CN108424739B - 草帽胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种草帽胶及其制备方法。该草帽胶包括如下重量份数的组分：原胶5‑10份硬挺剂1‑3份草帽胶用乙醇18‑20份乙二醇单丁醚0.1‑0.3份所述原胶包括聚乙烯醇缩丁醛和原胶用乙醇，按照重量比，所述聚乙烯醇缩丁醛和原胶用乙醇的混合重量比为1:8‑10份；所述硬挺剂包括改性聚乙烯醇缩丁醛和硬挺剂用乙醇，按照重量比，所述聚乙烯醇缩丁醛和硬挺剂用乙醇的混合重量比为1:8‑10。本发明的有益效果为：该草帽胶不仅能够对草帽进行定型，增加草帽的硬度和美观度，还具有无毒环保的特点，减少对施胶人员的身体危害。

Description

草帽胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水，特别涉及一种草帽胶及其制备方法。
背景技术
草帽一般是指用水草、席草、麦秸、竹篾或棕绳等物编织的帽子。草帽的帽檐比较宽，可用来遮雨遮阳。在草帽的制备过程中，草帽需要浸入草帽胶中进行草帽定型，增加草帽的硬度和美观度。
现有的草帽胶一般包括如下重量份数的组分：0.3-0.7份的甲苯和0.03-0.15份的聚乙烯醇缩丁醛。但是，在草帽浸入草帽胶进行草帽定型时，施胶人员难免会吸入甲苯，导致施胶人员的身体受到甲苯的危害。因此，如何提供一种功效相近且无毒环保的草帽胶，是人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种草帽胶。该草帽胶不仅能够对草帽进行定型，增加草帽的硬度和美观度，还具有无毒环保的特点，减少对施胶人员的身体危害。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种草帽胶，包括如下重量份数的组分：
原胶5-10份
硬挺剂1-3份
草帽胶用乙醇18-20份
乙二醇单丁醚0.1-0.3份
所述原胶包括聚乙烯醇缩丁醛和原胶用乙醇，按照重量比，所述聚乙烯醇缩丁醛和原胶用乙醇的混合重量比为1∶8-10份；
所述硬挺剂包括改性聚乙烯醇缩丁醛和硬挺剂用乙醇，按照重量比，所述聚乙烯醇缩丁醛和硬挺剂用乙醇的混合重量比为1∶8-10。
通过采用上述技术方案，草帽的原料中富含纤维。草帽胶用乙醇、原胶用乙醇和硬挺剂用乙醇在任何天气条件均具有挥发干燥的性质，避免引起纤维膨胀和收缩而导致草帽变形，同时避免在纤维的表面和内部停留过长时间而引起纤维的霉变。干燥后，聚乙烯醇缩丁醛会在纤维的表面形成一层致密的薄膜，起到隔离纤维与外界空气中的水分的作用，具有防潮防水的作用。聚乙烯醇缩丁醛具有防止黄变的效果，具备抗紫外性能。同时，聚乙烯醇缩丁醛具有良好的抗屈服强度，能够对纤维起到较好的保护作用。乙二醇单丁醚能够防止草帽胶发白。改性聚乙烯醇缩丁醛的加入能够和聚乙烯醇缩丁醛配合，增加硬度，减少用量，降低成本。而原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇和乙二醇单丁醚均为无毒环保材料，对人体没有伤害，能够避免甲苯对施胶人员的身体危害。聚乙烯缩丁醛溶于草帽胶用乙醇、原胶用乙醇和硬挺剂用乙醇后具有透明度高、附着力强、成膜性能好、抗紫外性能强等众多优点。草帽胶中大量的羟基存在增强对纤维的粘附作用。
本发明进一步设置为：所述草帽胶用乙醇、原胶用乙醇和硬挺剂用乙醇的质量分数均为95％。
通过采用上述技术方案，草帽胶用乙醇、原胶用乙醇和硬挺剂用乙醇的质量分数较高，从而能够减少草帽胶中水含量，减少纤维的膨胀和收缩。
本发明进一步设置为：所述原胶的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将原胶用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤2：在原胶用乙醇处于搅拌状态下，将聚乙烯醇缩丁醛均匀加入至原胶用乙醇中，控制聚乙烯醇缩丁醛的加入时间为25-35min；
步骤3：继续搅拌4-8h，待原胶呈清亮透明或者微黄状即可停止搅拌；
步骤4：将原胶密封保存12-24h，备用。
本发明进一步设置为：所述硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将硬挺剂用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤2：在硬挺剂用乙醇处于搅拌状态下，将改性聚乙烯醇缩丁醛均匀加入至硬挺剂用乙醇中，控制改性聚乙烯醇缩丁醛的加入时间为25-35min；
步骤3：继续搅拌2-3h，待硬挺剂呈清亮透明或者微黄状即可停止搅拌；
步骤4：将硬挺剂密封保存4-6h，备用。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩丁醛缓慢加入原胶用乙醇中，改性聚乙烯醇缩丁醛缓慢加入硬挺剂用乙醇中，从而避免一次性加入会使得聚乙烯醇缩丁醛和改性聚乙烯醇缩丁醛发生结团，影响溶解时间。
