DE2429032A1 - Zwischenschicht aus polyvinylbutyrat fuer sicherheitsverbundglas - Google Patents

Zwischenschicht aus polyvinylbutyrat fuer sicherheitsverbundglas

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Description

Anwaltsakte 25 119
P 24 29 052.2 22. Juli I9.74
MONSANTO COMPANY
ST. LOUIS / MISSOURI / USA
Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral für Sicherheitsverbundglas
Die Erfindung betrifft plastifizierte Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral die in Sicherheitsverbundglas verwendbar sind, insbesondere Butyralharze, welche einen Polyvinylalkohol (PVOH)-gehalt im Bereich von 12 bis 20 Gewichtsprozent haben und mit 15 bis 45 Gewichtsteilen Dihexyladipat pro 100 Gewichtsteile Polyvinylbutyrälharz plastifiziert sind.
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Sicherheitsverbundglas mit einer plastifizierten Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral wird für Autowindschutzscheiben und für bestimmte Bauzwecke viel verwendet. Trotz der Tatsache, daß eine endlos scheinende Vielzahl von Weichmachern für Polyvinylbutyral bekannt sind, haben bis heute nur wenige Weichmacher eine weitverbreitete kommerzielle Verwendung in den Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral für Sicherheitsverbundglas gefunden. Ein Grund hierfür ist, daß Polyvinylbutyral ein komplexes Harz ist, das mit einer großen Variation der Menge an Butyralgruppen, Hydroxylgruppen (Polyviny!alkoholgehalt) und restlichen Estergruppen hergestellt werden kann. Hinzu kommt die große Variationsbreite bei Polyvinylbutyralharzen möglichen Molekulargewichte.
So sind zahlreiche bekannte Weichmacher für synthetische Polymere unverträglich oder nur teilweise verträglich mit all den verschiedenen Polyvinylbutyralharzen. Mit Polyvinylbutylharzen verträgliche Weichmacher können für die Verwendung in Windschutzscheiben und für Bauzwecke, wo strenge Leistungsanforderungen erfüllt werden müssen, als unbrauchbar ausscheiden. Aus dem einen oder anderen Grund zeigen manche Weichmacher für Polyvinyl·
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butyral nicht die für diese Hoc hleistungsanwendungen erforderlichen Eigenschaften. Eine der Eigenschaften, die im Sicherheitsverbundglas verlangt wird, ist die Kantenstabilität oder Widerstandsfähigkeit gegen Schichtentrennung. Viele, sonst geeignete Weichmacher für Polyvinylbutyral versagen bei der Verwendung als Zwischenschicht, weil sie die Neigung des Verbundes zur Schichtentrennung erhöhen. Mit anderen Worten: sie führen nicht zu der erforderlichen Stabilität des Verbundmaterials .
Es ist bekannt, daß bestimmte Dialkylester der Adipinsäure für die Plastifizierung von Polyvinylbutyral geeignet sind. In der US-PS 2 121I 315 wird angegeben, daß Methyl-, Aethyl-, Propyl-, Butyl-, Amyl- und Octylester der Adipinsäure als Weichmacher für Polyvinylbutyralharze zu befriedigenden Ergebnissen führen. Bemerkenswert ist, daß in dieser Liste die Hexylester der Adipinsäure fehlen. In "Modern Plastics Encyclopedia" 1972 - 1973 wird auf Seite 463 erwähnt, daß Dihexyladipat mit Polyvinylbutyral nur teilweise verträglich sei, was erklären mag, weshalb diese Verbindung in der vorgenannten US-Patentschrift nicht erwähnt wird.
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Die Erfindung erfüllt ein technisches Bedürfnis, indem sie eine Zwischenschicht aus plastifiziertem Polyvinylbutyral für Sicherheitsverbundglas vorsieht, wobei der Weichmacher Dihexyladipat ist. Die erfindungsgemäßen Zwischenschichten weisen eine ausgezeichnete Kantenstabilität auf, welche sie zur Herstellung von Verglasungen für Autowindschutzscheiben und für gewisse architektonische Anwendungen, wo die Verbundgläser ständig der Witterung ausgesetzt sind, besonders nützlich machen. Die Kantenbeständigkeit wird ohne Einbusse anderer wünschenswerter Eigenschaften wie optische Klarheit, Schlagfestigkeit usw. erhalten.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Weichmacher sind Dihexy!ester der Adipinsäure. Der Hexylanteil des Esters ist n-Hexyl oder irgend einer der verschiedenen, verzweigten Hexylreste. In Betracht kommen auch Mischungen aus gerad- und verzweigtkettigen Hexylresten.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Polyvinylbutyralester haben ein Staudinger-Molekulargewichte im Bereiche von etwa 30000 bis 600000 und vorzugsweise von ^5000 bis 25OOOO.
