DE102004043907A1 - Weichmacherhaltige PVB-Folien mit Etherbindungen enthaltenden Carbonsäureestern als Co-Weichmacher - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine weichmacherhaltige Folie auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, enthaltend teilacetalisierten Polyvinylalkohol, mindestens einen Weichmacher mit geringer Polarität und mindestens ein Co-Weichmacher der Formel R·1·-O(-R·2·-O)¶n¶-CO-R·3·-R·5·. DOLLAR A Die weichmacherhaltigen Folien besitzen eine geringe Ausschwitzneigung des Weichmachers und können zur Herstellung von Verbundverglasungen eingesetzt werden.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine als Zwischenschicht in Verbundsicherheitsgläsern geeignete weichmacherhaltige Folie auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, insbesondere auf der Basis von Polyvinylbutyral (PVB).
  • Stand der Technik
  • Verbundsicherheitsgläser bestehen im allgemeinen aus zwei Glasscheiben und einer die Glasscheiben verbindenden Zwischenfolie. Als Folienmaterial wird überwiegend weichmacherhaltiger teilacetalisierter Polyvinylalkohol, insbesondere Polyvinylbutyral (PVB) verwendet. Verbundsicherheitsgläser werden beispielsweise als Windschutzscheiben oder Seitenverglasungen im Kraftfahrzeugbereich sowie als Sicherheitsverglasung im Baubereich eingesetzt.
  • Als Weichmacher für solche PVB-Folien sind mittlerweile aliphatische Diester des Tri- bzw. Tetraethylenglykols etabliert. Besonders häufig werden als Weichmacher 3G7, 3G8 oder 4G7 eingesetzt, wobei die erste Ziffer die Anzahl der Ethlenglycoleinheiten und die letzte Ziffer die Anzahl der Kohlenstoffatome im Carbonsäureteil der Verbindung bezeichnet. So steht 3G8 für Triethylenglykol-bis-(2-ethylhexanoat), d.h. für eine Verbindung der Formel C4H9CH(CH2CH3)CO(OCH2CH2)3O2CCH(CH2CH3)C4H9.
  • Als Weichmacher für teilacetalisierte Polyvinylalkohole werden bevorzugt Verbindungen eingesetzt, die in einer VSG-Zwischenschichtfolie für geringe Trübung, niedrige Feuchtigkeitsaufnahme, gute Haftung zum Glas und eine ausreichende Kälteflexibilität der Folie sorgen. Weiterhin müssen diese Verbindungen eine ausreichende Verträglichkeit mit dem teilacetalisierten Polyvinylalkohol aufweisen, d.h. in einer ausreichenden Menge ohne auszuschwitzen mit diesem mischbar sein.
  • Allgemein sinkt die Verträglichkeit von Weichmacher und teilacetalisiertem Polyvinylalkohol mit der Abnahme des polaren Charakters des Weichmachers. So sind Weichmacher mit höherer Polarität mit PVB besser verträglich. Alternativ steigt die Verträglichkeit von Weichmachern geringer Polarität mit Abnahme des Polyvinylalkohol-Gehalts (PVOH), d.h. der Polarität des PVB-Harzes.
  • In EP 0877 665 B1 wird das wenig polare 3G8 als Weichmacher für PVB-Folien empfohlen, weil es dem Folienprodukt eine verbesserte Feuchteresistenz verleiht. Da Feuchtigkeit die Haftung zwischen Klebfolie und Glas dauerhaft schädigen kann und im Extremfall zu sichtbaren Ablösungen der Folie vom Glas führt, wird bei der Herstellung von Verbundsicherheitsglas (VSG) mit PVB-Folie eine möglichst hohe Feuchteresistenz der Folie angestrebt.
