entfernen.
Gemäß der Erfindung werden Glasherstellungsmaterialien in eine Kammer eingeführt und geschmolzen. Zusätzliche Materialien
werden in das geschmolzene Glas in der Kammer eingeführt. Wärme wird dem geschmolzenen Glas zugeführt, indem ein elektrischer
Strom zwischen wenigstens einer stationären Elektrod·
wird, und einer beweglichen Elektrode erzeugt /""durch letztere ständig
die Stelle des Erhitzungspunktes verändert, um die zugeführten, nicht geschmolzenen Matrialien zu vermischen und in dem geschmolzenen
Glas zu verteilen, wobei die Erhitzung an einer Stelle stattfindet, wo die kalten Glasherstellungsmaterialien
zugeführt werden.
Mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sollen nachfolgend anhand des Zeichnungen beschrieben werden. Es
zeigern
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung]
Fig. 2 einen Teilschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1|
Fig. 3 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 3-3 der Fig. 2;
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung; und
Fig. 5 einen Teilschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4.
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Es wird zunächst auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist einen Ofen 10 aus
geeignetem}feuerfesten Material mit einem Boden 11, Endwänden
12 und 13, Seitenwänden 14 und eine Decke 15 auf, die eine Kammer C begrenzen.
Fähe einem Ende des ofens 10 sind Mittel zur Zuführung von
Glasherstellungsmaterialien, wie z.B. granulatförmige Glasherstellungsmaterialien,
die einen Behäkter 16 aufweisen, aus dem die Materialien mittels eines Schneckenförderers 1? entfernt
und einem Trichter 18 zugeführt werden, so daß sie auf die Oberfläche der geschmolzenen Glasmasse G fallen, wie dies
nachfolgend beschrieben werden asoll. Die Endwand 13 weist einen
Auslaß 19 auf, durch den das Glas aus dem ofen austreten kann. Stationäre Elektroden 20 und 21 erstrecken sich horizontal
durch die Wand 15 in das geschmolzene Glas G nahe dem Boden der Kammer C und sind an eine Stromquelle gleicher Polarität
angeschlossen.
Eine Rührvorrichtung 22 in Form einer flachen Platte ist so
angeordnet, daß sie sich in einer kreisförmigen Umlaufbahn in einer vertikalen Ebene in das und aus dem geschmolzenen Glas G
bewegt und zwar durch eine Anordnung, die eine Welle 23 aufweist, Die Ruhrplatte 22 ist vorzugsweise in der Draufsicht rechteckig
und hat eine im wesentlichen gleichförmige Dicke. Die Welle 23 hat einen unteren Abschnitt 24 mit einem Gewindezapfen 25, der
in eine Gewindebohrung 26 in der Platte 22 eingeschraubt ist, wobei eine Mutter 27 auf den Gewindezapfen 25 geschraubt ist,
um die Platte 22 in Stellung zu halten. Die Welle 23 weist
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einen hohlen, oberen Abschnitt 28 auf, der sich durch eine
Öffnung 15a in der Decke 15 erstreckt, wobei der untere Abschnitt 24 damit verschraubt ist. Der obere Abschnitt 28 ist
an einer horizontalen Stange 29 festgeklemmt, die gelenkig an
3LUf
Abstand zueinander Weisenden Punkten mit Hadern 30 und 31 verbunden
ist, die auf Wellen 32 und 33 angeordnet sind. Die Wellen 32 und 33 werden synchron gedreht und zwar durch eine Kette 34,
die über Kettenräder auf den Wellen läuft. Die Welle 33 ihrerseits wird von einem Getriebe 34-a angetrieben, das eine Eingangswelle
35 aufweist, die über eine Kette 36 und Kettenräder 37 und 38 von einem Motor 39 angetrieben ist. Wenn der Motor
39 läuftj wird die Welle 23 ©ntlamg einer vertikalen, kreisförmigen
Umlaufbahn bewegt, wobei di© Welle 23 gleichzeitig in der vertikalen Stellung gehalten wird.