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Sie können als aus 12 bis 20, vorzugsweise 16,5 bis 19,5 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen, als Polyvinylalkohol (PVOH) berechnet, 0 bis 10, vorzugsweise 0 bis 3 Gewichtsprozent restliche Estergruppen, als Polyvinylester z.B. Acetat berechnet, zusammengesetzt angesehen werden, wobei der Rest im wesentlichen aus Butyraldehydacetat besteht.
Die Menge an verwendetem Weichmacher- liegt im Bereiche von 15 bis 45 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyvinylbutyralharz (PHR). Die im einzelnen Fall zu wählende Menge an Weichmacher wird vom verwendeten Polyvinylbutyralharz und von den für die jeweilige Anwendung gewünschten Eigenschaften abhängen. Es muß jedoch darauf hingewiesen werden, daß wenn der Polyvinyl· alkoholgehalt des Harzes zunimmt, das Harz gegen Dihexyladipat-Weichmacher weniger verträglich wird. Polglich muß bei der Verwendung von Harzen mit einem höheren Gehalt an Polyvinylalkohol weniger Weichmacher verwendet werden, um Unverträglichkeit im Harz und hieraus folgende nachteilige Eigenschaften im fertigen Verbund zu verhindern.
Die Beziehung zwischen der maximal zu verwendenden Menge an Weichmacher und dem Polyvinylalkoholgehalt des Harzes kann
409882/0935 "β "
ausgedrückt werden, wenn
X = Gewichtsprozent Polyvinylalkohol im Harz; und Y = Teil Weichmacher pro 100 Teil Harz,
so wird die Menge an Weichmacher und der Prozentanteil Polyvinylalkohol im Harz gewählt, daß die Summe von 3» 2 mal Prozent Polyviny!alkoholgehalt plus Teil Weichmacher pro 100 Teil Harz gleich oder weniger als 100, d.h. 3,2X+Y^1OO ist.
Die untere Mengengrenze des zu verwendenden Weichmachers liegt bei 15 Teilen pro 100 Teile Harz (PHR). Wie oben erwähnt, nimmt die Verträglichkeit des Polyvinylbutyralharzes und des Weichmachers mit abnehmendem Polyvinylalkoholgehalt des Harzes zu. Jedoch bewirkt die Verringerung des Polyvinylalkoholgehalts auch Änderungen der physikalischen Eigenschaften, z.B. einen kleineren Modul. Somit wird die geringste zu verwendende Weichmachermenge schließlich vom Polyvinylalkoholgehalt des Harzes, vom Molekulargewicht des Harzes und von den im fertigen Verbund gewünschten Eigenschaften abhängen.
Bei der Verwendung von Harzen mit einem Polyvinylalkoholgehalt im bevorzugten Bereiche von 16,5 bis 19,5 Gewichtsprozent wird
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die bevorzugte Weichmachermenge im Bereich von 25 bis 40 Teil pro 100 Teil Harz liegen.
Mit Hilfe der vorstehenden Angaben wird der Fachmann fähig sein, das entsprechende Harz und die Weichmachermenge für irgend eine bestimmte Anwendung auszuwählen.
Die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendeten Prüfmethoden werden nachfolgend beschrieben:
Verträglichkeit
Die Verträglichkeit des Weichmachers mit dem Harz wird durch Mischen geeigneter Mengen an Weichmacher und Polyvinylbutyralharz in einem mit Sigma-Schaufeln ausgerüsteten "Brabender" Mischer bestimmt. Das Mischen erfolgt bei 1500C und 50 U/min während 7 Minuten. Die resulierende Mischung wird unter Verwendung einer geheizten (1^9 C) hydraulischen Presse bei 57»3
2
kg/cm Druck während 5 Minuten zu Folien von 0,076 cm Dicke verpresst. Die Folie wird dann in Proben von 5,08 χ '5,08 cm zerschnitten und während 5 Tagen bei 100% relativer Feuchtigkeit und 22 C gelagert. Dann werden die Proben visuell auf Aus-
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schwitzen des Weichmachers geprüft, was ein Maß für die Unverträglichkeit ist. Falls es kein sichtbares Ausschwitzen gibt, und falls die Probe das Papier, auf welches sie gelegt wird, nicht befleckt, wird der Weichmacher als mit dem Harz verträglich angesehen.