  • Die verbesserte Feuchteresistenz von PVB-Folien, die mit 3G8 weichgemacht sind, ergibt sich vermutlich aus dem stärker unpolaren Charakters dieses Weichmachers im Vergleich zu Weichmachern wie 4G7 oder 3G7, da anstelle eines Heptansäurerestes ein Octansäurerest das Weichmachermolekül chemisch konstituiert. Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung von 3G8 ist dessen relativ geringe Flüchtigkeit, die zum einen einer Weichmacherverarmung an frei liegenden Kanten des VSG entgegenwirkt und zum anderen in einer nur geringen Geruchsbelästigung bei der Weiterverarbeitung der Folie zu VSG resultiert.
  • Als Nachteil bei der Verwendung von 3G8 hat sich jedoch herausgestellt, dass dieser Weichmacher gerade aufgrund seiner geringen Polarität nur bedingt mit Polyvinylbutyral verträglich ist.
  • Insbesondere können mit 3G8 nicht ohne weiteres PVB-Typen weichgemacht werden, die einen Polyvinylalkoholgehalt größer 19,5 Gew.% aufweisen, da dann ein Ausschwitzen des Weichmachers zu erwarten ist. Wie bei anderen weichmacherhaltigen Kunststoffprodukten ist das Ausschwitzen von Weichmachers auch bei Zwischenschichtfolien für VSG unerwünscht, da eine Abgabe des Weichmachers entlang der freiliegenden Kante des PVB am Rand des Verbundes zu vorzeitiger Delamination führen kann. Auf Grund der geringen Verträglichkeit bzw. der Neigung von 3G8 zum Ausschwitzen ist in EP 0877 665 B1 der Einsatz von 3G8 auf PVB-Typen mit einem Polyvinylalkoholgehalt von 17 – 19,5 Gew.% limitiert.
  • Zur Verbesserung der Kompatibilität von PVB mit unpolaren Weichmachern wie 3G8 schlägt WO 02/102591 A1 den Zusatz von nicht-ionischen Tensiden vor. Diese erhöhen die Aufnahmefähigkeit auch von PVB mit einem Polyvinylalkoholgehalt oberhalb 19,5 Gew.% für Weichmacher geringer Polarität und verhindern das unerwünschte Ausschwitzen. Bevorzugt werden als nicht-ionische Tenside mehrfach ethoxylierte aliphatische oder aromatische Alkohole verwendet.
  • DE 199 38 159 A1 offenbart zur Erhöhung der Weichmacheraufnahmefähigkeit von PVB den Einsatz eines Weichmachergemischs aus einem Standardweichmacher wie 3G7 und einem oder mehreren Polyalkyenglycolen. Durch die Verwendung einer solchen Weichmachermischung kann die PVB-Folie eine größere Menge an Weichmacher ohne Ausschwitzen aufnehmen.
  • US 3,644,594 offenbart eine große Anzahl von Weichmachern für PVB, unter anderem auch Glycolester von Dicarbonsäuren. Die Verwendung eines bestimmten Weichmachergemischs und die Verbesserung der Kompatibilität zwischen Weichmacher und PVB bzw. des Ausschwitzverhaltens ist hier nicht beschrieben.
  • Im Prinzip trifft die mangelnde Verträglichkeit von Weichmacher/PVB-Mischungen auch für andere, unpolare Weichmacher wie z.B. Dialkyladipate mit aliphatischen bzw. cycloaliphatischen Esteralkoholen, Dialkylsebazate, oder Phthalatweichmacher wie Dioctylphthalat zu. Bei mangelnder Verträglichkeit beobachtet man auch hier ein Ausschwitzen des Weichmachers, insbesondere bei Lagerung in feuchter und/oder warmer Atmosphäre.
  • Aufgabe
  • Es bestand daher Bedarf an Weichmachersystemen, die eine hohe Verträglichkeit mit teilacetalisierten Polyvinylalkoholen aufweisen.