Eine geeignete Kühlung ist für die weil® vorgesehen, indem
der obere hohle Abschnitt 28 über ein Rohr 41 gekühlt wird, das im oberen Abschnitt angeordnet ist und ein flüssiges Kühlmitt®l,
wie z.B. Wasser, in das Innere des Abschnitts 28 führt. Wasser wird über ®in Einlaßrohr 42 dem Rohr 41 zugeführt und
aus dem das Rohr 41 umg©b@ad©a J&mw. (Stach, ©im AuslaBrohr 43
abgeführt ο Ein© Elekfcrod®nv@2?lb.i&dnffig ist fö<si 40 mit äer Welle
23 h©rg®st@llt„ Di® Elektrodenvexbiffiduag 40 ait der Wtlle 28
somit Bit der Rütaplätte 22 hat öl® eatgegeagesatete PoIa-
wenn sie die El©kteod®n 2O8 21 9 so daß die Kühlplatte .22/sicii
a. g®sehfflol«eia#ffi Glas G? befiffiasfe, ®i& elektrisches Potential
@2>g®agfö wäs^r ®β· 11S^ Strom zwischea den Elektroden 20
sowie 21 u&ö 22 fliefit, w®am die !!©kteoäe 22 die ent-Bl©&fe2Od@3a
20 "iH&d 21 p©Sü£@2?to
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Die Bewegungsbahn der Rohrplatte 22 ist so, daß sie im Gegenubrzeigersinne,
wie in Fig. 1 gesehen, auf einem Teil ihrer Bahn sich aus dem geschmolzenen Glas und dann zurück in dasselbe
bewegt. Die Rohrplatte berührt die nicht geschmolzenen Glasherstellungsmaterialiea
an der Oberfläche des geschmolzenen Glases und bewegt sie abwärts zur Vermischung mit dem geschmolzenen
Glas, wodurch das Schmelzen erleichtert wird.
Um den Ofen in Betrieb zu nehmen und anfänglich das geschmolzene Glas zu erzeugen, durch das elektrischer Strom fließen
kann, sind Brenner 44 und 45 im oberen Ende der Kammer C vorgesehen.
Wenn eine Charge des Materials in einen geschmolzenen Zustand gebracht ist, wird es elektrisch leitend. Die Kreisbewegung
der Elektrode 22 in einer endlosen Bahn bewirkt, daß die Heizungsstelle, die um die Elektrode auftritt, kontinuierlich
durch die Masse der Materialien in der Kammer 10 bewegt wird.
Dem geschmolzenen Glas wird ausreichende Wärme unter gleichzeitigem
Rühren zugeführt, so daß aus der Kgnmer entferntes Glas schaumiges Glas ist, das aus im wesentlichen vollständig
geschmolzenem Material mit Cr&seinschlüssen besteht.
Die Beziehung zwischen dem Radius der Bewegungsbahn der Rührplatte
und dem Volumen der Säumer stellt sicher, daß eine maximale Glasmenge in der lammer der Homogeaisierungswirkung
des Rührens unterworfen wird. Das kleine Volumen der Kammer
ist ein großer Vorteil „ da die Konstruktionskosten und der
erforderliche Hatimbed«rf vermindert wer&sn traö, was am
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wichtigsten ist, daß im Vergleich zu den bekannten Schmelzverfahren
die Gesamtwärmemenge (einschließlich der Verlustwärme), gemessen in Kalorien, dia erforderlich ist, um eine vorbestimmte
Glascharge, gemessen im Gewicht, vermindert wird. Wärme wird auf ein kleines Volumen konzentriert s wodurch eine maximale
öchmelzwirkung je zugeführter Kalorie erzielt wird. Die Rührvorrichtung
erstreckt sich etwa über das Maß der Kammer mit kleinem Abstand zu den Kammerwänden und unterwirft im wesentlichen
das ganze Glasvolumen der Misch-, Homogenisierungsund Jouleheizwirkung. Glasherstellungsmaterialien werden
schnell vermischt, verteilt und erhitzt und in einen geschmolzenen Zustand überführt, um ein schaumiges, geschmolzenes Glas
mit Gaseinschlüssen zu bilden.