Kantenstabilität
Die Kantenstabilität wird dadurch bestimmt, daß man eine plastifizierte Zwischenschicht von 0,076 cm Dicke zwischen zwei Glasscheiben von 30,48 χ 30,48 χ 0,25 cm legt und einen Verbund herstellt. Der Schichtkörper wird dann während etwa 10 Minuten einer Temperatur von etwa 135°C und einem Druck
von 14,0 kg/cm unterworfen, um das Glas mit der Zwischenschicht zu verbinden. Das Verbundglas wird dann im Freien in Arizona, Florida und Massachusetts bei einem Winkel von 45° der Witterung ausgesetzt und periodisch auf Anzeichen von Schichtentrennung an den Kanten geprüft und mit einem Kontrollverbundglas verglichen.
Modul (100% Dehnung)
Der Modul wird an 0,076 cm dickem Folienmaterial gemessen,
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welches über Nacht konditioniert und bei 50% relativer Feuchtigkeit und 22°C geprüft wird. Die Folie wird in Streifen von 1,27 x 15,25 cm geschnitten und mit einer "Instron"-Prüfvorrichtung geprüft. Die Probe wird in die Klemmbacken der Prüfvorrichtung so plaziert, daß sich eine Streifenlänge von 5,08 cm zwischen den Klemmbacken der Vorrichtung ergibt. Die Probe wird auf eine Streifenlänge von 10,16 cm mit einer Dehnungsgeschwindigkeit (Kreuzkopfgeschwlndigkeit) von 12,7 cm pro Minute gedehnt. Die zur
2 Dehnung der Probe benötigte Kraft (kg/cm ) wird als Modul (100? Dehnung)angegeben. Für Autowindschutzscheiben und architektonische Zwecke sollte das Zwischenschichtmaterial einen Modul im Bereiche von 8,1 bis 71,3 und vorzugsweise
15,1 bis 57,3 kg/cm aufweisen, um die notwendige Schlagzähigkeit im resultierenden Laminat zu erlangen.
Die folgenden Beispiele werden gegeben, um die vorliegende Erfindung zu erläutern und sollen nicht als Begrenzung derselben ausgelegt werden. Die Hinweise auf Teil Weichmacher im Harz sind als Teil pro 100 Teil Polyvinylbutyralharz (PHR) zu verstehen. Alle anderen Teil- und Prozentangaben sind auf
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Gewicht bezogen, solange nichts anderes angegeben 1st. Alle verwendeten Polyvlnylbutyralharze haben Molekulargewichte im Bereiche von 450OO bis 25OOOO.
Beispiele 1 bis 28
Die folgenden Beispiele erläutern die Verwendung von Dihexyladipat zum Plastifizieren von Polyvinylbutyralharzen, die sich Im Gehalt an Polyvinylalkohol unterscheiden. Die verwendeten Polyvinylbutyralharze haben einen restlichen Acetatgehalt von weniger als 3% und einen Polyvlnylalkoholgehalt wie angegeben. Die Proben werden wie oben hergestellt und geprüft. In den Beispielen 1 bis 24 wird Di-n-hexyladipat (DHA) als Weichmacher verwendet, während in den Beispielen 25 bis 28 eine Mischung von etwa 40$ Di-n-hexyladipat und 60$ verzweigtes Dihexyladipat (DIHA) verwendet wird. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in der Tabelle I aufgeführt.
