CN101955623B - 一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用 - Google Patents

一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN101955623B
CN101955623B CN201010298966XA CN201010298966A CN101955623B CN 101955623 B CN101955623 B CN 101955623B CN 201010298966X A CN201010298966X A CN 201010298966XA CN 201010298966 A CN201010298966 A CN 201010298966A CN 101955623 B CN101955623 B CN 101955623B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl butyral
benzoic acid
modified polyvinyl
acid modified
butyral acetal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010298966XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101955623A (zh
Inventor
张宝庆
周正添
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Aojisi New Material Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Aojisi New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Aojisi New Material Co Ltd filed Critical Guangzhou Aojisi New Material Co Ltd
Priority to CN201010298966XA priority Critical patent/CN101955623B/zh
Publication of CN101955623A publication Critical patent/CN101955623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101955623B publication Critical patent/CN101955623B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用。一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛是由12～20％的苯甲酸、1％的催化剂、0.05～0.5％的抗氧化剂、2～5％的马来酸酐接枝物、以及余量的聚乙烯醇缩丁醛混合均匀，投入挤出机中反应、挤出；挤出机温度设置为：投料区140℃，塑化区为155℃，出料口温度为140℃。本发明的制备方法简单，制得的改性聚乙烯醇缩丁醛具有一定的弹性，在实际应用中可以代替热塑性弹性体使用，克服了现有的PVB弹性不足的缺陷。

