CN105436329A - 座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法，包括4个步骤，其中的冲压结构由上半部分和下半部分构成，下半部分中下底板上板面固设有一个下冲压盘；下冲压盘上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔；下冲压孔内同轴设有一个退料盘，该退料盘上盘面的中心处沿轴向开有一个定位盲孔；退料盘的下盘面同轴固定有一根升降柱；导向柱分布在下冲压盘外围，并位于同一圆周上，所有导向柱的下端与下底板的上板面固定；上半部分中上冲压盘的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔；上冲压盘的上盘面与上顶板的下板面固定。本发明能由退料盘上的定位盲孔精确地定位钢碗与齿轮盘，并通过碗状的冲压孔使钢碗的上、下端口缩口，缩口形状均匀规则。

Description

座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法
技术领域
本发明属于汽车座椅调角器领域，尤其涉及一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法。
背景技术
调角器是汽车座椅上的一个重要总成，它包括钢碗和齿轮盘等零件，钢碗装配时设在齿轮盘外面，且钢碗的两个端口收口，并使得钢碗和齿轮盘形成一个组件。为了装配钢碗和齿轮盘，需要设计一款冲压固定方法，为此提出本案的申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法，欲通过该冲压固定方法将钢碗与齿轮盘冲压成一个组件。
本发明的技术方案如下：一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款冲压结构，该冲压结构由上半部分和下半部分构成，其中：所述下半部分包括下底板(1)和导向柱(6)，其中下底板(1)水平设置，该下底板的上板面固设有一个下冲压盘(2)；所述下冲压盘(2)上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔(2a)，该下冲压孔的形状为上大、下小的碗状结构，且下冲压孔(2a)的孔底为平面；所述下冲压孔(2a)内同轴设有一个退料盘(3)，该退料盘上盘面的中心处沿轴向开有一个定位盲孔(3a)；所述退料盘(3)的下盘面同轴固定有一根升降柱(4)，该升降柱下部与所述下冲压盘(2)上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与所述下冲压孔(2a)同轴设置，并连通，且升降柱(4)外面套装有一根复位簧(5)，该复位簧夹紧在退料盘(3)和下冲压孔(2a)的孔底之间；所述导向柱(6)数目为3-10根，这些导向柱分布在所述下冲压盘(2)外围，并位于同一圆周上，且所有导向柱(6)的下端与所述下底板(1)的上板面固定；
所述上半部分包括上冲压盘(7)和连接块(9)，其中上冲压盘(7)的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔(7a)，该上冲压孔为上小、下大的碗状结构，上冲压孔(7a)的大小及位置与所述下冲压孔(2a)相适应；所述上冲压盘(7)的上盘面与上顶板(8)的下板面固定，所述导向柱(6)上端与该上顶板上对应的一个滑动孔滑动配合；所述连接块(9)的下表面与上顶板(8)上板面固定，该连接块上表面开有一个螺纹盲孔(9a)，该螺纹盲孔的轴心线与所述上冲压孔(7a)的轴心线在同一条直线上；
步骤b：安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)通过螺纹盲孔(9a)与冲床的冲头螺纹连接；
步骤c：冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，并支撑在退料盘(3)上，且由定位盲孔(3a)周向定位，以使下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过碗状的上冲压孔(7a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；
步骤d：完成冲压后，控制冲床的冲头上移复位，退料盘(3)在复位簧作用下上移复位，从而实现自动退料。
安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)通过螺纹盲孔(9a)与冲床的冲头螺纹连接；冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，并支撑在退料盘(3)上，且由定位盲孔(3a)周向定位，以使下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过碗状的上冲压孔(7a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；最后，控制冲床的冲头上移复位，退料盘(3)在复位簧作用下上移复位，从而实现自动退料。
采用以上技术方案，本方法能由退料盘上的定位盲孔精确地定位钢碗与齿轮盘，并通过碗状的冲压孔使钢碗的上、下端口缩口，缩口形状均匀规则，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，完成冲压后退料盘在复位簧作用下上移复位，从而实现自动退料，且本发明所采用冲压结构简单，易于制造。
为了防止下底板受力后变形，所述下底板(1)为钢板，其厚度为6-10mm。
有益效果：本方法能由退料盘上的定位盲孔精确地定位钢碗与齿轮盘，并通过碗状的冲压孔使钢碗的上、下端口缩口，缩口形状均匀规则，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，完成冲压后退料盘在复位簧作用下上移复位，从而实现自动退料，且本发明所采用冲压结构简单，易于制造。