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TABELLE
£USAMMEITFAS3IMG DER BEISPIELE WEICHMACHER- 3,2Χ+Υ 0935 1 3IS 28
PHR (Y) 53 VERTRÄG
BEISPIEL % PVOH (X) DHA 15 58 LICHKEIT
1 12 11 20 63 C
2 Il " 25 68 C
3 Il 11 30 78 C
4 Il 11 40 94 C
5 Il " 36 89 C
6 18,2 11 30 91 C
7 18,4 " 32 94 C
8 Ii 11 35 99 C
9 .11 11 40 104 C
10 Il " 45 109 C
11 η 11 50 93 I
12 II " 34 92 I
13 18,8 11 30 95 C
14 19,5 " 33,5 97 C
15 Il " 35 102 C
15 It " 4O 104 C
17 If 11 42 93 . I
18 Il 11 25 98 I
19 21,1 11 30 103 C
20 II 11 35 89 C
21 Il " 20 99 I
22 21,5 " 30 104 C
23 II " 35 99 C
24 Il DIHA 30 97 I
25 Il 11 30 95,5 C
26 2Or 3 11 35 95 C
27 13,2 11 35 C
28 18,8 409882/ C
MODUL
87,5
41,2 26,1 22,4 16,2
46,5
27,5 19,6
156,2 93,2 45,4 98,8 72,8 31,5 22,6
In der vorangehenden Tabelle wird unter dem Kolonnentitel "Verträglichkeit" der Ausdruck "C" benützt, um anzudeuten, daß das System verträglich ist, während der Ausdruck "I" benützt wird, um anzudeuten, daß das System unverträglich ist.
Die Resultate in der obigen Tabelle veranschaulichen, daß bei höheren Polyvinylalkoholgehalten im Polyvinylbutyralharz (Beispiele 1*1 bis 2h) zunehmende Mengen an Dihexyladipat zu Unverträglichkeit führen. Die Beispiele 12, 17, 18, 21 und 24 veranschaulichen die Unverträglichkeit, die entsteht, wenn der Wert von 3,2X+Y größer als 100 ist.
Beispiele 19 bis 21I veranschaulichen, daß wenn der Polyvinyl·- alkoholgehalt so hoch wie 21$ ist, nur etwa 30 Teil Weichmacher im Harz geduldet werden können, um die Verträglichkeit aufrecht zu halten. Solche Materialien sind ztrVerwendung im Sicherheitsverbundglas für Autowindschutzscheiben ungeeignet, weil diese Materialien einen Modul über 71,4
kg/cm haben und die verlangten Söhlagzähigkeitseigenschaften über einen weiten Temperaturbereich, wie sie für Autowindschutzscheiben notwendig sind, nicht besitzen.
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Beispiele 6 bis 10, 13 bis 16 und 27 bis 28 fallen in den bevorzugten Bereich der vorliegenden Erfindung hinsichtlich des Polyvinylalkoholgehalts (16,5 bis 19,558), der Menge an DHA-Weichmacher (25 bis 4ö PHR), des Wertes von
und des Moduls-(15,1 bis 57,3 kg/cm2 bei 22°C).
Beispiele 29 bis 39
Die Beispiele 29 bis 39 dienen dazu, die Kantenstabilität des aus der erfindungsgemäß plastifizierten Zwischenschicht hergestellten Laminats oder Verbunds zu zeigen. Die Zwischenschicht wird unter Verwendung von Polyvinylbutyralharz mit weniger als 3% restlichen Acetatgruppen und mit den angegebenen Polyvinylalkoholgehalten (PVOH), Alkalititer im Bereiche von 20 bis 40 und Feuchtigkeit im Bereiche von 0,2 bis 0,5 Gewi chtsproζent, hergestellt. Das Harz wird dann plastifiziert und wie oben angegeben zu Laminaten verarbeitet, welche dann im Freien in Arizona, Florida und Massachusetts bei einem Winkel von 45° der Witterung ausgesetzt werden. Am Ende von 3 Monaten werden die Laminate visuell auf Kantenstabilität geprüft und mit dem Kontrollbeispiel 29, wo die Zwischenschicht mit 42 Teil Triäthylenglycol-di-(2-äthylbutyrat) pro 100 Teil Harz plastifiziert ist, verglichen. Dieses letztere Material
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-IU-
wird für Autowindschutzscheiben viel verwendet und wird für den Zweck der vorliegenden Erfindung als Standard betrachtet. Eine Zusammenfassung der Prüfproben und Prüfergebnisse ist in der Tabelle II gegeben.