Description

一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及聚合物，具体涉及聚乙烯醇缩丁醛(简称PVB)的改性技术，特别涉及一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用，该改性PVB可用于制造日常工具的手把料，如螺丝刀的手把料、刀具的手把料等。
背景技术
PVB主要用在汽车前挡风玻璃以及建筑中的安全玻璃夹层中。作为安全玻璃的中间层，PVB具有良好的抗冲击性、耐老化性，和很强的粘结性能。低粘度的PVB还少部分应用于胶粘剂中。本发明的改性PVB可以拓宽PVB的应用领域。
现有日常工具的手把料主要是弹性体，如SBS弹性体、TPE弹性体、TPR弹性体、TPU弹性体等。这些弹性体的综合性能较好，但是其耐老化性能不如PVB，撕裂性能也低于PVB。PVB本身具有较强的粘接性能，很好的耐老化性以及抗冲击性能，这些特点表明PVB尚可应用于日常工具中的手把料。
高粘度的PVB本身分子链长，分子量大，具有较高的抗冲击强度；PVB本身的分子结构较稳定，老化性能好；其含有部分的羟基，使其有很好的粘结性能；其作为手把料的最大缺点是弹性不够。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种弹性优良的、用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛。
本发明的另一目的在于提供上述用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛，由以下质量百分比的成分所制备得到：
苯甲酸：        12～20％
催化剂：        1％
抗氧化剂：      0.05～0.5％
马来酸酐接枝物：2～5％
余量为聚乙烯醇缩丁醛。
所述催化剂由氧化铝和氧化锌按1∶1的质量比组成。
所述抗氧化剂是irgafos-168，购自Ciba公司。
所述马来酸酐接枝物优选聚丙烯接枝马来酸酐，具体要依据被粘附材料的种类确定。
所述的用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛还可以根据不同的需求添加不同的色料。
上述用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，包括以下步骤：
往聚乙烯醇缩丁醛中加入占反应体系总质量12～20％的苯甲酸、1％的催化剂、0.05～0.5％的抗氧化剂、2～5％的马来酸酐接枝物，混合均匀，投入挤出机中反应、挤出，得成品；挤出机温度设置为：投料区140℃，塑化区为155℃，出料口温度为140℃。
上述用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛可用作刀具的手把料、螺丝刀的手把料。
PVB具有很好的抗冲击性、耐老化性以及很好的粘结性能，不足之处是弹性不够。本发明运用苯甲酸对其进行改性，通过苯甲酸的羧基和PVB的羟基进行羧羟反应缩合，把苯甲酸的苯环接枝到PVB的分子量。由于苯环的电子云密度大、占有空间大，使的苯甲酸-PVB聚合物分子链之间互现排斥，链之间的距离变大，所以分子链之间的挪动范围变大，使得宏观上具有了弹性。若仅在PVB链上大量接枝苯甲酸，由于链上的苯环过多，苯环与苯环的电子云互相排斥，会使分子链变得刚硬，易脆化，故选择合适比例的苯甲酸加入PVB中是本发明的重点。其次，添加少量的抗氧化剂更能提升产品的耐老化效果。为了使产品能够更好的粘附于其他材料之上，在合成过程中根据被粘附的材料特性加入少量的接枝物，使得粘结效果更佳。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明制备方法的工艺简单、对设备要求低，合适大规模推广应用。
(2)相对于普通的PVB，本发明制得的改性聚乙烯醇缩丁醛有了比较好的弹性，从而拓宽了PVB的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
称取PVB 5kg，苯甲酸0.71kg，氧化铝和氧化锌58.8g(氧化铝与氧化锌的质量比1∶1)，抗氧化剂irgafos-168(购自Ciba公司)3g，PP-g-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)的117.6g；把上述物料混合均匀后直接投入到挤出机的入料口中。挤出机的温度设定为入料口140℃，塑化段为155℃，出料口为140℃。反应，挤出。
取样分别做硬度，拉伸强度、断裂伸长率的性能测试。
把生产的产品用注塑机注塑成型，注塑温度175℃，包裹在螺丝刀手把柄上，可以作为螺丝刀的手把料。
实施例2
称取PVB 5kg，苯甲酸1kg，氧化铝和氧化锌62.2g(氧化铝与氧化锌的质量比1∶1)，抗氧化剂irgafos-168(购自Ciba公司)12.4g，PP-g-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)217.9g。把上述物料混合均匀后直接投入到挤出机的入料口中。挤出机的温度设定为入料口140℃，塑化段为155℃，出料口为140℃。反应，挤出。
取样分别做硬度，拉伸强度、断裂伸长率的性能测试。
把生产的产品用注塑机注塑成型，注塑温度175℃，包裹在螺丝刀手把柄上，可以作为螺丝刀的手把料。
实施例3
称取PVB 5kg，苯甲酸1.36kg，氧化铝和氧化锌68g(氧化铝与氧化锌的质量比1∶1)，抗氧化剂irgafos-168(购自Ciba公司)34g，PP-g-MAH(聚丙烯接枝马来酸酐)340g。把上述物料混合均匀后直接投入到挤出机的入料口中。挤出机的温度设定为入料口140℃，塑化段为155℃，出料口为140℃。反应，挤出。
取样分别做硬度，拉伸强度、断裂伸长率的性能测试。
把生产的产品用注塑机注塑成型，注塑温度175℃，包裹在螺丝刀手把柄上。可以作为螺丝刀的手把料。
取样依据塑料拉伸性能试验方法的国家标准分别做硬度拉伸强度、撕裂伸长率的性能测试，再与未进行改性的PVB进行对比，测试的结果如下：
  硬度   拉伸强度   断裂伸长率
 未改性PVB   74A   4.9MPa   280％
 实施例1   68A   4.6MPa   360％
 实施例2   52A   3.3MPa   450％
 实施例3   46A   2.1MPa   520％
从以上结果可以看出，本发明的改性聚乙烯醇缩丁醛的硬度、拉伸强度都降低了，断裂伸长率提高了，表明本发明的改性聚乙烯醇缩丁醛有了橡胶的弹性，在实际应用中可以代替热塑性弹性体使用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛，由以下质量百分比的成分所制备得到：
苯甲酸：        12～20％
催化剂：        1％
抗氧化剂：      0.05～0.5％
马来酸酐接枝物：2～5％
余量为聚乙烯醇缩丁醛；
所述催化剂由氧化铝和氧化锌按1∶1的质量比组成；
所述马来酸酐接枝物为聚丙烯接枝马来酸酐。
2.根据权利要求1所述的用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛，其特征在于：所述抗氧化剂是irgafos-168。
3.权利要求1所述的用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
往聚乙烯醇缩丁醛中加入占反应体系总质量12～20％的苯甲酸、1％的催化剂、0.05～0.5％的抗氧化剂、2～5％的马来酸酐接枝物，混合均匀，投入挤出机中反应、挤出，得成品；挤出机温度设置为：投料区140℃，塑化区为155℃，出料口温度为140℃。
4.权利要求1所述的用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛的应用，其特征在于：所述改性的聚乙烯醇缩丁醛用作刀具的手把料。
CN201010298966XA 2010-09-29 2010-09-29 一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用 Expired - Fee Related CN101955623B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010298966XA CN101955623B (zh) 2010-09-29 2010-09-29 一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010298966XA CN101955623B (zh) 2010-09-29 2010-09-29 一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101955623A CN101955623A (zh) 2011-01-26
CN101955623B true CN101955623B (zh) 2011-12-21