Mit der Erfindung ist somit ein Verfahren zum schnellen Mischen
und Schmelzen von Chargen von Glasherstellungsmaterialien, mit dem geschmolzenes Glas erzeugt wird, das dann vergütet werden
geschaffen.
kanny/Das geschmolzene Glas ist ein Ausgangsmaterial, das nachfolgend
zur Herstellung von Glasgegenständenverwendet wird. Dieses schaumige, geschmolzene Glas kann dann auf verschiedene
Weise vergütet werden, einschließlich zusätzlicher Erhitzung oder durch ein Verfahren, das in der schwebenden US-Patentanmeldung,
Aktenzeichen 130 672 mit dem Anmeldetag vom 2. April
1971 beschrieben und beansprucht ist.
Bei einer typischen Anlage, mit der zufriedenstellende Resultate
erzielt wurden, war die Größe der Kammer etwa 600 mm lang und 450 mm hoch. Die kreisförmige Bahn der Rührvorrichtung bewegte
sich in einem Kreis von etwa 300 mm Durchmesser. Die Rührvorrichtung wurde 50 Mal je Minute über ihre Bahn bewegt.
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In der Praxis -wurden gemäß der Erfindung Glasherstellungsmaterialien
durch den Einlaß in die Kammer eingeführt und durch Gasbeheizung auf eine Schmelztemperatur gebracht. 100 KW elektrische
Energie wurde zugeführt= GZasförmiger Brennstoff wurde
verbrannt, um die Haltung der Spitzenwärme zu unterstützen.
Zusätzliche Chargen von Glaeherstellungematerialien wurden
dann auf die Oberfläche des geschmolzenen Glases aufgetragen, wobei die sich bewegende Elektrode die zugeführten Chargen mit
dem geschmolzenen Glas
Bei einem üblichen Glastank beträgt die Temperatur oben am Tank etwa 1480° C, um sicherzustellen., daß das Chargenmaterial
am Boden des Tanks wenigstens in der Fähe von 1093° C bleibt.
Die Zuführung von kalter Charge in das heiße, geschmolzene Glas erzeugt kalte Stellen und eine Zone von steifem Glas.
Wenn das zusätzliche Chargenmaterial zugeführt wird, sinkt die Glastemperatur schnell auf etwa 1260° C0 Gemäß der Erfindung
vermischt jedoch die Bewegung der Riihrvorrichtung 22 die frische
Charge und verteilt sie über die ganze geschmolzene Glasmasse, wobei die Gegenwart der kalten Charge eine Bahn höheren elektrischen
Widerstandes bildet, so daß der durch den Stromfluß bewirkte Jouleheizeffekt zwischen der Rührvorrichtung und den
Elektroden eine maximale Hitze in der kalten Charge infolge des hohen elektrischen Widerstandes entwickelt, so daß eine
wirksame Mischung und schnelle Erhitzung des Chargenmaterials erfolgt.
Mit dem hier beschriebenen Verfahren wurde eine Standardmischung aus Soda, Kalk und Kieselerde als Glasherstellungsmaterialien
geschmolzen und zwar mit d-ner Geschwindigkeit
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bis zu 4 t geschmolzenen Glases in 24 Stunden.