  • Darstellung der Erfindung
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass das Ausschwitzen von wenig polaren Weichmachern aus teilacetalisierten Polyvinylalkoholen durch Zusatz von Co-Weichmachern aus der Gruppe der Ester von Carbonsäuren mit Alkoholen, die mindestens eine Etherbindung enthalten, weitgehend verhindert werden kann.
  • Darüber hinaus wirken sich die genannten Co-Weichmacher günstig auf die Schlagzugzähigkeit der Folien aus, welche das Energieaufnahmevermögen der Folie bei plötzlicher Zugbeanspruchung wiederspiegelt. Eine höhere Schlagzugzähigkeit von Zwischenschichtfolien bedeutet bei gleicher Haftung der Folien an Glas eine höhere Penetrationsfestigkeit einer hieraus hergestellten Verbundverglasung.
  • Die Verwendung von Carbonsäureestern, die im Alkoholteil mindestens eine Etherverbindung enthalten als Weichmacher für PVB ist bekannt und in JP 59-213750 und US 4,452,935 offenbart. Diese Schriften beschreiben den Einsatz dieser Verbindungen als alleinigen Weichmacher der PVB-Mischung, die Verwendung in Gemischen mit Weichmachern geringer Polarität wie auch die vorteilhafte Wirkung der Unterdrückung des Ausschwitzens der Weichmacher aus dem PVB ist hier nicht beschrieben.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Weichmacherhaltige Folien auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, enthaltend
    • a) 60 bis 85 Gew.% teilacetalisierten Polyvinylalkohol
    • b) 14 bis 39 Gew.% mindestens eines Weichmachers mit geringer Polarität,
    • c) 1 – 20 Gew.%, bevorzugt 2 – 10 Gew.% mindestens eines Co-Weichmachers der Formeln I und/oder II R1-O(-R2-O)n-CO-R5 I R1-O(-R2-O)n-CO-R3-CO-(O-R4-)mO-R6 IImit R1,R5,R6: unabhängig voneinander H, aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen, R3: glatte Bindung, zweiwertiger aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen R2, R4: unabhängig voneinander zweiwertiger aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen n, m: unabhängig voneinander ganze Zahlen von 1 bis 10, insbesondere 1 bis 5
  • Die Angaben in Gew.% beziehen sich auf die Gesamtrezeptur.
  • Bevorzugt stehen R2 und R4 unabhängig voneinander für Ethylen-, Propylen- oder Butylenreste, d.h. die Alkoholfunktionen der Ester sind durch Oligomere des Ethylen-, Propylen oder Butylenoxids gebildet.
  • R1, R5 und R6 bedeuten unabhängig voneinander bevorzugt Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- oder Hexylreste.
  • Die Carbonsäuren der Ester nach Formel I sind insbesondere Benzoesäure, Cyclohexancarbonsäure, Essigsäure, Propionsäure und Carbonsäuren mit 4-18 Kohlenstoffatomen. Als Carbonsäurebestandteil der Ester gemäß Formel II werden folgende Dicarbonsäuren bevorzugt: Oxalsäure, Malonsäure, Glutarsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Terephthalsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure sowie sämtliche Stereoisomere der Cyclohexandicarbonsäure.
  • Zur Gruppe der geeigneten Zusatzweichmacher zählen zum Beispiel Di-(2-butoxyethyl)-adipat (DBEA), Di-(2-butoxyethyl)-sebacat (DBES), Di-(2-butoxyethyl)-azelat, Di-(2-butoxyethyl)-glutarat. Di-(2-butoxyethoxyethyl)-adipat (DBEEA), Di-(2-butoxyethoxyethyl)-sebacat (DBEES), Di-(2-butoxyethoxyethyl)-azelat, Di-(2-butoxyethoxyethyl)-glutarat, Di-(2-hexoxyethyl)-adipat, Di-(2-hexoxyethyl)-sebacat, Di-(2-hexoxyethyl)-azelat, Di-(2-hexoxyethyl)-glutarat, Di-(2-hexoxyethoxyethyl)-adipat, Di-(2-hexoxyethoxyethyl)-sebacat, Di-(2-hexoxyethoxyethyl)-azelat, Di-(2-hexoxyethoxyethyl)-glutarat, Di-(2-butoxyethyl)-phthalat und/oder Di-(2-butoxyethoxyethyl)-phthalat.