Family

ID=43483231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010298966XA Expired - Fee Related CN101955623B (zh) 2010-09-29 2010-09-29 一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101955623B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108424739B (zh) * 2018-04-03 2019-12-06 浙江舜浦工艺美术品股份有限公司 草帽胶及其制备方法
CN108420139A (zh) * 2018-04-03 2018-08-21 浙江舜浦工艺美术品股份有限公司 草帽的制备方法
CN110655336B (zh) * 2019-10-28 2022-05-27 怀德创建有限公司 Pvb膜和夹层玻璃

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3334057A (en) * 1961-04-17 1967-08-01 Continental Can Co Adhesive compositions comprising carboxyl polymers and polyepoxides
DE10018517A1 (de) * 2000-04-13 2001-10-18 Clariant Gmbh Hochmolekulare, vernetzte Polyvinylbutyrale, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE60103408T2 (de) * 2000-08-10 2005-08-04 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verfahren zur umsetzung von polyvinylbutyral(pvb)-abfall zu verarbeitbaren granulaten
DE102004043907A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Kuraray Specialities Europe Gmbh Weichmacherhaltige PVB-Folien mit Etherbindungen enthaltenden Carbonsäureestern als Co-Weichmacher
JP4219977B2 (ja) * 2007-05-21 2009-02-04 株式会社クラレ 架橋性ポリビニルアセタール多孔質粉体、その製法および用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN101955623A (zh) 2011-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108587036B (zh) 一种橡胶防水卷材及其制备方法
CN108485143B (zh) 鞋用发泡材料及其制备方法
CN102361939A (zh) 热塑性树脂组合物
EP2121842B1 (en) Polyamide resin composition having superior extensibility and flexing fatigue and pneumatic tire and hose using the same
CN101704969B (zh) 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用
CN106752633B (zh) 一种易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN101688059A (zh) 聚酰胺基热塑性聚合物组合物
CN101735600A (zh) 热塑性树脂组合物以及使用该组合物制成的层合材料和轮胎
CN101423733B (zh) 一种pp-r铝塑稳态管用透明热熔胶粘剂的制备方法
CN105199404A (zh) 一种用于包覆尼龙材料的热塑性弹性体组合物
CN103059785A (zh) 一种耐热型透明聚烯烃热熔胶及其制备方法
CN105713541A (zh) 一种丙烯基热熔胶粘剂组合物及其制备方法
CN112574506B (zh) 一种仿木阻燃塑包铝型材及其制备方法
CN102686649B (zh) 热塑性树脂组合物的制造方法
CN101955623B (zh) 一种用苯甲酸改性的聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与应用
CN103865143A (zh) 一种可交联聚乙烯共混组合物
CN103897268A (zh) 医用抗菌增韧防静电聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2011032391A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
CN103215002A (zh) 一种含有水溶性纳米级硅溶胶的热熔胶及其制备方法
CN105408416A (zh) 热塑性橡胶组合物及使用其的模制品
CN103665570B (zh) 一种超低温韧性聚丙烯组合物及其制备方法
CN107880474A (zh) 一种抗菌pa/abs复合物及其制备方法与应用
JPH0326236B2 (zh)
CN111471290A (zh) 一种汽车输油软管胶料及其制备方法和应用
CN111073309A (zh) 一种粘结极性基材热塑性弹性体材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111221

Termination date: 20180929