DE2427522B1 - Topffoermiges Kugelgelenkgehaeuse - Google Patents
Topffoermiges KugelgelenkgehaeuseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein topfförmiges Kugelgelenkgehäuse mit einem um den Kugelkopf herum verformten
freien Rand, der über die zur Halterung des Kugelkopfes notwendige Länge hinaus mit einem Fortsatz
geringerer Wandstärke versehen ist und dabei eine Öffnung für den Austritt des Zapfens bildet Die Verformung
des zunächst zylindrischen Gehäuses erfolgt üblicherweise durch einen axialen Stempel, dessen Innenform
der Außenform des fertigen Gehäuses angepaßt ist. Derartige Gehäuse werden insbesondere für
die Lenkgestänge von Kraftfahrzeugen mit Zahnstangenlenkung verwendet und sind in diesem Falle an den
beiden Enden der Zahnstange angeordnet
In manchen Fällen wird das aus dem Gelenkgetriebe-Gehäuse austretende Zahnstangenende durch einen
Faltenbalg geschützt, der auch das Gelenk nach außen abdichtet.
In anderen Fällen erfordert das Gelenk eine gesonderte Abdichtung. Eine derartige Abdichtung bedarf zu
ihrer Festlegung einerseits einer Umfangsnut am Gehäuse und andererseits einer Befestigung auf dem Kugelzapfen.
Auf Grund der oben beschriebenen Fertigung des Gelenkes dürften die Schwierigkeiten der Erzeugung
einer Gehäuseumfangsnut verständlich sein.
Es sind bereits Zylinderkolben bekannt deren darin eingesetzte Lagerschalen über die zum Schalenverschluß
notwendige Länge hinaus mit einem zylindrischen Fortsatz geringer Wandstärke versehen sind, der
später um den kugeligen Kopf der zugehörigen Kolbenstange herum verformt wird, um die Kolbenstange
gelenkig in dem Kolben zu lagern. Der Fortsatz geringer Wandstärke behält auch nach der kugelschalenförmigen
Verformung des Lagerschalenrandes seine Zylinderform bei.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Beseitung der Schwierigkeiten, welche die Schaffung der notwendigen
Umfangsnut eines Gehäuses zur Festlegung eines Abdichtungsbalges bietet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zylindrische Fortsatz geringerer Wandstärke
innen vom Gehäuserand ausgeht und nach der Verformung des Gehäuserandes einen nach außen weisenden
Kragen bildet der zusammen mit der stärkeren
ίο Wand des Gehäuserandes eine radial nach außen offene
Umfangsnut zum Befestigen eines Dichtungslages ergibt. Das bedeutet zwar eine andere Gehäuseform,
an der Montage des Gelenkes durch Verformung des Gehäuserandes ändert sich jedoch nichts. Es wird also
auch das bisherige Werkzeug benutzt Dieses greift nur an dem Gehäuserand selbst nicht jedoch an dem zylindrischen
Fortsatz geringerer Wanstärke an. Durch Verformung des Gehäuserandes wird jedoch auch der
zylindrische Fortsatz mehr oder weniger radial ver-
formt: Mehr auf dem Übergang zum Gehäuserand und weniger zu seinem freien Ende zu. Auf diese Weise
wird die notwendige, nach außen offene Umfangsnut zum Befestigen des Dichtungsbalges erzeugt
Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung veranschaulicht Darin zeigt
F i g. I ein unverformtes Gehäuse,
F i g. II ein Gehäuse nach der in üblicher Weise erfolgten Verformung und
F i g. III ein montiertes Gelenk, zum Teil im Schnitt, mit geschnittenem Verformungswerkzeug vor der Verformung.
F i g. I ein unverformtes Gehäuse,
F i g. II ein Gehäuse nach der in üblicher Weise erfolgten Verformung und
F i g. III ein montiertes Gelenk, zum Teil im Schnitt, mit geschnittenem Verformungswerkzeug vor der Verformung.
In F i g. I ist ein Kugelgelenkgehäuse dargestellt, dessen freier Rand mit 1 bezeichnet ist Dieser freie Rand
ist über die zur Halterung des Kugelkopfes notwendige Länge hinaus mit einem zylindrischen Fortsatz 2 geringerer
Wandstärke versehen. Wenn nun der freie Rand dieses Gehäuses in bekannter Weise durch ein aus Unterstempel
3 und Oberstempel 4 bestehendes Werkzeug um einen Kugelkopf 5 (Fig.IH) herum derart
verformt wird, daß der freie Rand 1 eine Öffnung 6 für den Austritt des Zapfens 7 aus diesem Gehäuse bildet,
so nimmt der zylindrische Fortsatz 2 nur bedingt an dieser Verformung teil. Auf diese Weise entsteht die
Gehäuseform gemäß F i g. II. Nur der Übersichtlichkeit wegen ist das Gehäuse gemäß F i g. Π leer gezeichnet,
tatsächlich ist in dem Gehäuse ein Kugelzapfen und gegebenenfalls eine Kugelschale vorhanden. Der nach
außen weisende Kragen 8 entsteht also nicht durch eine besondere Werkzeugausbildung, sondern mit
einem normalen Werkzeug 3,4 wird das erfindungsgemäß mit einem zylindrischen Fortsatz 2 versehene Gehäuse
derart verformt, daß der nach außen weisende Kragen zusammen mit der stärkeren Wand des Gehäuserandes
eine nach außen offene Umfangsnut zum Befestigen eines Dichtungsbalges bildet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Topfförmiges Kugelgelenkgehäuse mit einem um den Kugelkopf herum verformten freien Rand, der über die zur Halterung des Kugelkopfes notwendige Länge hinaus mit einem Fortsatz geringerer Wandstärke versehen ist und dabei eine Öffnung für den Austritt des Zapfens bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Fortsatz (2) geringerer Wandstärke innen vom Gehäuserand ausgeht und nach der Verformung des Gehäuserandes (1) einen nach außen weisenden Kragen (8) bildet, der zusammen mit der stärkeren Wand des Gehäuserandes eine radial nach außen offene Umfangsnut zum Befestigen eines Dichtungsbalges ergibt.
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