  • Neben den Weichmachern geringer Polarität und den Co-Weichmachern der Formeln I oder II können erfindungsgemäße Folien weitere, dem Fachmann bekannte Zusätze enthalten wie Restmengen an Wasser, UV-Absorber, Antioxidantien, Haftungsregulatoren, optische Aufheller, Stabilisatoren, Farbmittel, Verarbeitungshilfsmittel, und/oder oberflächenaktive Stoffe.
  • Es ist auch möglich, Weichmachergemische aus Weichmachern geringer und höherer Polarität (Standard-Weichmacher) einzusetzen. Der Anteil der Standard-Weichmacher höherer Polarität kann zwischen 5 – 15 Gew.%, bezogen auf die Gesamtformulierung, liegen. Als Weichmacher höherer Polarität gelten Weichmacher mit einem Löslichkeitsparameter δ größer/gleich 8, 60 (cal/cm3)1/2 bzw. 17,59 (J/cm3)1/2 wie z.B. Triethylenglykol-di-n-heptanoat (3G7), Triethylenglykol-di-2-ethylbutyrat (3GH), Triethylenglykol-di-n-hexanoat sowie Dihexyladipat (DAH).
  • Die größten Vorteile durch den erfindungsgemäßen Zusatz der Co-Weichmacher ergeben sich, wenn die erfindungsgemäße Folie mindestens einen Weichmacher mit geringer Polarität in einer solchen Menge enthält, die ohne Zusatz der Co-Weichmacher gemäß dem im folgenden beschriebenen Ausschwitztest inkompatibel zu dem teilacetalisierten Polyvinylalkohol ist.
  • Da auch die Co-Weichmacher der Formeln I und II die Eigenschaften von Weichmachern für teilacetalisierte Polyvinylalkohole besitzen, werden bevorzugt der Weichmacher geringer Polarität und der mindestens eine Co-Weichmacher in einer Gesamtmenge eingesetzt, in welcher der Weichmacher mit geringer Polarität ohne Zusatz des Co-Weichmachers gemäß Ausschwitztest inkompatibel zum teilacetalisierten Polyvinylalkohol ist.
  • Zur Beurteilung der Weichmacherkompatibilität bzw. zur Bestimmung, ob ein Weichmacher in einer bestimmten eingesetzten Menge bei einer bestimmten Rezeptur noch kompatibel ist oder nicht, wird ein modifizierter, im folgenden als Ausschwitz-Test bezeichneter Standard-Test eingesetzt, der in der EP 0 877 665 B1 beschrieben ist. In Abwandlung dieses auf die quantitative Bestimmung des Weichmacherverlustes der PVB-Folie gerichteten Tests wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Weichmacher als kompatibel bezeichnet, der aus einer Folie nach einer bestimmten Behandlung nicht in Tropfenform oder als Film sichtbar ausgetreten ist. Der Ausschwitz-Test wird in den Beispielen genauer beschrieben.