Somit ist die Wäaemewirtsehaftlichkeit ausnahmsweise hoch, was
auf di@ kleinen Abmessungen der Kammer zurückzuführen ist und
g®statt@t9 ®in fast gleichmäßiges Umrührsn des ganzen in der
Kammer enthaltsam Glases „ Mit diesem Verfahren kann Rohglasherstelluagsmaterial
mit sehr hohen Geschwindigkeiten und bei einer ai@drig®r®a Temperatur als mit den bekannten Ofenverfahren
in geschmolzenes Glae verwandelt werden. Die elektrode bewegt
sieh in ©£b@£>
Baha9 die Torzugsweise endlos und kreisförmig
igt taad dient %om Vermischen dos Chargenmaterials mit dem geschmolzenen
■ Glas. und %ar gründlichen Verteilung der Charge in
des1 gaag#n g®s©hmoli®aan Glasmasse 9 während das Chargenmate-3?ial
erhitzt wird ο Di® Beweguag der !fahrvorrichtung ist so
ausgitltgt-9 daS ai@ mm, jsmgefiihrte Chargen schnell unter die
oberfläche d.@s ¥©rhaaä®n@a g@s©hmol3@aen Glases sieht und dadia^eh
die schädlieh© Abschreckwirkuagj, die die kalt® Charge
auf das Vo^has^ae„ geschmolzen» Glas ausübt8 reduziert. Die
sich b@w@g®ad@ El®kteod©9 di® Teil der ®l@kt3?ia©h@a Bahnen ist„
di@ Wirkung9 di@ groBt® Utas© im Mhlerea Glas an der Be-
d@r Β1βΜπ?©^@ und dem neu sageführten
a9 w© die zogefdhTte Hxsbs am besten
am, Stellen in der Sehaoli® ©^ifBgt w®3?d®e Diese €besmäBigen
und
la Figo 4 g®s<&igt@tt Afflsfühsöng^föiÄ weist der Ofen
la Figo 4 g®s<&igt@tt Afflsfühsöng^föiÄ weist der Ofen
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eine Bodenwand 51, Endwände 52 und 53 sowie eine Decke 54
auf j die eine rechteckige Kammer C9 begrenzen.,
bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel werden Glasberstellangsmaterialien
aus einem Behälter 55 über einen Schneckenförderer 56 in die Kammer G9 geführt und das geschmolzene
Glas durch einen Auslaß 57 am gegenüberliegenden Ende
der im wesentlichen rechteckigen Kammer ausgetragen»
Bei ldieserAaafuhrungsform des Erfindungsgegenstandes sind die
stationären Elektröfen 58, 59 s 60 und 61 an den Ecken der Kammer
vorgesehen und erstrecken sich vertikal;, während die'Rührvorrichtung
62 einen Propeller aufweist 9 der am unteren Ende einer
Welle 65 angebracht ist, die, wie beim vorhergehenden Ausfüh.-rungsbeispiel
wassergekühlt sein kenn und atm eissa elektrischen Anschluß 64 hatο Die Welle ist in mit Abstand angeordneten Lagern 65 und 6S gelagert und dEuseh einen Antriebsriemen
6? und Scheiben 68, 69 über ein Getrlelb® 70 von. einem Motor 71
angetrieben« Zum Anlauf sind Bresaer ?2: wi@ b@i der
foen&en Ausführungsf orm vorge«.seheno
Weaa die H&hrvorrichtang 62 um die vertikal® Aehs® in
versetzt wird, nimmt die Oberfläche &®s geschmolzenen Glases G
eis© in Figo 4 gezeigte Form an, dt® ®Ia@ ®twa kookav© Ob@r~
fläehe oder Wirbel darstellte Di® Glasherstellungsnatezlalien
in diesen Wirbel % ingeführt 8 wob@I <äi@ Dr^liöag der Rühr
tüng 62 eine Zirkalatloa Im g@@©1iaols@n<sn Glas bewirkt S-die
ia Sichtung des Pfeiles verlauft waä swar im we@®atlieh®n
is. vertikalen ÜMlasifbahnen abwärts neÄe der WtIIe 63 ^j*d dann
anfwizts nahe den inneren Flächen des1 Mnde ä©r lammer 0 ..
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Dies bewirkt eine Vermischung der Gl&eherstellungsmaterialien
mit dem geschmolzenen Glas G' und erleichtert den Schmelzvorgang..