附图说明
图1为本发明所采用冲压结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款冲压结构，如图1所示，该冲压结构由上半部分和下半部分构成。其中，下半部分包括下底板1和导向柱6，其中下底板1水平设置，该下底板1的上板面固设有一个下冲压盘2。下冲压盘2上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔2a，该下冲压孔2a的形状为上大、下小的碗状结构，且下冲压孔2a的孔底为平面。下冲压孔2a内同轴设有一个退料盘3，该退料盘3上盘面的中心处沿轴向开有一个定位盲孔3a，该定位盲孔3a的孔径为6mm，其深度为2mm。退料盘3的下盘面同轴固定有一根升降柱4，该升降柱4下部与下冲压盘2上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与下冲压孔2a同轴设置，并连通。升降柱4外面套装有一根复位簧5，该复位簧5夹紧在退料盘3和下冲压孔2a的孔底之间。导向柱6数目为3-10根，并可优选为8根，这些导向柱分布在下冲压盘2外围，并位于同一圆周上，且所有导向柱6的下端与下底板1的上板面固定。
上半部分包括上冲压盘7和连接块9，其中上冲压盘7的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔7a，该上冲压孔为上小、下大的碗状结构，上冲压孔7a的大小及位置与下冲压孔2a相适应。上冲压盘7的上盘面与上顶板8的下板面固定，导向柱6上端与该上顶板上对应的一个滑动孔滑动配合，这样就能很好地对上半部分导向，防止上半部分下压的过程中发生错位，从而保证冲压精度和质量。连接块9的下表面与上顶板8上板面固定，该连接块9上表面开有一个螺纹盲孔9a，该螺纹盲孔的轴心线与上冲压孔7a的轴心线在同一条直线上。
步骤b：安装时，下半部分的下底板1安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块9通过螺纹盲孔9a与冲床的冲头螺纹连接。
步骤c：冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔2a中，并支撑在退料盘3上，且由定位盲孔3a周向定位，以使下冲压孔2a的轴心线与齿轮盘的轴心线重合。然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过碗状的上冲压孔7a与下冲压孔2a使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面。
步骤d：完成冲压后，控制冲床的冲头上移复位，退料盘3在复位簧作用下上移复位，从而实现自动退料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款冲压结构，该冲压结构由上半部分和下半部分构成，其中：所述下半部分包括下底板(1)和导向柱(6)，其中下底板(1)水平设置，该下底板的上板面固设有一个下冲压盘(2)；所述下冲压盘(2)上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔(2a)，该下冲压孔的形状为上大、下小的碗状结构，且下冲压孔(2a)的孔底为平面；所述下冲压孔(2a)内同轴设有一个退料盘(3)，该退料盘上盘面的中心处沿轴向开有一个定位盲孔(3a)；所述退料盘(3)的下盘面同轴固定有一根升降柱(4)，该升降柱下部与所述下冲压盘(2)上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与所述下冲压孔(2a)同轴设置，并连通，且升降柱(4)外面套装有一根复位簧(5)，该复位簧夹紧在退料盘(3)和下冲压孔(2a)的孔底之间；所述导向柱(6)数目为3-10根，这些导向柱分布在所述下冲压盘(2)外围，并位于同一圆周上，且所有导向柱(6)的下端与所述下底板(1)的上板面固定；
所述上半部分包括上冲压盘(7)和连接块(9)，其中上冲压盘(7)的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔(7a)，该上冲压孔为上小、下大的碗状结构，上冲压孔(7a)的大小及位置与所述下冲压孔(2a)相适应；所述上冲压盘(7)的上盘面与上顶板(8)的下板面固定，所述导向柱(6)上端与该上顶板上对应的一个滑动孔滑动配合；所述连接块(9)的下表面与上顶板(8)上板面固定，该连接块上表面开有一个螺纹盲孔(9a)，该螺纹盲孔的轴心线与所述上冲压孔(7a)的轴心线在同一条直线上；
步骤b：安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)通过螺纹盲孔(9a)与冲床的冲头螺纹连接；
步骤c：冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，并支撑在退料盘(3)上，且由定位盲孔(3a)周向定位，以使下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过碗状的上冲压孔(7a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；
步骤d：完成冲压后，控制冲床的冲头上移复位，退料盘(3)在复位簧作用下上移复位，从而实现自动退料。
2.根据权利要求1所述的座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压固定方法，其特征在于：所述下底板(1)为钢板，其厚度为6-10mm。
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