  • Bevorzugt wird als teilacetalisierter Polyvinylalkohol ein teilbutyralisierter Polyvinylalkohol (Polyvinylbutyral) mit einem Hydoxylgruppengehalt von größer 19,5 Gew.%, berechnet nach ASTM D 1396 als Polyvinylalkohol (PVOH), in dieser Anmeldung auch verkürzt Polyvinylalkohol-Gehalt oder PVOH-Gehalt genannt, eingesetzt, da sich bei diesen Harzen der Vorteil des erfindungsgemäßen Zusatzes an Co-Weichmacher am besten nutzen lässt. Grundsätzlich verbessert der Einsatz der Co-Weichmacher die Verträglichkeit jedoch auch bei PVB-Rezepturen, deren Polyvinylalkohol-Gehalt unterhalb von 19,5 Gew.% liegt. In der Regel liegt der PVOH-Gehalt der erfindungsgemäß eingesetzten teilacetalisierten Polyvinylalkohole zwischen 13 und 25 %.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht der Alkoholteil der Verbindungen I und II (d.h. die Gruppen R1-O(-R2-O)n-; -(O-R4-)mO-R6) aus einem ein- oder mehrfach ethoxylierten aliphatischen Alkohol, mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen und/oder einem mittleren Ethoxylierungsgrad von 1 bis 10. Besonders bevorzugt sind mehrfach ethoxylierte aliphatische Alkohole 4 bis 20 Kohlenstoffatome und/oder einen mittleren Ethoxylierungsgrad von 1 bis 5.
  • Als Weichmacher geringer Polarität werden bevorzugt Dialkyladipate mit einem Alkylrest mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen und Oligoglycolsäureester mit einem Carbonsäurerest mit mehr als 7 Kohlenstoffatomen insbesondere Triethylenglykol-di-2-ethylhexanoat (3G8), Dioctyladipat (DOA), Diethylenglycol-di-2-ethylhexanoat und/oder Tetraethylenglycol-di-2-ethylhexanoat eingesetzt. Die Erfindung ist daher nicht auf 3G8 beschränkt, die Verwendung der Co-Weichmacher kann vielmehr auch mit anderen Weichmachern, die aufgrund ihres apolaren Charakters in den gewünschten Mengen inkompatibel zu dem eingesetzten PVB-Harz sind, kombiniert werden.
  • Als Weichmacher geringer Polarität im Bezug auf Polyvinylbutyral werden in dieser Beschreibung solche Weichmacher betrachtet, die bei 25 °C einen Löslichkeitsparameter δ kleiner 8,60 (cal/cm3)1/2 bzw. 17,59 (J/cm3)1/2 aufweisen. Der Einfachheit halber kann δ anhand der sogenannten Small'schen Konstanten, wie sie sich tabelliert in „Lösungsmittel und Weichmachungsmittel" finden (Band 1, 8. Auflage, Seite 593, Gnamm/Fuchs, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH Stuttgart 1980), ermittelt werden.
  • Beispielsweise kommt Triethylenglykol-di-n-heptanoat (3G7) ein δ von 8,71 (cal/cm3)1/2 zu, während Triethylenglykol-di-2-ethylhexanoat (3G8) ein δ von 8,51 (cal/cm3)1/2 hat. Dioctyladipat (DOA) mit einem Löslichkeitsparameter von 8,46 (cal/cm3)1/2, Diethylenglykol-di-2-ethylhexanoat mit einem Löslichkeitsparameter von 8,39 (cal/cm3)1/2 sowie Tetraethylenglykol-di-2-ethylhexanoat mit einem Löslichkeitsparameter von 8,49 (cal/cm3)1/2 sind Beispiele für weitere bevorzugte, apolare Weichmacher.
  • Weitere Gegenstände der Erfindung sind die Verwendung einer oder mehrerer Verbindungen der Formeln I oder II als ein die Verträglichkeit eines Weichmachers mit geringer Polarität in teilacetalisiertem Polyvinylalkohol erhöhender Co-Weichmacher und Verbundsicherheitsglas mit wenigstens einer Glasscheibe und wenigstens einer an diese Glasscheibe angrenzenden erfindungsgemäßen Folie.
  • Die erfindungsgemäßen Folien können insbesondere zur Herstellung von Verbundsicherheitsgläsern durch Laminieren mit einer oder mehreren Glasscheiben in dem Fachmann bekannter Weise verwendet werden. Die Verbundsicherheitsgläser können im Automobilbereich z.B. als Windschutzscheibe, als auch im Baubereich eingesetzt werden.