Weiterhin bewirkt di© Verbi&dnxng der Rührvorrichtung 62
mit einer Energiequelle entgegengesetzter Polarität von der der Elektroden 68-61 daß der Strom wenigstens periodisch zwischen
den Spitzen der R?opellerflüg®l und den entsprechenden
stationären Elektroden fließt9 wenn die Spitzen nahe an den
stationären Elektroden vorbeigehen, wodurch eine weitere Erhitzung
und Schmelzung der Glasherstellungsmaterialien erfolgte
Bei einer typischen Anlage, wie sie in den !Figuren 4 und 5
gezeigt ist, war die Kammer G^ 600 mm im Quadrat9 die Rührvorrichtung
hatte vier Flügels ©inen Durchmesser von 450 mm
und wurde mit 200 Umdrehungen je Minute gsdreht» ES wurde bei
150 IQV Energie festgestellt s daß die Schmelzkapazität 12 t
in 24 Stunden betrug»
Bei jeder der Ausführungsformen des iärfindungsgegenstandes
unterwift die bewegliche Elektrodenriihrvorrichtung das geschmolzene
Glas und die Glasherstellungsmaterialien in der Kammer einer Vermischung. Wenn zusätzliche Glasherstellungsmaterialien
auf die Oberfläche der vorhandenen geschmolzenen Glasmasse aufgetragen werden9 werden sie schnell im geschmolzenen Glas
aufgenommen und dieses zusätzliche Rohmaterial wird auch gründlich vermischt. Die bewegliche Elektrodenrührvorrichtong
erzeugt eine schnelle und gleichmäßige Verteilung der zugeführten Glasherstellungsmaterialien im geschmolzenen Glas.
Der gleichzeitige Fluß eines elektrischen Stromes durch das
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geschmolzene Glas zwischen der beweglichen Elektrodenrührvorrichtung
und den stationären Elektroden erzeugt einen Jouleheizeffekt und erzeugt Wärme innerhalb des geschmolzenen
Materials. Die gleichzeitige Umrührung mit einer hohen Scherwirkung und der schnelle Wärmeübergang in kleine Volumen sowohl
geschmolzenen Glases als auch nicht geschmolzener Glashers
te llungsmat erialien erleichtert das Schmelzen des Glases und unterstützt eine schnelle chemische Reaktion. Aus dem Ofen
austretendes Glas ist ein schaumiges, geschmolzenes Glas mit einer großen Anzahl von Gaseinschlüssen. Abhängig von der Verweilzeit
kann das Glas einige ungelöste Sandkörner, unvollständige
chemische Reaktionen und Streifen aufweisen, die von der Inhomogenität des geschmolzenen Glases herrühren, die durch
Wärme und mögliche Scherwirkung vor der endgültigen Vergütung zur Entfernung der Gaseinschlüsse ausgeschaltet werden kann.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zum Schmelzen von Glas, dadurch gekennzeichnet, daß in eine in einer Kammer befindliche Masse geschmolzenen Glases Glasherstellungsmaterialien eingeführt und eine Rührvorrichtung wenigstens periodisch durch einen Teil des geschmolzenen Glases zur Vermischung des Glases mit den GlasHerstellungsmaterialien bewegt wird, und daß zwischen der Rührvorrichtung und einer Elektrode wenigstens periodisch ein Strom im geschmolzenen Glas erzeugt wird, so daß die Glasherstellungsmaterialien durch Erhitzen und Umrühren zum Schmelzen gebracht werden.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Glas aus einem Teil der Kammer entfernt und die Materialien in einen anderen Teil der Kammer eingeführt wird, und daß die Rührvorrichtung im wesentlichen in einer gegen den Strom der Glasherstellungsmaterialien gerichteten Bahn aus der Kammer bewegt wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung in einer im wesentlichen vertikalen Umlaufbahn bewegt wird.4ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di® in die Kammer eingeführten Glasherstellungsmaterialien auf die Oberfläche des geschmolzenen Glases ausgetragen werden, und daß die Rührvorrichtung periodisch vertikal aus dem geschmolzenen Glas und dann abwärts in das geschmolzene Glas bewagt wird, um die Glasherstellungsmaterialien mit dem Glas zu vermischen.A 0 9 8 8 A / 1 3 2 6- 14- -5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrvorrichtung in einer im sesentlichen vertikalen Umlaufbahn bewegt wird.6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung im wesentlichen in einer kreisförmigen Bahn bewegt wird.7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung zur Erzeugung eines Vortexringes in der Oberfläche des geschmolzenen