TA3ELLE II
ZUSAMMENFASSUNG DER WEICHMACHER BEISPIELE 42 35 29 BIS 5 39 KANTEN -
STABILITAET
BEISPIEL %PVOH (X) -PHR (Y) 30 40 3,2X+Y 5 befriedigend
2* 21,1 Triäthylenglycoldi-
(2-äthyIbutyrat)
42		 3O 40 unbefriedigend
30 21,1 DHA 30 110 be friedigend
31 19,1 Il 3O 91 befriedigend
32 18,9 Il 18 90 befriedigend
33 18,5 Il Dibutoxyä thy I-
adipat 35		 89 befriedigend
34 18,2 Il Il 83 be friedi gend
35 12,5 Il It 58 unbefriedigend
36 21,5 Il 104 unbefriedigend
37 20,8 1Ol, unbefriedigend
38 19,5 102, unbefriediaend
39 18,4 99
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Die obigen Resultate zeigen die befriedigende Kantenstabilität der erfindungsgemäßen, mit Dihexyladipat ρlastifizierten Zwischenschichten.
Die folgenden Beispiele ^O bis 58, welche in der Tabelle III zusammengefaßt sind, erläutern die Verwendung von anderen Dialkyladipaten zum Weichmachen oder Plastifizieren verschiedener Polyvinylbutyralharze.
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T A 3 E L L E III
ZUSAMMErTFASSUNG DER BEISPIELE (X) WEICHMACHER-PHR (Y) 5O 4O BIS 58 MODUL
kg/cm
BEISPIEL % PVOH Dxbutyladipafc 20 VERTRAEG-
LICHKEIT*
40 21,5 Dioctyladipat 3O C 118,3
41 21,5 Il 30 I —
42 21,5 Il 30 I —
43 20,8 Il 3O I 1O9,6
44 19,2 Il 20 I 104,9
45 18,8 Diisoheptyl-
adipat		 30 I 159,6
4S 21,5 Il 30 C 108,1
47 21,5 Il 3O I 75,0
48 20,8 Il 30 I 69,7
49 15,2 Il 30 C 65,7
50 18,8 Didecyladipat 30 C —
51 21,5 Il 30 I —
52 20,8 Il 30 I —
53 19,2 Il 30 I —
54 18,8 Dioctadecyl-
adipat		 30 I —
55 21,5 Il 30 I —
56 2O,8 Il 3O I —
57 19,2 Il vertre.cxlich, I = unvert I —
58 18,2 ι ■
* C = :rscrlic1i
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- 17 -
Die Ergebnisse in der Tabelle III veranschaulichen, daß die Verträglichkeit von Adipat-Weichmachern mit Polyvinylbutyralharzen mit abnehmendem Polyviny!alkoholgehalt und mit abnehmender Kettenlänge im Alkoholanteil des Adipats zunimmt. Dibutyladipat ist mit Polyvinylbutyralharzen, welche Polyvinylalkoholgehalte bis zu mindestens 25 Gewichtsprozent enthalten, beständig. Solche Weichmacher sind jedoch flüchtiger als die längerkettigen Adipate, und diese Flüchtig-
ff
keit verursacht Blasen, Kantentrennung und eine Neigung zur Entschichtung im resultierenden Sicherheitsverbundglas. Laminate aus Harzen mit 20,8$ Polyviny!alkoholgehalt und 42 Teil Dibutyladipat wurden für die Prüfung der Kantenstabilität in Florida, Arizona und Massachusetts im Freien der Witterung ausgesetzt. Diese Laminate wurden als bedeutend schlechter befunden als die unter Verwendung von Triäthylenglycoldi(2-äthylbutyrat) als Weichmacher hergestellten Kontrollverbundgläser und für architektonische Verwendungen und für Autowindschutzscheiben als ungeeignet beurteilt. Ein möglicher Grund für das schlechte Verhalten ist die höhere Flüchtigkeit des Dibutyladipats im Vergleich zu Dihexyladipat.
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Es könnte möglich sein, eine Verträglichkeit im obigen System durch Verringerung der Weichmachermenge zu erzielen. Bei niederen Anteilen des Weichmachers nimmt aber der Modul der Zwischenschicht gewöhnlich bis zu einem Punkte zu, wo die Schicht für die Verwendung in Autowindschutzscheiben nicht mehr geeignet ist.