  • Beispiele
  • Ausschwitztest
  • Zur Bestimmung des Ausschwitzverhaltens einer PVB-Folie wird ein Teststreifen in einer mit Wasserdampf gesättigten Atmosphäre für 30 Tage gelagert. Durch die Aufnahme von Wasser und der damit einher gehenden Zunahme der Polarität, lässt sich bei wenig verträglichen Systemen der Weichmacher verdrängen, so dass dieser mit der Zeit an der Oberfläche der Folie als gut sichtbarer Film oder in Tropfenform austritt. Bei verträglichen Formulierungen kann an Teststreifen nach 30 Tagen kein Weichmacheraustritt festgestellt werden, wogegen dies bei unverträglichen Formulierungen häufig schon nach 24 h der Fall ist. Zur Einstellung einer Atmosphäre mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit (RL) wird in einem geschlossenen Gefäß, wie z.B. einem Glasexsiccator, eine gesättigte wässrige Lösung aus Kupfersulfatpentahydrat mit einem Bodensatz hergestellt. Über dieser Lösung stellt sich bei 20 °C eine Gleichgewichtsfeuchte von 98 % RL ein.
  • Messung der Schlagzugzähigkeit
  • Die mechanische Festigkeit der PVB-Folie unter dynamischer Zugbeanspruchung wird gemäß EN ISO 8256 (1996; Verfahren A, Probekörper-Typ 5) als Schlagzugzähigkeit bei 23 °C ermittelt. Die Verbesserung der mechanischen Festigkeit kann sich auf bis zu 25 % belaufen, relativ zu einer Folie, die den unpolaren Weichmacher in der gleichen Menge enthält, die sich bei der erfindungsgemäßen Folie aus Zusatzweichmacher und unpolarem Weichmacher zusammensetzt.
  • Für die Herstellung von weichgemachten PVB-Folien zur Überprüfung ihres Ausschwitzverhaltens kann die Folienmasse z.B. auf einem Walzenstuhl oder durch Extrusion homogenisiert werden.
  • Alle erfindungsgemäßen Folien der Beispiele erfüllen die Anforderungen, die üblicherweise an PVB-Folie für Verbundsicherheitsglas gestellt werden, das sind im einzelnen: hohe Transparenz bzw. Abwesenheit von Trübung, geringe Eigenfarbe und hier insbesondere niedriger Gelbwert, gute mechanische Festigkeit, geringer Eigengeruch, Möglichkeit der Haftungsreduktion bei Zugabe der üblichen Antihaftmittel, gute und gleichmäßige Klebewirkung zu Glas.
  • Anhand von Vergleichsbeispiel 1 wurde verifiziert, dass ein PVB-Harz mit einem PVOH-Gehalt von 20,2 Gew.% bei einem typischen Mischungsverhältnis (74 Gew.% PVB, 26 Gew.% 3G8) in feuchter Atmosphäre spätestens nach 30 Tagen das 3G8 teilweise wieder abgegeben hat, also Ausschwitzen zeigt.
  • Vergleichsbeispiel 2 zeigt, dass bei Verwendung eines herkömmlichen Weichmachers anstelle eines erfindungsgemäßen Zusatzweichmachers keine verbesserte Verträglichkeit zwischen PVB-Harz und 3G8 resultiert. Beispiele 4, 5 und 6 belegen, dass bei Verwendung eines PVB-Harzes mit einem PVOH-Gehalt von 20,5 Gew.% die erfindungsgemäßen Formulierungen selbst bei Lagerung in einer Umgebung mit 98 % RL stabil gegen Ausschwitzen sind und weder Anteile des Weichmachers 3G8 noch Anteile des Zusatzweichmachers abgeben.
    Figure 00110001
  • Alle Angaben in Gew.% bezogen auf die Gesamtrezeptur, Ausnahme: PVOH-Gehalt, auf die Menge des PVB-Harzes bezogen Palatinol® K = Di-(2-butoxyethyl)-phthalat der BASF AG.