Glases um eine vertikale Achse gedreht wird.8. Verfahren nach Anspruch 7 t dadurch gekennzeichnet, daS die Glasherstellungsmaterialien in den Vortezring der Oberfläche eingeführt werden.9. Verfahren zum Schmelzen von Glas, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche einer in einer Kammer befindlichen Masse geschmolzenen Glases Glasherstellungsmaterialien eingeführt werden, während ein· Rührvorrichtung kontinuierlich wenigstens periodisch durch «inen Teil des geschmolzenen Glases zur Vermischung desselben mit den Glasherstellungsmaterialine bewegt und ein Strom zwischen der Rührvorrichtung und mehreren Elektroden, wenigstens periodich in dem geschmolzenen Glas erzeugt wird, so daß die Glasherstellungsmaterialien durch Erhitzen und Umrühren zum Schmelzen gebracht werden, und daß im wesentlichen kontinuierlich geschmolzenes Glas aus der Kammer entfernt wird.409884/1326 - 15 -10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Glas aus einem i'eil der Kammer entfernt und die Materialien in einen anderen Teil der Kammer eingeführt wird, und daß die Rührvorrichtung im wesentlichen in einer gegen den Strom der Glasherstellungsmaterialien gerichteten Bahn aus der Kammer bewegt wird.11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehrvorrichtung in einer im wesentlichen vertikalen Umlaufbahn bewegt wird.12» Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrvorrichtung periodisch vertikal aus dem geschmolzenen Glas bewegt wird, um die Glasherstellungematerialien mit dem Glas zu vermischen.13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung in einer im wesentlichen vertikalen Umlaufbahn bewegt wird.14. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die rührvorrichtung im wesentlichen in einer kreisförmigen Bahn bewegt wird.15. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung zur Erzeugung eines Vortexringes in der Oberfläche des geschmolzenen Glases um eine vertikale Achse gedreht wird.16. Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet,409884/1326 -16-daß die Glasherstellungsmaterialien in den Vortexring der Oberfläche eingeführt werden.17. Verfahren zum Schmelzen von Glas dadurch gekennzeichnet, daß Glasherstellungsmaterialien in eine Kammer eingeführt und eine _lektrode in den Materialien in der Kammer sowie eine zweite Elektrode in der Kammer in Stellung gebracht werden, daß zwischen den Elektroden ein elektrisches Potential erzeugt wird, und daß die zweite Elektrode relativ zur ersten Elektrode unter kontinuierlicher Aufrechterhaltung des elektrischen Potentials bewegt wird, um die Materialien unter der kombinierten Wirkung der Erhitzung und des Umrührens zu schmelzen.18. Verfahren nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß die Glasherstellungsmaterialien kontinuierlich in die Kammer eingeführt und geschmolzenes Glas kontinuierlich aus der Kammer entfernt werden.19. Verfahren nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet,daß die zweite elektrode in einer vorbestimmten Bahn bewegt wird.20. Verfahren nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn endlos ist.21. Vorrichtung zum Schmelzen von Glas, gekennzeichnet durch«Mittel (11-14; 51-54), die eine Kammer (O;Gf) begrenzen,Mittel (*6-18; 55,56) zum Einführen von Glasherstellungsmaterialien in die Kammer,- 17 409884/1326wenigstens eine in der Kammer nahe dem unteren Ende angeordnete stationäre Elektrode (20;63), die, wenn das Glas geschmolzen ist, darin untergetaucht ist,eine eine Elektrode bildende Rührvorrichtung (22-28;62-64),Mittel (28-31;67-71) zur wenigstens periodischen Bewegung der Rührvorrichtung durch das geschmolzene Glas,und Mittel zur wenigstens periodischen Erzeugung eines Stromes zwischen der stationären Elektrode und dem beweglichen Rührwerk. ,22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,die