Beispiel 59
Die folgende Tabelle IV zeigt andere Eigenschaften eines zur Verwendung in Autowindschutzscheiben vorgesehenen Laminats, das mit einer mit Dihexyladipat plastifizierten Zwischenschicht der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Das Kontrollschichtglas ist unter Verwendung einer üblichen PoIyvinylbutyralzwischenschicht mit einem Polyvinylalkoholehalt von 20,8 Gewichtsprozent und mit Triäthylenglycoldi (2-äthyIbutyrat) als Weichmacher hergestellt, während das Dihexyladipat in einer Zwischenschicht mit einem Polyvinylalkoho!gehalt von l8,8# Gewichtsprozent angewendet ist.
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TABELLE IV
weicemacher/phr Dicke der
Zwischenschicht
Alkalitätstiter
10056 Modul bei 22°C (kg/crn2) Pummel-Adhäsion Mittlere Eindrlng-
(km/stA)
-IS0C 21°C 49°C
TRIAETHYLENGLYCOL-
DI (2-AETHYLBUTYRAT)/
42 PHR		 DIHEXYLADIPAT/
33 PHR
0,0772 0,770
0,46 0,41
101 99
27,5 31,0
5,0 5,1
25,4 40,4 25,9
27,8 43,6 25,6
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß 33 Teil Dihexyladipat in einem Polyvinylbutyralharz, das einen Polyvinylalkoholgehalt von 18,8 Gewichtsprozent aufweist, Zwischenschicht- und Verbundeigenschaften hat, die mit einem üblichen Material,
- 20 -
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das 42 Teil Triäthylenglycoldi (2-äthylbutyrat) in einem Polyvinylbutyralharz mit 20,8 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol enthält, vergleichbar ist.
Schichtverglaste Einheiten können gemäß der Erfindung auch unter Verwendung von steifen transparenten Kunststoffen anstelle des in den obigen Beispielen verwendeten Glases hergestellt werden.
Es ist auch vorgesehen, verschiedene Hilfsmittel und Zusätze in der plastifizierten Zwischenschicht gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwenden. Solche Materialien würden Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Antioxidationsmittel, Mittel zur Regulierung des Alkalitätstiters, Mittel zur Beeinflussung der Adhäsion usw. einschließen.
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Claims (3)

Patentansprüche
1. Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral für Sicherheitsverbundglas, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht einen Hydroxy1-Gehalt im Bereich von 12 bis 20 Gewichtsprozent, berechnet als Polyvinylalkohol, aufweist, der mit 15 bis 45 Gewichtsteilen Dihexyladipat pro 100 Teile Polyvinylbutyralharz weichgemacht ist, wobei die Summe von
a) dem 3*2-fachen des Polyvinylalkohol-Prozentgehaltes und
b) den Teilen Weichmacher pro 100 Teile Harz gleich oder geringer als 100 ist und die weichgemachte Zwischenschicht
einen 100?-Zugmodul bei 22°C im Bereich von 8,1 bis 71,3
2
kg/cm hat.
2. Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher aus Adipat Di-n-Hexyladipat, ein verzweigtes Hexyladipat oder ein gemischter Ester aus n-Hexyladipat und verzweigtem Hexyladipat ist,
3. Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral nach Anspruch 1, da-
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durch gekennzeichnet, daß das Polyvinylbutyralharz einen restlichen Estergehalt von weniger als 3Jt und einen Hydroxygehalt im Bereich von 16,5 bis 19,5 Gewichtsprozent hat.
Verbundglasscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral zwischen zwei steifen, transparenten Scheiben in Schichtanordnung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral einen Hydroxylgehalt im Bereich von 12 bis 20 Gewichtsprozent, berechnet als Polyvinylalkohol, aufweist, der mit 15 bis 45 Gewichtsteilen Dihexyladipat pro 100 Teile Polyvinylbutyralharz weich-gemacht ist, die Summe von
a) dem 3,2-fachen des prozentualen Polyvinylalkoholgehaltes und
b) den Teilen Weichmacher pro 100 Teile Harz gleich oder weniger als 100 beträgt und die weichgemachte Zwischenschicht einen 100 ^-Zugmodul bei 22°C im Bereich von 8,1 bis 71,3 kg/cm aufweist.
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