CN111073309A - 一种粘结极性基材热塑性弹性体材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，包括SEBS、马来酸酐接枝POE、粘结剂、马来酸酐接枝SEBS、改性补强剂、填料、加工油、加工助剂、抗氧剂；SEBS是氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物，具有良好的耐老化性能和力学性能，既具有可塑性，又具有高弹性；马来酸酐接枝POE是在非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，可作为增进极性材料与非极性材料的桥梁，将SEBS、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SEBS作为主要物质，再添加其他助剂，再通过挤出成型使制备的热塑性弹性体具有良好的粘结性能，并具有优异的拉伸强度、耐候性、耐屈挠性和抗撕裂性能；适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性；用于PC、PA、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂。

Description

一种粘结极性基材热塑性弹性体材料

技术领域

本发明涉及一种热塑性弹性体材料，特别涉及一种粘结机型荠菜热塑性弹性体材料。

背景技术

SEBS是氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，具有良好的耐老化性能和力学性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，因而被广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂等；而马来酸酐接枝POE经反应挤出接枝马来酸酐制得，通过在非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，马来酸酐接枝POE可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，因此可作为很好的增韧剂和相容剂来使用，比没有接枝的纯POE增韧效果要好的多，也是近些年来常用的一种热塑性弹性体。

热塑性弹性体以良好的手感、性能应用越来越广泛，其中应用于粘接领域也非常广泛，比如粘接尼龙，尤其粘接玻纤改性尼龙方面很受欢迎，以及粘接其他极性材料也有着很大的应用。

但是由于各种问题导致成分单一的热塑性弹性体在粘接方面不是很理想，总是出现强度差、分层、脱胶等问题。

因而在此我们提供一种具有较高的粘接性能、且具有优异的拉伸强度、耐候性、耐屈挠性和抗撕裂性能的热塑性弹性体。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘结机型荠菜热塑性弹性体材料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，包括SEBS、马来酸酐接枝POE、粘结剂、马来酸酐接枝SEBS 、改性补强剂、填料、加工油、加工助剂、抗氧剂。

作为优选，所述粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体、尼龙弹性体中的其中一种或两种混合。

作为优选，所述加工油采用石蜡油。

作为优选，所述改性补强剂采用改性蒙脱土。

作为优选，所述加工助剂采用芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮、硬脂酸中的一种或多种混配。

作为优选，以上组分按重量计：

SEBS 100-200份

马来酸酐接枝POE 100-200份

粘结剂 50-100份

马来酸酐接枝SEBS 50-100份

改性补强剂 30-80份

填料 150-250份

加工油 200-300份

加工助剂 10-30份

抗氧剂 10-20份

作为优选，将上述物质混合后经双螺杆挤出机加热、挤出、冷却、切粒后制备得到。

本发明的目的是提供一种粘结机型基材热塑性弹性体材料的应用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘结极性基材热塑性弹性体材料的应用，用于PC、PA、ABS、PET、PBT及其合金材料的相容剂与增韧剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.SEBS是氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，具有良好的耐老化性能和力学性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂等；马来酸酐接枝POE经反应挤出接枝马来酸酐制得。非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，马来酸酐接枝POE可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，因此可作为很好的增韧剂和相容剂来使用，比没有接枝的纯POE增韧效果要好的多，适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性；用于PC、PA、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂；

2.将SEBS、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SEBS作为主要物质，再像其中添加如改性补强剂、填料、加工油、加工助剂、抗氧剂等物质；再通过加热、挤出、成型、冷却、切粒等使制备后的热塑性弹性体具有良好的粘结性能，并具有优异的拉伸强度、耐候性、耐屈挠性和抗撕裂性能。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，主要包括SEBS、马来酸酐接枝POE、粘结剂、马来酸酐接枝SEBS 、改性补强剂、填料、加工油、加工助剂、抗氧剂。

其中，粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体、尼龙弹性体中的其中一种或两种混合。

加工油采用石蜡油。

改性补强剂采用改性蒙脱土。

加工助剂采用芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮、硬脂酸中的一种或多种混配。

实施例1-实施例5以及实施例6-实施例8中各物质组成相同，但具体成分不同，详细见下表1和下表2所示；

表1：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						SEBS	100	115	130	150	158
马来酸酐接枝POE	100	120	145	150	160
						粘结剂	50	57	63	75	80
马来酸酐接枝SEBS	50	60	70	75	80
						改性补强剂	30	37	45	50	55
填料	150	165	180	200	210
						加工油	200	220	245	250	260
加工助剂	10	13	17	20	22
						抗氧剂	10	12	14	15	16

表2：

	实施例6	实施例7	实施例8
				SEBS	165	180	200
马来酸酐接枝POE	170	190	200
				粘结剂	86	92	100
马来酸酐接枝SEBS	90	95	100
				改性补强剂	62	70	80
填料	220	235	250
				加工油	270	280	300
加工助剂	25	28	30
				抗氧剂	17	19	20

实施例1-实施例8中粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体，加工助剂采用芥酸酰胺；实施例9与实施例1中各物质组成相同，但在实施例9中粘结剂采用尼龙弹性体，加工助剂采用油酸酰胺，实施例10中粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体与尼龙弹性体的混合，加工助剂采用硅酮，实施例11中粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体与尼龙弹性体的混合，加工助剂采用硬脂酸；实施例12中粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体与尼龙弹性体的混合，加工助剂采用芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮、硬脂酸的混合物。

在实施例1-实施例12中，将各物质混合后经双螺杆挤出机加热、挤出、冷却、切粒后完成制备。

对实施例1-实施例8中的制备得到的粘结极性基材热塑性弹性进行性能检测，可得如下结论：

将SEBS、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SEBS作为主要物质，再向其中添加如改性补强剂、填料、加工油、加工助剂、抗氧剂等物质；再通过加热、挤出、成型、冷却、切粒等使制备后的热塑性弹性体具有良好的粘结性能，并具有优异的拉伸强度、耐候性、耐屈挠性和抗撕裂性能。

Claims (8)

1.一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于：包括SEBS、马来酸酐接枝POE、粘结剂、马来酸酐接枝SEBS 、改性补强剂、填料、加工油、加工助剂、抗氧剂。

2.根据权利要求1所述的一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于：所述粘结剂采用热塑性聚氨酯弹性体、尼龙弹性体中的其中一种或两种混合。

3.根据权利要求1所述的一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于：所述加工油采用石蜡油。

4.根据权利要求1所述的一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于：所述改性补强剂采用改性蒙脱土。

5.根据权利要求1所述的一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于：所述加工助剂采用芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮、硬脂酸中的一种或多种混配。

6.根据权利要求1所述的一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于，以上组分按重量计：

SEBS 100-200份

马来酸酐接枝POE 100-200份

粘结剂 50-100份

马来酸酐接枝SEBS 50-100份

改性补强剂 30-80份

填料 150-250份

加工油 200-300份

加工助剂 10-30份

抗氧剂 10-20份。

7.根据权利要求6所述的一种粘结极性基材热塑性弹性体材料，其特征在于：将上述物质混合后经双螺杆挤出机加热、挤出、冷却、切粒后制备得到。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的粘结极性基材热塑性弹性体材料的应用，其特征在于：用于PC、PA、ABS、PET、PBT及其合金材料的相容剂与增韧剂。