daß die Rührvorrichtung (22-28) bewegenden Mittel (28-31) die Rührvorrichtung in einer Umlaufbahn bewegen.23. Torrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (28-31) die Rührvorrichtung (22-28) in einer vertikalen Umlaufbahn bewegen.24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (16-18) zur Einführung der Glasherstellungsmaterialien nahe einem Ende der Kammer (C) vorgesehen sind, und di® Kammer eine nah© dem anderen Ende angeordnete Auslaßoff nung (19) aufweist9 und daß die Mittel (28-31) zur Bewegung der Rührvorrichtung (22-28) so ausgebildet sind, daß die Rühr-"verdichtung in ©imer Bahn aus dem geschmolzenen Glas im wesentlichen zu den Mitteln (16-18) zum Einführen der Glasherstellungsmaterialien hin "bewegt wird.- 18 -A09 8,8 4/132625. Torrichtung nach. Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung (62,63) einen Propeller (62) mit mehreren Flügeln aufweist, und daß die Mittel (67-71) zur Bewegung der Rührvorrichtung so ausgebildet sind, daß der Propeller um eine im wesentlichen vertikale Achse gedreht wird.26. "Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere stationäre Elektroden (20,21 ; 58-61) gleicher Polarität in der Kammer (G;C1) untergetaucht angeordnet sind.27· Vorrichtung zum Schmelzen von Glas, gekennzeichnet durch» Mittel (11-14; 51-54), die eine Kammer (C;Cf) begrenzen,Mittel (16-18; 55»56) zum Einführen von Glas^erstellungsmaterialien in die Kammer,eine erste, in den Materialien in der Kammer angeordnete Elektrode (20,21;58-61),eine zweite, in der Kammer angeordnete Elektrode (22-28; 62-64),Mittel zur Erzeugung eines elektrischen Potentials zwischen den Elektroden,und Mittel (28-31 j67-71) zur Bewegung der zweiten Elektrode relativ zu der ersten Elektrode, während das elektrische Potential zum Schmelzen der Materialien durch die kombiniert· Wirkung der Hitze und des Umrührens aufrechterhalten bleibt.28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (22-28) T-fö'rmig ausgebildet ist.- 19 -409884/132629. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode (62-64) einen Propeller (62) aufweist.30. Verfahren zum schnellen Schmelzen von Glas, dadurch gekennzeichnet,daß Glasherstellungsmaterialien in eine Kammer eingeführt werden?daß wenigstens eine Elektrode in den Materialien in der Kammer angeordnet wird;daß ein elektrischer Strom den Elektroden zur Erhitzung der Glasherstellungsmaterialien zugeführt wird;daß dem geschmolzenen Glas in der Kammer zusätzliche Glasberstellungsmaterialien zugeführt werden;daß die zweite Elektrode relativ zur ersten Elektrode bewegt und das zusätzliche Material mit dem geschmolzenen Glas in der Kammer vermischt wird;und daß die Zufuhr elektrischen Stroms fortgesetzt wird, um die Materialien durch die kombinierte ÄisJtoing der Erhitzung und des Umrührens schnell zu schmelzen.31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasherstellungsmaterialien kontinuierlich in die Kammer eingeführt und geschmolzenes Glas kontinuierlich aus der Kammer entfernt werden.32. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode in einer vorbestimmten Bahn bewegt409884/1326 -20-33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn endlos ist.34. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (22-28) T-förmig ausgebildet ist.35· Vorrichtung zum Schmelzen von Glas, gekennzeichnet durch tMittel (11-14;51-54), die eine Kammer (C|Cr) begrenzen,Mittel (16-18;55,56) zum Einführen von Glasherstellungsmaterialien in die Kammer,eine erste, in den Matrialien in der Kammer angeordnete Elektrode (20,21;58-61),eine zweite in der Kammer angeordnete Elektrode (22-28?62-64),Mittel zur Erzeugung von elektrischem Potential zwischen den Elektroden,und Mittel (28-31;67-71) zur Bewegung der zweiten Elektrode relativ zu der ersten Elektrode, während das elektrische Potential zum Schmelzen der Matrialien durch die kombinierte Wirkung der Hitze und des Umrührens aufrechterhalten bleibt.36. Vorrichtung nach Anspruch 35» dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (22-28) T-förmig ausgebildet ist.37. Verfahren zum Schmelzen von Glasherstellungsmaterialien, gekennzeichnet durch:Einführen der Materialien in eine Kammer;-21-409884/1326Anordnung einer mechanischen Rührvorrichtung in den Materialien;Umrühren der Materialien mittels der Rührvorrichtung;und gleichzeitige Zuführung eines elektrischen Potentials zwischen Elektroden innerhalb der Materialien und der Rührvorrichtung.409884/13 26Leerseite
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