  • Sämtliche erfindungsgemäßen Formulierungen zeigen im Dunsttest, bei dem ein Laminat mit dem Aufbau Glas – Folie – Glas während 14 Tagen in einem Klima von 50 °C und 100 % relativer Feuchte gelagert wird, keine Eintrübung des Randbereiches, in dem die PVB-Folie ungeschützt der Feuchtigkeit ausgesetzt ist.
  • Die höhere Schlagzugzähigkeit der erfindungsgemäßen Zwischenschichtfolien bedeutet im Vergleich zu den Vergleichsversuchen – bei gleicher Haftung der Folien an Glas – eine höhere Penetrationsfestigkeit einer hieraus hergestellten Verbundverglasung.

Claims (10)

  1. Weichmacherhaltige Folie auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, enthaltend a) 60 bis 85 Gew.% teilacetalisierten Polyvinylalkohol b) 14 bis 39 Gew.% mindestens einen Weichmacher mit geringer Polarität, c) 1 – 20 Gew.% mindestens einen Co-Weichmacher der Formeln I und/oder II R1-O(-R2-O)n-CO-R5 I R1-O(-R2-O)n-CO-R3-CO-(O-R4-)mO-R6 IImit R1, R5, R6: unabhängig voneinander H, aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen, R3: glatte Bindung, zweiwertiger aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen R2, R4: unabhängig voneinander zweiwertiger aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen n,m: unabhängig voneinander ganze Zahlen von 1 bis 10
  2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher mit geringer Polarität in einer solchen Menge eingesetzt wird, die ohne Zusatz des Co-Weichmachers gemäß Ausschwitztest inkompatibel zum teilacetalisierten Polyvinylalkohol ist.
  3. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher geringer Polarität und der Co-Weichmacher in einer Gesamtmenge eingesetzt werden, in welcher der Weichmacher mit geringer Polarität ohne Zusatz des Co-Weichmachers gemäß Ausschwitztest inkompatibel zum teilacetalisierten Polyvinylalkohol ist.
  4. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als teilacetalisierter Polyvinylalkohol ein teilbutyralisierter Polyvinylalkohol (PVB) mit einem PVOH-Gehalt größer 19,5 Gew.% eingesetzt wird.
  5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Weichmacher geringer Polarität Dialkyladipate mit einem Alkylrest mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen und Oligoglycolsäureester mit einem Carbonsäurerest mit mehr als 7 Kohlenstoffatomen eingesetzt werden.
  6. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Weichmacher mit geringer Polarität einen Löslichkeitsparameter δ kleiner 8,60 (cal/cm3)1/2 besitzen.
  7. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Co-Weichmacher der Formel II auf Oxalsäure, Malonsäure, Glutarsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Terephthalsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und/oder Cyclohexandicarbonsäure basieren.
  8. Verbundsicherheitsglas mit wenigstens einer Glasscheibe und wenigstens einer an diese Glasscheibe angrenzenden Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Verwendung einer oder mehrerer Verbindungen der Formeln I oder II R1-O(-R2-O)n-CO-R5 I R1-O(-R2-O)n-CO-R3-CO-(O-R4-)mO-R6 IImit R1, R5, R6: unabhängig voneinander H, aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen, R3: glatte Bindung, zweiwertiger aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen R2, R4: unabhängig voneinander zweiwertiger aliphatischer oder aromatischer Rest mit 1 bis 12 C-Atomen n und m: unabhängig voneinander ganze Zahlen von 1 bis 10 als ein die Verträglichkeit eines Weichmachers mit geringer Polarität in teilacetalisiertem Polyvinylalkohol erhöhender Co-Weichmacher.
  10. Verwendung eines oder mehrerer Co-Weichmacher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Co-Weichmacher in einer Menge von 1 bis 20 Gew.%, bezogen auf die Gesamtrezeptur, eingesetzt werden.
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