本发明进一步设置为：所述改性聚乙烯醇缩丁醛的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取聚乙烯醇缩丁醛75-85份、苯甲酸12-20份、催化剂1-2份、抗氧剂1680.05-0.5份和马来酸酐接枝物2-5份；
步骤2：往聚乙烯醇缩丁醛中加入苯甲酸、催化剂、抗氧剂168和马来酸酐接枝物，混合均匀后投入挤出机中反应，挤出得成品，备用；控制挤出机温度为投料区140℃、塑化取温度为155℃，出料口温度为140℃。
通过采用上述技术方案，将苯甲酸通过马来酸酐接枝物接枝到聚乙烯醇缩丁醛上，改善聚乙烯醇缩丁醛的性能。
本发明进一步设置为：所述草帽胶还包括重量份为0.1-0.2份的抗氧剂1010、重量份为0.1-0.2份的邻羟基苯甲酸苯酯。
通过采用上述技术方案，抗氧剂1010的加入改善草帽胶的抗氧化性能，邻羟基苯甲酸苯酯的加入改善草帽胶的抗紫外性能。
本发明进一步设置为：所述草帽胶还包括重量份为0.01-0.02份的羧甲基纤维素。
通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素的加入能够增加草帽胶的稠度，减少纤维对水分的吸收，从而减少纤维的膨胀和收缩，使草帽具有良好的硬度和美观度，同时具有良好的抗紫外性能。
本发明另一发明目的在于提供一种草帽胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取原胶5-10份、硬挺剂1-3份、草帽胶用乙醇18-20份、乙二醇单丁醚0.1-0.3份、抗氧剂10100.1-0.2份、邻羟基苯甲酸苯酯0.1-0.2份和羧甲基纤维素0.01-0.02份；
步骤2：将草帽胶用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤3：在草帽胶用乙醇处于搅拌状态下，将原胶和硬挺剂分别均匀加入至草帽胶用乙醇中，控制原胶和硬挺剂的加入时间均为25-35min；
步骤4：继续搅拌4-6h后，在草帽胶用乙醇处于搅拌状态下，加入乙二醇单丁醚、抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯和羧甲基纤维素；
步骤5：搅拌30-60min后密封保存。
通过采用上述技术方案，各组分进行充分混合，相互促进，制备的草帽胶不仅能够对草帽进行定型，增加草帽的硬度和美观度，还具有无毒环保的特点，减少对施胶人员的身体危害。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇和乙二醇单丁醚均为无毒环保材料，对人体没有伤害，能够避免甲苯对施胶人员的身体危害；
2、原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇、乙二醇单丁醚和羧甲基纤维素的加入提硬度和美观度；
3、原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇和乙二醇单丁醚使本发明具有良好的抗紫外性能，而抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯和羧甲基纤维素的加入能够进一步提升抗紫外性能。
具体实施方式
实施例1-5用于说明草帽胶中原胶的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1：将原胶用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤2：在原胶用乙醇处于搅拌状态下，将聚乙烯醇缩丁醛均匀加入至原胶用乙醇中，控制聚乙烯醇缩丁醛的加入时间为25-35min；
步骤3：继续搅拌4-8h，待原胶呈清亮透明或者微黄状即可停止搅拌；
步骤4：将原胶密封12-24h，备用。
表1、实施例1-5草帽胶中原胶的制备方法参数表
实施例6-10用于说明草帽胶中改性聚乙烯醇缩丁醛的制备方法。实施例6-10中制备改性聚乙烯醇缩丁醛的原料组分见表2。
表2、实施例6-10制备改性聚乙烯醇缩丁醛的原料组分表
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
聚乙烯醇缩丁醛/份 85 80 75 78 82
苯甲酸/份 20 15 12 14 17
催化剂/份 1 2 1 2 1
抗氧剂168/份 0.05 0.5 0.3 0.15 0.2
马来酸酐接枝物/份 2 4 5 4 3
注：
单位“份”指重量份；
催化剂包括氧化铝和氧化锌，按照重量比，所述氧化铝和氧化锌的混合重量比为1∶1。
参照表2，以下说明实施例6-10的改性聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取聚乙烯醇缩丁醛、苯甲酸、催化剂、抗氧剂168和马来酸酐接枝物；
步骤2：往聚乙烯醇缩丁醛中加入苯甲酸、催化剂、抗氧剂168和马来酸酐接枝物，混合均匀后投入挤出机中反应，挤出得成品，备用；控制挤出机温度为投料区140℃、塑化取温度为155℃，出料口温度为140℃。
实施例11-15用于说明草帽胶中硬挺剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1：将硬挺剂用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤2：在硬挺剂用乙醇处于搅拌状态下，将改性聚乙烯醇缩丁醛均匀加入至硬挺剂用乙醇中，控制改性聚乙烯醇缩丁醛的加入时间为25-35min；
步骤3：继续搅拌2-3h，待硬挺剂呈清亮透明或者微黄状即可停止搅拌；
步骤4：将硬挺剂密封保存4-6h，备用。
表3、实施例11-15草帽胶中硬挺剂的制备方法参数表
实施例16-20用于说明草帽胶。实施例16-20的草帽胶的组分表见表4。
表4、实施例16-20草帽胶的组分表
实施例16 实施例17 实施例18 实施例19 实施例20
原胶/份 5 7 8 10 6
原胶种类 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬挺剂/份 1 3 2 1 2
硬挺剂种类 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15
草帽胶用乙醇/份 20 18 19 18 19
乙二醇单丁醚/份 0.1 0.2 0.3 0.3 0.2
抗氧剂1010/份 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1
邻羟基苯甲酸苯酯/份 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1
羧甲基纤维素/份 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01
注：单位“份”指重量份；
参照表4，以下详细说明实施例16-20草帽胶的制备方法。
步骤1：按照重量份，称取原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇、乙二醇单丁醚、抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯和羧甲基纤维素；
步骤2：将草帽胶用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤3：在草帽胶用乙醇处于搅拌状态下，将原胶和硬挺剂分别均匀加入至草帽胶用乙醇中，控制原胶和硬挺剂的加入时间均为25-35min；
步骤4：继续搅拌4-6h后，在草帽胶用乙醇处于搅拌状态下，加入乙二醇单丁醚、抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯和羧甲基纤维素；
步骤5：搅拌30-60min后密封保存。
表5、实施例16-20草帽胶的制备方法参数表。
上述原胶用乙醇、硬挺剂用乙醇和草帽胶用乙醇的质量分数均为95％。
对比例1
对比例1的草帽胶包括如下重量份数的组分：0.3-0.7份的甲苯和0.03-0.15份的聚乙烯醇缩丁醛。对比例的草帽胶制备时，将聚乙烯醇缩丁醛加入甲苯中搅拌均匀即可。
定型试验
将实施例16-20和对比例1的草帽胶用于草帽的定型，具体工艺如下：
步骤1：在90*90*70cm的容筒中放入50顶席草编制的草帽，加入草帽胶至淹没所有草帽进行浸泡，浸泡时间控制为15min；
步骤2：将帽子从容筒中取出并置于油纸架上进行晾干，控制时间为10min；
步骤3：先在塑料筐内用席草隔住塑料筐的四周，再将草帽整齐置于塑料筐内，然后用油纸盖上塑料筐，最后用木板盖住油纸进行封箱，控制封箱时间为10h；
步骤4：将草帽从塑料筐中取出并置于纱布上进行晒干即可；
步骤5：选取100位20-30岁的身体健康的志愿者，观察晒干的草帽，评价硬度和美观度；其中，硬度按照每个人的手部触摸感受从低到高排序，依次给予1-7的评分，记录每种草帽的硬度平均值，美观度根据定型前后草帽是否发生尺寸变化进行评价。
表6、实施例16-20和对比例1草帽定型试验记录表
从表6可知，实施例16-20的硬度均优于对比例1，而美观度和对比例1相同，表明本发明能够提升草帽的硬度和美观度。究其原因，原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇、乙二醇单丁醚和羧甲基纤维素的加入提硬度和美观度。
抗紫外试验
将定型试验中分别采用实施例16-20和对比例1制备的草帽胶进行定型得到的草帽参照GB/T16585-1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》进行暴露试验，暴露试验的时间分别控制为24h、48h和96h。试验结束后，取出草帽，观察草帽是否发生黄变。
表7、实施例16-20和对比例1草帽抗紫外性能试验记录表
从表7可知，实施例16-20的抗紫外性能均优于对比例1，表明本发明具有优异的抗紫外性能。究其原因，原胶、硬挺剂、草帽胶用乙醇和乙二醇单丁醚使本发明具有良好的抗紫外性能，而抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯和羧甲基纤维素的加入能够进一步提升抗紫外性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种草帽胶，其特征是：包括如下重量份数的组分：
原胶5-10份
硬挺剂1-3份
草帽胶用乙醇18-20份
乙二醇单丁醚0.1-0.3份
所述原胶包括聚乙烯醇缩丁醛和原胶用乙醇，按照重量比，所述聚乙烯醇缩丁醛和原胶用乙醇的混合重量比为1:8-10；
所述硬挺剂包括改性聚乙烯醇缩丁醛和硬挺剂用乙醇，按照重量比，所述改性聚乙烯醇缩丁醛和硬挺剂用乙醇的混合重量比为1:8-10；
所述草帽胶还包括重量份为0.1-0.2份的抗氧剂1010、重量份为0.1-0.2份的邻羟基苯甲酸苯酯；
所述草帽胶还包括重量份为0.01-0.02份的羧甲基纤维素；
所述改性聚乙烯醇缩丁醛的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取聚乙烯醇缩丁醛75-85份、苯甲酸12-20份、催化剂1-2份、抗氧剂168 0.05-0.5份和马来酸酐接枝物2-5份；
步骤2：往聚乙烯醇缩丁醛中加入苯甲酸、催化剂、抗氧剂168和马来酸酐接枝物，混合均匀后投入挤出机中反应，挤出得成品，备用；控制挤出机温度为投料区140℃、塑化取温度为155℃，出料口温度为140℃；
所述催化剂包括氧化铝和氧化锌，按照重量比，所述氧化铝和氧化锌的混合重量比为1:1。
2.根据权利要求1所述的草帽胶，其特征是：所述草帽胶用乙醇、原胶用乙醇和硬挺剂用乙醇的质量分数均为95%。
3.根据权利要求1所述的草帽胶，其特征是：所述原胶的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将原胶用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤2：在原胶用乙醇处于搅拌状态下，将聚乙烯醇缩丁醛均匀加入至原胶用乙醇中，控制聚乙烯醇缩丁醛的加入时间为25-35min；
步骤3：继续搅拌4-8h，待原胶呈清亮透明或者微黄状即可停止搅拌；
步骤4：将原胶密封保存12-24h，备用。
4.根据权利要求1所述的草帽胶，其特征是：所述硬挺剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将硬挺剂用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤2：在硬挺剂用乙醇处于搅拌状态下，将改性聚乙烯醇缩丁醛均匀加入至硬挺剂用乙醇中，控制改性聚乙烯醇缩丁醛的加入时间为25-35min；
步骤3：继续搅拌2-3h，待硬挺剂呈清亮透明或者微黄状即可停止搅拌；
步骤4：将硬挺剂密封保存4-6h，备用。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的草帽胶的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取原胶5-10份、硬挺剂1-3份、草帽胶用乙醇18-20份、乙二醇单丁醚0.1-0.3份、抗氧剂1010 0.1-0.2份、邻羟基苯甲酸苯酯0.1-0.2份和羧甲基纤维素0.01-0.02份；
步骤2：将草帽胶用乙醇置于容器中，搅拌；
步骤3：在草帽胶用乙醇处于搅拌状态下，将原胶和硬挺剂分别均匀加入至草帽胶用乙醇中，控制原胶和硬挺剂的加入时间均为25-35min；
步骤4：继续搅拌4-6h后，在草帽胶用乙醇处于搅拌状态下，加入乙二醇单丁醚、抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯和羧甲基纤维素；
步骤5：搅拌30-60min后密封保存。
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Denomination of invention: Straw cap gum and its preparation method

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